DE3936687A1 - Zerstaeuber mit einer zugehoerigen, damit zusammenwirkenden, abnehmbaren heizeinrichtung - Google Patents

Description

Diese Erfindung liegt auf dem Gebiet der Einrichtungen für die medizinische lnhalationsbehandlung und insbesondere auf dem Gebiet der Zerstäubereinrichtungen sowie Heizeinrichtun­ gen hierfür.

Bei der medizinischen Inhalationsbehandlung wird ein Patient mit einem Gasstrom behandelt, der in hohem Grad angefeuchte­ ten Sauerstoff aufweist, oder beigemischte, in hohem Grad befeuchtete Luft und Sauerstoff. Der Gasstrom wird ständig unter Verwendung einer Zerstäubereinrichtung befeuchtet, die entweder reines Wasser oder eine physiologische, wäßrige Salz­ lösung mit oder ohne Medikamentenzusatz zerstäubt. Ein Sauer­ stoff-Druckstrom wird in Zusammenwirkung mit einer Venturi- Düseneinrichtung verwendet, um einen Wasserstrom aus einem Vorratsbehälter abzusaugen und in ein Aerosol aufzubrechen, welches dann über den sich ergebenden Gasstrom hinweg ver­ teilt wird. Der somit befeuchtete Gasstrom wird durch einen Schlauch dem Patienten zugeführt.

In Abhängigkeit von solchen Faktoren, wie dem Zustand des Patienten, den Zielen des behandelnden Arztes und dergleichen, muß die Zerstäubereinrichtung einen gesteuerten Sauerstoffge­ halt und eine gesteuerte Temperatur des Behandlungsgasstromes vorsehen, der einem Patienten zugeführt wird. Somit muß die Zerstäubungseinrichtung die Fähigkeit aufweisen, nicht nur den Strom an Behandlungsgas anzufeuchten, sondern auch in einem gewünschten und gesteuerten Ausmaß das Verhältnis von Sauerstoff zu Luft im Behandlungsgasstrom sowie auch die Tem­ peratur des angefeuchteten Gasstromes zu ändern. Es ist auch für die Zerstäubungseinrichtung erwünscht, dafür zu sorgen, daß ein von ihr erzeugter Gasstrom im wesentlichen frei ist von Wassertröpfchen, die größer sind als jene in Aerosolgröße.

Die Bereitstellung einer einfachen, wirtschaftlichen, mit verhältnismäßig kleinen Abmessungen versehenen und vielseiti­ gen Zerstäubungseinrichtung, die für alle solchen Funktionen sorgen kann, hat sich in der praktischen Realisierung als sehr schwierig erwiesen. Sperrige und komplizierte Anlagen, großer Energiebedarf für die Heizung, ungleichförmige Befeuch­ tung und Erwärmung und dergleichen sind auf dem technischen Gebiet der Zerstäuber die Regel.

Die Praxis braucht einen einfachen, zuverlässigen, kompakten, effizienten und wirtschaftlichen Zerstäubungsapparat mit der Fähigkeit zur Gasbeheizung, welcher leicht betrieben, gereinigt und gewartet werden kann. Die vorliegende Erfindung genügt diesen Bedürfnissen.

Die vorliegende Erfindung zieht eine verbesserte Zerstäubungs­ vorrichtung in Betracht, welche eine Abgabe an Gas vorsieht, das in verhältnismäßig hohem Grade befeuchtet ist, und ist mit einer damit zusammenwirkenden, kompakten und ohne weite­ res abnehmbaren, zugehörigen Heizeinrichtung versehen. Die Heizeinrichtungssteuerung ist von der Heizeinrichtung abge­ setzt bzw. als Fernsteuerung ausgebildet.

Diese Zerstäubungseinrichtung ist zur Verwendung bei der medi­ zinischen Inhalationsbehandlung geeignet und weist einen Aufbau auf, der von einem hohlen, länglichen Gehäuse gebil­ det ist, einem länglichen Verteilerkörper, der im Gehäuse angebracht ist, einer Ansaugeinrichtung als Teil des läng­ lichen Verteilerkörpers, einer Sprühnebel-Ablenkeinrichtung, die im Weg eines Sprühnebels angeordnet ist, der aus der Ansaugeinrichtung austritt, und einer geeigneten Anschlußein­ richtung für Gas und Flüssigkeit, um die Zerstäubungseinrich­ tung an eine Druckgasquelle und an eine Quelle für zu zer­ stäubende Flüssigkeit anzuschließen. Bevorzugt ist eine ab­ nehmbare, zugehörige Heizeinrichtung vorgesehen, um den Flüssigkeitsstrom vorzuheizen, der zur Ansaugeinrichtung übertritt.

Das hohle, längliche Gehäuse bildet eine Mischkammer und eine daran nachfolgend angeschlossene Kammer zum Auflösen des Tropfeneingriffs, die stromabwärts von der Mischkammer und unter einem Winkel zu dieser angeordnet ist, der kleiner ist als ein gerader Winkel. Eine Vertiefung für Kondensat ist an der Verbindungsstelle dieser Kammern gebildet. Die Mischkammer ist mit mindestens einer Einlaßöffnung für Umge­ bungsluft versehen, die bevorzugt in der Größe einstellbar ist.

Der längliche Verteilerkörper erstreckt sich quer durch die Mischkammer, bildet innerhalb dieser eine Zerstäubungskammer und steht mit Gas- und Flüssigkeitskanälen in Verbindung.

Die Ansaugeinrichtung ist in der Zerstäubungskammer angeord­ net und bildet in dieser einen Druckgaskanal, der mit der Mischkammer in Verbindung steht, sowie einen Flüssigkeits­ kanal, der in einer ringförmigen Öffnung endet, die den Druckgaskanal umgibt.

Die abnehmbare Heizeinrichtung ist mit einem länglichen Widerstandsheizelement versehen, das verschieblich innerhalb einer rohrförmigen Fassung aufgenommen ist, die im Flüssig­ keitskanal angeordnet ist, der die zu zerstäubende Flüssigkeit von der Flüssigkeitsquelle der Zerstäubungskammer zuführt.

Eine solche verbesserte kombinierte Anordnung aus Zerstäuber und Heizeinrichtung saugt eine zu zerstäubende Flüssigkeit, wie etwa Wasser oder wäßrige Lösung, von einem zugeordneten Vorratsbehälter an und zerstäubt diese mit einem verhältnis­ mäßig hohen Durchsatz gleichförmig und steuerbar mit Hilfe eines unter Druck stehenden Stroms aus Sauerstoff oder Luft. Falls gewünscht, kann dem resultierenden Aerosol noch wei­ ter ein gesteuertes Volumen an Luft zugemischt werden, um die Sauerstoffkonzentration im Strom aus befeuchtetem Gas zu regulieren. Falls erwünscht, kann auch die zu zerstäuben­ de Flüssigkeit in gesteuerter Weise während ihres Durchtritts aus einem solchen Behälter zum Zerstäuber erwärmt werden, um einen befeuchteten Gasstrom zu liefern, der eine gewünsch­ te Temperatur aufweist. Der Zerstäuber ist auch dazu einge­ richtet, Wassertröpfchen mit Überformat aus dem Gasstrom abzutrennen und aufzufangen. Somit liefert die kombinierte Anordnung dieses Zerstäubers mit dieser Heizeinrichtung einen gleichförmig befeuchteten Gasstrom, in welchem der Sauerstoffgehalt und die Temperatur verhältnismäßig einfach regulierbar sind.

Der durch die vorliegende Zerstäubungseinrichtung erzeugte Strom an angefeuchtetem Gas liefert ein Aerosol, in welchem die dispergierte Phase aus Flüssigkeitströpfchen (beispiels­ weise Wasser) und die kontinuierliche Phase aus Sauerstoff oder einem Gemisch aus Sauerstoff und Luft besteht. Der er­ zeugte Strom an angefeuchtetem Gas bewegt sich anfänglich längs eines Strömungskanals im Zerstäuber, der sich anfangs nach unten und dann in einem abrupten Richtungswechsel nach oben erstreckt. Ein solcher Strömungskanal veranlaßt die übergroßen Wasserpartikeln, die über Kolloidgröße liegen, sich zu sammeln und an den Kanalwänden niederzuschlagen. Das resultierende Kondensat läuft längs solcher Wände nach unten und schließt sich in einer Vertiefung für Kondensat zusammen, die an einem der Schwerkraft nach niedrigsten Ab­ schnitt des Strömungskanals angeordnet ist. Das Kondensat wird durch eine Rohrverbindung zur Flüssigkeitsquelle zum erneuten Gebrauch zurückgeführt. Der resultierende Strom aus gleichförmig angefeuchtetem Gas tritt dann aus dem Strömungs­ kanal innerhalb der Zerstäubereinrichtung aus und strömt längs eines Abgabeschlauches oder -rohres, um zum Patienten befördert zu werden.

