DE3940705C2 - Pneumatisches Befestigungselement-Einschlagwerkzeug - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein pneumatisches Befesti­ gungselement-Einschlagwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aus der JP-Patentschrift Nr. 57-36114 ist ein Einschlag­ werkzeug bekannt, bei dem bei Betätigung des Auslösers ein Hauptventil und ein Repetierventil alternierend arbeiten, um Druckluft in eine obere Kolbenkammer einzulassen und an­ schließend von dieser Kolbenkammer abzuführen, so daß die hin- und hergehende Einschlagbewegung des Kolbens automa­ tisch wiederholt wird.

Der herkömmliche automatische Repetier-Einschlagmechanismus in der erläuterten Konstruktion arbeitet jedoch keineswegs zufriedenstellend. Das Repetierventil wird durch die Druck­ luft, die in die sowie aus der Repetierventilkammer ein- sowie abgeführt wird, im Ansprechen auf die Hin- und Herbe­ wegung des Hauptventils hin- und herbewegt. Somit ist die Bewegung des Repetierventils nicht unmittelbar auf die Be­ wegung des Kolbens bezogen. Wenn der Druck der Druckluft relativ niedrig ist oder wenn das Einschlagwerkzeug mit ei­ nem relativ kurzen Repetier-Zeitzyklus betrieben wird, so wird folglich das Repetierventil betrieben, um eine nächste Nagel-Einschlagbewegung des Kolbens zu beginnen, bevor des­ sen Rückhub abgeschlossen ist. Durch diesen unvollständigen Rückhub des Kolbens ist es schwierig, ein vollständiges Einschlagen des Nagels zu erzielen. Ferner kann der nächste Nagel nicht zugeführt werden, weil der Zuführvorgang für die Nägel zeitlich mit der Einschlagbewegung des Kolbens abgestimmt ist.

Ein weiterer, mit dem herkömmlichen automatischen Repetier- Einschlagmechanismus verbundener Nachteil, den auch das aus der nachveröffentlichten DE 39 10 736 A1 bekannte Ein­ schlagwerkzeug zeigt, ist folgender. Die Druckluft wird von der oberen Kolbenkammer abgeführt, wenn das Hauptventil ab­ gesenkt wird. In diesem Fall wird ein Auslaßventil geöff­ net, bevor das obere Ende des Zylinders geschlossen ist. Demzufolge wird eine übermäßige Menge an Druckluft vom Speicher abgeführt, welcher mit der oberen Kolbenkammer in Verbindung gehalten wird, bis das obere Ende des Zylinders geschlossen ist. Um die Menge an abgeführter Druckluft zu vermindern, muß das Hauptventil so rasch wie möglich abge­ senkt werden, bspw. durch Vergrößern der Menge an in die Hauptventilkammer eingebrachter Druckluft. Da das Einlassen der Druckluft in die Hauptventilkammer teils allein durch einen zweiten Kanal und teils durch die kontinuierliche Strömungsverbindung des zweiten Kanals mit der Hauptventil­ kammer sowie dem Speicher bewerkstelligt wird, wird jedoch, wenn die Querschnittsfläche des zweiten Kanals vergrößert wird, eine große Menge an Druckluft durch den zweiten Kanal während des Auslaßhubes von der Hauptventilkammer abge­ führt, weshalb ein zur Betätigung des Hauptventils ausrei­ chender Druckabfall nicht in der Hauptventilkammer hervor­ gerufen wird. Somit kann der zweite Kanal des herkömmlichen automatischen Repetier-Schlagmechanismus in seinem Quer­ schnitt nicht vergrößert werden, weshalb eine übermäßig große Menge an Druckluft verbraucht wird.

