DE3936687C2

DE3936687C2 - Zerstäuber mit einer zugehörigen, damit zusammenwirkenden, abnehmbaren Heizeinrichtung

Info

Publication number: DE3936687C2
Application number: DE3936687A
Authority: DE
Inventors: Gerhard H Weiler; Henry Komendowski
Original assignee: Automatic Liquid Packaging Inc
Current assignee: Catalent USA Woodstock Inc
Priority date: 1988-11-04
Filing date: 1989-11-03
Publication date: 2001-10-11
Anticipated expiration: 2009-11-04
Also published as: GB2224447A; JPH02193678A; JP2812513B2; AU630121B2; GB2224447B; DE3936687A1; AU4440889A; GB8924439D0; US4951659A

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerstäubungsvorrichtung zur Ver wendung in der Inhalationstherapie gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine Zerstäubungsvorrichtung dieser Gattung ist aus US-PS 4,190,046 bekannt. Diese Zerstäubungsvorrichtung ist mit einer durch einen Gasstrom antreibbaren Ansaugvorrichtung versehen, wobei eine in einer Zerstäubungskammer angeordnete Aerosol- Auslaßöffnung mit einer Quelle für zu zerstäubende Flüssigkeit verbunden ist, sowie mit einer Heizvorrichtung zum Erhitzen der zu zerstäubenden Flüssigkeit. Die Zerstäubungsvorrichtung gemäß der US-PS 4,190,046 ist mit einer Zerstäubungskappe ver sehen, die mit einem die zu zerstäubende Flüssigkeit enthal tenden Behälter lösbar verbunden ist. Ein Tauchrohr erstreckt sich von der Kappe in den Behälter, wobei ein Ende des Tauch rohres mit einer Flüssigkeitsleitung in der Kappe in Verbin dung steht. Die Flüssigkeitsleitung steht mit dem Flüssig keitseinlaß einer Venturi-Zerstäubungsdüse in Verbindung. Eine Gasdurchlaßöffnung erstreckt sich durch die Kappe nach außen und steht mit einem Gaseinlaß der Venturi-Düse in Verbindung. Die zu der Venturi-Düse führende Flüssigkeitsleitung besteht aus einem offenen Kanal, der an einem aufragenden Teil der Kappe angeordnet ist. Eine dünne, aus Metall bestehende Wärme austauscherhülse ist über dem aufragenden Kappenabschnitt angeordnet und umschließt die zick-zackförmig angeordneten Kanäle. Eine ringförmige Heizvorrichtung kann um die Hülse herum angeordnet werden, wenn eine Erwärmung des Aerosols erwünscht ist.

Bei der medizinischen Inhalationsbehandlung wird ein Patient mit einem Gasstrom behandelt, der in hohem Grad angefeuchteten Sauerstoff aufweist, oder beigemischte, in hohem Grad befeuch tete Luft und Sauerstoff. Der Gasstrom wird ständig unter Ver wendung einer Zerstäubereinrichtung befeuchtet, die entweder reines Wasser oder eine physiologische, wäßrige Salzlösung mit oder ohne Medikamentenzusatz zerstäubt. Ein Sauerstoff-Druck strom wird in Zusammenwirkung mit einer Venturi-Düseneinrich tung verwendet, um einen Wasserstrom aus einem Vorratsbehälter abzusaugen und in ein Aerosol aufzubrechen, welches dann über den sich ergebenden Gasstrom hinweg verteilt wird. Der somit befeuchtete Gasstrom wird durch einen Schlauch dem Patienten zugeführt.

In Abhängigkeit von solchen Faktoren, wie dem Zustand des Patienten, den Zielen des behandelnden Arztes und dergleichen, muß die Zerstäubereinrichtung einen gesteuerten Sauerstoff gehalt und eine gesteuerte Temperatur des Behandlungsgas stromes vorsehen, der einem Patienten zugeführt wird. Somit muß die Zerstäubungseinrichtung die Fähigkeit aufweisen, nicht nur den Strom an Behandlungsgas anzufeuchten, sondern auch in einem gewünschten und gesteuerten Ausmaß das Verhältnis von Sauerstoff zu Luft im Behandlungsgasstrom sowie auch die Temperatur des angefeuchteten Gasstromes zu ändern. Es ist auch für die Zerstäubungseinrichtung erwünscht, dafür zu sorgen, daß ein von ihr erzeugter Gasstrom im wesentlichen frei ist von Wassertröpfchen, die größer sind als jene in Aerosolgröße.

Die Bereitstellung einer einfachen, wirtschaftlichen, mit ver hältnismäßig kleinen Abmessungen versehenen und vielseitigen Zerstäubungseinrichtung, die für alle solchen Funktionen sor gen kann, hat sich in der praktischen Realisierung als sehr schwierig erwiesen. Sperrige und komplizierte Anlagen, großer Energiebedarf für die Heizung, ungleichförmige Befeuchtung und Erwärmung und dergleichen sind auf dem technischen Gebiet der Zerstäuber die Regel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zerstäubungs vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu gestalten, daß sie in der Form kompakt, in der Wirkungsweise effizient und darüber hinaus wirtschaftlich herstellbar ist und mit einer Gasbeheizung versehen ist, die leicht betrieben, gereinigt und gewartet werden kann. Dabei soll das Aerosol in einem verhältnismäßig hohen Ausmaß befeuchtbar und durch eine Einrichtung beheizbar sein, die ebenfalls kompakt und leicht von der Zerstäubungseinrichtung abnehmbar ist.

Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den im Anspruch 1 angege benen Merkmalen.

Der Gegenstand des Anspruches 1 weist die Vorteile auf, daß die Zerstäubungseinrichtung zusammen mit der Heizeinrichtung eine gleichförmige, wirksam kontrollierte Beheizung des Was sers ermöglicht, so daß eine gleichförmige Erwärmung des sich ergebenden Aerosols möglich ist. Die Heizeinheit ist kompakt und arbeitet dabei zuverlässig, wirksam und genau. Das Wasser wird durch die Heizvorrichtung unmittelbar vor seiner Zer stäubung aufgeheizt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Anspruches 1 sind in den Unteransprüchen angegeben.

Gemäß Anspruch 2 ist eine gleichförmige Flüssigkeitsströmung gewährleistet, die eine gleichmäßige und kontinuierliche Abgabe des Aerosols ermöglicht.

Hierzu trägt die in Anspruch 3 genannte Flüssigkeitskammer wesentlich bei, die dem Flüssigkeitsdurchlaß vorgeschaltet ist.

Durch den halbkugelförmigen Hohlraum gemäß Anspruch 4 wird die gleichförmige Flüssigkeitsströmung bis zu dem Augenblick aufrechterhalten, in dem Tröpfchen von dem aus der Gas-Auslaß öffnung austretenden Gasstrom mitgerissen werden.

Dadurch, daß gemäß Anspruch 5, die Volumenkapazität der ring förmigen Sammelkammer mindestens das Dreifache des halbkuge ligen Hohlraumes beträgt, wird die Kontinuität des Flüssig keitsstroms sichergestellt.

Da sich die Heizeinrichtung gemäß Anspruch 6 quer durch den Flüssigkeitsdurchlaß erstreckt, wird über eine lange Weg strecke der Flüssigkeitsfilm aufgeheizt, so daß sich neben einer gleichmäßigen Erhitzung des Flüssigkeitsfilmes eine einwandfreie Temperatursteuerung ergibt.

Die verschiebbare Anordnung der Heizeinrichtung in dem Flüssig keitsdurchlaß gewährleistet eine schnelle Montage und Demon tage der Heizeinrichtung in der Zerstäubungsvorrichtung.

Die in Anspruch 8 vorgesehene Fernsteuereinrichtung für die Heizeinrichtung bietet den Vorteil, daß durch eine Person von einer zentralen Stelle aus die Heizeinrichtungen mehrerer Zerstäubungsvorrichtungen gesteuert werden können.