Nach einem Gesichtspunkt liefert die vorliegende Erfindung eine verbesserte Zerstäubungs-Unteranordnung, in welcher ein Strom aus komprimiertem Gas durch eine Ansaugeinrichtung hin­ durchgeleitet wird, die Wasser aus einem Wasserstrom ansaugt, der einem zugeordneten Vorratsbehälter entstammt, und dann diesen Wasserstrom in Tröpfchen aufspaltet, die in diesen Gasstrom eintreten. Diese Tröpfchen treffen dann auf eine Sprühnebel-Ablenkeinrichtung, welche die Wassertröpfchen selbst veranlaßt, in noch kleinere Tröpfchen von Kolloidgröße aufzubrechen, die dann das gewünschte Aerosol bilden. Die dynamische Wirkung des erzeugten Aerosolstroms saugt auch Umgebungsluft in einem gewünschten, gesteuerten Ausmaß an. Es wird angenommen, daß die Wirkungsweise dieser Zerstäubungs­ anordnung einen doppelten Coanda-Effekt vorsieht, wobei so­ wohl Flüssigkeit als auch umgebendes Gas etwa bei Umgebungs­ druck mitgerissen werden.

Nach einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein neuartiger, verbesserter und vereinfachter Aufbau für einen Zerstäuber vorgesehen, der zwei Hauptkomponenten benutzt, nämlich einen Gehäusekörper und einen Verteilerkör­ per. Beide Körper und insbesondere der Verteilerkörper füh­ ren verschiedenartige Funktionen aus. Beide Körper sind bevorzugt aus Kunststoff hergestellt und sind einander funk­ tionell durch Herstellungstechniken, wie etwa Schallschweißung und dergleichen, zugeordnet. Eine Mindestanzahl von getrennt hergestellten Ausgangskomponenten wird benutzt.

Nach einem anderen Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist eine verbesserte Heizanordnung vorgesehen, um einen gleichförmig erwärmten und befeuchteten Gasstrom zu erzielen. Somit wird ein Wasserstrom, der von einem Speise-Vorratsbe­ hälter her eintritt, in wärmeaustauschender Zuordnung und als verhältnismäßig dünner Film über die Außenwandflächen eines Wärmeaustauschrohres entlanggeleitet, das dem Weg zur Flüssigkeitszufuhr zugeordnet und in diesem angeordnet ist. Eine zugehörige Heizeinrichtung mit einem wärmeerzeugenden Zylinder, der elektrisch und steuerbar erwärmt wird, ist vor­ gesehen, und ein solcher Zylinder ist mit einem zusammenwir­ kenden Gehäuse versehen. Das Gehäuse und der zugeordnete Wärmeerzeugungszylinder erstrecken sich in Kupplungs- und Gleiteingriff in ein solches Wärmeübertragungsrohr hinein. Die äußeren Oberflächenabschnitte eines solchen Wärmeerzeu­ gungszylinders werden somit in engste und mit engem Abstand versehene Zuordnung zu den gegenüberliegenden Innenwandflächen eines solchen Wärmeaustauschrohres gebracht. Ein effizien­ ter Übergang von Wärmeenergie aus einem solchen Wärmeerzeu­ gungszylinder zu einem solchen Wärmeaustauschrohr wird somit erzielt, und es wird demnach die Wärme wirksam auf den Flüssigkeitsfilm übertragen, der über die nächstgelegenen Abschnitte der Außenoberfläche eines solchen Wärmeaustausch­ rohres strömt. Das Maß der Übertragung von Wärme auf die Flüssigkeit kann dadurch reguliert werden, daß man das Maß der Eindringung des wärmeerzeugenden Zylinders in das Wärme­ austauschrohr einstellt.

Demzufolge erreicht eine kombinierte Anordnung aus der Zer­ stäubungseinrichtung und der Heizeinrichtung eine gleichför­ mige, wirksame und kontrollierte Beheizung des Wassers, was zu einer gleichförmigen Erwärmung des resultierenden Stroms aus angefeuchtetem Gas führt.

Vorteilhafterweise sind die Steuereinrichtungen für den Be­ trieb der Heizeinrichtung an einer von der Zerstäubungsvor­ richtung selbst abgelegenen Stelle angeordnet.

Die Heizeinrichtung kann, wenn sie nicht benötigt wird, ohne weiteres und bequem aus der Verteileranordnung der Zerstäu­ bereinrichtung herausgeschoben und abgenommen werden.

Die Steuerungseinrichtung für die Heizeinrichtung ist in be­ quemer Weise angeordnet. Ein herkömmlicher Stecker, der zur verfügbaren Stromabgabe oder zur Steckdose paßt, ist in einer Steuereinheit zum unmittelbaren Einführen in die Steck­ dose vorgesehen, um die Heizeinrichtung zu erregen, die durch ein Kabel an die Steuereinheit angeschlossen ist. Der Stecker ist in seiner Drehlage relativ zur Stromsteckdose schaltbar. Ein Thermistor wird verwendet, um die regulierte Beheizung des zu zerstäubenden Flüssigkeitsstroms vorzu­ sehen.

Die vorliegende Erfindung liefert somit eine Heizeinheit zur Verwendung bei der medizinischen Inhalationsbehandlung, wel­ che kompakt, zuverlässig, genau, effizient und fernsteuer­ bar ist. Die Heizeinheit heizt das Wasser vor, unmittelbar bevor es in den Zerstäuber eintritt. Die Heizeinheit wirkt mit der Zerstäubungseinheit zusammen, wird "eingesteckt" und ist funktionell in Zuordnung zur Zerstäubungseinheit zwischen der Flüssigkeitsquelle und den Zerstäubungskomponen­ ten angeordnet, wenn die Beheizung erwünscht ist. Die Heiz­ einrichtung kann ohne weiteres zur Sterilisierung des Zer­ stäubers und dergleichen abgenommen werden. Die Heizeinrich­ tung selbst braucht nicht sterilisiert zu werden.

Verschiedenartige andere und weitere Merkmale, Ausgestaltun­ gen und dergleichen, die der vorliegenden Erfindung zugeord­ net sind, werden für den Fachmann aus der vorliegenden Be­ schreibung ersichtlich und noch besser verständlich, die in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen heranzuziehen ist, in welcher gegenwärtig bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung beispielsweise dargestellt sind. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Zeichnungen und die beigefügten, diesen zugeordneten Abschnitte dieser Beschrei­ bung lediglich zum Zweck der Erläuterung und Beschreibung vorgesehen sind und nicht als Einschränkung der Erfindung anzusehen sind.

In der Zeichnung ist:

Fig. 1 eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer zusammengebauten, kombinierten, erfindungsgemäßen Anord­ nung mit einer Zerstäubungseinrichtung und einem zugeordne­ ten Vorratsbehälter, in zusammenwirkender Zuordnung mit einer abnehmbaren, zugehörigen Heizeinrichtung, wobei einige Teile hiervon aufgebrochen sind, um innenliegende Einzelhei­ ten zu zeigen, und mit einer abgesetzten, gestrichelten Darstellung, die die Ausrichtung einer solchen Heizeinrich­ tung in einer solchen kombinierten Anordnung zeigt,

Fig. 2 ein Vertikalschnitt, der in Längsrichtung insgesamt längs der Ebene 2-2 der Fig. 1 vorgenommen wurde und eine Innenansicht der Zerstäubungseinrichtung und der Heizeinrichtung zeigt,

Fig. 3 ein vergrößerter Vertikalschnitt in Explo­ sionsdarstellung der Verteileranordnung, die in der Zerstäu­ bungseinrichtung der Fig. 1 und 2 enthalten ist,

Fig. 4 ein vergrößerter Vertikal-Teilschnitt, der teilweise schematisch ist und Aufbau und Wirkungsweise des Zerstäubungsbereichs in der Verteileranordnung darstellt,

Fig. 5 ein noch weiter vergrößerter Vertikal-Teil­ schnitt, der Einzelheiten von Aufbau und Wirkungsweise der Ansaug-Düsenanordnung darstellt, die in einem solchen Zer­ stäubungsbereich enthalten ist,

Fig. 6 ein vergrößerter Vertikal-Teilschnitt des unteren Bereichs der Verteileranordnung, die in Fig. 3 ge­ zeigt ist,

Fig. 7 ein Vertikal-Querschnitt, der insgesamt längs der Ebene 7-7 in Fig. 3 vorgenommen wurde,

Fig. 8 ein Vertikalschnitt, der insgesamt längs der Ebene 8-8 in Fig. 3 vorgenommen wurde,

Fig. 9 eine Draufsicht auf das Gehäuse der Heiz­ einrichtung der Fig. 1 und 2,

Fig. 10 eine vordere Endansicht der zusammengebau­ ten Heizeinrichtung der Fig. 1 und 2, wobei die Lage des Wärmeaustauschergehäuses in der montierten kombinierten An­ ordnung aus Zerstäuber und Heizeinrichtung gestrichelt ge­ zeigt ist,

Fig. 11 eine Draufsicht in Explosionsdarstellung jener Elemente, die die Heizeinrichtung der Fig. 1 und 2 aufweisen, die in Kombination mit einem zusammenwirkenden Abschnitt der Verteileranordnung der Fig. 3 gezeigt sind,