Im Hinblick auf die oben herausgestellten, dem Stand der Technik anhaftenden Nachteile ist es Aufgabe der vorliegen­ den Erfindung, ein pneumatisches Befestigungselement-Ein­ schlagwerkzeug zu schaffen, bei dem bei hoher Repetierge­ schwindigkeit und Betriebssicherheit ein geringer Druck­ luftverbrauch gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst. Gemäß diesen Merkmalen ist eine Verbindungsöffnung vorgesehen, die sich zwischen der Hauptventilkammer sowie dem Speicher erstreckt und in Abhängigkeit von der Hin- und Herbewegung des Hauptventils geöffnet sowie geschlossen werden kann, wobei die Verbin­ dungsöffnung geschlossen wird, wenn sich das Hauptventil in seinem unteren Totpunkt befindet.

Durch die derart vorgesehene Verbindungsöffnung wird eine Vergeudung von Druckluft weitgehend verhindert, so daß folglich der Verbrauch an Druckluft relativ gering ist. Au­ ßerdem trägt die erhöhte Schließgeschwindigkeit des Haupt­ ventils zur Erhöhung der Repetiergeschwindigkeit bei.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Kolben aus einem leichten, starren Material, wie einer Leichtlegie­ rung, Kunstharz oder starrem synthetischen Gummi, gebildet, während die Treiberstange aus Metall gefertigt wird und ein axiales Blindloch hat, das von dem Ende dieser Stange aus­ geht, welches mit dem Kolben verbunden ist.

Auf diese Weise wird die gesamte Masse (das Gesamtgewicht) der Einschlagkolbenanordnung wesentlich vermindert. Durch diese Gewichtsverminderung wird die Reaktionskraft des ar­ beitenden Einschlagwerkzeugs herabgesetzt, da die Größe der Gegenwirkung nahezu direkt der Masse der Einschlagkolbenan­ ordnung proportional ist.

Diese und weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfin­ dung sind in den Patentansprüchen 2 bis 8 definiert.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei­ spielen unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen.

Fig. 1 eine Seitenansicht eines pneumatischen Einschlag­ werkzeugs für Befestigungselemente;

Fig. 2 einen Längsschnitt des Einschlagwerkzeugs von Fig.

1;

Fig. 3 bis 5 Längsschnitte zur Erläuterung der Arbeitsweise des Einschlagwerkzeugs;

Fig. 6 eine Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform des Einschlagwerkzeugs;

Fig. 7 eine zu Fig. 2 gleichartige Darstellung eines abge­ wandelten Einschlagwerkzeugs;

Fig. 8 einen Längsschnitt eines Einschlagwerkzeugs in einer weiteren Ausführungsform; und

Fig. 9 eine zu Fig. 8 gleichartige Darstellung eines Ein­ schlagwerkzeugs in einer noch anderen Ausführungsform.

In der folgenden Beschreibung werden gleiche Bezugszeichen für gleiche oder einander entsprechende Teile in allen Dar­ stellungen eines pneumatischen Einschlagwerkzeugs gemäß der Erfindung, das in Fig. 1 im ganzen dargestellt ist, verwen­ det. Räumliche Angaben sind als auf die jeweilige Figur be­ zogen zu verstehen. Ein Nagel dient als ein Befestigungs­ element.