Die Effizienz der Zerstäubungsvorrichtung wird schließlich durch die in Anspruch 9 vorgesehene zweifache Abdichtung zwischen dem Verteilerkörper und der Flüssigkeitsquelle verbessert. Nachstehend ist die Erfindung anhand der schematischen Zeichnung eines Ausführungsbeispiels einer Zerstäubungsvorrichtung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels ei ner zusammengebauten, kombinierten, erfindungsge mäßen Anordnung mit einer Zerstäubungseinrichtung und einem zugeordneten Vorratsbehälter, in zusam menwirkender Zuordnung mit einer abnehmbaren, zu gehörigen Heizeinrichtung, wobei einige Teile hiervon aufgebrochen sind, um innenliegende Einzelheiten zu zeigen, und mit einer abgesetzten, gestrichelten Darstel lung, die die Ausrichtung einer solchen Heizeinrichtung in einer solchen kombinierten Anordnung zeigt,

Fig. 2 ein Vertikalschnitt, der in Längsrichtung insge samt längs der Ebene 2-2 der Fig. 1 vorgenommen wur de und eine Innenansicht der Zerstäubungseinrichtung und der Heizeinrichtung zeigt,

Fig. 3 ein vergrößerter Vertikalschnitt in Explosions darstellung der Verteileranordnung, die in der Zerstäu bungseinrichtung der Fig. 1 und 2 enthalten ist,

Fig. 4 ein vergrößerter Vertikal-Teilschnitt, der teil weise schematisch ist und Aufbau und Wirkungsweise des Zerstäubungsbereichs in der Verteileranordnung darstellt,

Fig. 5 ein noch weiter vergrößerter Vertikal-Teil schnitt, der Einzelheiten von Aufbau und Wirkungswei se der Ansaug-Düsenanordnung darstellt, die in einem solchen Zerstäubungsbereich enthalten ist,

Fig. 6 ein vergrößerter Vertikal-Teilschnitt des unte ren Bereichs der Verteileranordnung, die in Fig. 3 ge zeigt ist,

Fig. 7 ein Vertikal-Querschnitt, der insgesamt längs der Ebene 7-7 in Fig. 3 vorgenommen wurde,

Fig. 8 ein Vertikalschnitt, der insgesamt längs der Ebene 8-8 in Fig. 3 vorgenommen wurde,

Fig. 9 eine Draufsicht auf das Gehäuse der Heizein richtung der Fig. 1 und 2,

Fig. 10 eine vordere Endansicht der zusammengebau ten Heizeinrichtung der Fig. 1 und 2, wobei die Lage des Wärmeaustauschergehäuses in der montierten kombi nierten Anordnung aus Zerstäuber und Heizeinrichtung gestrichelt gezeigt ist,

Fig. 11 eine Draufsicht in Explosionsdarstellung jener Elemente, die die Heizeinrichtung der Fig. 1 und 2 auf weisen, die in Kombination mit einem zusammenwir kenden Abschnitt der Verteileranordnung der Fig. 3 ge zeigt sind,

Fig. 12 eine hintere Endansicht des Kerns der Heiz einrichtung, der in der Heizeinrichtung der Fig. 1 und 2 enthalten ist,

Fig. 13 ein Vertikalschnitt, wobei der Kern der Heiz einrichtung entfernt ist, in Längsrichtung durch einen Abschnitt der Verteileranordnung der Fig. 3 im Bereich der Flüssigkeits-Beheizungszone vorgenommen, wobei der Strömungsweg der Flüssigkeit dargestellt ist, die sich durch eine solche Zone bewegt,

Fig. 14 eine Ansicht, die ein anderes Ausführungsbei spiel einer Verteileranordnung der vorliegenden Erfin dung zeigt, die mit einer Gehäuseanordnung zusam menwirkt, welche ähnlich jener ist, die im Ausführungs beispiel verwendet ist, das in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist,

Fig. 15 eine Draufsicht auf die Anordnung aus Stec ker für eine Steckdose und Steuereinheit, die in Zusam menwirkung mit der Heizeinrichtung dieser Erfindung verwendet ist, wobei einige Teile hiervon abgebrochen sind und einige Teile hiervon im Schnitt gezeigt sind,

Fig. 16 eine Endansicht der Rückwand der Anord nung, die in Fig. 15 gezeigt ist, wobei die den elektri schen Auslaß anschließende, schaltbare Revolverkopf anordnung entfernt ist, und

Fig. 17 ein Schaltbild der Heizeinrichtung, die in dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ver wendet wird.

Es werden nun die bevorzugten Ausführungsbeispiele beschrieben.

Es wird auf die Fig. 1 bis 8 Bezug genommen; ein Ausführungsbeispiel einer kombinierten Anordnung aus einer Zerstäubungsvorrichtung und einer Heizvor richtung der vorliegenden Erfindung ist insgesamt durch das Bezugszeichen 20 bezeichnet. Die Zerstäu bungsvorrichtung 20 weist einen Gehäusekörper 21 auf, der eine in Umfangsrichtung umschließende Wandein richtung aufweist, welche eine längliche Mischkammer 22 mit einem ersten Ende 23 und einem zweiten Ende 24 bildet, sowie eine längliche Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs von Tröpfchen, mit einem ersten Ende 27 und einem zweiten Ende 28, das in einer Auslaßöffnung für angefeuchtetes Gas endet. Das erste Ende 27 der Kam mer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpfchen ist ein stückig und nachfolgend mit dem zweiten Ende 24 der Mischkammer 22 verbunden. Die Mischkammer 22 ist in Bezug auf die Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpfchen winklig unter einem Winkel angeordnet, der kleiner ist als ein gerader Winkel. Bevorzugt ist die Ach se 18 der Kammer 22 relativ zur Achse 19 der Kammer 26 um einen Winkel von etwa 15 bis etwa 45° geneigt.

Der Zerstäuber 20 weist auch einen länglichen Vertei lerkörper 29 auf, der sich quer durch die Mischkammer 22 nahe deren erstem Ende 23 erstreckt.

Der Verteilerkörper 29 ist wie der Gehäusekörper 21 bevorzugt als einstückiger Aufbau ausgebildet, und zwar bevorzugt als spritzgeformter Aufbau. Geeignete Formharze umfassen ABS, Polycarbonat, hochdichtes Polypropylen, Polyethylenterephthalat und dergleichen.

Der gegenseitige Zusammenhang zwischen dem Ver teilerkörper 29 und dem Gehäusekörper 21 ist so, daß der Verteilerkörper 29 für die insgesamt vertikale Aus richtung eingerichtet ist, wenn er sich in Gebrauch be findet. In einer solchen Ausrichtung ist der zugeordnete Gehäusekörper 21 so angeordnet, daß sich die Misch kammer 22 aus dem Bereich in der Nähe des Verteiler körpers 29 nach unten zur Kammerverbindung 30 er streckt, nach welcher sich die Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpfchen zu ihrem Auslaßende 28 hin nach oben erstreckt, um eine im wesentlichen V-förmige Ausbildung herzustellen. Um die gewünschte Ausrich tung des Gehäusekörpers 21 in Bezug auf den Verteiler körper 29 zu erreichen, ist der Gehäusekörper 21 mit einer unteren und oberen Flanschöffnung 31 bzw. 32 ausgebildet. Die im Verhältnis untere Öffnung 31 ist im Durchmesser größer als die obere Öffnung 32, so daß während des Zusammenbaus des Zerstäubers 20 mit dem Verteilerkörper 29 sich der Verteilerkörper 29 auf einanderfolgend durch die Öffnungen 31 und 32 erstrec ken kann, um die in Fig. 2 gezeigte Ausbildung zu errei chen.

Jede günstige Montageeinrichtung kann verwendet werden. Wenn beispeilsweise der Gehäusekörper 21 und der Verteilerkörper 29 jeweils aus ähnlichen bzw. gleichen oder kompatiblen thermoplastischen Harzen bestehen, können diese Körper durch Schallschweißung an ihren Berührungsstellen miteinander verschweißt werden. Beispielsweise ist eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Rippe 33 einstückig mit dem Verteilerkör per 29 ausgebildet. Die Rippe 33 weist einen Außen durchmesser auf, der es ihr gestattet, durch einen Flansch 34 hindurchgeschoben zu werden, der einstüc kig mit dem Gehäusekörper 21 ausgebildet ist und sich in Umfangsrichtung rund um die obere Öffnung 32 aus wärts erstreckt.

Eine Abdeckplatte 36 ist einstückig und in Umfangs richtung rund um den Verteilerkörper 29 ausgebildet, und die Platte 36 (Fig. 2 und 6) ist mit einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden Umfangsabschnitt ver sehen, der dazu eingerichtet ist, mit den äußersten End abschnitten des Flansches 37 in Eingriff zu treten, der einstückig mit dem Gehäusekörper 21 ausgebildet ist. Der Flansch 37 erstreckt sich von der unteren Öffnung 31 nach unten weg und in Umfangsrichtung um diese. Ein sich radial nach außen erstreckender Rand 35, der einstückig rund um den Umfang der Abdeckplatte 36 ausgebildet ist, liegt gegen die sich in Umfangsrichtung erstreckenden Kantenabschnitte des Flansches 37 an, wenn sich der Gehäusekörper 21 und der Verteilerkör per 29 in ihrem zusammengebauten Zustand befinden (Fig. 2).