Fig. 12 eine hintere Endansicht des Kerns der Heiz­ einrichtung, der in der Heizeinrichtung der Fig. 1 und 2 enthalten ist,

Fig. 13 ein Vertikalschnitt, wobei der Kern der Heizeinrichtung entfernt ist, in Längsrichtung durch einen Abschnitt der Verteileranordnung der Fig. 3 im Bereich der Flüssigkeits-Beheizungszone vorgenommen, wobei der Strömungs­ weg der Flüssigkeit dargestellt ist, die sich durch eine solche Zone bewegt,

Fig. 14 eine Ansicht, die ein anderes Ausführungs­ beispiel einer Verteileranordnung der vorliegenden Erfindung zeigt, die mit einer Gehäuseanordnung zusammenwirkt, welche ähnlich jener ist, die im Ausführungsbeispiel verwendet ist, das in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist,

Fig. 15 eine Draufsicht auf die Anordnung aus Stecker für eine Steckdose und Steuereinheit, die in Zusammen­ wirkung mit der Heizeinrichtung dieser Erfindung verwendet ist, wobei einige Teile hiervon abgebrochen sind und einige Teile hiervon im Schnitt gezeigt sind,

Fig. 16 eine Endansicht der Rückwand der Anordnung, die in Fig. 15 gezeigt ist, wobei die den elektrischen Aus­ laß anschließende, schaltbare Revolverkopfanordnung entfernt ist, und

Fig. 17 ein Schaltbild der Heizeinrichtung, die in dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel verwendet wird.

Es werden nun die bevorzugten Ausführungsbeispiele beschrie­ ben.

Es wird auf die Fig. 1 bis 8 Bezug genommen; ein Ausfüh­ rungsbeispiel einer kombinierten Anordnung aus einer Zer­ stäubungsvorrichtung und einer Heizvorrichtung der vorlie­ genden Erfindung ist insgesamt durch das Bezugszeichen 20 bezeichnet. Die Zerstäubungsvorrichtung 20 weist einen Gehäuse­ körper 21 auf, der eine in Umfangsrichtung umschließende Wandeinrichtung aufweist, welche eine längliche Mischkammer 22 mit einem ersten Ende 23 und einem zweiten Ende 24 bildet, sowie eine längliche Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs von Tröpfchen, mit einem ersten Ende 27 und einem zweiten Ende 28, das in einer Auslaßöffnung für angefeuchtetes Gas endet. Das erste Ende 27 der Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpfchen ist einstückig und nachfolgend mit dem zweiten Ende 24 der Mischkammer 22 verbunden. Die Mischkammer 22 ist in Bezug auf die Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpf­ chen winklig unter einem Winkel angeordnet, der kleiner ist als ein gerader Winkel. Bevorzugt ist die Achse 18 der Kammer 22 relativ zur Achse 19 der Kammer 26 um einen Winkel von etwa 15 bis etwa 45° geneigt.

Der Zerstäuber 20 weist auch einen länglichen Verteilerkörper 29 auf, der sich quer durch die Mischkammer 22 nahe deren erstem Ende 23 erstreckt.

Der Verteilerkörper 29 ist wie der Gehäusekörper 21 bevor­ zugt als einstückiger Aufbau ausgebildet, und zwar bevorzugt als spritzgeformter Aufbau. Geeignete Formharze umfassen ABS, Polycarbonat, hochdichtes Polypropylen, Polyethylen­ terephthalat und dergleichen.

Der gegenseitige Zusammenhang zwischen dem Verteilerkörper 29 und dem Gehäusekörper 21 ist so, daß der Verteilerkörper 29 für die insgesamt vertikale Ausrichtung eingerichtet ist, wenn er sich in Gebrauch befindet. In einer solchen Ausrich­ tung ist der zugeordnete Gehäusekörper 21 so angeordnet, daß sich die Mischkammer 22 aus dem Bereich in der Nähe des Ver­ teilerkörpers 29 nach unten zur Kammerverbindung 30 erstreckt, nach welcher sich die Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpfchen zu ihrem Auslaßende 28 hin nach oben erstreckt, um eine im wesentlichen V-förmige Ausbildung herzustellen. Um die gewünschte Ausrichtung des Gehäusekörpers 21 in Bezug auf den Verteilerkörper 29 zu erreichen, ist der Gehäusekörper 21 mit einer unteren und oberen Flanschöffnung 31 bzw. 32 ausgebildet. Die im Verhältnis untere Öffnung 31 ist im Durch­ messer größer als die obere Öffnung 32, so daß während des Zusammenbaus des Zerstäubers 20 mit dem Verteilerkörper 29 sich der Verteilerkörper 29 aufeinanderfolgend durch die Öff­ nungen 31 und 32 erstrecken kann, um die in Fig. 2 gezeigte Ausbildung zu erreichen.

Jede günstige Montageeinrichtung kann verwendet werden. Wenn beispeilsweise der Gehäusekörper 21 und der Verteilerkörper 29 jeweils aus ähnlichen bzw. gleichen oder kompatiblen thermoplastischen Harzen bestehen, können diese Körper durch Schallschweißung an ihren Berührungsstellen miteinander ver­ schweißt werden. Beispielsweise ist eine sich in Umfangsrich­ tung erstreckende Rippe 33 einstückig mit dem Verteilerkörper 29 ausgebildet. Die Rippe 33 weist einen Außendurchmesser auf, der es ihr gestattet, durch einen Flansch 34 hindurch­ geschoben zu werden, der einstückig mit dem Gehäusekörper 21 ausgebildet ist und sich in Umfangsrichtung rund um die obere Öffnung 32 auswärts erstreckt.

Eine Abdeckplatte 36 ist einstückig und in Umfangsrichtung rund um den Verteilerkörper 29 ausgebildet, und die Platte 36 (Fig. 2 und 6) ist mit einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden Umfangsabschnitt versehen, der dazu eingerich­ tet ist, mit den äußersten Endabschnitten des Flansches 37 in Eingriff zu treten, der einstückig mit dem Gehäusekörper 21 ausgebildet ist. Der Flansch 37 erstreckt sich von der unteren Öffnung 31 nach unten weg und in Umfangsrichtung um diese. Ein sich radial nach außen erstreckender Rand 35, der einstückig rund um den Umfang der Abdeckplatte 36 ausge­ bildet ist, liegt gegen die sich in Umfangsrichtung erstrec­ kenden Kantenabschnitte des Flansches 37 an, wenn sich der Gehäusekörper 21 und der Verteilerkörper 29 in ihrem zusam­ mengebauten Zustand befinden (Fig. 2).

Der Verteilerkörper 29 weist so, wie er geformt ist, ein Paar gegenüberliegender Stiele 86 und 87 (Fig. 3) auf, die axial relativ zueinander versetzt sind, aber in Achsrichtung im wesentlichen koplanar angeordnet sind. Im Mittelbereich des Verteilerkörpers 29 gehen die Stiele 86 und 87 in ein Zerstäubungskammergehäuse 88 über. Die jeweiligen Wirkungs­ weisen der Stiele 86 und 87 und des Gehäuses 88 werden nach­ folgend beschrieben.

Um die bauliche Einheit bzw. Unversehrtheit und Festigkeit zu liefern, ist der Verteilerkörper 29 mit einer Anzahl von Verstärkungsrippen längs der Stiele 86 und 87 versehen, die (in Fig. 3 in der Richtung von oben nach unten vorangehend) als Rippen 39, 41, 42, 43, 44 und 46 bezeichnet sind. Zusätz­ liche paarweise angeordnete Tragerippen 47 für die Abdeck­ platte 36 sind ebenfalls vorgesehen. Die Rippen 47 sind unter etwa 90° relativ zu jeder der gegenüberliegenden Rippen 42 und 43 um den Stiel 87 vorgesehen. Es sind auch paarweise angeordnete Tragerippen 48 als zusätzliche Abstützung für eine Vorratsbehälter-Anschlußplatte 49 vorgesehen, wobei die Rippen 48 um 90° gegenüber jeder der Rippen 44 und 46 um den Stiel 87 versetzt sind.

Das untere Ende 51 des Stieles 87 endet bevorzugt in einer sich verjüngenden Düsen- oder Dorneinrichtung, die in den Auslaß einer Flüssigkeitsquelle eingreift, um ihre gegensei­ tige Verbindung mit einer Flüssigkeitsquelle zu erleichtern, etwa dem Behälter 56 (Fig. 1). Aus Zwecken der Herstellung und Montage ist es bequem, den Verteilerkörper 29 mit Rippen 44, 46 und 48 sowie den Stiel 87 getrennt von der Vorrats­ behälter-Anschlußplatte 49 am unteren Ende 51 des Verteiler­ körpers 29 ausgebildet zu formen. Bei der Montage wird zu­ nächst die Vorratsbehälter-Verbindungsplatte 49 innerhalb einer mit Innengewinde versehenen Verbindungsmutter 52 ange­ ordnet, die mit einem einwärts gewandten Flansch 53 an ihrem rückwärtigen Ende versehen ist (Fig. 6). Der Flansch 53 weist einen Innendurchmesser auf, der ausreicht, um die Vor­ ratsbehälter-Verbindungsplatte 49, die mit einer sekundären keilförmigen Dichtung oder V-Dichtung versehen ist, inner­ halb der Verbindungsmutter 52 zu halten.

