DE400110C

DE400110C - Formrahmen zur Herstellung von Dielen mit Nut und Feder

Info

Publication number: DE400110C
Application number: DEN21771D
Authority: DE
Original assignee: CARL NINGELGEN MASCHINENFABRIK
Current assignee: CARL NINGELGEN MASCHINENFABRIK
Priority date: 1923-01-16
Filing date: 1923-01-16
Publication date: 1924-08-13

Description

Formrahmen zur Herstellung von Dielen mit Nut und Feder. Gegenstand der Erfindung ist ein Formrahmen zur Herstellung von Zementdielen mit Nut und Feder mittels einer Steinstampfmaschine bekannter Bauart, bei der der Formrahmen nach beendigter Stampfung über die gestampfte Diele hinweg senkrecht angehoben wird, um dieselbe freizulegen.
Diese Formrahmen für Dielen mit Nut und Feder sollen so eingerichtet sein, daß beim Anheben des Formrahmens über die fertig gestampfte Diele deren Nut und Feder nicht beschädigt wird, was .dadurch erreicht wird, claß die zur Herstellung der Nut und Feder dienenden untergreifenden Kernleisten durch ein Hebelwelk vor- und zurückgeschoben werden.
An den bekannten Formrahmen dieser ,Art haben sich Mängel herausgestellt, welche häufig zu Störungen führen und zunächst darauf zuriicl;zuführen sind, daß die Kernleisten durch Schwinghebel bewegt werden, die einerseits in den Kernstücken, andererseits in der dahinterliegenden Wand des Formrahmens gelagert sind. Durch Verschieben dieser Kernleisten in der Längsrichtung schieben sich dieselben durch die Schwinghebel gleichzeitig nach hinten und legen sich an die hintere Wand des Formrahmens an. Beim Arbeiten mit dieser bekannten Einrichtung läßt sich nicht vermeiden, daß sich Material zwischen die hintere Wand und die Kernleisten drückt, wodurch sich die Aussparungen; in denen sich die Schwinghebel bewegen, mit Material anfüllen, so daß es nicht mehr möglich ist, die Kernleisten den Dielen gegenüber genügend zurückzuschieben, wodurch die Dielen beim Abheben des Formrahmens zerstört werden.

Diese Mängel werden gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß außer den außerhalb des Formrahmens liegenden Betäbigungshebeln für die Kernleisten keinerlei Scharniere vorhanden sind und außerdemdie Kern-

leisten auf ihrer Hinterseite vollständig frei

liegen und von außen zugänglich sind, so daß

sich hinter diesen kein Material festsetzen

kann. Die Beweg<ulg der Kernleisten nach

außen oder innen wird dadurch erreicht, dali

die tnit entsprechenden Führungsflächen ver-

se@enen ILernleisten an Socken bzw. Gegen-

äleitsteinen anlaufen, welche die Kernstücke

bei der durch ein Hebelwerk 3 erteilten Längs-

l@ewegRmg vor- bzw. zurückschieben. Die

Anordnung der Teile ist dabei so getroffen,

daß die Kernleisten nach hinten vollständig

frei liegen, so daß Material, welches etwa

hinter die Kernleisten gelangt ist, ohne Stö-

rungen zu verursachen abfallen kann und

daher stets die volle Bewegungsfähigkeit der

Kernleisten erhalten bleibt.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungs-

beispiel des Erfindungsgegenstandes in vier

Abbildungen dargestellt, von denen

Abb. i den Grundriß des Formrahmens

i,linienlage der Kernleisten, Statnpfstellung),

Abb. 2 den Querschnitt nach Linie A-B der

A11. i (Innenlage der Kernleisten, Stanipf-

stellung) und

Abb. 3 und ..1. Querschnitte durch die beiden

Längsseiten des Formrahmens bei zum Frei-

legen der Dielen zurückgeschobenen Kern-

leisten zeigen.