Der Verteilerkörper 29 weist so, wie er geformt ist, ein Paar gegenüberliegender Stiele 86 und 87 (Fig. 3) auf, die axial relativ zueinander versetzt sind, aber in Achsrichtung im wesentlichen koplanar angeordnet sind. Im Mittelbereich des Verteilerkörpers 29 gehen die Stiele 86 und 87 in ein Zerstäubungskammergehäuse 88 über. Die jeweiligen Wirkungsweisen der Stiele 86 und 87 und des Gehäuses 88 werden nachfolgend beschrie ben.

Um die bauliche Einheit bzw. Unversehrtheit und Fe stigkeit zu liefern, ist der Verteilerkörper 29 mit einer Anzahl von Verstärkungsrippen längs der Stiele 86 und 87 versehen, die (in Fig. 3 in der Richtung von oben nach unten vorangehend) als Rippen 39, 41, 42, 43, 44 und 46 bezeichnet sind. Zusätzliche paarweise angeordnete Tragerippen 47 für die Abdeckplatte 36 sind ebenfalls vorgesehen. Die Rippen 47 sind unter etwa 90° relativ zu jeder der gegenüberliegenden Rippen 42 und 43 um den Stiel 87 vorgesehen. Es sind auch paarweise ange ordnete Tragerippen 48 als zusätzliche Abstützung für eine Vorratsbehälter-Anschlußplatte 49 vorgesehen, wobei die Rippen 48 um 90° gegenüber jeder der Rip pen 44 und 46 um den Stiel 87 versetzt sind.

Das untere Ende 51 des Stieles 87 endet bevorzugt in einer sich verjüngenden Düsen- oder Dorneinrichtung, die in den Auslaß einer Flüssigkeitsquelle eingreift, um ihre gegenseitige Verbindung mit einer Flüssigkeits quelle zu erleichtern, etwa dem Behälter 56 (Fig. 1). Aus Zwecken der Herstellung und Montage ist es bequem, den Verteilerkörper 29 mit Rippen 44, 46 und 48 sowie den Stiel 87 getrennt von der Vorratsbehälter-An schlußplatte 49 am unteren Ende 51 des Verteilerkör pers 29 ausgebildet zu formen. Bei der Montage wird zunächst die Vorratsbehälter-Verbindungsplatte 49 in nerhalb einer mit Innengewinde versehenen Verbin dungsmutter 52 angeordnet, die mit einem einwärts ge wandten Flansch 53 an ihrem rückwärtigen Ende verse hen ist (Fig. 6). Der Flansch 53 weist einen Innendurch messer auf, der ausreicht, um die Vorratsbehälter-Ver bindungsplatte 49, die mit einer sekundären keilförmi gen Dichtung oder V-Dichtung versehen ist, innerhalb der Verbindungsmutter 52 zu halten.

Nach einer solchen Anordnung wird die Verbin dungsplatte 49 in anliegenden und ausgerichteten Ein griff mit den Rippen 44, 46 und 48 sowie den Stiel 87 gebracht, und dann wird sie hiermit schallverschweißt oder in ähnlicher Weise befestigt. Die Verbindungsmut ter 52 ist dann um die Vorratsbehälter-Verbindungs platte 49 frei drehbar und ist für den Eingriff des Vertei lerkörpers 29 über die Mündung 57 am Ende des mit einem Außengewinde versehenen Halters 54 des Vor ratsbehälters 56 eingerichtet. Außenliegende Umfangs kantenabschnitte der Vorratsbehälter-Verbindungs platte 49 weisen im Querschnitt eine V-Ausbildung auf und bilden einen Sitzeingriff mit der Mündung 57 des Vorratsbehälters oder der Flasche 56, d. h. eine Sekun därdichtung.

Die Mündung 57 der Flasche 56 kann anfangs von einem Dichtungsverschluß 58 oder dergleichen ver schlossen sein, und zwar jener Art, die entweder ent fernbar oder durchstoßbar und durchdringbar ist, wenn ein vorspringendes Teil, wie etwa das untere Ende 51, dagegengedrückt wird. Die Verbindungsmutter 52 wird in Gewindeeingriff um den Hals 54 gebracht und festge zogen, wenn der Zerstäuber 25 in Eingriff mit der Vor ratsflasche 56 gebracht wird.

Das obere Ende 59 des Stieles 86 des Verteilerkörpers 29 ist von einem einstückig ausgebildeten Knopf 60 je ner Art gebildet, der in einen flexiblen Schlauch (nicht gezeigt) einführbar ist, um eine Verbindung und einen dichtenden Eingriff zwischen einem Verbindungs schlauch und dem Knopf 60 zu erreichen. Um einen sicheren Klemmeingriff zwischen dem Schlauch und dem Knopf 60 vorzusehen, ist eine mit Innengewinde versehene Verbindungsmutter 61 für den Eingriff mit dem Ende des Schlauches vorgesehen. Eine nach unten herabhängende Manschette oder ein Kragenabschnitt 65 fördert die Stabilität der Mutter 61, wenn sie sich an Ort und Stelle befindet. Die Mutter 61 ist einstückig mit einer Anzahl radial einwärts vorgespannter, herkömmli cher Stege 62 um ihre Innenwände ausgebildet, welche so geformt und angeordnet sind, daß die Mutter 61 ver schieblich über den Knopf 60 hinaus bewegt werden kann, wobei die Kanten der Stege 62 gegen den Stiel 86 anliegen und die Mutter 61 um die Basis des Knopfes 60 herum vorspannen und zentrieren. Die Mutter 61 ver bleibt frei um den Knopf 60 drehbar und steht für die Schraubverbindung mit einer herkömmlichen Kupp lung (nicht gezeigt) zur Verfügung, die dem Verbin dungsschlauch (nicht gezeigt) zugeordnet ist.

Jede der Muttern 52 und 61 ist an der Außenseite mit einer Anzahl von mit Umfangsabstand angeordneten, sich in Längsrichtung erstreckenden, radial auswärts vorspringenden Rippen 63 bzw. 64, um die Möglichkeit zu schaffen, von Hand ergriffen zu werden, damit die jeweiligen Muttern 52 und 61 während des Herstellens und Lösens ihres Eingriffs zum Verschrauben gedreht und festgezogen werden können, versehen.

Die Vorratsflasche oder der Vorratsbehälter 56 ist bevorzugt aus einem geformten, halbstarren Kunststoff hergestellt, etwa einem Polyethylen oder dergleichen, und weist eine insgesamt vertikale Ausrichtung auf. Eine Hauptkammer 66 der Flasche 56 bildet einen Vorratsbe hälter für Wasser und wäßrige Lösung oder eine ähnli che Flüssigkeit. In vertikaler Erstreckung längs der Au ßenseite der Kammer 66 und einheitlicher Ausbildung mit der Flasche 56 ist eine Leitung 67 angeordnet, die an ihrem unteren Ende 68 mit dem Inneren der Kammer 66 durch eine Anzahl von Leitungen 69 in Verbindung steht. Das obere Ende 71 der Leitung 67 ist mit dem Hals 54 einheitlich und verbunden.

Wenn der Zerstäuber 20 der Flasche 56 zugeordnet ist, so daß die Mutter 52 eine Schraubverbindung des Verteilerkörpers 29 mit dem Flaschenhals 54 herstellt, dann befindet sich der Verteilerkörper 29 insgesamt in der aufrechten oder vertikalen Anordnung, die in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. In dieser Anordnung, und wie oben erwähnt, erstreckt sich die längliche Mischkam mer 22 nach unten, wobei sie sich vom Bereich des Verteilerkörpers 29 hierin zur Verbindung 30 hin er streckt, und die Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpfchen steigt an, beginnend bei der Verbindung 30 im Gehäusekörper 21. Auf diese Weise ist ein Winkel zwischen den Kanälen 22 und 26 gebildet, der kleiner ist als ein gerader Winkel. Bei dieser Anordnung ist eine Kondensatvertiefung 72 in dem resultierenden, schwer kraftsmäßig am niedrigsten gelegenen Bereich zwischen den Kammern 22 und 26 und unterhalb des Strömungs weges des angefeuchteten Gasstromes gebildet, der die Zerstäubungsvorrichtung verläßt. Während des Betrie bes des Zerstäubers 20 kann flüssiges Kondensat, das die Kondensatvertiefung 72 erreicht, durch eine mit ei nem Flansch versehene kleine Öffnung 73 aus dieser austreten und wird zum Flüssigkeitsvorrat in der Fla sche 56 zurückgeleitet.