Das Befestigungselement-(Nagel-)Einschlagwerkzeug umfaßt, wie die Fig. 2 zeigt, ein Werkzeug-Hauptteil 40 mit einem Hohlzylinder 41, in dem ein Kolben 42 verschiebbar aufge­ nommen ist, welcher gegenüber dem Zylinder 41 durch einen am Umfang des Kolbens 42 angebrachten Kolbenring 43 abge­ dichtet ist. Ein am Hauptteil 40 unmittelbar oberhalb eines oberen (hinteren) Endes des Zylinders 41 verschiebbar gela­ gertes Hauptventil 44 wird durch eine Feder 45 in eine Richtung belastet, um das obere Ende des Zylinders 41 abzu­ schließen. Bei einer Aufwärtsbewegung des Hauptventils 44 wird das obere Ende des Zylinders 41 geöffnet. Bei dieser Aufwärtsbewegung des Hauptventils 44 wird ein Auslaßventil 46 geschlossen, worauf eine Schlagluftkammer oder ein Spei­ cher 47, die bzw. der mit einer Druckluftquelle, wie einem (nicht dargestellten) Kompressor, verbunden ist, in Verbin­ dung mit einer oberen, oberhalb des Kolbens 42 abgegrenzten Kolbenkammer 48 gebracht wird. Im Gegensatz hierzu wird, wenn das Hauptventil 44 abgesenkt wird, um das obere Ende des Zylinders 41 zu verschließen, das Auslaßventil 46 ge­ öffnet, so daß die obere Kolbenkammer 48 zur Außenluft Ver­ bindung erhält. Eine Hauptventilkammer 49, in der das Hauptventil 44 aufgenommen ist, wird über einen ersten Ka­ nal 50 mit einem Ventilelement oder Schalter 51 eines Re­ gelventils 52 und mit einem im ersten Kanal an einer Stelle zwischen dem Schalter 51 sowie der Hauptventilkammer 49 an­ geordneten Repetierventil 53 verbunden. Die Hauptventilkam­ mer 49 steht mit dem Speicher 47 über einen zweiten Kanal 54 in Verbindung.

Eine Rückführ-Luftkammer 57, die rund um einen unteren Teil des Zylinders 41 herum angeordnet ist, ist über einen drit­ ten Kanal 58 mit einer Repetierventilkammer 59, in der das Repetierventil 53 angeordnet ist, verbunden. Ferner weist der Zylinder 41 eine Mehrzahl von peripheren Verbindungs­ öffnungen 60 auf, die die obere Kolbenkammer 48 sowie die untere Kolbenkammer 55 über ein Rückschlagventil 61 unter­ einander verbinden, wenn der Kolben 42 während seines Ab­ wärtshubes an den Verbindungsöffnungen 60 vorbeiläuft. Diese Verbindungsöffnungen 60 dienen somit durch ihre An­ ordnung dazu, ein Schnellen oder Hüpfen des Werkzeug-Haupt­ teils 40 zu verhindern, was ansonsten auftreten würde, wenn ein Nagel 62, der in ein Werkstück eingetrieben wird, auf­ grund einer unzureichenden Einschlagenergie zum Halt kommt. Zu diesem Zweck werden die Querschnittsfläche und der Ort der Verbindungsöffnungen 60 so bestimmt, daß die Druckluft von der oberen Kolbenkammer 48 nacheinander durch die Ver­ bindungsöffnungen 60, die Rückführ-Luftkammer 57 und den Zufuhrdurchlaß 56 in die untere Kolbenkammer 55 eingeführt wird, bevor der einem Einschlagen unterliegende Nagel zum Halten kommt. Durch die auf diese Weise eingeführte Druck­ luft wird der Druck in der unteren Kammer 55 im wesentli­ chen gleich dem oder größer als der Druck in der oberen Kolbenkammer 48.

Ein Auslöser 63 ist an einem der Befestigungsseite eines Handgriffs 64 benachbarten Teil des Werkzeug-Hauptteils 40 verschwenkbar angebracht und kann durch den Finger eines Benutzers betätigt werden, um den Schalter 51 des Regelven­ tils 52 zu betreiben. Bei der Aktivierung des Regelventils 52 werden der Kolben 42 sowie eine damit verbundene Trei­ berstange 65 mehrere Male hin- und herbewegt, um den Nagel 62 durch ein zylindrisches Ausschubrohr 66 hindurch in das Werkstück einzutreiben.

Das Hauptventil 44 des Einschlagwerkzeugs weist mehrere, in Umfangsrichtung beabstandete axiale Verbindungsöffnungen 91 auf, von denen jedoch nur zwei gezeigt sind. Die Verbin­ dungsöffnungen 91 sind derart angeordnet, daß der Speicher 47 und die Hauptventilkammer 49 miteinander über die Öff­ nungen 91 während des Aufwärtshubs des Hauptventils 44 in Verbindung stehen und diese Öffnungen 91 durch die obere Stirnfläche des Zylinders 41 oder die obere Stirnfläche des Kolbens 42, wenn das Hauptventil 44 sich in seinem unterem Totpunkt befindet, verschlossen werden. Das heißt mit ande­ ren Worten, daß die Verbindungsöffnungen während der Hin- und Herbewegung des Hauptventils 44 offen und, wenn das Hauptventil 44 seine unterste Lage oder seinen unteren Tot­ punkt erreicht, geschlossen sind.