Nach einer solchen Anordnung wird die Verbindungsplatte 49 in anliegenden und ausgerichteten Eingriff mit den Rippen 44, 46 und 48 sowie den Stiel 87 gebracht, und dann wird sie hiermit schallverschweißt oder in ähnlicher Weise be­ festigt. Die Verbindungsmutter 52 ist dann um die Vorratsbe­ hälter-Verbindungsplatte 49 frei drehbar und ist für den Ein­ griff des Verteilerkörpers 29 über die Mündung 57 am Ende des mit einem Außengewinde versehenen Halters 54 des Vorrats­ behälters 56 eingerichtet. Außenliegende Umfangskantenab­ schnitte der Vorratsbehälter-Verbindungsplatte 49 weisen im Querschnitt eine V-Ausbildung auf und bilden einen Sitzein­ griff mit der Mündung 57 des Vorratsbehälters oder der Flasche 56, d.h. eine Sekundärdichtung.

Die Mündung 57 der Flasche 56 kann anfangs von einem Dich­ tungsverschluß 58 oder dergleichen verschlossen sein, und zwar jener Art, die entweder entfernbar oder durchstoßbar und durchdringbar ist, wenn ein vorspringendes Teil, wie et­ wa das untere Ende 51, dagegengedrückt wird. Die Verbindungs­ mutter 52 wird in Gewindeeingriff um den Hals 54 gebracht und festgezogen, wenn der Zerstäuber 25 in Eingriff mit der Vorratsflasche 56 gebracht wird.

Das obere Ende 59 des Stieles 86 des Verteilerkörpers 29 ist von einem einstückig ausgebildeten Knopf 60 jener Art ge­ bildet, der in einen flexiblen Schlauch (nicht gezeigt) ein­ führbar ist, um eine Verbindung und einen dichtenden Eingriff zwischen einem Verbindungsschlauch und dem Knopf 60 zu er­ reichen. Um einen sicheren Klemmeingriff zwischen dem Schlauch und dem Knopf 60 vorzusehen, ist eine mit Innengewinde ver­ sehene Verbindungsmutter 61 für den Eingriff mit dem Ende des Schlauches vorgesehen. Eine nach unten herabhängende Manschette oder ein Kragenabschnitt 65 fördert die Stabilität der Mutter 61, wenn sie sich an Ort und Stelle befindet. Die Mutter 61 ist einstückig mit einer Anzahl radial einwärts vorgespannter, herkömmlicher Stege 62 um ihre Innenwände ausgebildet, welche so geformt und angeordnet sind, daß die Mutter 61 verschieblich über den Knopf 60 hinaus bewegt wer­ den kann, wobei die Kanten der Stege 62 gegen den Stiel 86 anliegen und die Mutter 61 um die Basis des Knopfes 60 herum vorspannen und zentrieren. Die Mutter 61 verbleibt frei um den Knopf 60 drehbar und steht für die Schraubverbindung mit einer herkömmlichen Kupplung (nicht gezeigt) zur Ver­ fügung, die dem Verbindungsschlauch (nicht gezeigt) zugeord­ net ist.

Jede der Muttern 52 und 61 ist an der Außenseite mit einer Anzahl von mit Umfangsabstand angeordneten, sich in Längsrich­ tung erstreckenden, radial auswärts vorspringenden Rippen 63 bzw. 64, um die Möglichkeit zu schaffen, von Hand ergrif­ fen zu werden, damit die jeweiligen Muttern 52 und 61 wäh­ rend des Herstellens und Lösens ihres Eingriffs zum Ver­ schrauben gedreht und festgezogen werden können, versehen.

Die Vorratsflasche oder der Vorratsbehälter 56 ist bevorzugt aus einem geformten, halbstarren Kunststoff hergestellt, et­ wa einem Polyethylen oder dergleichen, und weist eine ins­ gesamt vertikale Ausrichtung auf. Eine Hauptkammer 66 der Flasche 56 bildet einen Vorratsbehälter für Wasser und wäßrige Lösung oder eine ähnliche Flüssigkeit. In vertikaler Er­ streckung längs der Außenseite der Kammer 66 und einheitli­ cher Ausbildung mit der Flasche 56 ist eine Leitung 67 an­ geordnet, die an ihrem unteren Ende 68 mit dem Inneren der Kammer 66 durch eine Anzahl von Leitungen 69 in Verbindung steht. Das obere Ende 71 der Leitung 67 ist mit dem Hals 54 einheitlich und verbunden.

Wenn der Zerstäuber 20 der Flasche 56 zugeordnet ist, so daß die Mutter 52 eine Schraubverbindung des Verteilerkörpers 29 mit dem Flaschenhals 54 herstellt, dann befindet sich der Verteilerkörper 29 insgesamt in der aufrechten oder verti­ kalen Anordnung, die in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. In dieser Anordnung, und wie oben erwähnt, erstreckt sich die längliche Mischkammer 22 nach unten, wobei sie sich vom Bereich des Verteilerkörpers 29 hierin zur Verbindung 30 hin erstreckt, und die Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpfchen steigt an, beginnend bei der Verbindung 30 im Ge­ häusekörper 21. Auf diese Weise ist ein Winkel zwischen den Kanälen 22 und 26 gebildet, der kleiner ist als ein gerader Winkel. Bei dieser Anordnung ist eine Kondensatvertiefung 72 in dem resultierenden, schwerkraftsmäßig am niedrigsten gelegenen Bereich zwischen den Kammern 22 und 26 und unter­ halb des Strömungsweges des angefeuchteten Gasstromes gebil­ det, der die Zerstäubungsvorrichtung verläßt. Während des Betriebes des Zerstäubers 20 kann flüssiges Kondensat, das die Kondensatvertiefung 72 erreicht, durch eine mit einem Flansch versehene kleine Öffnung 73 aus dieser austreten und wird zum Flüssigkeitsvorrat in der Flasche 56 zurückgeleitet.

Mit der Mündung eines Flansches 74, der einstückig mit der kleinen Öffnung 73 ausgebildet ist, ist das Ende 77 eines flexiblen Rohres 76 verbunden.

Das entgegengesetzte Ende 78 des Rohres 76 ist einem Verbin­ dungsstück 79 zugeordnet, welches mit einer trichterartig ausgebildeten Mündung 81 versehen ist. Das Verbindungsstück 79 ist zum raschen Herstellen und Lösen der Verbindung mit dem eingekerbten, freien Ende 82 eines S-Bogens 83 eingerich­ tet. Der S-Bogen 83 ist einstückig mit der Vorratsflasche 56 ausgebildet und funktionell verbunden. Somit kann das Konden­ sat aus der Vertiefung 72 durch das Rohr 76, das Verbindungs­ stück 79 und den Hals 83 in die Kammer 66 zurückströmen. Die Leitung 67 ist einheitlich mit der Kammer 66 ausgebildet. Eine Trennwand 84 erstreckt sich zwischen den unteren, benach­ barten Abschnitten des S-Bogens 83 und des Halters 54 und liefert hierfür eine Stütze und Aussteifung.

Im Verteilerkörper 29 bildet jeder der Stiele 86 und 87 einen Kanal 91 bzw. 92, der sich hierdurch in Längsrichtung so erstreckt, daß das untere Ende 51 mit dem Kammergehäuse 88 durch den Kanal 92 verbunden ist. Das obere Ende 59 ist mit dem Zerstäubungskammergehäuse 88 durch den Kanal 92 verbunden.

Der Kanal 92 wird in seinem mittleren Bereich durch einen geänderten Strömungsweg unterbrochen. Ein solcher geänderter Strömungsweg und eine solche Unterbrechung finden im Bereich einer Wärmeaustauscheranordnung statt, die der Art nach als Hülse und Rohr aufgebaut ist und insgesamt durch das Bezugs­ zeichen 89 bezeichnet ist. Im Wärmeaustauscher 89 strömt Flüssigkeit aus dem unteren Abschnitt des Kanals 92, welcher hier der Bequemlichkeit halber durch das Bezugszeichen 92 A bezeichnet ist, in den Hülsenabschnitt des Wärmeaustauschers 89 und tritt wiederum in den oberen Abschnitt des Kanales 92 ein, welcher Abschnitt hier der Bequemlichkeit halber durch das Bezugszeichen 92 B bezeichnet ist.

