DE4005002A1 - Verfahren zur gezielten zerlegung und verwertung von mit hochtoxischen substanzen verunreinigtem metallschrott - Google Patents
Verfahren zur gezielten zerlegung und verwertung von mit hochtoxischen substanzen verunreinigtem metallschrottInfo
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Description
Transformatoren ab mittlerer Leistung werden in der
Regel mit Öl gekühlt. Bisher wurden hierzu fast überwiegend
flüssige halogenierte Kohlenwasserstoffe verwendet, wie z. B.
polychlorierte Biphenyle. Diese Substanzen können erhebliche
Umweltprobleme verursachen. Deshalb werden Transformatoren,
die mit Halogenkohlenwasserstoffkühlmittel (PCB) gefüllt
werden, ausgetauscht. Die Zerlegung solcher Transformatoren
ist jedoch aufgrund ihrer Kontaminierung sehr problematisch.
Die sonst übliche Zerlegung von Schrotteilen kann daher bei
der Verwertung von Transformatoren nicht zur Anwendung kommen.
Zum einen können sich durch Überhitzungen in Verbindung mit
Sauerstoff bereits hochtoxische Ultraspurenprodukte gebildet
haben oder werden bei der Zerlegung eines Transformators
erzeugt.
Die Hauptforderung zur umweltneutralen Gewinnung von
Wertstoffen aus Transformatoren ist die Umwandlung
hochtoxischer Oberflächenverunreinigungen in einfache
Substanzen, bevor der Transformatorenschrott weiterverwertet
wird. Die bisherige Deponierung des kontaminierten
Transformatorenschrotts erweist sich als immer
problematischer und wird die Summe der Altlasten weiter
erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
anzugeben, das einerseits eine Reinigung der Oberflächen des
Transformatorenschrottes vorsieht, bevor dieser
weiterverwertet wird, und andererseits die Verunreinigungen
in einfache ungefährliche Substanzen umwandelt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im
Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen
Verfahrensschritte gelöst.
Ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Durchführung
des Verfahrens ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
Ein mit PCB-haltigem ÖL gefüllter Transformator wird mit
Schlauchanschlüssen an Füll- und Entleerstutzen in eine
Zelle 1 gefahren, und die Schlauchenden werden an Behälter
"PCB-Entleerung" und "Reinigungsmittel" angeschlossen. Die
Zelle 1 wird geschlossen. Die Luftatmosphäre wird gegen eine
reduktive Atmosphäre ausgetauscht. Anschließend wird ein
Dreiwege-Hahn am Einfüllstutzen für die reduktive Gasatmosphäre
der Zelle 1 geöffnet und das PCB-Öl abgelassen. Der Dreiwege
Hahn am Entleerungsstutzen wird geschlossen, und über den
Dreiwege-Hahn des Einfüllstutzens wird ein Lösungsmittel in
den Trafo eingespritzt, wobei die Gasatmosphäre durch
Entlüftung des Trafos entweichen kann. Anschließend wird ein
Lösungsmittel im Transformator zwangsumgewälzt. Daran
anschließend wird das Lösungsmittel abgelassen. Die Schläuche
werden mittels von außen bedienbarer Vorrichtungen vom
Transformator getrennt. Noch auslaufende Flüssigkeit wird in
einer Bodenwanne der Zelle 1 gesammelt. Eine Schleuse 2
öffnet sich, und der Transformator bewegt sich auf einen auf
Schienen geführten Wagen in eine Zelle 3. Die Schleuse 2
schließt sich. Die Zelle 1 wird, falls erforderlich,
saubergespült. In der Zelle 3 wird die Gasatmosphäre auf die
erforderliche Gaszusammensetzung von Stickstoff und
Wasserstoff verändert. Anschließend wird eine Schleuse 4
geöffnet, und der Wagen mit dem Transformator bewegt sich
in eine Zerlegezelle 5. Der Transformator, der auf einer
Rollvorrichtung auf dem Wagen montiert ist, wird mit der
Rollvorrichtung auf einen Drehtisch 6 geschoben. Der
Wagen bewegt sich zurück in die Zelle 3. Die Schleuse 4 wird
geschlossen und die Gasatmosphäre in Zelle 3 gefiltert. Die
Schleuse 2 öffnet sich, und der Wagen bewegt sich nach Zelle 1.
