DE4001270A1 - Fachwerkbogenbinder fuer den hochbau - Google Patents

Fachwerkbogenbinder fuer den hochbau

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DE4001270A1 DE19904001270 DE4001270A DE4001270A1 DE 4001270 A1 DE4001270 A1 DE 4001270A1 DE 19904001270 DE19904001270 DE 19904001270 DE 4001270 A DE4001270 A DE 4001270A DE 4001270 A1 DE4001270 A1 DE 4001270A1
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    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/291—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures with apertured web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
    • E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
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Description

Bekannt sind Fachwerkträger im Stahl- bzw. Holzbau, die durch den großen Herstellungs­ aufwand im allgemeinen gegenüber Vollwandträger unwirtschaftlich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fachwerkträger zu entwickeln, der ne­ ben den bekannt niedrigen Materialkosten einen geringen Herstellungsaufwand hat und damit kostengünstiger als ein Vollwandträger ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentan­ spruchs 1, sowie 7 und 8 gelöst, zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sind Gegen­ stand der Unteransprüche.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von verschiedenen in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Ansicht einer Binderhälfte,
Fig. 2 die Aufsicht nach Linie I-I,
Fig. 3 die vergrößert dargestellte Teilansicht des abgeknickten Druckgurtknotens,
Fig. 4 die vergrößert dargestellte Teilansicht des Firstknotens,
Fig. 5 die vergrößert dargestellte Teilansicht des Untergurtknotens (12),
Fig. 6 die vergrößert dargestellte Teilansicht des Druckstützenanschlusses an den Druckgurt,
Fig. 7 den Querschnitt durch den Druckgurt bei Ausführung in Beton, wobei die linke Hälfte dem Schnitt nach Linie II-II und die rechte Hälfte nach Linie III-III folgt,
Fig. 8 den Teillängsschnitt durch den abgeknickten Druckgurtknoten bei Betonausführung nach Linie IV-IV,
Fig. 9 die Montagestütze (14) in Montagestellung mit der gestrichelt dargestellten, noch zu montierenden Firstpfette und des Binders (1).
Der Fachwerkbogenträger (1) besteht, durch die besondere Formgebung, aus dem oberen Druckgurt (2), dem Zuggurt (3) und den diagunalverlaufenden Zugbändern (4). Der Druck­ gurt (2) wird vorzugsweise in Beton oder Holz hergestellt, während der Zuggurt (3) und die Zugbänder (4) vorzugsweise aus Stahlblech bestehen. Der Zuggurt (3) bzw. die Zug­ bänder (4) greifen in Schlitze (6) des Druckgurtes (2) ein und werden in der Regel mit dem Holz vernagelt, bzw. mit dem Beton verbolzt.
Bei Betondruckgurten (2) werden die Zugbleche (3) (4) mit der Betonschalung als Montage­ druckgurt (2) verbunden und reichen bis in den Schalungsraum, so daß der Beton des Druckgurtes, der erst am Ort eingebracht werden braucht, sich mit den Zugble­ chen (3) (4) verbindet.

Claims (8)

1. Fachwerkbogenbinder (1) für den Hochbau, bestehend aus einem bogenförmig abge­ knickten Druckgurt (2), dem Zuggurt (3) und Zugbändern (4), die in den Druckgurtknick­ punkten anschließen und mit dem Zuggurt (3), je Seite in einem Punkt (12), verbunden sind.
2. Fachwerkbogenbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck­ gurt (2) aus Hölzer besteht, die in den Knickpunkten (5) gestoßen sind, dort Kontakt zuein­ ander haben und Schlitze (6) erhalten, in die der Zuggurt (3) und die Zugbänder (4) ein­ greifen und mit den Hölzern (2) verbunden sind, z. B. durch Nägel (7).
3. Fachwerkbogenbinder (1) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zug­ gurt (3) und die Zugbänder (4) aus Bleche bestehen, die im Nagelbereich vorgelocht, auf die Druckgurte aufgesetzt und mit Rillennägel angeschlossen sind.
4. Fachwerkbogenbinder (1) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuggurt (3) und die Zugbänder (4) aus mehreren Blechstreifen bestehen, die im Gurtan­ schlußbereich untereinander Abstand haben, zur Bindermitte hin zusammenlaufen, so daß sie sich im Anschlußpunkt (12) berühren und mit einem Bolzen verbunden sind.
5. Fachwerkbogenbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck­ gurt (2) aus Beton und seiner Schalung besteht, wobei die Schalung die Binderkräfte aus dem Bindereigengewicht bis zum Erhärten des Frischbetons trägt. Der Zuggurt (3) und die Zugbänder (4) werden mit der Schalung, z. B. durch Bolzen (9) verbunden, greifen in den Beton (2) ein und sind im Beton verankert, z. B. durch Bolzen (9).
6. Fachwerkbogenbinder (1) nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bin­ der (1) zum Satteldachbinder ergänzt wird, indem der Druckgurt (2) in Dachneigung durch ein Zusatzbiegestab (11) zur Traufe hin verlängert wird.
7. Herstellung, Transport und Montage des Binders (1) durch folgende Verfahrensschritte,
  • a) Herstellung und Transport der Binderhälften,
  • b) Montage der Firstpfette (13) durch Abstützung der freien Seite auf einer Montagestüt­ ze (14),
  • c) Verankerung der Firstpfette (13) mit der bereits montierten und ausgesteiften Kon­ struktion,
  • d) Aufsetzen und Befestigung beider Binderhälften (1) mit der Firstpfette (13),
  • e) Verbinden der Zuggurte (3),
  • f) Entfernen der Montageabstützung (14).
8. Montagestütze (14) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze aus zwei Pfosten (15) besteht, die senkrecht zur Pfettenrichtung (13) im Abstand voneinnder ste­ hen und knicksicher ausgesteift sind. Die Montagestütze (14) wird von der bereits mon­ tierten und ausgesteiften Konstruktion über Seile (16), die als Flaschenzug wirken, in Schräglage gehalten.
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