Wie beispielsweise in Fig. 3 und 6 ersichtlich ist, umfaßt der Wärmeaustauscher 89 zylindrische Hülsenwandabschnitte 93, die einstückig mit dem Stiel 87 ausgebildet sind, wenn der Verteilerkörper 29 geformt wird. Wenn das abgelegene Ende 96 der zylindrischen Wandabschnitte 93 von einer Deckelplatte 97 verschlossen wird, wird ein zylindrischer Hohlraum 94 gebil­ det. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Deckelplatte 97 mit einem einstückig ausgebildeten, sich in Umfangsrich­ tung erstreckenden, axial vorstehenden Flansch 98 (Fig. 3) versehen, der radial vom Umfang 99 der Platte 97 derart ein­ genommen ist, daß der Flansch 98 im Inneren der entsprechen­ den inneren Umfangsaussparung 101 rund um das abgelegene Ende 96 aufgenommen werden kann. Wenn die Deckelplatte 97 in ver­ schieblichen Eingriff mit der Umfangswand 93 auf jene Weise gelangt ist, die beispielsweise in Fig. 3 gezeigt ist, dann kann der Flansch 98 mit den Hülsenwandabschnitten 93 im Be­ reich der inneren Umfangsaussparung 101 schallverschweißt oder sonstwie befestigt werden, um einen einstückig geformten Aufbau vorzusehen.

Um den Verteilerkörper 29 und den einteilig zugeordneten Wärmeaustauscher 87 auszusteifen und zu festigen, ist die Außenfläche der Deckelplatte 97 (Fig. 2 und 3) so ausgebil­ det, daß sie ein Paar mit Abstand angeordneter, sich parallel und in diametraler Richtung erstreckender Rippen 100 auf­ weist, die, wenn die Deckelplatte 97 über das abgelegene Ende 96 hinweg angeordnet ist, parallel zum Kanal 92 und zum Stiel 87 ausgerichtet sind. Die Nut 110 (Fig. 11), die zwi­ schen den Rippen 100 gebildet ist, ist dazu eingerichtet, in passenden Eingriff mit einer Rippe 105 (Fig. 2 und 11) zu treten, die einstückig am Gehäusekörper 21 ausgebildet ist, wenn der Gehäusekörper 21 und der Verteilerkörper 29 zusammengebaut sind. Die Rippe 105 ist nahe dem Bereich des zweiten Endes 24 der Kammer 22 angeordnet, wo der Wandab­ schnitt des Gehäusekörpers 21 abgewinkelt ist, und ist ver­ längert, um eine Basisfläche vorzusehen, damit auf dieser die Rippe 105 angeordnet wird, um die Rippe 105 auf die Rip­ pen 100 auszurichten. Eine solche Abwinkelung des Gehäusekör­ pers 21 in einem solchen Bereich dient auch dazu, noch wei­ ter die Kondensatvertiefung 72 zu bilden, und trägt zum Sammeln von in unerwünschtem Maße überbemessenen Tröpfchen bei.

In das Innere des Hohlraums 94, der somit von den zylindri­ schen Wandabschnitten 93 und der Deckelplatte 97 gebildet ist, ist ein rohrförmiges Teil 102 aus Metall durch das offe­ ne, nahegelegene Ende 103 der zylindrischen Wandabschnitte 93 eingeführt, wie in Fig. 3 gezeigt. Das rohrförmige Teil 102 weist ein offenes Ende 104 zur Aufnahme eines Wärmeerzeugungs­ zylinders 157 und ein geschlossenes Ende 106 auf. Das Rohr 102 kann aus Metall gebildet sein, wie etwa rostfreiem Stahl oder dergleichen. Innere Oberflächenabschnitte der zylin­ drischen Wand 93 sind mit radial einwärts vorspringenden Rippen 107 und 108 versehen (siehe Fig. 11 beispielsweise), welche sich in Längsrichtung und einander unter einem Abstand von etwa 90° relativ zum Kanal 92 gegenüberliegend erstrecken (sowohl oberer Abschnitt 92 B als auch unterer Abschnitt 92 A) . Zusätzlich erstrecken sich Rippen 109 und 111 an der Innen­ oberfläche der Wand 93 von jedem der jeweiligen Kanäle 92 A und 92 B zum nahegelegenen Ende bzw. Zugangsende 103.

Wenn das Rohr 102 im Hohlraum 94 angeordnet ist, dann wird eine Dichtungseinrichtung, wie etwa eine O-Ringdichtung 112, in Umfangsrichtung rund um die Außenseite des offenen Endes 104 des Rohres 102 nahe einem nach außen gekehrten Flansch 113 angeordnet, der am Rohr 102 ausgebildet ist. Die O-Ring­ dichtung 112 ist dazu eingerichtet, rund um einen ausgesparten Bereich 114 in Umfangsrichtung aufzusitzen und in Dichtungs­ eingriff zu treten, der am nahegelegenen Ende 103 des Hohl­ raums 104 in den zylindrischen Wandabschnitten 93 ausgebildet ist. Wenn sich somit das rohrförmige Teil 102 in seiner Lage im Inneren des Hohlraums 94 befindet, dann wird das rohrför­ mige Teil 102 mit Abstand zu den Innenwandabschnitten der zylindrischen Wände 93 von den Rippen 107, 108, 109 und 111 getragen. Es bildet auch die kombinierte Ausbildung der O-Ringdichtung, die in dichtendem Eingriff mit den zylindri­ schen Wandabschnitten 93 steht, mit solchen Rippen 107, 108, 109 und 111 einen Strömungsweg, wobei ein dünner Film an Flüssigkeit vom unteren Kanal 92 A, der in den Wärmeaustauscher 89 einmündet, gebildet wird und durch den Wärmeaustauscher 89 nahe den Außenwand-Oberflächenabschnitten des Metallrohrs 102 bewegt wird. Nach einem solchen Umlauf verläßt die Flüs­ sigkeit im Hülsenabschnitt des Wärmeaustauschers 89 den Wärmeaustauscher 89 und tritt in den Kanal 92 B ein. Flüssig­ keit im Kanal 92 B kann sich weiter nach oben in das Innere des Zerstäubungskammergehäuses 88 bewegen.

Ein Druckgas, wie etwa Sauerstoff oder Luft, das in den Kanal 91 durch das obere Ende 59 eintritt, bewegt sich durch den Kanal 91 in das Zerstäubungskammergehäuse 88.

Das Zerstäubungskammergehäuse 88 ist an seiner Innenseite so ausgebildet, daß es in seinem Inneren ein Flüssigkeitsab­ gabeelement 116 und ein Gasabgabeelement 117 aufnimmt (siehe Fig. 3), welche insgesamt koaxial ausgerichtet und bezüg­ lich einander hintereinanderliegend angeordnet sind. Das Flüs­ sigkeitsabgabeelement 116 ist mit einem Fassungsabschnitt 118 und einem vorderen und einen einstückigen Ring bildenden Schaftteil 119 versehen. Der Bereich rund um die Spitze des Schaftes 119 ist mit mehreren, in Umfangsrichtung mit Abstand angeordneten Warzen (blossom points) oder Distanzstücken 121 versehen. Das Flüssigkeitsabgabeelement 116 ist dazu einge­ richtet, passend innerhalb eines vorderen Abschnitts des Hohl­ raums 122 aufgenommen zu werden, der vom Gehäuse 88 gebildet ist. Der Hohlraum 122 weist bevorzugt eine im wesentlichen halbkugelige Ausbildung auf, um eine gleichförmige Abgabe eines Flüssigkeitsfilms 125 rund um eine Blendenöffnung am äußersten oder abgelegenen Ende des Kanals 130 zu bilden, wie das am besten in Fig. 5 zu sehen ist. Die halbkugelige Ausbildung fördert die Gleichförmigkeit der Aerosolpartikel­ größe und den Ausgangsdurchsatz. In bequemer Weise sind die vorderen Wandabschnitte des Hohlraums 122 mit mehreren kurzen, sich in Längsrichtung erstreckenden, radial einwärts vor­ springenden Rippen 123 (Fig. 5) versehen.

Wenn das Flüssigkeitsabgabeelement 116 in den Hohlraum 122 eingesetzt ist, dann wird die zusammengebaute Ausbildung, die insgesamt in den Fig. 4 und 5 gezeigt ist, zwischen dem Flüssigkeitsabgabeelement 116 und dem Zerstäubungskammer­ gehäuse 88 angenommen. Wenn eine Flüssigkeit, wie etwa Wasser, in den Hohlraum 122 am Ende eines Flüssigkeitskanals vom Kanal 92 B her abgegeben wird (siehe beispielsweise Fig. 5), dann füllt die Flüssigkeit den Ringraum zwischen dem Gehäuse 88 und dem Schaft 119.

Stromaufwärts vom Hohlraum 122 ist eine ringförmige Vertie­ fung 115 vorgesehen, welche das Aufrechterhalten einer un­ unterbrochenen Zufuhr von Flüssigkeit zum Hohlraum 122 während der Benutzung des Zerstäubers gestattet. Die Vertiefung 115 weist bevorzugt ein Volumen auf, das mindestens das dreifache jenes des Hohlraums 122 beträgt. Die ringförmige Vertiefung 115 wird vom Zerstäubungskammergehäuse 88 und einem Zwischen­ abschnitt des Flüssigkeitsabgabeelements 116 gebildet. Der Abstand zwischen dem Element 16 und dem Gehäuse 88 kann je nach Wunsch festliegen oder einstellbar sein.

Eine einzige Blendenöffnung 124 zur Aerosolabgabe ist in der vorderen Wand 126 des Gehäuses 88 gebildet. Die Blendenöff­ nung 124 weist bevorzugt einen Durchmesser im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 2 mm auf. Infolge der Zuordnung zwischen dem Schaft 119 und den benachbarten Wandabschnitten des Ge­ häuses 88 ist ein ringförmiger Bereich oder eine Schicht aus Wasser 136 in Umfangsrichtung um die Seitenkantenabschnitte der Vorderwand 126 nahe der Blendenöffnung 124 vorgesehen. Die Rippen 123 und die Distanzstücke 121 wirken zusammen, um das Flüssigkeitsabgabeelement 116 zu positionieren, zu zen­ trieren und auszurichten, um den ringförmigen umd im wesent­ lichen halbkugeligen Hohlraum 122 zwischen dem Gehäuse 88 und dem Schaft 119 zu bilden. Es kann somit Flüssigkeit ständig vom Kanal 92 B her strömen, um einen Flüssigkeitsfilm 125 zu bilden, der die Blendenöffnung 124 umgibt, mit einem Gas-Flüssigkeits-Grenzbereich 136.

Durch den Schaft 119 des Flüssigkeitsabgabeelements 116 er­ streckt sich in axialer Richtung ein Kanal 127, der mit leicht nach vorne verjüngten Seitenwänden 128 versehen ist, den vorderen spitzen Bereich des Schaftes 119 ausgenommen, wo der Kanal durch Verjüngung über eine verhältnismäßig kurze Länge 120 verkleinert ist, um eine Gas-Blendenöffnung 130 zu bilden, die etwa die halbe Größe der Blendenöffnung zur Aerosolabgabe bildet, d.h. etwa 1 mm bis etwa 0,25 mm. Die Gasaustrittsdüse 130 ist im wesentlichen ausgerichtet auf die Aerosolabgabedüse 124.

Das Gasabgabeelement 117 ist mit einer Grundplatte 129 ver­ sehen, von welcher ausgehend eine Anzahl mit Umfangsabstand angeordneter, sich nach vorne und in Längsrichtung erstrecken­ der Schenkel 131 abstehen. Die Grundplatte 129 ist dazu ein­ gerichtet, in Umfangsrichtung innerhalb einer rückwärtigen Öffnung 134 mit einem vergrößerten Mündungsabschnitt im Ge­ häuse 88 aufgenommen zu werden, wobei die vorderen Enden der jeweiligen Schenkel 131 in Anlageeingriff mit dem Boden der Fassung 118 des Wasserabgabeelements 116 stehen. Wenn das Flüssigkeitsabgabeelement 116 und das Gasabgabeelement 117 sich in ihrem zusammengebauten Zustand befinden und innerhalb des Gehäuses 88 eingebaut sind, dann werden die Sockelplatte 129 und die zugeordneten Berührungsbereiche in bequemer Weise mit dem Gehäuse 88 an den benachbarten Abschnitten zwischen­ einander schallverschweißt, um einen einstückig geformten Aufbau zu bilden.

Druckgas, das im Kanal 91 strömt, tritt somit zwischen den Schenkeln 131 hindurch und in den Kanal 127 ein, der sich durch die Fassung 118 hindurch erstreckt. Somit kann Gas kon­ tinuierlich vom Kanal 91 durch den Kanal 130 im Schaft 119 und durch die Blendenöffnung 124 zur Aerosolabgabe stromab­ wärts vom Kanal oder der Blendenöffnung 130 hinaus strömen.

Eine Sprühnebel-Ablenkeinrichtung, die hier als kugeliges Teil 132 gezeigt ist, und zwar bevorzugt mit einem keilarti­ gen Abschnitt 135 unterhalb, ist so angeordnet, daß sie sich insgesamt in axialer Ausrichtung auf der Strömungsachse des Gasstroms befindet, der aus der Blendenöffnung 124 austritt. Obwohl eine kugelige Ausbildung dargestellt ist, können auch andere geometrische Formen für eine solche Ablenkeinrichtung verwendet werden, wie etwa eine pyramidenartige Ausbildung oder dergleichen. Der kugelige Körper 132 wird von einem sich diagonal erstreckenden Schenkel 133 getragen, der von der Abdeckplatte 36 aus nach oben und außen ragt. Das kugelige Teil 132 und der Schenkel 133 sind in bequemer Weise und bevorzugt einstückig während des Formvorgangs des Verteiler­ körpers geformt. Falls erwünscht, können jedoch der Schenkel 133 und das Teil 132 auch getrennt geformt und so, wie bei­ spielsweise in Fig. 2 und 3 gezeigt, angebracht sein, wo­ bei man ein Schallschweißverfahren oder dergleichen anwendet.

Wenn die Zerstäubungsvorrichtung 20 betrieblich mit einer Vorratsflasche 56 und mit einer Quelle für Druckgas, bei­ spielsweise Sauerstoff, zusammenwirkt, dann wird das Druckgas vom Ende 59 durch den Kanal 91 in das Gehäuse 88 eingespeist. Die gegenseitige Zuordnung zwischen den Bestandteilen ist so gewählt, daß der Druckgasstrom, der die Gas-Flüssigkeits- Grenze 136 passiert, die angrenzende Flüssigkeit antreibt und zusätzliche Flüssigkeit veranlaßt, von der Flasche 56 durch die Kanäle 92 A und 92 B sowie durch die Hülsenseite des Wärmeaustauschers 89 nach oben gesaugt oder angesaugt zu werden. Der Druck im Kopfraum 138, der in der Flasche 56 über dem Spiegel der Flüssigkeit 139 vorliegt, die in der Flasche 56 enthalten ist, wird etwa bei Atmosphärendruck ge­ halten, wenn die Flüssigkeit durch die Leitung 67 auf ihrem Weg zur Blendenöffnung 124 abgezogen wird, und zwar durch eine Belüftung in den Raum 138 hinein durch ein Rohr 76. Eine solche Belüftungsanordnung trägt auch bei der Rückführung der Flüssigkeit von der Vertiefung 72 zur Flasche 56 bei. Der Druckgasstrom, der durch die Blendenöffnung 124 strömt, erzeugt Wassertröpfchen aus dem Grenzbereich 136 und zerteilt und bewegt die erzeugten Tröpfchen im Druckgasstrom, der aus der Blendenöffnung 124 austritt.

Diese Wassertröpfchen 137, die somit vom Flüssigkeitsfilm 125 abgesaugt und abgetrennt werden, wandern im Gasstrom nach vorne und treffen auf das Teil 132 sowie auf den keilförmigen Abschnitt 135 auf, die sich beide im Strömungsweg des Gas­ stroms befinden. Die Zuordnung zwischen der Größe des Teils 132 und dem Abstand des Teils 132 von der Blendenöffnung 124 sind so gewählt, daß ein Hauptteil (bevorzugt mindestens 75 Vol.-%) der Flüssigkeitströpfchen 137, die aus der Blenden­ öffnung 124 austreten, auf das Teil 132 auftreffen. Infolge­ dessen brechen die Tröpfchen 137 in aerosolbildende Tröpfchen­ formate auf, die sich im benachbarten Gasstrom verteilen und hierbei ein Aerosol bzw. einen Sprühnebel bilden.

Umgebungsluft wird in die Mischkammer 22 am Ende 23 eingelas­ sen. Der Druckunterschied im Bereich der Sprühnebel-Ablenk­ einrichtung 132 ist so, daß gegenüber dem Atmosphärendruck ein geringer Unterdruck in diesem Bereich beim normalen Be­ trieb des Zerstäubers 25 vorliegt, so daß Luft aus dem Misch­ kammerende 23 in diesen Bereich gesaugt wird.

Um das Verhältnis des Sauerstoffs zur Luft zu regulieren (wenn Sauerstoff das bei der Bildung eines wäßrigen Aerosols benutzte Gas ist), ist der Zerstäuber 20 mit einem drehbaren Abdeckteil oder Schiebeverschluß 141 versehen, der sich über das erste Ende 23 und nach unten längs der äußeren Wandab­ schnitte 142 des Körpers 21 nahe dem ersten Ende 23 erstreckt.

Zum Zweck der Anbringung des Abdeckteils 141 über und rund um das erste Ende 23 sind die Wandabschnitte 142 in der Nähe hiervon radial leicht vergrößert (siehe beispielsweise Fig. 2), und zwar in Bezug auf nachfolgende Wandabschnitte. Das Abdeckteil 141 ist mit einem innenseitigen oder inneren, sich in Umfangsrichtung erstreckenden Wandabschnitt 143 ver­ sehen. Ein radial mit Abstand angeordneter, aber koaxialer äußerer, sich in Umfangsrichtung erstreckender Wandabschnitt 144 ist als Vertiefung vorgesehen. Die Zuordnung zwischen den Wandabschnitten 143 und 144 ist so, daß der äußere Um­ fangswandabschnitt 144 verjüngt ist und einstückig mit den inneren Umfangswandabschnitten 143 verbunden ist, und zwar in einer Zuordnung mit Abstand zum ersten Ende 23 in Längs­ richtung. Eine Deckelplatte 146 mit einer vertieften Mitte und einer Umfangsnut nahe dem Wandabschnitt 143 ist einstückig quer über die inneren Umfangswandabschnitte 143 ausgebildet. Die Platte 146 bewirkt die Abdichtung des Endes 23. Die Innen­ flächen der Wandabschnitte 143 sind dazu eingerichtet, ver­ schieblich über den äußeren Wandabschnitten des vergrößerten Bereiches 142 angebracht zu werden, wobei die Deckelplatte 146 über dem Ende 23 voll aufgenommen ist.