Die Schleuse 2 schließt sich. Der Wagen wird in Zelle 1 mit
Lösungsmittel abgespritzt und mit Heißgasdüsen getrocknet.
Eine Schleuse 8 kann für das Beschicken mit einem neuen
Transformator geöffnet werden.
In der Zerlegezelle 5 wird mit Hilfe von einer Steuerwarte
her bedienbarer Schneidbrenner (z. B. Plasma- oder Laserbrenner)
das Transformatorengehäuse bis hinunter zur Gehäusegrundplatte
sukzessiv zerlegt und mit einer Hebeeinrichtung zwecks
weiterer Zerstückelung auf einer Zerlegeplattform 9 abgesetzt.
Um die Zerlegemöglichkeiten zu optimieren, kann der von außen
bedienbare Drehtisch 6 und damit der Transformator gedreht
werden.
Mit Hilfe eines Greifers wird die Wicklung des
Transformators, die vorher zerschnitten wurde, herausgezogen
und jeweils in einen Korb 10 für Kupfer oder 11 für Alu-
Schrott abgesetzt. Das Blechpaket des Trafos wird zerschnitten
und in einen Korb 12 für Stahlschrott gefüllt. Die einfache
Rollvorrichtung wird mit dem Trafoboden zerschnitten und im
Korb 12 für Stahlschrott gesammelt.
Nach Abschluß des Zerlegungsvorganges und Füllung des
Korbes 12 öffnet sich eine Schleuse 13. Der Korb 12 wird mit
einem Greifer an eine Kranbahn 14 gehängt und in eine Zelle
15 befördert. Die Zelle 15 wird geschlossen und die
Gasatmosphäre gereinigt.
Die Zelle 15 öffnet sich dann, und der Korb 12 wird in
ein Fluidbett 16 eingetaucht. Die Zelle 15 schließt sich.
Nach der Reinigung im Fluidbett 16 öffnet sich eine
Schmelzofenzelle 18, und der Korb 12 bewegt sich zu einem
schrottspezifischen Schmelzofen und wird entleert.
Schrottspezifische Schmelzöfen können z. B. vorgesehen
sein für Leichtmetalle 19, für Schwermetalle 20, für
Eisenmetalle 21.
Der leere Korb 12 wird am Ende der Kranbahn 14
zurückgeführt, so daß beim Öffnen der Schmelzofenzelle 18
ein voller Korb 12 zugeführt und ein leerer Korb 12
abgeführt wird.
Der Verfahrensablauf von der Zerlegezelle 5 bis zum
Einschmelzen des Schrottes wiederholt sich für jeden Korb 12.
Die anfallenden toxischen Stoffe, ob das PCB,
kontaminiertes Reinigungsmittel, Prozeßgase des Fluidbettes
16 oder die Reinigungsrückstände der Gasatmosphäre, werden
in einer Anlage 22 thermisch zersetzt, von Halogensäuren 23
gereinigt und brennbare Gase in einer thermischen
Nachverbrennung abgefackelt bzw. nachverbrannt.
