DE3943574C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Lastgehänge nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ein derartiges Lastgehänge ist aus der DE 35 33 496 A1 bekannt und wird zum Halten und Freigeben eines oder mehrerer Stücke eines schlaffen Materials wie Tuchstücke entweder als Einzelstücke oder als Gruppen oder Stapel von Stücken verwendet. Es dient zum Aufhängen solcher Stücke an einer Förderkatze, mit der sie in einem Konfektionsbetrieb o. ä. von einer Arbeitsstation zur anderen befördert werden. Die Erfindung befaßt sich mit einer verbesserten Konstruktion eines Lastgehänges, das einen oder mehrere Klemmhalter zum schnellen Befestigen und/oder Freigeben der Stoffstücke hat, während diese bearbeitet und von einer Arbeitsstation zur nächsten befördert werden.

Wenn Stoff- oder Bekleidungsstücke an Laufkatzen in einem Konfektionsbetrieb längs eines Förderweges bewegt werden, werden sie an der jeweiligen Arbeitsstation bestimmten Arbeitsgängen unterzogen. Zum lösbaren Halten der Stoffstücke an dem Lastgehänge ist es möglich, ein rundes Keilelement einzusetzen, das in seiner Längsrichtung verschiebbar und federnd beaufschlagt ist und drehbar in Wechselwirkung mit einer festen Fläche eines Körpers steht, der an dem Lastgehänge gehalten ist. Zum Befestigen und/oder Lösen eines Stoffstücks muß die Bedienungsperson normalerweise beidhändig arbeiten. Mit der einen Hand muß sie das Lastgehänge und die Förderkatze ruhig halten, während sie mit der anderen Hand das Keilelement entweder ergreift und dann gegen die Federkraft zurückdrückt oder das Stoffstück seitlich gegen den Rollendruck des Keilelements an der festen Fläche des Körpers einschiebt. Diese manuelle Arbeit kann unzureichend sein und kostspielige Verzögerungen verursachen, wenn die Stoffstücke von dem Lastgehänge genommen oder an ihm befestigt werden.

In einem solchen Arbeitsfeld wäre es günstig, wenn Stoffstücke wie z. B. Satin oder Seide, die sehr dünn sind und sehr glatte Flächen haben, zum Transport auch an dem Lastgehänge befestigt werden könnten. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Wechselwirkung zwischen dem runden Keilelement und der festen Fläche manchmal unzureichend ist, um derart dünne Stoffstücke aus Gewebe mit glatter Struktur wie Seide, Polyester oder Satin positiv zu greifen und festzuhalten.

Aus der DE-AS 11 73 845 ist ein Hängebahnförderer bekannt, der eine Lastträgerstange hat, die um ihre Längsachse drehbar gelagert ist. Der Hängebahnförderer enthält eine Drehvorrichtung bestehend aus Nuten und Ausnehmungen, die unter Federdruck ineinandergreifen und verschiedene Winkellagen der Lastenträgerstange definieren.

Aus der DE 32 47 327 C1 ist eine Zugmittel-Förderbahn mit einem Fahrwerk bekannt, dessen Gehängestange drehbar gelagert ist. Die verschiedenen Winkellagen der Gehängestange werden durch die Täler einer Wellenbahn definiert, auf der Tragarme aufliegen.

Ferner ist aus der DD 73 478 eine Drehvorrichtung für einen Lastenträger bekannt. Die Drehvorrichtung enthält zwei Buchsen, deren aufeinanderliegenden Flächen so gewellt sind, daß mehrere Winkelstellungen um die Längsachse des Lastenträgers möglich sind. Die Buchsen sind mit Hilfe einer Druckfeder gegeneinander vorgespannt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Lastgehänge anzugeben, das einhändig bedient werden kann, um Werkstücke aus schlaffem Material schnell zu befestigen und freizugeben. Hierzu sollen an dem Lastgehänge vorgesehene Klemmhalter auch leicht verdreht werden können, damit eine Arbeitskraft leichten Zugang zu Stoffstücken hat, die beim Fördervorgang nicht genau auf die jeweilige Arbeitsstation ausgerichtet sind.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Das Lastgehänge hat mehrere Klemmhalter, die an einem Trägerteil mit einem Trägerkörper gehalten sind. Das Trägerteil und der Trägerkörper sind durch eine Tragachse miteinander verbunden, die den Trägerkörper drehbar trägt. Die Tragachse hat auch eine Spannvorrichtung, die eine Kraft auf den Trägerkörper ausübt, um jeden Klemmhalter wahlweise in eine feste Lage relativ zum anderen zu bringen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt

Fig. 1 eine vordere Teilansicht eines Ausführungsbeispiels eines Lastgehänges mit mehreren Klemmhaltern, wobei der Trägerkörper strichpunktiert dargestellt ist;

Fig. 2 die Ansicht 9-9 aus Fig. 1 und

Fig. 3 den Schnitt 10-10 aus Fig. 1.

Fig. 1 zeigt ein Lastgehänge 88 mit einem Trägerteil 90, das es mit einer Förderkatze verbindet. Das Trägerteil 90 hat an seinem unteren Ende einen quer von ihm abstehenden Halter 92. Der Halter 92 hat über seine Länge eine kreisrunde Öffnung 94, die parallel zu dem Trägerteil 90 liegt. Ein Querschlitz 96, der mit der Öffnung 94 verbunden ist, kann einen Haltestift oder eine Halteklammer 98 aufnehmen. Die Öffnung 94 nimmt auch eine Tragachse 102 auf, die an ihrem oberen Ende mit mehreren in Längsrichtung gegenseitig beabstandeten Querbohrungen 100 versehen ist. Eine dieser Querbohrungen 100 ist auf den Schlitz 96 eingestellt, und die Halteklammer 98 wird von der Seite her in die aufeinander ausgerichteten Öffnungen eingesetzt, um die Achse 102 des Trägerteils 90 in axialer und in Drehrichtung zu fixieren.

Ein Trägerkörper 104 hat eine Öffnung 200, die über seine Höhe verläuft und eine Längsachse 150 hat. Sie dient zur Aufnahme und Drehlagerung der Tragachse 102. Der Durchmesser der Öffnung 200 ist etwas größer als der Außendurchmesser der Tragachse 102, damit der Trägerkörper 104 auf der Tragachse 102 gedreht werden kann. Die Öffnung 200 hat Enden 106 und 108, die mit Flächen 122 und 126 des Trägerkörpers 104 zusammenfallen. Dieser wird auf der Tragachse 102 mit einem Querstift 116 in Längsrichtung festgehalten, der auf der Tragachse 102 befestigt ist und einen Durchmesser von etwa 3,2 mm hat.

Der Querstift 116 verhindert nicht nur die Abwärtsbewegung des Trägerkörpers 104 relativ zur Tragachse 102, sondern ermöglicht auch ein wahlweises Ausrichten und Neufestsetzen des Trägerkörpers 104 relativ zum Trägerteil 90. Wie Fig. 2 zeigt, hat das Öffnungsende 108 zwei diametral einander gegenüberliegende Schlitze 124, die seitlich von der Öffnung 108 ausgehen und mit der Öffnung 200 über eine Tiefe im Trägerkörper 104 verbunden sind, die etwa dem Durchmesser des Querstiftes 116 entspricht. Ähnlich sind zwei einander gegenüberliegende Schlitze 120 auf der anderen Seite des Trägerkörpers 104 vorgesehen, die ausgehend von der Fläche 122 eine Tiefe haben, die etwa dem Durchmesser des Querstiftes 116 entspricht. Ein Querstift oder eine Klammer 130 ist in einer Querbohrung der Tragachse 102 nahe, jedoch mit Abstand zur nach oben weisenden Fläche des Trägerkörpers 104 vorgesehen. Eine Schraubenfeder 132 ist zwischen dieser Fläche und der Klammer 130 angeordnet, um den Trägerkörper 104 abwärts zu drücken und dadurch den festen Querstift 116 in einem der Schlitze 124 oder 120 aufzunehmen.

Da die Arbeitsstationen auf beiden Seiten einer Förderschiene angeordnet sind, ist der feste Querstift 116 auf der Tragachse 102 vorzugsweise quer zur Bewegungsrichtung des Lastgehänges 88 angeordnet, so daß der Trägerkörper 104 quer zur Förderschiene hängt. Wie Fig. 1 zeigt, trägt der Trägerkörper 104 zwei Klemmhalter 12′, die einen gegenseitigen Abstand von etwa 35 cm haben. Wenn das Lastgehänge 88 an einer Arbeitsstation ankommt, muß der entferntere Klemmhalter zur Arbeitskraft hin orientiert werden, nachdem die Arbeit an dem näher hängenden Werkstück fertiggestellt ist. Hierzu drückt oder zieht die Arbeitskraft an dieser Arbeitsstation den Trägerkörper 104 gegen die Kraft der Feder 132, um einen der Schlitze 124 oder 120 von dem festen Querstift 116 zu entfernen. Danach dreht die Arbeitskraft den Trägerkörper 104 um 180°, wodurch die Klemmhalter 12′ relativ zur Arbeitsstation vertauscht werden. Ist der Trägerkörper 104 gedreht und sind die Schlitze wieder auf den Querstift 116 ausgerichtet, so verriegelt sich der Trägerkörper 104 automatisch an dieser Position, da sein Gewicht und die Kraft der Feder 132 ihn abwärts auf den Querstift 116 drücken.

Wie Fig. 1 zeigt, hat der Trägerkörper 104 in der Seitenansicht die Form eines Pyramidenstumpfes. Von der Grundlinie dieser Pyramide stehen seitlich zwei Tragarme 110 und 112 ab, die kreisrunde Durchbohrungen 136 und 138 parallel zur Achse 150 haben. Jede Durchbohrung 136 und 138 nimmt drehbar eine Tragachse 22′ mit einer zylindrischen Außenfläche auf. Die Tragachsen 22′ haben etwas kleinere Durchmesser als die Innendurchmesser der Durchbohrungen 136 und 138. Jede Tragachse 22′ ist an einem Tragarm 110 bzw. 112 mit einer Haltescheibe oder Klammer 140 gehalten, die ein Herausfallen der Tragachse 22′ aus dem Trägerkörper 104 verhindert. Eine Aufwärtsbewegung der Tragachsen 22′ wird durch untere Scheiben oder Klammern 144 verhindert, so daß dadurch ein Abschnitt der jeweiligen Tragachse 22′ in dem Tragarm 110 bzw. 112 festgehalten wird.

Der Trägerkörper 104 kann am Lastgehänge 88 entweder mit der Grundlinie nach unten, wie in Fig. 1 durchgezogen dargestellt, oder in umgekehrter Anordnung, wie in Fig. 1 bei 104′ strichpunktiert dargestellt, angeordnet sein, so daß im letzteren Falle die beiden Tragarme 110 und 112 weiter oben liegen. In jeder dieser beiden Anordnungen ist der Trägerkörper 104 an der Tragachse 102 in seiner Öffnung 200 gehalten, und die Klemmhalter 12′ werden ähnlich an den Tragarmen 110 und 112 in deren Durchbohrungen 136 und 138 gehalten. Wenn der Trägerkörper 104 in der in Fig. 1 strichpunktiert gezeigten Lage angeordnet ist, sind die Schlitze 120 dem Querstift 116 zugewandt und nehmen ihn dann gleichfalls auf. Wie in Fig. 1 durch die strichpunktierte Kontur 104′ gezeigt, kann die Lage der Tragarme 110 und 112 um eine Höhe HH geändert werden, indem der Trägerkörper 104 in die eine oder andere mögliche Lage gebracht wird. Die Höhendifferenz HH beträgt etwa 6,5 cm, und deshalb kann abhängig von der Größe des jeweils zu bearbeitenden Werkstücks eine maximale und eine minimale Höhe der Klemmhalter 12′ an den Arbeitsstationen verwirklicht werden.