Mit der Mündung eines Flansches 74, der einstückig mit der kleinen Öffnung 73 ausgebildet ist, ist das Ende 77 eines flexiblen Rohres 76 verbunden.

Das entgegengesetzte Ende 78 des Rohres 76 ist ei nem Verbindungsstück 79 zugeordnet, welches mit ei ner trichterartig ausgebildeten Mündung 81 versehen ist. Das Verbindungsstück 79 ist zum raschen Herstellen und Lösen der Verbindung mit dem eingekerbten, freien Ende 82 eines S-Bogens 83 eingerichtet. Der S-Bogen 83 ist einstückig mit der Vorratsflasche 56 ausgebildet und funktionell verbunden. Somit kann das Kondensat aus der Vertiefung 72 durch das Rohr 76, das Verbindungs stück 79 und den Hals 83 in die Kammer 66 zurückströ men. Die Leitung 67 ist einheitlich mit der Kammer 66 ausgebildet. Eine Trennwand 84 erstreckt sich zwischen den unteren, benachbarten Abschnitten des S-Bogens 83 und des Halters 54 und liefert hierfür eine Stütze und Aussteifung.

Im Verteilerkörper 29 bildet jeder der Stiele 86 und 87 einen Kanal 91 bzw. 92, der sich hierdurch in Längs richtung so erstreckt, daß das untere Ende 51 mit dem Kammergehäuse 88 durch den Kanal 92 verbunden ist. Das obere Ende 59 ist mit dem Zerstäubungskammerge häuse 88 durch den Kanal 92 verbunden.

Der Kanal 92 wird in seinem mittleren Bereich durch einen geänderten Strömungsweg unterbrochen. Ein sol cher geänderter Strömungsweg und eine solche Unter brechung finden im Bereich einer Wärmeaustausche ranordnung statt, die der Art nach als Hülse und Rohr aufgebaut ist und insgesamt durch das Bezugszeichen 89 bezeichnet ist. Im Wärmeaustauscher 89 strömt Flüssig keit aus dem unteren Abschnitt des Kanals 92, welcher hier der Bequemlichkeit halber durch das Bezugszei chen 92A bezeichnet ist, in den Hülsenabschnitt des Wärmeaustauschers 89 und tritt wiederum in den obe ren Abschnitt des Kanales 92 ein, welcher Abschnitt hier der Bequemlichkeit halber durch das Bezugszeichen 92B bezeichnet ist.

Wie beispielsweise in Fig. 3 und 6 ersichtlich ist, um faßt der Wärmeaustauscher 89 zylindrische Hülsen wandabschnitte 93, die einstückig mit dem Stiel 87 aus gebildet sind, wenn der Verteilerkörper 29 geformt wird. Wenn das abgelegene Ende 96 der zylindrischen Wandabschnitte 93 von einer Deckelplatte 97 verschlos sen wird, wird ein zylindrischer Hohlraum 94 gebildet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Deckelplatte 97 mit einem einstückig ausgebildeten, sich in Umfangs richtung erstreckenden, axial vorstehenden Flansch 98 (Fig. 3) versehen, der radial vom Umfang 99 der Platte 97 derart eingenommen ist, daß der Flansch 98 im Inne ren der entsprechenden inneren Umfangsaussparung 101 rund um das abgelegene Ende 96 aufgenommen werden kann. Wenn die Deckelplatte 97 in verschiebli chen Eingriff mit der Umfangswand 93 auf jene Weise gelangt ist, die beispielsweise in Fig. 3 gezeigt ist, dann kann der Flansch 98 mit den Hülsenwandabschnitten 93 im Bereich der inneren Umfangsaussparung 101 schall verschweißt oder sonstwie befestigt werden, um einen einstückig geformten Aufbau vorzusehen.

Um den Verteilerkörper 29 und den einteilig zugeord neten Wärmeaustauscher 87 auszusteifen und zu fest igen, ist die Außenfläche der Deckelplatte 97 (Fig. 2 und 3) so ausgebildet, daß sie ein Paar mit Abstand angeord neter, sich parallel und in diametraler Richtung erstrec kender Rippen 100 aufweist, die, wenn die Deckelplatte 97 über das abgelegene Ende 96 hinweg angeordnet ist, parallel zum Kanal 92 und zum Stiel 87 ausgerichtet sind. Die Nut 110 (Fig. 11), die zwischen den Rippen 100 gebildet ist, ist dazu eingerichtet, in passenden Eingriff mit einer Rippe 105 (Fig. 2 und 11) zu treten, die einstüc kig am Gehäusekörper 21 ausgebildet ist, wenn der Ge häusekörper 21 und der Verteilerkörper 29 zusammen gebaut sind. Die Rippe 105 ist nahe dem Bereich des zweiten Endes 24 der Kammer 22 angeordnet, wo der Wandabschnitt des Gehäusekörpers 21 abgewinkelt ist, und ist verlängert, um eine Basisfläche vorzusehen, da mit auf dieser die Rippe 105 angeordnet wird, um die Rippe 105 auf die Rippen 100 auszurichten. Eine solche Abwinkelung des Gehäusekörpers 21 in einem solchen Bereich dient auch dazu, noch weiter die Kondensatver tiefung 72 zu bilden, und trägt zum Sammeln von in unerwünschtem Maße überbemessenen Tröpfchen bei.

In das Innere des Hohlraums 94, der somit von den zylindrischen Wandabschnitten 93 und der Deckelplatte 97 gebildet ist, ist ein rohrförmiges Teil 102 aus Metall durch das offene, nahegelegene Ende 103 der zylindri schen Wandabschnitte 93 eingeführt, wie in Fig. 3 ge zeigt. Das rohrförmige Teil 102 weist ein offenes Ende 104 zur Aufnahme eines Wärmeerzeugungszylinders 157 und ein geschlossenes Ende 106 auf. Das Rohr 102 kann aus Metall gebildet sein, wie etwa rostfreiem Stahl oder dergleichen. Innere Oberflächenabschnitte der zy lindrischen Wand 93 sind mit radial einwärts vorsprin genden Rippen 107 und 108 versehen (siehe Fig. 11 bei spielsweise), welche sich in Längsrichtung und einander unter einem Abstand von etwa 90° relativ zum Kanal 92 gegenüberliegend erstrecken (sowohl oberer Abschnitt 92B als auch unterer Abschnitt 92A). Zusätzlich erstrec ken sich Rippen 109 und 111 an der Innenoberfläche der Wand 93 von jedem der jeweiligen Kanäle 92A und 92B zum nahegelegenen Ende bzw. Zugangsende 103.

Wenn das Rohr 102 im Hohlraum 94 angeordnet ist, dann wird eine Dichtungseinrichtung, wie etwa eine O-Ringdichtung 112, in Umfangsrichtung rund um die Außenseite des offenen Endes 104 des Rohres 102 nahe einem nach außen gekehrten Flansch 113 angeordnet, der am Rohr 102 ausgebildet ist. Die O-Ringdichtung 112 ist dazu eingerichtet, rund um einen ausgesparten Bereich 114 in Umfangsrichtung aufzusitzen und in Dichtungseingriff zu treten, der am nahegelegenen En de 103 des Hohlraums 104 in den zylindrischen Wandab schnitten 93 ausgebildet ist. Wenn sich somit das rohr förmige Teil 102 in seiner Lage im Inneren des Hohl raums 94 befindet, dann wird das rohrförmige Teil 102 mit Abstand zu den Innenwandabschnitten der zylindri schen Wände 93 von den Rippen 107, 108, 109 und 111 getragen. Es bildet auch die kombinierte Ausbildung der O-Ringdichtung, die in dichtendem Eingriff mit den zy lindrischen Wandabschnitten 93 steht, mit solchen Rip pen 107, 108, 109 und 111 einen Strömungsweg, wobei ein dünner Film an Flüssigkeit vom unteren Kanal 92A, der in den Wärmeaustauscher 89 einmündet, gebildet wird und durch den Wärmeaustauscher 89 nahe den Außenwand-Oberflächenabschnitten des Metallrohrs 102 bewegt wird. Nach einem solchen Umlauf verläßt die Flüssigkeit im Hülsenabschnitt des Wärmeaustau schers 89 den Wärmeaustauscher 89 und tritt in den Kanal 92B ein. Flüssigkeit im Kanal 92B kann sich wei ter nach oben in das Innere des Zerstäubungskammer gehäuses 88 bewegen.

Ein Druckgas, wie etwa Sauerstoff oder Luft, das in den Kanal 91 durch das obere Ende 59 eintritt, bewegt sich durch den Kanal 91 in das Zerstäubungskammerge häuse 88.

Das Zerstäubungskammergehäuse 88 ist an seiner In nenseite so ausgebildet, daß es in seinem Inneren ein Flüssigkeitsabgabeelement 116 und ein Gasabgabeele ment 117 aufnimmt (siehe Fig. 3), welche insgesamt ko axial ausgerichtet und bezüglich einander hintereinan derliegend angeordnet sind. Das Flüssigkeitsabgabeele ment 116 ist mit einem Fassungsabschnitt 118 und einem vorderen und einen einstückigen Ring bildenden Schaft teil 119 versehen. Der Bereich rund um die Spitze des Schaftes 119 ist mit mehreren, in Umfangsrichtung mit Abstand angeordneten Warzen (blossom points) oder Distanzstücken 121 versehen. Das Flüssigkeitsabgabe element 116 ist dazu eingerichtet, passend innerhalb ei nes vorderen Abschnitts des Hohlraums 122 aufgenom men zu werden, der vom Gehäuse 88 gebildet ist. Der Hohlraum 122 weist bevorzugt eine im wesentlichen halbkugelige Ausbildung auf, um eine gleichförmige Ab gabe eines Flüssigkeitsfilms 125 rund um eine Blenden öffnung am äußersten oder abgelegenen Ende des Ka nals 130 zu bilden, wie das am besten in Fig. 5 zu sehen ist. Die halbkugelige Ausbildung fördert die Gleichför migkeit der Aerosolpartikelgröße und den Ausgangs durchsatz. In bequemer Weise sind die vorderen Wand abschnitte des Hohlraums 122 mit mehreren kurzen, sich in Längsrichtung erstreckenden, radial einwärts vorspringenden Rippen 123 (Fig. 5) versehen.

Wenn das Flüssigkeitsabgabeelement 116 in den Hohlraum 122 eingesetzt ist, dann wird die zusammen gebaute Ausbildung, die insgesamt in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist, zwischen dem Flüssigkeitsabgabeelement 116 und dem Zerstäubungskammergehäuse 88 ange nommen. Wenn eine Flüssigkeit, wie etwa Wasser, in den Hohlraum 122 am Ende eines Flüssigkeitskanals vom Kanal 92B her abgegeben wird (siehe beispielswei se Fig. 5), dann füllt die Flüssigkeit den Ringraum zwi schen dem Gehäuse 88 und dem Schaft 119.

Stromaufwärts vom Hohlraum 122 ist eine ringförmi ge Vertiefung 115 vorgesehen, welche das Aufrechter halten einer ununterbrochenen Zufuhr von Flüssigkeit zum Hohlraum 122 während der Benutzung des Zer stäubers gestattet. Die Vertiefung 115 weist bevorzugt ein Volumen auf, das mindestens das dreifache jenes des Hohlraums 122 beträgt. Die ringförmige Vertiefung 115 wird vom Zerstäubungskammergehäuse 88 und einem Zwischenabschnitt des Flüssigkeitsabgabeelements 116 gebildet. Der Abstand zwischen dem Element 16 und dem Gehäuse 88 kann je nach Wunsch festliegen oder einstellbar sein.

Eine einzige Blendenöffnung 124 zur Aerosolabgabe ist in der vorderen Wand 126 des Gehäuses 88 gebildet. Die Blendenöffnung 124 weist bevorzugt einen Durch messer im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 2 mm auf. Infolge der Zuordnung zwischen dem Schaft 119 und den benachbarten Wandabschnitten des Gehäuses 88 ist ein ringförmiger Bereich oder eine Schicht aus Wasser 136 in Umfangsrichtung um die Seitenkantenabschnitte der Vorderwand 126 nahe der Blendenöffnung 124 vor gesehen. Die Rippen 123 und die Distanzstücke 121 wir ken zusammen, um das Flüssigkeitsabgabeelement 116 zu positionieren, zu zentrieren und auszurichten, um den ringförmigen und im wesentlichen halbkugeligen Hohl raum 122 zwischen dem Gehäuse 88 und dem Schaft 119 zu bilden. Es kann somit Flüssigkeit ständig vom Kanal 92B her strömen, um einen Flüssigkeitsfilm 125 zu bil den, der die Blendenöffnung 124 umgibt, mit einem Gas- Flüssigkeits-Grenzbereich 136.

Durch den Schaft 119 des Flüssigkeitsabgabeele ments 116 erstreckt sich in axialer Richtung ein Kanal 127, der mit leicht nach vorne verjüngten Seitenwänden 128 versehen ist, den vorderen spitzen Bereich des Schaftes 119 ausgenommen, wo der Kanal durch Ver jüngung über eine verhältnismäßig kurze Länge 120 verkleinert ist, um eine Gas-Blendenöffnung 130 zu bil den, die etwa die halbe Größe der Blendenöffnung zur Aerosolabgabe bildet, d. h. etwa 1 mm bis etwa 0,25 mm. Die Gasaustrittsdüse 130 ist im wesentlichen ausgerich tet auf die Aerosolabgabedüse 124.

Das Gasabgabeelement 117 ist mit einer Grundplatte 129 versehen, von welcher ausgehend eine Anzahl mit Umfangsabstand angeordneter, sich nach vorne und in Längsrichtung erstreckender Schenkel 131 abstehen. Die Grundplatte 129 ist dazu eingerichtet, in Umfangs richtung innerhalb einer rückwärtigen Öffnung 134 mit einem vergrößerten Mündungsabschnitt im Gehäuse 88 aufgenommen zu werden, wobei die vorderen Enden der jeweiligen Schenkel 131 in Anlageeingriff mit dem Boden der Fassung 118 des Wasserabgabeelements 116 stehen. Wenn das Flüssigkeitsabgabeelement 116 und das Gasabgabeelement 117 sich in ihrem zusammenge bauten Zustand befinden und innerhalb des Gehäuses 88 eingebaut sind, dann werden die Sockelplatte 129 und die zugeordneten Berührungsbereiche in bequemer Weise mit dem Gehäuse 88 an den benachbarten Ab schnitten zwischeneinander schallverschweißt, um einen einstückig geformten Aufbau zu bilden.

Druckgas, das im Kanal 91 strömt, tritt somit zwi schen den Schenkeln 131 hindurch und in den Kanal 127 ein, der sich durch die Fassung 118 hindurch erstreckt. Somit kann Gas kontinuierlich vom Kanal 91 durch den Kanal 130 im Schaft 119 und durch die Blendenöffnung 124 zur Aerosolabgabe stromabwärts vom Kanal oder der Blendenöffnung 130 hinaus strömen.

Eine Sprühnebel-Ablenkeinrichtung, die hier als ku geliges Teil 132 gezeigt ist, und zwar bevorzugt mit einem keilartigen Abschnitt 135 unterhalb, ist so ange ordnet, daß sie sich insgesamt in axialer Ausrichtung auf der Strömungsachse des Gasstroms befindet, der aus der Blendenöffnung 124 austritt. Obwohl eine kugelige Ausbildung dargestellt ist, können auch andere geome trische Formen für eine solche Ablenkeinrichtung ver wendet werden, wie etwa eine pyramidenartige Ausbil dung oder dergleichen. Der kugelige Körper 132 wird von einem sich diagonal erstreckenden Schenkel 133 getragen, der von der Abdeckplatte 36 aus nach oben und außen ragt. Das kugelige Teil 132 und der Schenkel 133 sind in bequemer Weise und bevorzugt einstückig während des Formvorgangs des Verteilerkörpers ge formt. Falls erwünscht, können jedoch der Schenkel 133 und das Teil 132 auch getrennt geformt und so, wie beispielsweise in Fig. 2 und 3 gezeigt, angebracht sein, wobei man ein Schallschweißverfahren oder derglei chen anwendet.

Wenn die Zerstäubungsvorrichtung 20 betrieblich mit einer Vorratsflasche 56 und mit einer Quelle für Druck gas, beispielsweise Sauerstoff, zusammenwirkt, dann wird das Druckgas vom Ende 59 durch den Kanal 91 in das Gehäuse 88 eingespeist. Die gegenseitige Zuord nung zwischen den Bestandteilen ist so gewählt, daß der Druckgasstrom, der die Gas-Flüssigkeits-Grenze 136 passiert, die angrenzende Flüssigkeit antreibt und zu sätzliche Flüssigkeit veranlaßt, von der Flasche 56 durch die Kanäle 92A und 92B sowie durch die Hülsenseite des Wärmeaustauschers 89 nach oben gesaugt oder ange saugt zu werden. Der Druck im Kopfraum 138, der in der Flasche 56 über dem Spiegel der Flüssigkeit 139 vorliegt, die in der Flasche 56 enthalten ist, wird etwa bei Atmosphärendruck gehalten, wenn die Flüssigkeit durch die Leitung 67 auf ihrem Weg zur Blendenöffnung 124 abgezogen wird, und zwar durch eine Belüftung in den Raum 138 hinein durch ein Rohr 76. Eine solche Belüftungsanordnung trägt auch bei der Rückführung der Flüssigkeit von der Vertiefung 72 zur Flasche 56 bei. Der Druckgasstrom, der durch die Blendenöffnung 124 strömt, erzeugt Wassertröpfchen aus dem Grenzbe reich 136 und zerteilt und bewegt die erzeugten Tröpf chen im Druckgasstrom, der aus der Blendenöffnung 124 austritt.

Diese Wassertröpfchen 137, die somit vom Flüssig keitsfilm 125 abgesaugt und abgetrennt werden, wan dern im Gasstrom nach vorne und treffen auf das Teil 132 sowie auf den keilförmigen Abschnitt 135 auf, die sich beide im Strömungsweg des Gasstroms befinden. Die Zuordnung zwischen der Größe des Teils 132 und dem Abstand des Teils 132 von der Blendenöffnung 124 sind so gewählt, daß ein Hauptteil (bevorzugt minde stens 75 Vol.-%) der Flüssigkeitströpfchen 137, die aus der Blendenöffnung 124 austreten, auf das Teil 132 auf treffen. Infolgedessen brechen die Tröpfchen 137 in ae rosolbildende Tröpfchenformate auf, die sich im be nachbarten Gasstrom verteilen und hierbei ein Aerosol bzw. einen Sprühnebel bilden.

Umgebungsluft wird in die Mischkammer 22 am Ende 23 eingelassen. Der Druckunterschied im Bereich der Sprühnebel-Ablenkeinrichtung 132 ist so, daß gegen über dem Atmosphärendruck ein geringer Unterdruck in diesem Bereich beim normalen Betrieb des Zerstäu bers 25 vorliegt, so daß Luft aus dem Mischkammerende 23 in diesen Bereich gesaugt wird.

Um das Verhältnis des Sauerstoffs zur Luft zu regu lieren (wenn Sauerstoff das bei der Bildung eines wäßri gen Aerosols benutzte Gas ist), ist der Zerstäuber 20 mit einem drehbaren Abdeckteil oder Schiebeverschluß 141 versehen, der sich über das erste Ende 23 und nach unten längs der äußeren Wandabschnitte 142 des Kör pers 21 nahe dem ersten Ende 23 erstreckt.

Zum Zweck der Anbringung des Abdeckteils 141 über und rund um das erste Ende 23 sind die Wandab schnitte 142 in der Nähe hiervon radial leicht vergrößert (siehe beispielsweise Fig. 2), und zwar in Bezug auf nachfolgende Wandabschnitte. Das Abdeckteil 141 ist mit einem innenseitigen oder inneren, sich in Umfangs richtung erstreckenden Wandabschnitt 143 versehen. Ein radial mit Abstand angeordneter, aber koaxialer äu ßerer, sich in Umfangsrichtung erstreckender Wandab schnitt 144 ist als Vertiefung vorgesehen. Die Zuord nung zwischen den Wandabschnitten 143 und 144 ist so, daß der äußere Umfangswandabschnitt 144 verjüngt ist und einstückig mit den inneren Umfangswandabschnit ten 143 verbunden ist, und zwar in einer Zuordnung mit Abstand zum ersten Ende 23 in Längsrichtung. Eine Deckelplatte 146 mit einer vertieften Mitte und einer Umfangsnut nahe dem Wandabschnitt 143 ist einstückig quer über die inneren Umfangswandabschnitte 143 aus gebildet. Die Platte 146 bewirkt die Abdichtung des En des 23. Die Innenflächen der Wandabschnitte 143 sind dazu eingerichtet, verschieblich über den äußeren Wandabschnitten des vergrößerten Bereiches 142 ange bracht zu werden, wobei die Deckelplatte 146 über dem Ende 23 voll aufgenommen ist.

Nachdem eine solche Anordnung getroffen wurde, fällt eine sich in Umfangsrichtung erstreckende, radial einwärts vorstehende Lippe 147, die in ihrer Endlage im Wandabschnitt 144 angeordnet und einstückig hiermit ausgebildet ist, in eine sich in Umfangsrichtung erstrec kende Aussparung 148 ein, die sich rund um das rück wärtige Ende der vergrößerten Wandabschnitte 142 er streckt, was dazu dient, das Abdeckteil 141 in seiner Lage rund um die Wandabschnitte 142 des Gehäusekör pers 21 zu halten und für Drehbewegungen eingerichtet ist. Um die Drehbewegungen des Abdeckteils 141 zu begrenzen, ist ein Umfangsschlitz oder eine Umfangs nut 153 im Ende 23 ausgebildet, innerhalb welchen bzw. welcher ein Anschlagstopfen 152 aufgenommen ist, der in der Umfangsnut der Deckelplatte 146 ausgebildet ist.

Die sich in Umfangsrichtung erstreckenden, außen seitigen Wandabschnitte 144 sind im Umfangsabstand mit sich in Längsrichtung erstreckenden, einteilig ausge bildeten Rippenabschnitten (nicht gezeigt) versehen, um die Drehung des Abdeckteils 141 von Hand zu erleich tern.

Mehrere (hier zwei) allgemein rechteckig ausgebilde te Schlitze 149 sind im vergrößerten Bereich 142 mit gegenseitigem, gleichförmigem Umfangsabschnitt aus gebildet. Eine Anzahl entsprechender, ausrichtbarer und insgesamt trapezartig ausgebildeter Öffnungen 151 sind in den inneren Umfangswandabschnitten 143 vor gesehen. Solche trapezartigen Öffnungen 151 befinden sich in gegenseitigem gleichem Umfangsabstand. Wenn somit das Abdeckteil 141 um den vergrößerten Bereich 142 gedreht wird, werden Änderungen in den Größen der sich resultierenden, zusammengesetzten Öffnungen gebildet, die durch die Überlagerung der einzelnen Öff nungen 151 über entsprechende Schlitze 149 gebildet sind, so daß das Volumen der Luft, die in die erste Kam mer 22 gelassen wird, bestimmt und gesteuert änderbar ist, und zwar durch die gesamte Querschnitts-Öffnungs fläche, die zur Umgebungsluft zu irgendeinem vorgege benen Zeitpunkt offen ist (wie speziell durch die Win kelzuordnung zwischen dem Abdeckteil 141 und dem vergrößerten Bereich 142 des Körpers 21 festgelegt).

Das Abdeckteil 141 ist kalibrierbar, so daß eine Betä tigungsperson lediglich die Relativlage des Abdeckteils 141 in Zuordnung zum Gehäuse 21 gemäß einer kali brierten Skala einstellen kann (die beispielsweise am Körper 21 nahe den Wandabschnitten 143 als Markie rung ausgebildet sein kann), um ein gewünschtes Ver hältnis an Luft zum Sauerstoff in einem angefeuchteten Gasstrom zu erzielen, der in der ersten Kammer 22 gebildet ist, und zwar für einen vorgegebenen Druck gasdruck. Wenn das Abdeckteil 141 sich in seiner ge schlossenen Anordnung befindet, besteht keine Über lappung zwischen den Schlitzen 149 und den trapezarti gen Öffnungen 151, so daß das befeuchtete Gasgemisch, das in der Kammer 22 gebildet wird, im wesentlichen aus Sauerstoff und Wassertröpfchen gebildet ist. Im an deren Extremfall, wenn die Schlitze und die trapezför migen Öffnungen voll aufeinander ausgerichtet sind, wird ein Höchstmaß an Luft in die Mischkammer 22 eingelassen, und es wird deswegen eine nur verhältnis mäßig geringe Steigerung der Sauerstoffkonzentration im somit erzeugten, angefeuchteten Gasstrom vorgese hen.

Wie oben erwähnt, weist der angefeuchtete Gas strom, der in der Kammer 22 erzeugt wird, ein Aerosol auf, in welchem die dispergierte Phase aus Flüssigkeits tröpfchen, beispielsweise Wasser, besteht und die konti nuierliche Phase Sauerstoff oder ein Gemisch aus Sau erstoff und Luft ist. Nach seiner Bildung bewegt sich ein solcher angefeuchteter Gasstrom anfangs längs eines Strömungsweges, der sich in der Mischkammer 22 ab wärts erstreckt, und erstreckt sich, nachdem die Verbin dung 30 passiert ist, nach oben. Ein solcher Strömungsweg ist wirksam, um übergroße Wasserpartikel, d. h. Wasserpartikel, die in ihrer Größe über dem kolloiden Bereich liegen, zu veranlassen, anfangs an den Innen wänden der Mischkammer 22 und auch an den Wänden der Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpfchen zusammenzuströmen. Im einzelnen fängt der Winkel, der an der Verbindung 30 gebildet ist, übergroße Tröpf chen und lenkt sie zur Vertiefung 72. Das Gasgemisch, das aus dem Ende 28 der Kammer 26 austritt, ist im wesentlichen gleichförmig befeuchtet oder feucht und geeignet zur Verwendung bei einem Patienten. Flüssig keit, die sich in der Vertiefung 72 gesammelt hat, wird in die Vorratsflasche 56 zurückgeführt, wie oben darge legt.

Auf Wunsch kann ein Teilchenfilter 196 stromabwärts von den Einlaßöffnungen oder -schlitzen für Luft 149, aber stromaufwärts vom Verteiler 29 vorgesehen sein. Dieses Filter kann ein 250-Mikron-Filter sein, das das Zurückhalten von Staub und Fusseln und gleichzeitig das Zusammenhalten von Flüssigkeitströpfchen inner halb der Mischkammer 22 bewirkt.

Wenn es erwünscht ist, einen erwärmten, angefeuch teten Gasstrom vorzusehen, der am Ende 28 der Zer stäubungsvorrichtung 25 austritt, dann wird das Wasser, das durch die Hülsenseite des Wärmeaustauschers 89 strömt (wie oben dargelegt) erwärmt. Die Erwärmung wird dadurch bewirkt, daß man zunächst eine Heizan ordnung 156 durch Einschieben in Eingriff mit dem Wärmeaustauscher 89 bringt. Die Heizanordnung 156 (siehe beispielsweise Fig. 9 bis 12) benützt ein Behei zungsteil 157, das mit einem zylindrischen Kernab schnitt 163 versehen ist, der als Wärmeerzeugungszylin der dient, und ist dazu eingerichtet, im Rohr 102 ver schieblich aufgenommen zu werden, wobei Innenwand- Oberflächenabschnitte des Rohres 102 in enge benach barte Zuordnung zu Außenwandabschnitten des zylin drischen Kernabschnitts 163 gebracht werden, der mit einer O-Ringdichtung 197 an der Platte 159 versehen ist. Wenn der Kernabschnitt 163 elektrisch erwärmt wird, dann wird Wärme wirksam in und durch das Metallrohr 102 übertragen, wobei das Wasser erwärmt wird, das über die Außenwandflächen des Rohres 102 im Wärme austauscher 89 strömt. Die Menge an übertragener Wärme kann dadurch eingestellt werden, daß man die Länge des Kernabschnitts 163 einstellt, der im Inneren des Rohres 102 aufgenommen ist.

Das Heizteil 157 ist mittig im Gehäuse 158 ange bracht, das bevorzugt aus einem einstückigen, geform ten Körper gebildet ist. Ein geeigneter, wärmebeständi ger Kunststoff zur Verwendung bei der Herstellung des Gehäuses 158 umfaßt gegossene Polycarbonate, Polya mide, Polyimide, Polyester, Phenolharze und derglei chen.

Das Heizteil 157 ist mit einer einstückig geformten, sich quer erstreckenden Grundplatte 159 versehen, die am einen Ende hiervon angeordnet ist (Fig. 11 und 12); diese Platte 159 ist zur Anbringung mittels eines Paares von Schrauben 161 an einer Trageplatte 162 im Gehäu se 158 eingerichtet. Bei einer solchen Anbringung ist der zylindrische Kernabschnitt 163 ansonsten nicht abge stützt und ist dabei in der Lage, sich in das Rohr 102 hinein durch dessen offenes Ende 104 zu erstrecken. Aus Gründen der Erleichterung der gesteuerten Beheizung des Kernabschnitts 163 ist eine exzentrische Bohrung 164 im Kernabschnitt 163 vorgesehen. Neben der Boh rung 164 ist im massiven, verdickten Abschnitt, der im Kern 163 verbleibt, eine andere kleine Bohrung 166 zur Anbringung eines Thermistors 195 (Fig. 17) vorgesehen. Somit wird in der montierten Heizanordnung 156 ein Heizstab (calrod) oder ein ähnlicher, elektrisch beheiz ter Stab im Inneren der exzentrischen Bohrung 164 an geordnet, und der Thermistor 195 wird in der benach barten, verhältnismäßig kleineren Bohrung 166 ange ordnet, um jene Temperaturen zu messen, die im Kern teil 157 erzeugt werden. Die Strommenge, die dem wär meerzeugenden Element zugeführt wird, wird durch ei ne herkömmliche Steuerschaltung 192 gesteuert bzw. geregelt, die ihren Eingangswert vom Thermistor 195 empfängt.

Wahlweise kann ein Thermistor 197, der eine Rück kopplung zur Regelung 192 vorsieht, in der Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpfchen vorgesehen sein, falls gewünscht.

Bevorzugt ist das Kernteil 163 aus einem Metall ge bildet, wie etwa Messing oder dergleichen, und bildet eine Wärmesenke bzw. einen Wärmeverbraucher für das Widerstandsheizelement, das hierin enthalten ist.

Das Gehäuse 158 bildet nicht nur eine Sicherheitsein richtung, um eine Schutzsperre zwischen einer Bedie nungsperson und den heißen Abschnitten der Heizan ordnung 156 und dem Zerstäuber 20 aufrechtzuerhal ten, sondern ermöglicht auch das mühelose Herstellen und Lösen des Eingriffs der Heizanordnung 156 mit dem Wärmeaustauscher 89, ohne elektrischen Anschluß am Zerstäuber selbst.

Somit ist das Gehäuse 158 mit zwei sich nach vorne erstreckenden Trägern 167 und 168 versehen, die in ge genüberliegenden Seiten des Kernabschnitts 163 durch die rückwärtigen Abschnitte des Gehäuses 158 getragen sind. Wie in Fig. 10 gezeigt, ist jeder Träger 167 und 168 mit drei herabhängenden, länglichen Rippen versehen, die als Rippen 169, 171 und 172 im Träger 167 und als Rippen 173, 174 und 176 im Träger 168 bezeichnet sind. Diese Träger und ihre jeweils zugeordneten solchen Rippen sind somit so ausgebildet, daß sie sich über die Außenwandflächen der zylindrischen Wandabschnitte 93 des Wärmeaustauschers 89 erstrecken und ver schieblich bewegen, wobei die jeweiligen solchen Rip pen für die Distanzhalterung, Zentrierung und Führung benutzt werden.

Gleichzeitig sind Schlitze 177 und 179, die sich in Längsrichtung zwischen den jeweiligen Trägern 167 und 168 erstrecken, so ausgebildet, daß sie die Querer streckung des Stieles 87 hierdurch gestatten. Wenn das Gehäuse 160 durch Verschieben voll in Eingriff um den Wärmeaustauscher 89 gebracht wurde, dann nehmen Endnuten 181 (paarweise angeordnet, und zwar eine im Grund eines jeden Schlitzes 177 und 179), wie beispiels weise in den Fig. 9 und 11 gezeigt, die im Gehäuse 160 ausgebildet sind, die Rippen 43 und 46 des Verteilerkör pers 29 auf und treten mit diesen in Eingriff. In der Zuordnung mit vollem gegenseitigen Eingriff zwischen der Heizanordnung 156 und dem Wärmeaustauscher 89 mit Hülse und Rohr ist eine stabile und wechselseitig einander sperrende Zuordnung erreicht.