Nachdem eine solche Anordnung getroffen wurde, fällt eine sich in Umfangsrichtung erstreckende, radial einwärts vor­ stehende Lippe 147, die in ihrer Endlage im Wandabschnitt 144 angeordnet und einstückig hiermit ausgebildet ist, in eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Aussparung 148 ein, die sich rund um das rückwärtige Ende der vergrößerten Wand­ abschnitte 142 erstreckt, was dazu dient, das Abdeckteil 141 in seiner Lage rund um die Wandabschnitte 142 des Gehäuse­ körpers 21 zu halten und für Drehbewegungen eingerichtet ist. Um die Drehbewegungen des Abdeckteils 141 zu begrenzen, ist ein Umfangsschlitz oder eine Umfangsnut 153 im Ende 23 ausgebildet, innerhalb welchen bzw. welcher ein Anschlag­ stopfen 152 aufgenommen ist, der in der Umfangsnut der Deckelplatte 146 ausgebildet ist.

Die sich in Umfangsrichtung erstreckenden, außenseitigen Wandabschnitte 144 sind im Umfangsabstand mit sich in Längs­ richtung erstreckenden, einteilig ausgebildeten Rippenab­ schnitten (nicht gezeigt) versehen, um die Drehung des Ab­ deckteils 141 von Hand zu erleichtern.

Mehrere (hier zwei) allgemein rechteckig ausgebildete Schlitze 149 sind im vergrößerten Bereich 142 mit gegenseitigem, gleichförmigem Umfangsabschnitt ausgebildet. Eine Anzahl ent­ sprechender, ausrichtbarer und insgesamt trapezartig ausge­ bildeter Öffnungen 151 sind in den inneren Umfangswandabschnit­ ten 143 vorgesehen. Solche trapezartigen Öffnungen 151 be­ finden sich in gegenseitigem gleichem Umfangsabstand. Wenn somit das Abdeckteil 141 um den vergrößerten Bereich 142 ge­ dreht wird, werden Änderungen in den Größen der sich resul­ tierenden, zusammengesetzten Öffnungen gebildet, die durch die Überlagerung der einzelnen Öffnungen 151 über entsprechen­ de Schlitze 149 gebildet sind, so daß das Volumen der Luft, die in die erste Kammer 22 gelassen wird, bestimmt und ge­ steuert änderbar ist, und zwar durch die gesamte Querschnitts- Öffnungsfläche, die zur Umgebungsluft zu irgendeinem vorge­ gebenen Zeitpunkt offen ist (wie speziell durch die Winkel­ zuordnung zwischen dem Abdeckteil 141 und dem vergrößerten Bereich 142 des Körpers 21 festgelegt).

Das Abdeckteil 141 ist kalibrierbar, so daß eine Betätigungs­ person lediglich die Relativlage des Abdeckteils 141 in Zu­ ordnung zum Gehäuse 21 gemäß einer kalibrierten Skala ein­ stellen kann (die beispielsweise am Körper 21 nahe den Wand­ abschnitten 143 als Markierung ausgebildet sein kann), um ein gewünschtes Verhältnis an Luft zum Sauerstoff in einem angefeuchteten Gasstrom zu erzielen, der in der ersten Kam­ mer 22 gebildet ist, und zwar für einen vorgegebenen Druck­ gasdruck. Wenn das Abdeckteil 141 sich in seiner geschlossenen Anordnung befindet, besteht keine Überlappung zwischen den Schlitzen 149 und den trapezartigen Öffnungen 151, so daß das befeuchtete Gasgemisch, das in der Kammer 22 gebildet wird, im wesentlichen aus Sauerstoff und Wassertröpfchen ge­ bildet ist. Im anderen Extremfall, wenn die Schlitze und die trapezförmigen Öffnungen voll aufeinander ausgerichtet sind, wird ein Höchstmaß an Luft in die Mischkammer 22 eingelassen, und es wird deswegen eine nur verhältnismäßig geringe Steige­ rung der Sauerstoffkonzentration im somit erzeugten, ange­ feuchteten Gasstrom vorgesehen.

Wie oben erwähnt, weist der angefeuchtete Gasstrom, der in der Kammer 22 erzeugt wird, ein Aerosol auf, in welchem die dispergierte Phase aus Flüssigkeitströpfchen, beispielsweise Wasser, besteht und die kontinuierliche Phase Sauerstoff oder ein Gemisch aus Sauerstoff und Luft ist. Nach seiner Bildung bewegt sich ein solcher angefeuchteter Gasstrom an­ fangs längs eines Strömungsweges, der sich in der Mischkammer 22 abwärts erstreckt, und erstreckt sich, nachdem die Ver­ bindung 30 passiert ist, nach oben. Ein solcher Strömungsweg ist wirksam, um übergroße Wasserpartikel, d.h. Wasserpartikel, die in ihrer Größe über dem kolloiden Bereich liegen, zu ver­ anlassen, anfangs an den Innenwänden der Mischkammer 22 und auch an den Wänden der Kammer 26 zum Lösen des Eingriffs der Tröpfchen zusammenzuströmen. Im einzelnen fängt der Winkel, der an der Verbindung 30 gebildet ist, übergroße Tröpfchen und lenkt sie zur Vertiefung 72. Das Gasgemisch, das aus dem Ende 28 der Kammer 26 austritt, ist im wesentlichen gleich­ förmig befeuchtet oder feucht und geeignet zur Verwendung bei einem Patienten. Flüssigkeit, die sich in der Vertiefung 72 gesammelt hat, wird in die Vorratsflasche 56 zurückgeführt, wie oben dargelegt.

Auf Wunsch kann ein Teilchenfilter 196 stromabwärts von den Einlaßöffnungen oder -schlitzen für Luft 149, aber stromauf­ wärts vom Verteiler 29 vorgesehen sein. Dieses Filter kann ein 250-Mikron-Filter sein, das das Zurückhalten von Staub und Fusseln und gleichzeitig das Zusammenhalten von Flüssig­ keitströpfchen innerhalb der Mischkammer 22 bewirkt.

Wenn es erwünscht ist, einen erwärmten, angefeuchteten Gas­ strom vorzusehen, der am Ende 28 der Zerstäubungsvorrichtung 25 austritt, dann wird das Wasser, das durch die Hülsenseite des Wärmeaustauschers 89 strömt (wie oben dargelegt) erwärmt. Die Erwärmung wird dadurch bewirkt, daß man zunächst eine Heizanordnung 156 durch Einschieben in Eingriff mit dem Wärme­ austauscher 89 bringt. Die Heizanordnung 156 (siehe beispiels­ weise Fig. 9 bis 12) benützt ein Beheizungsteil 157, das mit einem zylindrischen Kernabschnitt 163 versehen ist, der als Wärmeerzeugungszylinder dient, und ist dazu eingerichtet, im Rohr 102 verschieblich aufgenommen zu werden, wobei Innen­ wand-Oberflächenabschnitte des Rohres 102 in enge benachbarte Zuordnung zu Außenwandabschnitten des zylindrischen Kernab­ schnitts 163 gebracht werden, der mit einer O-Ringdichtung 197 an der Platte 159 versehen ist. Wenn der Kernabschnitt 163 elektrisch erwärmt wird, dann wird Wärme wirksam in und durch das Metallrohr 102 übertragen, wobei das Wasser erwärmt wird, das über die Außenwandflächen des Rohres 102 im Wärmeaus­ tauscher 89 strömt. Die Menge an übertragener Wärme kann dadurch eingestellt werden, daß man die Länge des Kernab­ schnitts 163 einstellt, der im Inneren des Rohres 102 aufge­ nommen ist.

Das Heizteil 157 ist mittig im Gehäuse 158 angebracht, das bevorzugt aus einem einstückigen, geformten Körper gebildet ist. Ein geeigneter, wärmebeständiger Kunststoff zur Verwen­ dung bei der Herstellung des Gehäuses 158 umfaßt gegossene Polycarbonate, Polyamide, Polyimide, Polyester, Phenolharze und dergleichen.