Die Arbeitsweise des abgewandelten Einschlagwerkzeugs wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 erläu­ tert.

Wenn der Auslöser 63 durch den Finger eines Benutzers, wie in Fig. 3 gezeigt ist, verschwenkt wird, so wird der Schal­ ter 51 betätigt, um das Regelventil 52 zu öffnen. Dadurch wird die Druckluft in der Hauptventilkammer 49 durch den ersten Kanal 50 sowie das Regelventil 52 hindurch zur Au­ ßenseite des Werkzeug-Hauptteils 40 abgeführt, so daß das Hauptventil 44 gegen die Kraft der Rückstellfeder 45 ange­ hoben wird. Bei dieser Aufwärtsbewegung des Hauptventils 44 werden das Auslaßventil 46 geschlossen und das obere Ende des Zylinders 41 geöffnet, wodurch die obere Kolbenkammer 48 mit dem Speicher 47 in Verbindung gelangt. Dadurch strömt die im Speicher 47 enthaltene Druckluft in die obere Kolbenkammer 48 und wirkt auf den Kolben 42, um den vorder­ sten Nagel 62 mittels der Treiberstange 65 in das Werkstück 90 einzuschlagen. In diesem Fall wird eine pneumatische En­ ergie der Druckluft als eine kinetische Energie auf den Kolben 42 übertragen.

Während des Abwärtshubes des Kolbens 42 bewegt sich dieser an den Verbindungsöffnungen 60 vorbei, so daß die Druckluft von der oberen Kolbenkammer 48 nacheinander durch die Ver­ bindungsöffnungen 60, die Rückführ-Luftkammer 57 und den Zufuhrdurchlaß 56 in die untere Kolbenkammer 55 strömt, um dadurch den Druck in dieser Kolbenkammer 55 zu erhöhen.

Andererseits steht die Repetierventilkammer 59 mit der un­ teren Kolbenkammer 55 über den dritten Kanal 58 in Verbin­ dung. Demzufolge wird ein Druckanstieg in der unteren Kol­ benkammer 55 erzeugt, welcher eine Abwärtsbewegung des Re­ petierventils 53 zum Schließen des ersten Kanals 50 hervor­ ruft. Dadurch wird die Druckluft vom Speicher 47 in die Hauptventilkammer 49 über den zweiten Kanal 54 sowie die Verbindungsöffnungen 91 strömen, was zu einer Druckerhöhung in der Hauptventilkammer 49 führt. Durch diesen Druckan­ stieg in der Hauptventilkammer 49 wird das Hauptventil 44 zum oberen Ende des Zylinders 41 hin abgesenkt, wie in Fig. 4 gezeigt ist. Anschließend erreicht das abgesenkte Haupt­ ventil seinen unteren Totpunkt. Dabei wird das obere Ende des Zylinders 41 durch das Hauptventil 44 abgeschlossen, während das Auslaßventil 46 geöffnet wird, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Folglich wird die Druckluft in der oberen Kolbenkammer 48 zur Außenseite hin abgeführt und der Kolben 42 durch den Druck in der unteren Kolbenkammer 56 in seine oberste Position zurückgestellt. Bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens 42 vergrößert sich allmählich das Volumen in der unteren Kolbenkammer 55, während andererseits der Druck in dieser Kammer 55 abnimmt. Da ein Teil der Druckluft von der unteren Kolbenkammer 55 durch einen Freiraum zwischen dem Ausschubrohr 66 sowie der Treiberstange 65 austritt, wird der Druckabfall in der Kolbenkammer 55 vergrößert. Durch diesen in der unteren Kolbenkammer 55 hervorgerufenen Druckabfall wird der Druck in der Repetierventilkammer 59 vermindert, weshalb das Repetierventil 53 durch den Druck in der Hauptventilkammer 49 angehoben wird. Somit wird der erste Kanal 50 geöffnet, wodurch die Druckluft in der Hauptventilkammer 49 über das Regelventil 52 abgeführt wird.

Da sich hierbei das Hauptventil 44 in seiner untersten Lage oder im unteren Totpunkt befindet, werden die Verbindungs­ öffnungen 91 durch das obere Ende des Zylinders 41 ver­ schlossen. Teils durch die Verhinderung einer Strömung der Druckluft durch die Verbindungsöffnungen 91 in die Haupt­ ventilkammer 49 und teils wegen des erheblich geringeren Ausmaßes der Querschnittsfläche des dritten Kanals 58 ge­ genüber der Querschnittsfläche des ersten Kanals 50 fällt der Druck in der Hauptventilkammer 49 rapid ab. Durch die­ sen plötzlichen Druckabfall in der Hauptventilkammer 49 wird das Hauptventil 44 wieder angehoben, und es öffnet das obere Ende des Zylinders 41, wie in Fig. 8 gezeigt ist. Folglich wird der beschriebene Vorgang zum Einschlagen ei­ nes Nagels erneut ausgelöst. Durch diese Anordnung des Re­ petierventils 53 wird der erläuterte Arbeitszyklus selbst­ tätig wiederholt, bis der erste oder vorderste Nagel völlig in das Werkstück 90 eingeschlagen ist.

Der Auslöser 63 wird dann freigegeben, um den Schalter 51 untätig zu machen, worauf die Druckluft im Speicher 47 durch den ersten Kanal 50 in die Hauptventilkammer 49 strömt, um das Hauptventil 44 abzusenken und damit das obere Ende des Zylinders 41 zu schließen, wie in Fig. 7 dargestellt ist. Der wiederholte Einschlagvorgang für einen Nagel wird auf diese Weise beendet.

Gemäß der im Zusammenhang mit den Fig. 2 bis 5 beschriebe­ nen Ausführungsform ist das mit dem Hauptventil 44 ver­ knüpfte oder gekoppelte Repetierventil 53 im ersten Kanal 50 angeordnet, der sich zwischen dem Speicher 47 und der das Hauptventil 44 aufnehmenden Hauptventilkammer 49 er­ streckt. Ferner sind die Verbindungsöffnungen 91 zwischen der Hauptventilkammer 49 und dem Speicher 47, um diese zu verbinden, angeordnet, und diese Offnungen 91 werden ver­ schlossen, wenn das Hauptventil 44 in seinem unteren Tot­ punkt anlangt. Wenn sich bei dieser Konstruktion das Haupt­ ventil 44 aufwärts zu seinem oberen Totpunkt bewegt, so wird das Repetierventil 53 tätig und eine Abfuhr der Druck­ luft von der Hauptventilkammer 49 beendet. Dann senkt die durch die Verbindungsöffnungen 91 in die Hauptventilkammer 49 strömende Druckluft das Hauptventil 44 ab, bis dieses seinen unteren Totpunkt erreicht, worauf die Verbindungs­ öffnungen 91 geschlossen werden. In diesem Augenblick wird die Druckluft von der Hauptventilkammer 49 durch den ersten Kanal 50 abgeführt, jedoch wird ein Einströmen der Druck­ luft in die Hauptventilkammer 49 durch die Verbindungsöff­ nungen 91 hindurch verhindert. Demzufolge können diese Ver­ bindungsöffnungen 91 eine große Querschnittsfläche aufwei­ sen. Der Druck in der Hauptventilkammer 49 fällt dann plötzlich ab, was zum Ergebnis hat, daß das Hauptventil 44 mit hoher Geschwindigkeit angehoben wird. Bei dieser schnellen Aufwärtsbewegung des Hauptventils 44 kann ledig­ lich eine geringe Menge der abströmenden Druckluft durch die Verbindungsöffnungen 91 und den ersten Kanal 50 abströ­ men. Die Geschwindigkeit in der Hin- und Herbewegung des Hauptventils 44 wird mit einer Vergrößerung der Quer­ schnittsfläche der Verbindungsöffnungen 91 erhöht. Durch das Vorsehen der Verbindungsöffnungen 91 wird die Menge im Verbrauch an Druckluft erheblich vermindert.