Die Heizanordnung 156 ist an eine Steuereinheit 183 mittels eines Kabels 182 angeschlossen.

Die Steuereinheit 183 ist mit einem Stecker 186 aus gestattet, der dazu eingerichtet ist, mit 90°-Abständen über vier Positionen hinweg geschaltet zu werden, wo bei jede Position geeignet ist, um den Steuerkasten mit einer unterschiedlichen Steckerposition zu betreiben. Das Schalten wird mittels des Lösens einer Schraube (nicht gezeigt) im Inneren des Kastens 183 bewirkt, und dann durch von Hand durchgeführtes Drehen, d. h. Schalten, des Steckers 186 in eine neue, gewünschte Lage, welches es dem Steuerkasten 183 gestattet, die verfügbare Netzspannung am Gebrauchsort aufzuneh men.

Die Steuereinheit 183 ist mit einem Kontrollicht 188 versehen, welches normalerweise angeschaltet ist, wenn der Stecker 186 in einen elektrischen Auslaß (nicht ge zeigt) eingeführt ist, der zur Stromzufuhr geeignet ist. Der Steuerkasten 183 ist auch mit einem Warnlicht 187 versehen, das aufleuchtet, wenn das Heizelement 191 erregt ist.

Ein vereinfachtes Schaltbild für die elektrische Heiz einrichtung dieser Erfindung ist in Fig. 17 dargestellt. Wenn der Stecker 186 erregt ist, ist der Netzschalter geschlossen, und das Heizstab-Wärmeelement 191 ist erregt. Der Thermistor 195 erregt die Steuerung bzw. Regelung 192, die dazu dient, den Strom zu regulieren, der dem Widerstandsheizelement 191 im Kernteil 157 zugeführt wird, und hierbei die Temperatur des Kern teils 157 an einem gewählten Einstellpunkt zu halten. Üblicherweise ist der Einstellpunkt so gewählt, daß man den Patienten mit angefeuchtetem Gas bei etwa Kör pertemperatur versieht, d. h. etwa 36,7°C; der Einstell punkt kann jedoch so gewählt werden, wie dies für eine spezielle, beabsichtigte Behandlung erforderlich ist. Wenn der Einstellpunkt erreicht ist, wie durch den Ther mistor 195 bestimmt, wird die Schaltung durch Öffnen des Netzschalters 193 mittels der thermistorbetätigten Regeleinheit 192 geöffnet, und es wird keine elektrische Energie mehr dem Heizelement 191 zugeführt, bis eine ausreichende Abkühlung stattfindet, die vom Thermi stor 195 gemessen wird und es erforderlich macht, daß zusätzliche elektrische Energie die Einstellpunkt-Tem peratur im Kernteil 157 aufrechterhält, wobei zu diesem Zeitpunkt die Regeleinheit 192 den Leitungsschalter 193 wieder schließt.

Der Verteilerkörper 29 in seiner kombinierten An ordnung zusammen mit dem Gehäusekörper 21 kann, falls erwünscht, durch einen Verteilerkörper ersetzt werden, wie etwa den Verteilerkörper 194, der in Fig. 14 gezeigt ist, wenn eine Heizeinrichtung nicht erwünscht ist. Ein solcher Verteilerkörper 194 kann beispielsweise dann verwendet werden, wenn keine Erwärmung des angefeuchteten Gasstroms in Betracht gezogen wird, oder wenn irgendeine andere Einrichtung oder Maß nahme zur Verwendung eines Zerstäubers dieser Erfin dung in Betracht gezogen wird, um einen angewärmten, befeuchteten Gasstrom zu erreichen. Der Verteilerkör per 194 ist, ausgenommen die Abwesenheit der Heizan ordnung 156, nach Aufbau und Funktion dem Verteiler körper 29 gleich. Abschnitte des Verteilerkörpers 194, welche den Abschnitten des Verteilerkörpers 29 ent sprechen, sind in gleicher Weise numeriert, jedoch unter Hinzufügung eines Strichs.

Obwohl die vorliegende Erfindung auf der Grundlage der gegenwärtig vorliegenden Information und Ausfüh rungsbeispielen beschrieben und dargestellt wurde, wird darauf hingewiesen, daß Modifizierungen und Ab änderungen innerhalb des Grundgedankens und Um fangs der Erfindung liegen, wie dem Fachmann ohne weiteres klar ist, und auch innerhalb des Umfangs und Bereichs der beigefügten Ansprüche liegen.

Claims

1. Zerstäubungsvorrichtung zur Verwendung in der Inhala tionstherapie, mit einer durch einen Gasstrom antreib baren Ansaugvorrichtung, wobei eine in einer Zerstäubungskammer angeordnete Aerosol-Auslaßöffnung mit einer Quelle für zu zerstäubende Flüssigkeit verbunden ist, sowie mit einer Heizvorrichtung zum Erhitzen der zu zerstäubenden Flüssigkeit, gekennzeichnet durch einen sich längs erstreckenden Verteilerkörper (29), der die Zerstäubungskammer (122) bildet;
einen Gaskanal (91), der sich von einem Ende (59) des Verteilerkörpers (29) zur Zerstäuberkammer (122) er streckt und mit dieser in Verbindung steht;
einen Flüssigkeitskanal (92), der sich von dem gegenüber liegenden Endbereich des Verteilerkörpers (29) zu der Zer stäubungskammer (122) erstreckt und mit dieser in Verbin dung steht; und
die Ansaugeinrichtung (116, 117), die in der Zerstäubungs kammer (122) angeordnet ist und in Kombination mit der Zerstäubungskammer (122) folgende Merkmale aufweist:

a) einen Gasdurchlaß (127), um einen Druckgasstrom aus dem Gaskanal (91) zu einer Gas-Auslaßöff nung (130) zu leiten;
b) einen Flüssigkeitsdurchlaß (115), um einen - Flüssigkeitsstrom (125) vom Flüssigkeitskanal (92) zu einer ringförmigen Öffnung in der Zer stäubungskammer (122) zu leiten, wobei die Öff nung der Gas-Auslaßöffnung (130) benachbart ist und sich um diese herum erstreckt; und
c) die Aerosol-Auslaßöffnung (124), die im wesent lichen mit der Gas-Auslaßöffnung (130) fluchtet und stromabwärts von dieser angeordnet ist, wobei die relative Position zwischen der Gas- Auslaßöffnung (130) und der ringförmigen Öffnung so gewählt ist, daß ein aus der Gas-Aus laßöffnung (130) austretender Druckgasstrom Tröpfchen (137) des Flüssigkeitsstromes (125) aus der ringförmigen Öffnung mitreißt und die mitgerissenen Tröpfchen (137) in dem austreten den Druckgasstrom verteilt.

2. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Flüssigkeitsdurchlaß (122) eine im we sentlichen gleichförmige Flüssigkeitsabgabe an die ring förmige Öffnung ermöglicht und im wesentlichen halbkugel förmig ist.

3. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Flüssigkeitsdurchlaß (122) stromabwärts von einer Flüssigkeitskammer (115) angeordnet ist und mit dieser in Verbindung steht.

4. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der Flüssigkeitsdurchlaß (122) in einem im wesentlichen halbkugelförmigen Hohlraum (126) endet, der die Gas-Auslaßöffnung (130) umgibt.

5. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn zeichnet, daß der im wesentlichen halbkugelförmige Hohl raum (126) in unmittelbarer Verbindung mit einer ringför migen Sammelkammer (115) steht, die eine Volumenkapazität aufweist, die mindestens das dreifache des halbkugeligen Hohlraums beträgt.

6. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Heizeinrichtung (156) zum Erhitzen der durch den Flüssigkeitskanal (92) fließenden Flüssigkeit sich quer durch den Flüssigkeitsdurchlaß (122) erstreckt und mit diesem in Verbindung steht.

7. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß die Heizeinrichtung (156) in dem Flüssig keitsdurchlaß (122) verschiebbar aufgenommen ist.

8. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die Heizeinrichtung (157) eine Fernsteuer einrichtung (183) aufweist.

9. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß der den Flüssigkeitskanal (92) bildende Teil (87) des Verteilerkörpers (29) in einer verjüngten Düse (51) in Anlage an einen Auslaß (57) einer Flüssig keitsquelle (56) endet und einen keilförmigen, ringför migen Vorsprung (49) hat, der die verjüngte Düse (51) um gibt, um eine zweite Abdichtung am Auslaß (57) der Flüs sigkeitsquelle (56) zu bilden.