Der Formrahmen ist aus den beiden Längs-

balken 7, 8 und den beiden Querbalken 9, io

zusammengesetzt. An den Querbalken 9, io

wird der Fornirahtnen an den Führungsteilen

der Stainpfinaschine so befestigt, daß er mit

HilfeeinerAnhebevorrichtung maschinell über

clie fertig gestampfte Diele angehoben werden

kann. An einem Fortsatz 17 des Querbalkens 9

befindet sich das uni Drehzapfen 14 schwing-

bar gelagerte Hebelwerk 1, 2, 3, mittels dessen

die Verschiebung der Kernleisten d., 5 be-

« irkt wird. Die bewegliche Kernleiste d. wird

durch Laschen 12, welche in Ansparungen 16

der Kerbleiste d. eingreifen, gegenüber der

darüberliegenden seitlichen Rahmenwand 7

in Stellung gehalten, während die bewegliche

Kernleiste 5 von einem durchgehenden Flach-

eisen 13 und den Socken 6 als Zwischenstück

äcgenüber dein Oberteil S in Stellung gehalten

wird. Hinter .den Kernleisten sind demnach

von außen zugängliche freie Zwischenräume

äeschaffen, woehirch die Ablagerung von

Fremdkörpern hinter den Kernleisten und

deren schädliche Nebenwirkungen ausge-

schlossen ist, da jederzeit eine Kontrolle und

Reinigung dieser frei liegenden Räume mög-

lich ist.

rungsflä chen 15, welche an den feststehenden

od;en 0 bei der Bewegung der Kernstücke

entlang "leiten. Diese Einrichtung dient dazu,

die Kernleisten bei deren entsprechender

äsltewegunä nach innen zti schieben,

während die außen liegenden Gegen,- leit-

steine i i so auf die Kernleisten wirken, <aß

sie diese bei der zugehörigen Längsbewegung

nach außen schieben.

Die Wirkungsweise ist folgende.

Durch Verdrehung des Hebelwerkes 1, 2, 3

uni die Bolzen i.1 werden die Kernleisten .I

un@l in ilirerLäiigsriclitung (Pfeilrichtung I)

verschoben. Dabei gleiten die Kernleisten d.

und 5 iiiit ihren Führungsflächen 15 auf den

feststehenden locken 6 und m,it ihren keil-

fi')rinigeii Enden auf den Gegengleitsteinen i i,

welche den Kernleisten bei wechseladerLängs-

be@vegung eine wechselnde Querbewegung in

den Pfeilrichtungen II erteilen.

Abb. i und 2 zeigen die Arbeitsstellung

der Kernstücke 4 und 5, bei der die Diele

gestampft wird, während die Abb. 3 und .I

die Stellung der Kernleisten zeigen, bei

welcher der Rahmen über die fertige Diele

hinweg angehoben werden kann.

In der Stellung nach Abb.i und 2 (Stampf-

stellung) der Kernleisten .I und 5 sind diese

durch ihre Auflage auf den Socken 6 gegen

selbsttätige Bewegung gesichert. Es ist also

gleichzeitig eine selbsttätige Sicherung der

Kernleisten in der Stellung gemäß Abb. i

und 2 erreicht, ohne daß der Hauptbetäti-

gungsliebel i diesen auf die Kernleisten aus-

geübten Starnpfdruck aufzunehmen hat und

zti dieseln Zweck gesichert zu werden braucht.

Claims

PATENT-ANSPRUCH: Forinrahinenzur Herstellung von Dielen mit Nut und Feder, bei welchen die Kernleisten zur Bildung von \ut und Feder mittels Hebel ihrer Länge nach und gleichzeitig zwecks Lö stuiä vom Formling parallel zti sich selbst verschoben werden 1;ünneii, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernleisten (4., 5) mittels an den Stirn-«-'iticlen (9) und außerhalb des Rahmens angelenkter Hebel (1, 3) ihrer Länge nach und dabei durch geeignete Anlaufflächen (6, 15) auch parallel zu sich selbst in Führungen des Formrahmens verschoben werden können, in welchen die Rückseite der Kernleisten nach außen offen liegt, sodaß sich kein Formgut hinter Gien Kernleisten einklemmen kann.