Claims (9)
1. Verfahren zur gezielten Zerlegung und Verwertung von mit
hochtoxischen Substanzen verunreinigtem Metallschrott,
insbesondere von kontaminierten Transformatoren, mit
anschließender Reinigung der Oberflächen und
umweltneutraler Umwandlung in einer druckgekapselten
Anlage, in welcher der Metallschrott in Form von Geräten,
Behältern o. dgl. in einer reduktiven Atmosphäre mit
Schneidgeräten zerlegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- a) als Atmosphäre in der Anlage ein Gemisch aus Stickstoff und Wasserstoff verwendet wird;
- b) mit von außerhalb der Anlage bedienbaren Schneidgeräten der Metallschrott zerlegt wird;
- c) der Metallschrott in einer Fluidbettanlage thermisch gereinigt wird;
- d) die gasförmig anfallenden Verunreinigungen in einem zweiten Fluidbett thermisch nachbehandelt werden;
- e) die thermisch zersetzten Verunreinigungen in einer Gaswaschanlage von Halogenwasserstoffen getrennt werden;
- f) brennbare, aber halogenfreie Restgase der Oberflächenverunreinigungen in einer thermischen Nachverbrennung entsorgt werden;
- g) durch Einschmelzen der Metallschrott einer Wiederverwertung ohne Einschränkung zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
kontaminierte Transformatoren oder sonstige Geräte und
Behälter, mit einem Reinigungsmittel gefüllt, in die
druckgekapselte Anlage gefahren werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Atmosphäre aus Stickstoff und Wasserstoff die
zu entsorgenden Gegenstände vom Reinigungsmittel geleert
werden, wobei sich die Innenräume der zu entsorgenden
Gegenstände sauerstofffrei mit Stickstoff und Wasserstoff
füllen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die zu entsorgenden Gegenstände mit
thermischen Schneidgeräten, wie Plasma- oder
Laserschneidgeräten, mit vernachlässigbarer Bildung neuer
Ultraspurenprodukte zerlegt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der zerlegte Metallschrott nach
seiner Art in getrennte Behälter sortiert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Behälter mit dem Metallschrott
in einem Fluidbett von den toxischen Verunreinigungen
getrennt und die vergasten Verunreinigungen selbst
in einem weiten Fluidbett nachbehandelt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der gereinigte Metallschrott in
Schmelzöfen metallspezifisch eingeschmolzen wird und
dadurch eventuell noch auf den Metalloberflächen vorhandene
toxische Restsubstanzen ausgegast werden, derart, daß der
aus der Anlage zu fördernde Metallschrott frei von
jeglichen toxischen Substanzen ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die in der Anlage vorhandene
Gasatmosphäre ständig von toxischen Stoffen gereinigt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gasatmosphäre entweder durch
Aktivfilter oder durch ein Fluidbett mit anschließender
Beimischung neuen Stickstoffes oder Wasserstoffes
gefiltert wird.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE4005002A DE4005002A1 (de) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | Verfahren zur gezielten zerlegung und verwertung von mit hochtoxischen substanzen verunreinigtem metallschrott |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE4005002A DE4005002A1 (de) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | Verfahren zur gezielten zerlegung und verwertung von mit hochtoxischen substanzen verunreinigtem metallschrott |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4005002A1 true DE4005002A1 (de) | 1991-08-22 |
Family
ID=6400389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4005002A Withdrawn DE4005002A1 (de) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | Verfahren zur gezielten zerlegung und verwertung von mit hochtoxischen substanzen verunreinigtem metallschrott |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4005002A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2801800A1 (fr) * | 1999-12-07 | 2001-06-08 | Yves Guibert | Procede de decontamination de materiaux souilles par les pcb(polychlorobiphenyles) et decomposition de la molecule pcb sans production de dioxines ou furanes |
| WO2002098514A1 (fr) * | 2001-06-07 | 2002-12-12 | Aprochim | Procede pour la decontamination et la decomposition des pcb |
| FR2825641A1 (fr) * | 2001-06-07 | 2002-12-13 | Aprochim | Procede pour la decontamination de materiaux souilles par les pcb et la decomposition de la molecule de pcb |
| DE102009002615A1 (de) * | 2009-04-24 | 2010-10-28 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Lösen von miteinander verbundenen Bauteilen |
-
1990
- 1990-02-19 DE DE4005002A patent/DE4005002A1/de not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2801800A1 (fr) * | 1999-12-07 | 2001-06-08 | Yves Guibert | Procede de decontamination de materiaux souilles par les pcb(polychlorobiphenyles) et decomposition de la molecule pcb sans production de dioxines ou furanes |
| WO2002098514A1 (fr) * | 2001-06-07 | 2002-12-12 | Aprochim | Procede pour la decontamination et la decomposition des pcb |
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| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |