DE3940669C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den im Ober­ begriff des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen.

Eine derartige Vorrichtung ist in der nicht vorveröffent­ lichten, diesseitigen älteren Anmeldung P 39 19 764 be­ schrieben. Als zu lösendes Problem verbleibt noch, das aus dem Schüttgut entfernte, jedoch auf dem Umfang der Walze zwischen den Stacheln haftende sogenannte Engel­ haar, also die faden- und strähnenförmigen Bestandteile des Schüttgutes, von der Walze zu entfernen. In der ge­ nannten älteren Anmeldung werden hierzu Absaugen, Ab­ blasen oder Abbürsten des Engelhaars von der Walze vorgeschlagen, geeignete Verfahren oder Vorrichtungen hierfür jedoch nicht beschrieben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der das aus dem Schüttgutstrom ausgekämmte, teilweise um die Stacheln gewickelte Engelhaar problemlos und kontinuier­ lich entfernt werden kann.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die im kennzeich­ nenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Kern der Erfindung ist der Gedanke, die Stacheln nicht starr auf der Mantelfläche der Walze anzuordnen sondern durch Bohrungen im Walzenmantel in das Innere der Walze zu führen und dort in bezug auf den Walzenmantel ein- und ausfahrbar zu lagern, so daß der Walzenmantel beim Einfahren oder Einziehen der Stacheln als Abstreifer wirkt. Hierfür sind verschiedene Lösungen denkbar.

Eine besonders vorteilhafte Möglichkeit und deren kon­ struktive Einzelheiten sind in den Ansprüchen 2 bis 6 an­ gegeben. Durch die vorgeschlagenen Merkmale wird jeweils erreicht, daß die Stacheln im Verlauf jeder vollständigen Umdrehung der Walze kontinuierlich aus dem Walzenmantel in im wesentlichen radialer Richtung herausfahren und wieder vollständig einfahren.

Zweckmäßigerweise wird die derart ausgestaltete Walze in einem Gehäuse angeordnet, das die im Anspruch 7 genannten Merkmale hat. Zur Verbesserung und Vereinfachung der Ab­ scheidung ist dieses Gehäuse in bezug auf die Lotrechte am besten so orientiert, daß die Zulauföffnung sich oben und die Schüttgutauslauföffnung sich unten befinden. Die Austragöffnung für das aus dem zulaufenden Schüttgut ab­ geschiedene Engelhaar ist am besten schräg nach oben ge­ richtet, da das Engelhaar dann nach dem Windsichtungs­ prinzip ausgetragen werden kann und praktisch keine granu­ lat- oder kornförmigen Schüttgutbestandteile enthält.

Die Abreinigung des Engelhaars von dem Walzenmantel kann noch gemäß Anspruch 8 mittels in das Innere der Walze ein­ geleiteter Druckluft unterstützt werden, wenn die Stacheln im Bereich ihrer freien Enden einen verringerten Durchmes­ ser haben, so daß sie im zurückgezogenen Zustand jeweils eine Ausblasöffnung freigeben, im ausgefahrenen Zustand das Entweichen von Druckluft über die betreffenden Bohrun­ gen in dem Walzenmantel jedoch weitgehend verhindern.

In der Ausgestaltung nach Anspruch 9 ist es besonders einfach, die Vorrichtung an einen weiten Bereich von Schüttgutdurchsätzen je Zeiteinheit anzupassen.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung nach der Erfindung in einer beispielhaft gewählten Ausführungsform und nähe­ ren Einzelheiten schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 einen Schnitt durch die Vorrichtung,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Lagerung der Stacheln im Inneren der Walze,

Fig. 3 eine teilweise im Schnitt gehaltene Seitenansicht einer Stachelreihe und deren Lagerung,

Fig. 4 die zu Fig. 3 gehörende Stirnansicht,

Fig. 5 einen Teilschnitt durch den Walzenmantel im Be­ reich des Durchtritts eines Stachels bei einer Weiterbildung der Vorrichtung nach Fig. 1.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung umfaßt ein Gehäuse 1, das oberseitig eine Schüttgutzulauföffnung 1 a, unterseitig eine Schüttgutauslauföffnung 1 b und eine schräg nach oben gerichtete Austragöffnung 1 c für Engel­ haar hat. Im Inneren des Gehäuses 1 ist eine in Richtung des Pfeiles 2 drehbare Hohlwalze 3 derart exzentrisch zu der Zulauföffnung 1 a angeordnet, daß der eintretende Schüttgutstrom in Richtung eines Spaltes s zwischen dem Walzenmantel und der gegenüberliegenden Wand des Gehäuses 1 kanalisiert wird.

Die Walze 3 ist mit einer großen Anzahl von Stacheln 4 ver­ sehen, die in das Innere der Walze reichen und derart ver­ schiebbar gelagert sind, daß sie im Bereich des Spaltes s über die Walzenmantelfläche einen Betrag überstehen, der nahezu gleich dem kleinsten Abstand der Walzenmantelfläche von der gegenüberliegenden Wand des Gehäuses 1 ist, sich jedoch im weiteren Verlauf der Drehung der Walze 3 stetig in deren Inneres zurückziehen, bis sie in einem dem Spalt s etwa gegenüberliegenden Umfangsbereich der Walzenmantel­ fläche mit dieser zumindest plan sind, um anschließend kontinuierlich wieder hervorzutreten. Erreicht wird dies dadurch, daß die Stacheln 4 mit ihren innenliegenden Enden kippbar mit einem Lagerelement verbunden sind, dessen geometrische Mittelachse M gegenüber der nicht dargestell­ ten Drehachse der Walze in Richtung des Spaltes s um etwa die Hälfte der geringsten Breite des Spaltes s, also des geringsten Abstandes zwischen der Walzenmantelfläche und der gegenüberliegenden Wand des Gehäuses 1, versetzt ist. Das genannte exzentrische Lagerelement könnte z.B. ein zwischen den gegenüberliegenden Stirnseiten der Walze 3 befestigtes Rohr sein.

Da jedoch die Stacheln in Reihen längs entsprechend der Mantellinien der Walze 3 angeordnet sind, ist eine Aus­ bildung der exzentrischen Lagerung, wie sie in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist, vorteilhafter. Die inneren Enden jeweils einer auf derselben Mantellinie der Walze liegenden Reihe von Stacheln 4 a bis 4 e bzw. 4 f bis 4 k sitzen in einer gemeinsamen Halteleiste 5′ bzw. 5′′. An den gegenüberliegenden Enden jeder der Halteleisten wie z.B. 5′ oder 5′′ sind Drehzapfen 6 ausgebildet, die in entsprechende Bohrungen 7 a eines Lagerringes 7 eingreifen, der darüber hinaus mit Gewindelöchern 7 b versehen ist, mittels derer er sich über Schrauben 8 mit der nicht dar­ gestellten, gleichseitigen Stirnwand der Hohlwalze 3 ver­ binden läßt.

Diese Art der kippbaren, exzentrischen Lagerung der Stacheln 4 ist lediglich eine von zahlreichen möglichen Ausführungsformen. Z. B. könnten die gemeinsamen Halte­ leisten wie etwa 5′ und 5′′ auch unmittelbar in den Stirn­ wänden der Walze 3 schwenkbar gelagert seien. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den bzw. die Lagerringe 7 nicht mit den Stirnwänden der Walze zu verschrauben sondern in einer zu der Walzenachse exzentrischen, kreisförmigen Aus­ nehmung der jeweiligen Stirnwand drehbeweglich aufzuneh­ men.

Fig. 5 zeigt in einem kleinen Ausschnitt aus einem Schnitt analog Fig. 1 eine vorteilhafte Weiterbildung: Jeder der Stacheln 9 hat im Bereich seines freien Endes 9′ über eine Länge, die mindestens gleich der Dicke des Mantels der Walze 3 entspricht, einen verringerten Durchmesser, so daß in der gezeichneten, ein- oder zurückgefahrenen Stellung zwischen dem betreffenden Stachelende und der Durchtritts­ bohrung durch den Mantel der Walze 3 ein Spalt verbleibt. Wird mithin in das Innere der Walze 3 Durchluft eingelei­ tet, so entweicht diese Druckluft in erster Linie über die­ jenigen Bohrungen im Mantel der Walze 3, deren zugehörige Stacheln sich gerade in der zurückgefahrenen Stellung be­ finden. Während also die fadenförmigen Beimengungen, die die Stacheln 4 im Bereich des Spaltes s (Fig. 1) aus dem Schüttgutstrom herausgekämmt haben, von diesen Stacheln im Verlaufe der weiteren Drehung der Walze 3 entsprechend dem Pfeil 2 mechanisch abgestreift werden, tritt bei der Ausführungsform nach Fig. 5 unterstützend noch die über die betreffenden Bohrungen ausgeblasene Druckluft hinzu.

Der Austrag des ausgekämmten und abgestreiften Engelhaars erfolgt bei Verwendung eines Gehäuses nach Fig. 1 am bes­ ten durch Absaugen über die Austragöffnung 1 c. Es kann jedoch auch mit einem geringfügigen Überdruck im Bereich der Auslauföffnung 1 b gearbeitet werden, da die Luft in­ folge des vorzugsweise nur unter Schwerkrafteinfluß bei 1 a eintretenden Schüttgutstromstromes bevorzugt über die Austragöffnung 1 c entweicht und hierbei das abgestreifte Engelhaar mitnimmt.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Abscheiden von Engelhaar aus in einer flachen Schicht strömendem Schüttgut mit einer Walze, die außenseitig mit Stacheln besetzt ist, mit einem Teil ihrer Mantelfläche in den Schüttgutstrom ein­ taucht und sich in einem solchen Drehsinn dreht, daß der eintauchende Teil der Mantelfläche sich gegensin­ nig zu dem Schüttgutstrom bewegt, dadurch gekennzeich­ net, daß die Walze (3) hohl ist,und daß die Stacheln (4) durch Bohrungen in dem Mantel der Walze (3) hin­ durchgeführt und mit ihren innenliegenden Enden kipp­ bar mit einem exzentrischen Lagerelement (5′, 5′′, 7) verbunden sind, dessen Mittelachse gegenüber der Dreh­ achse der Walze (3) in einer zu der Schüttgutströmungs­ richtung etwa rechtwinkligen Ebene um einen solchen Betrag verschoben ist, daß die Stacheln auf der dem Schüttgutstrom zugewandten Seite der Walze aus dem Walzenmantel hervortreten und auf der abgewandten Sei­ te in die Walze eingezogen werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stacheln (4) in zu den Mantellinien der Walze parallelen Kammreihen angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stacheln (4 a bis 4 e; 4 f bis 4 k) jeder Kammreihe fest mit einer Halteleiste (5′, 5′′) verbunden sind, und daß alle Halteleisten verkippbar mit dem Lagerele­ ment (7) verbunden sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichseitigen Enden aller Halteleisten (5′, 5′′) in je einem gemeinsamen Lagerring (7) aufgenommen sind, und daß die beiden Lagerringe gemeinsam das ex­ zentrische Lagerelement bilden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagerringe (7) drehfest mit der Wal­ ze (3) verbunden, beispielsweise mit deren jeweiliger Stirnwand verschraubt (über 8) sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lagerringe drehbar an den jeweiligen Stirnwänden der Walze gelagert sind.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (3) in einem Gehäuse (1) gelagert ist, das folgende Öffnungen hat:

• - eine zu der Welle der Walze (3) exzentrische Zu­ lauföffnung (1 a), die den Schüttgutstrom in Rich­ tung eines Spaltes (s) zwischen dem Walzenmantel­ bereich, aus dem die Stacheln (4) hervortreten, und der Gehäusewand kanalisiert,
• - eine Schüttgutauslauföffnung (1 b),
• - sowie eine Austragöffnung (1 c) für Engelhaar auf der Seite des glatten Bereiches des Walzenmantels.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stacheln (9) im Bereich ihrer freien Enden (9 a) einen verringerte Durchmesser ha­ ben, und daß in das Innere der Walze Druckluft einleit­ bar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze an mindestens einer ih­ rer Stirnseiten mit Kupplungsmitteln zur Verbindung mit einer weiteren, gleichartigen Walze ausgerüstet ist.