Die Fig. 6 zeigt ein Hauptteil 40 einer abgewandelten Aus­ führungsform. Diese umfaßt ein in einer Hauptventilkammer 49 verschiebbar aufgenommenes Hauptventil 44. Wenn ein (nicht dargestellter, jedoch dem Auslöser 63 von Fig. 2 gleichartiger) Auslöser betätigt wird, dann wird Druckluft von der Hauptventilkammer 49 durch einen ersten Kanal 50 zur Atmosphäre abgeführt, worauf das Hauptventil 44 auf­ wärts verlagert wird. Bei dieser Aufwärtsbewegung des Hauptventils 44 strömt die Druckluft äußerst rasch von ei­ ner Schlagluftkammer oder einem Speicher 47 in eine obere Kolbenkammer 48, wodurch ein Kolben 42 abwärts gedrückt wird, um einen (nicht dargestellten) Nagel in ein Werkstück einzutreiben. Die Aufwärtsbewegung des Hauptventils 44 be­ wirkt ferner eine Verschiebung oder Änderung der Ventil­ stellung eines Umschaltventils 26, wodurch die Druckluft vom Speicher 47 durch einen zweiten Kanal 27 in eine Repe­ tierventilkammer 59 strömt, um ein Repetierventil 53 ab­ wärts zu bewegen, so daß der erste Kanal 50 unterbrochen oder gesperrt wird. Dann erhöht die von einem dritten Kanal 54 in die Hauptventilkammer 49 strömende Druckluft den Druck in dieser Hauptventilkammer 49, wodurch das Hauptven­ til abgesenkt wird, um ein Auslaßventil 46 zu öffnen, so daß die Druckluft von der oberen Kolbenkammer 48 abgeführt wird. Da eine untere Kolbenkammer 55 und eine Rückführ- Luftkammer 57 in diesen die während der Abwärtsbewegung des Kolbens 42 zugeführte Druckluft zurückhalten, wird der Kolben 42 zu seiner obersten Position verlagert, wenn die Druckluft von der oberen Kolbenkammer 48 abgeführt wird. Die Abwärtsbewegung des Hauptventils 44 bewirkt eine Ver­ schiebung oder Änderung in der Ventilstellung des Umschalt­ ventils 26, um die Druckluft von der Repetierventilkammer 59 durch den zweiten Kanal 27 sowie durch ein einstellbares Drosselventil 92 hindurch abzuführen. Das Repetierventil 53 bewegt sich insofern aufwärts, um den ersten Kanal 50 zu öffnen, wodurch die Druckluft von der Hauptventilkammer 49 abströmt. Da die Querschnittsfläche des ersten Kanals 50 größer ist als diejenige des dritten Kanals 54, bewegt sich das Hauptventil 44 wieder aufwärts, so daß der Einschlag­ vorgang durch den Kolben 42 wiederholt wird. Die Fig. 6 zeigt ferner einen Zylinder 41, in dem der Kolben 42 hin- und hergeht, eine Auslaßöffnung 37 sowie eine Stellschraube 38, die dem Drosselventil 92 zugeordnet ist, um dessen Re­ petier-Zeitzyklus einzustellen. Das Hauptventil 44 weist eine Verbindungsöffnung 91a auf, die den Speicher 47 mit der Hauptventilkammer 49 verbindet. Die Anordnung und Ar­ beitsweise der Verbindungsöffnung 91a ist im wesentlichen zu denjenigen der Verbindungsöffnungen 91 von Fig. 2 gleichartig, weshalb eine Erläuterung unterbleiben kann.