Wie zuvor beschrieben, haben die Durchbohrungen 136 und 138 einen kreisrunden Querschnitt zur Aufnahme der entsprechenden Form der Tragachsen 22′. Fig. 3 zeigt diese Form der Tragachse 22′ und die entsprechend gekrümmte Form des Klemmhalters 12′ zur Anpassung an die Rundung der Tragachse 22′. Die Halteklammer 32′ und der Schlitz 34′ ermöglichen zusammen mit einer von mehreren Querbohrungen 30′ der Tragachse 22′ eine Einstellung des Klemmhalters 12′ auf der Tragachse 22′. Die runde Form der Tragachse 22′ bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ermöglicht eine Relativdrehung zwischen den Klemmhaltern 12′ und dem Trägerkörper 104, so daß das jeweils befestigte Werkstück relativ zum Trägerkörper 104 gedreht werden kann. Dies ermöglicht eine variable Einstellung des Werkstücks an jeder Arbeitsstation und verbessert damit den Zugang der Arbeitskraft zum Werkstück an dem Lastgehänge 88.

Anstelle einer runden Achse 22′, die in Fig. 3 gezeigt ist, können auch Stäbe mit quadratischem Querschnitt an dem Trägerkörper 104 vorgesehen und in den Durchbohrungen 136 und 138 angeordnet sein. Der Trägerkörper 104 hat im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Klemmhalter, er kann jedoch auch noch weitere Klemmhalter tragen, die symmetrisch zu beiden Seiten der Tragachse 102 angeordnet sind. Der Trägerkörper 104 kann auch mit anderen Haltern versehen sein, so daß seine Konstruktion nicht auf die Verwendung der in Fig. 1 gezeigten Klemmhalter 12′ beschränkt ist.

Claims (4)

1. Lastgehänge für ein Hängefördersystem zum Transport von Werkstücken aus schlaffem Material von einer Arbeitsstation zur anderen, mit einem Trägerteil, einer daran befestigten vertikalen Tragachse und einem an der Tragachse drehbaren Trägerkörper, der Öffnungen zur Aufnahme der Tragachse aufweist, mittels eines Positionierungselementes in einer Stellung relativ zur Tragachse gehalten ist und Klemmhalter für die Werkstücke trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragachse (102) mindestens einen an ihr befestigten Quervorsprung (Querstift 116) hat, daß der Quervorsprung (Querstift 116) an einem Ende (106, 108) der Öffnung (200) des Trägerkörpers (104) angeordnet ist, daß das Positionierungselement (Schlitz 120, 124) am Trägerkörper (104) angeordnet ist und mit dem Quervorsprung (Querstift 116) zusammenwirkt, daß eine Spannvorrichtung (Feder 132) an der Tragachse (102) vorgesehen ist, die den Trägerkörper (104) gegen den Quervorsprung (Querstift 116) drückt, und daß die Orientierung der Klemmhalter (12′) durch Bewegung des Trägerkörpers (104) gegen die Kraft der Spannvorrichtung (Feder 132) einstellbar ist.

2. Lastgehänge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtung eine die Tragachse (102) umgebende Schraubenfeder (Feder 132) ist, deren eines Ende den Trägerkörper (104) und deren anderes Ende einen Anschlag (Klammer 130) an der Tragachse (102) beaufschlagt.

3. Lastgehänge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Positionierungselement (Schlitz 120, 124) an beiden Enden der Öffnung (200) vorgesehen ist, daß der Trägerkörper (104) in der Seitenansicht die Form eines Pyramidenstumpfes hat, an dem seitliche Tragarme (110, 112) vorgesehen sind, und daß der Trägerkörper (104) auf der Tragachse (102) derart verstellbar ist, daß die Tragarme (110, 112) entweder am unteren Teil des Trägerkörpers (104) oder nach dessen umgekehrter Anordnung an der Tragachse (102) an seinem oberen Teil angeordnet sind.

4. Lastgehänge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Tragarme (110, 112) jeweils eine Durchbohrung (136, 138) parallel zu dem Trägerteil haben und daß die Klemmhalter (12′) mindestens zwei zylindrische Tragachsen (22′) haben, die jeweils einen Klemmhalter (12′) tragen, wobei die Tragachsen (22′) in der jeweiligen Durchbohrung (136, 138) drehbar angeordnet sind.