Das in Fig. 7 gezeigte abgewandelte Einschlagwerkzeug für einen Nagel ist dem Einschlagwerkzeug von Fig. 2 gleichar­ tig, jedoch unterscheidet es sich von diesem im Material und Aufbau einer Einschlagkolbenanordnung, die aus einem Kolben 42a sowie einer Treiberstange 65a besteht. Der Kol­ ben 42a wird aus einem leichten und starren Material, wie einer Leichtlegierung, einem Kunstharz, einem harten syn­ thetischen Gummi od. dgl. gebildet. Die Treiberstange 65a wird aus Metall gefertigt und an ihrem einen (oberen) Ende mit dem Zentrum des Kolbens 42a verbunden. Diese Treiber­ stange 65a besteht aus einem länglichen Rohrkörper 65b, der an seinem einen Ende mit dem Kolben 42a verbunden ist, wäh­ rend am entgegengesetzten Ende des Rohrkörpers 65b eine Kreisscheibe 65c durch Schweißen oder Hartlöten befestigt ist. Die derart ausgebildete Treiberstange 65a weist ein axiales Blindloch 65d auf, das sich vom oberen Ende aus längs einer mittigen Längsachse der Treiberstange 65a er­ streckt und kurz vor der unteren Stirnseite der Treiber­ stange 65a endet. Da das Blindloch 65d mit der Längsachse der Treiberstange 65a ausgefluchtet ist, ist eine Verminde­ rung in der Biegefestigkeit der Treiberstange 65a, die aus der Anordnung dieses Blindlochs 65d resultiert, nicht von Bedeutung. Aufgrund des leichten sowie starren Materials, das den Kolben 42a bildet, und auch des in Längsrichtung der Treiberstange 65a abgegrenzten Blindlochs 65d weist die Einschlagkolbenanordnung erheblich weniger Masse oder Ge­ wicht auf, als die Einschlagkolbenanordnung nach einem der vorhergehenden Ausführungsbeispiele. Eine derart große Mas­ severminderung resultiert in einer Verminderung in der Re­ aktion des Einschlagwerkzeugs, wenn dieses betrieben wird. Das ist darauf zurückzuführen, daß die Größe einer Reakti­ onskraft des Einschlagwerkzeugs nahezu direkt der Masse der Einschlagkolbenanordnung proportional und nahezu umgekehrt proportional zur Masse des Werkzeug-Hauptteils 40 ist. Durch diese Verminderung in der Reaktion kann der Ein­ schlagvorgang für einen Nagel zuverlässig mit höchster Leichtigkeit bewerkstelligt werden.

Die Fig. 8 und 9 zeigen zwei abgewandelte Ausführungsformen des Einschlagwerkzeugs, in denen die Verbindungsöffnungen nicht dargestellt sind. Hier ist jeweils eine Einschlagkol­ benanordnung von geringem Gewicht vorgesehen, die aus ei­ nem Kolben 42a aus leichtem, starren Material sowie einer Treiberstange 65a mit einem axialen Blindloch 65d besteht. Aufgrund dieser Einschlagkolbenanordnung von geringem Ge­ wicht ist die während des Betriebs des Einschlagwerkzeugs hervorgerufene Reaktionskraft relativ gering.

Claims (8)

1. Pneumatisches Befestigungselement-Einschlagwerkzeug mit einem Werkzeug-Hauptteil (40), das einen inneren Spei­ cher (47) zur Speicherung von Druckluft sowie ein Ausschub­ rohr (66), längs welchem ein Befestigungselement (62) aus­ getrieben wird, umfaßt; mit einem im Werkzeug-Hauptteil (40) angeordneten, sich koaxial zu dem Ausschubrohr (66) erstreckenden Zylinder (41); mit einer Einschlagkolbenan­ ordnung, die einen verschiebbar im Zylinder (41) aufgenom­ menen Kolben (42, 42a) sowie eine sich vom Kolben (42, 42a) erstreckende und verschiebbar in dem Ausschubrohr (66) auf­ genommene Treiberstange (65, 65a) umfaßt, wobei der Zylin­ der (41) und der Kolben (42, 42a) gemeinsam eine obere so­ wie untere Kolbenkammer (48, 55) auf entgegengesetzten Sei­ ten des Kolbens (42, 42a) abgrenzen; mit einer Hauptventil­ kammer (49), in welcher ein extern zu betätigendes Haupt­ ventil (44) verschiebbar aufgenommen ist, um alternierend ein Einführen der Druckluft vom Speicher (47) in die obere Kolbenkammer (48) sowie ein Abführen der Druckluft von der Hauptventilkammer (49) nach außen zu bewirken; mit einem ersten Kanal (50), der sich zwischen dem Speicher (47) so­ wie der Hauptventilkammer (49) zur Führung der Druckluft in die Hauptventilkammer (49) erstreckt, wobei der Kolben (42, 42a) zur Hin- und Herbewegung der Treiberstange (65, 65a) betätigt wird, wenn die Druckluft aus der Hauptventilkammer (49) über den ersten Kanal (50) abgeführt wird; mit einem am Werkzeug-Hauptteil (40) gelagerten, manuell betätigbaren Auslöser (63) für das Hauptventil (44); mit einem in dem ersten Kanal (50) zu dessen Öffnen und Schließen angeordne­ ten Repetierventil (53); mit einem dritten Kanal (58), wel­ cher sich zwischen der unteren Kolbenkammer (55) und einer Repetierventilkammer (59), in der das Repetierventil (53) hin- und herbewegbar aufgenommen ist, erstreckt, wobei das Repetierventil (53) im Ansprechen auf eine Druckänderung in der unteren Kolbenkammer (55) hin- und herbewegbar ist und eine Hin- und Herbewegung des Hauptventils (44) eine wie­ derholte Hin- und Herbewegung des Kolbens (42, 42a) be­ wirkt, gekennzeichnet durch eine zwischen der HauptVentil­ kammer (49) und dem Speicher (47) sich erstreckende Verbin­ dungsöffnung (91; 91a), die im Ansprechen auf die Hin- und Herbewegung des Hauptventils (44) zu öffnen und zu schlie­ ßen ist, sowie geschlossen wird, wenn sich das Hauptventil (44) in seinem unteren Totpunkt befindet.

2. Einschlagwerkzeug nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein in dem dritten Kanal (58) angeordnetes Drossel­ ventil (92) zur Regulierung des Druckanstiegs in der unte­ ren Kolbenkammer (55).

3. Einschlagwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsöffnung (91; 91a) sich durch die Dicke des Hauptventils (44) erstreckt und ist, wenn das Hauptventil (44) sich in sei­ nem unteren Totpunkt in Anlage an dem oberen Ende des Zy­ linders (41) befindet.

4. Einschlagwerkzeug nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (42a) aus einem leichten, starren Material gebildet ist und die Trei­ berstange (65a) aus Metall gefertigt sowie mit einem von einem mit dem Kolben (42a) verbundenen Ende der Treiber­ stange (65a) ausgehenden Blindloch (65d) versehen ist.

5. Einschlagwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Treiberstange (65a) einen länglichen Rohrkörper (65b), der an seinem einen Ende mit dem Kolben (42a) verbunden ist, und eine mit dem entgegengesetzten an­ deren Ende des Rohrkörpers (65b) verbundene Kreisscheibe (65c), die den Rohrkörper abschließt, aufweist.

6. Einschlagwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kolben (42a) aus einem Kunstharz gefer­ tigt ist.

7. Einschlagwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kolben (42a) aus einer Leichtlegierung gebildet ist.

8. Einschlagwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kolben (42a) aus synthetischem Gummi ge­ bildet ist.