Das Heizteil 157 ist mit einer einstückig geformten, sich quer erstreckenden Grundplatte 159 versehen, die am einen Ende hiervon angeordnet ist (Fig. 11 und 12); diese Platte 159 ist zur Anbringung mittels eines Paares von Schrauben 161 an einer Trageplatte 162 im Gehäuse 158 eingerichtet. Bei einer solchen Anbringung ist der zylindrische Kernab­ schnitt 163 ansonsten nicht abgestützt und ist dabei in der Lage, sich in das Rohr 102 hinein durch dessen offenes Ende 104 zu erstrecken. Aus Gründen der Erleichterung der gesteu­ erten Beheizung des Kernabschnitts 163 ist eine exzentrische Bohrung 164 im Kernabschnitt 163 vorgesehen. Neben der Boh­ rung 164 ist im massiven, verdickten Abschnitt, der im Kern 163 verbleibt, eine andere kleine Bohrung 166 zur Anbringung eines Thermistors 195 (Fig. 17) vorgesehen. Somit wird in der montierten Heizanordnung 156 ein Heizstab (calrod) oder ein ähnlicher, elektrisch beheizter Stab im Inneren der exzentrischen Bohrung 164 angeordnet, und der Thermistor 195 wird in der benachbarten, verhältnismäßig kleineren Bohrung 166 angeordnet, um jene Temperaturen zu messen, die im Kern­ teil 157 erzeugt werden. Die Strommenge, die dem wärmeerzeu­ genden Element zugeführt wird, wird durch eine herkömmliche Steuerschaltung 192 gesteuert bzw. geregelt, die ihren Ein­ gangswert vom Thermistor 195 empfängt.

Wahlweise kann ein Thermistor 197, der eine Rückkopplung zur Regelung 192 vorsieht, in der Kammer 26 zum Lösen des Ein­ griffs der Tröpfchen vorgesehen sein, falls gewünscht.

Bevorzugt ist das Kernteil 163 aus einem Metall gebildet, wie etwa Messing oder dergleichen, und bildet eine Wärme­ senke bzw. einen Wärmeverbraucher für das Widerstandsheiz­ element, das hierin enthalten ist.

Das Gehäuse 158 bildet nicht nur eine Sicherheitseinrichtung, um eine Schutzsperre zwischen einer Bedienungsperson und den heißen Abschnitten der Heizanordnung 156 und dem Zerstäu­ ber 20 aufrechtzuerhalten, sondern ermöglicht auch das mühe­ lose Herstellen und Lösen des Eingriffs der Heizanordnung 156 mit dem Wärmeaustauscher 89, ohne elektrischen Anschluß am Zerstäuber selbst.

Somit ist das Gehäuse 158 mit zwei sich nach vorne erstrecken­ den Trägern 167 und 168 versehen, die in gegenüberliegenden Seiten des Kernabschnitts 163 durch die rückwärtigen Ab­ schnitte des Gehäuses 158 getragen sind. Wie in Fig. 10 gezeigt, ist jeder Träger 167 und 168 mit drei herabhängenden, länglichen Rippen versehen, die als Rippen 169, 171 und 172 im Träger 167 und als Rippen 173, 174 und 176 im Träger 168 be­ zeichnet sind. Diese Träger und ihre jeweils zugeordneten solchen Rippen sind somit so ausgebildet, daß sie sich über die Außenwandflächen der zylindrischen Wandabschnitte 93 des Wärmeaustauschers 89 erstrecken und verschieblich bewegen, wobei die jeweiligen solchen Rippen für die Distanzhalterung, Zentrierung und Führung benutzt werden.

Gleichzeitig sind Schlitze 177 und 179, die sich in Längs­ richtung zwischen den jeweiligen Trägern 167 und 168 er­ strecken, so ausgebildet, daß sie die Quererstreckung des Stieles 87 hierdurch gestatten. Wenn das Gehäuse 160 durch Verschieben voll in Eingriff um den Wärmeaustauscher 89 ge­ bracht wurde, dann nehmen Endnuten 181 (paarweise angeordnet, und zwar eine im Grund eines jeden Schlitzes 177 und 179), wie beispielsweise in den Fig. 9 und 11 gezeigt, die im Gehäuse 160 ausgebildet sind, die Rippen 43 und 46 des Ver­ teilerkörpers 29 auf und treten mit diesen in Eingriff. In der Zuordnung mit vollem gegenseitigen Eingriff zwischen der Heizanordnung 156 und dem Wärmeaustauscher 89 mit Hülse und Rohr ist eine stabile und wechselseitig einander sper­ rende Zuordnung erreicht.

Die Heizanordnung 156 ist an eine Steuereinheit 183 mittels eines Kabels 182 angeschlossen.

Die Steuereinheit 183 ist mit einem Stecker 186 ausgestattet, der dazu eingerichtet ist, mit 90°-Abständen über vier Positionen hinweg geschaltet zu werden, wobei jede Position geeignet ist, um den Steuerkasten mit einer unterschiedlichen Steckerposition zu betreiben. Das Schalten wird mittels des Lösens einer Schraube (nicht gezeigt) im Inneren des Kastens 183 bewirkt, und dann durch von Hand durchgeführtes Drehen, d.h. Schalten, des Steckers 186 in eine neue, gewünschte Lage, welches es dem Steuerkasten 183 gestattet, die verfüg­ bare Netzspannung am Gebrauchsort aufzunehmen.

Die Steuereinheit 183 ist mit einem Kontrollicht 188 ver­ sehen, welches normalerweise angeschaltet ist, wenn der Stecker 186 in einen elektrischen Auslaß (nicht gezeigt) ein­ geführt ist, der zur Stromzufuhr geeignet ist. Der Steuer­ kasten 183 ist auch mit einem Warnlicht 187 versehen, das aufleuchtet, wenn das Heizelement 191 erregt ist.

Ein vereinfachtes Schaltbild für die elektrische Heizeinrich­ tung dieser Erfindung ist in Fig. 17 dargestellt. Wenn der Stecker 186 erregt ist, ist der Netzschalter geschlossen, und das Heizstab-Wärmeelement 191 ist erregt. Der Thermistor 195 erregt die Steuerung bzw. Regelung 192, die dazu dient, den Strom zu regulieren, der dem Widerstandsheizelement 191 im Kernteil 157 zugeführt wird, und hierbei die Temperatur des Kernteils 157 an einem gewählten Einstellpunkt zu halten. Üblicherweise ist der Einstellpunkt so gewählt, daß man den Patienten mit angefeuchtetem Gas bei etwa Körpertemperatur versieht, d.h. etwa 36,7°C; der Einstellpunkt kann jedoch so gewählt werden, wie dies für eine spezielle, beabsichtigte Behandlung erforderlich ist. Wenn der Einstellpunkt erreicht ist, wie durch den Thermistor 195 bestimmt, wird die Schal­ tung durch Öffnen des Netzschalters 193 mittels der thermi­ storbetätigten Regeleinheit 192 geöffnet, und es wird keine elektrische Energie mehr dem Heizelement 191 zugeführt, bis eine ausreichende Abkühlung stattfindet, die vom Thermistor 195 gemessen wird und es erforderlich macht, daß zusätz­ liche elektrische Energie die Einstellpunkt-Temperatur im Kernteil 157 aufrechterhält, wobei zu diesem Zeitpunkt die Regeleinheit 192 den Leitungsschalter 193 wieder schließt.

Der Verteilerkörper 29 in seiner kombinierten Anordnung zu­ sammen mit dem Gehäusekörper 21 kann, falls erwünscht, durch einen Verteilerkörper ersetzt werden, wie etwa den Vertei­ lerkörper 194, der in Fig. 14 gezeigt ist, wenn eine Heiz­ einrichtung nicht erwünscht ist. Ein solcher Verteilerkörper 194 kann beispielsweise dann verwendet werden, wenn keine Erwärmung des angefeuchteten Gasstroms in Betracht gezogen wird, oder wenn irgendeine andere Einrichtung oder Maßnahme zur Verwendung eines Zerstäubers dieser Erfindung in Betracht gezogen wird, um einen angewärmten, befeuchteten Gasstrom zu erreichen. Der Verteilerkörper 194 ist, ausgenommen die Abwesenheit der Heizanordnung 156, nach Aufbau und Funktion dem Verteilerkörper 29 gleich. Abschnitte des Verteilerkör­ pers 194, welche den Abschnitten des Verteilerkörpers 29 entsprechen, sind in gleicher Weise numeriert, jedoch unter Hinzufügung eines Strichs.

Obwohl die vorliegende Erfindung auf der Grundlage der gegen­ wärtig vorliegenden Information und Ausführungsbeispielen beschrieben und dargestellt wurde, wird darauf hingewiesen, daß Modifizierungen und Abänderungen innerhalb des Grundge­ dankens und Umfangs der Erfindung liegen, wie dem Fachmann ohne weiteres klar ist, und auch innerhalb des Um­ fangs und Bereichs der beigefügten Ansprüche liegen.

Claims (13)

1. Zerstäubungsvorrichtung zur Verwendung in der Inhala­ tionstherapie, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:

• a) ein hohles, längliches Gehäuse (21), das eine Mischkammer (22) umgrenzt, die mit einer Kammer (26) zum Lösen des Eingriffs von Tröpfchen bzw. zu deren Abscheidung verbunden und mit dieser aneinandergereiht ist, die relativ zur Mischkammer unter einem Winkel angeordnet ist, der kleiner ist als ein gerader Winkel, wobei die Mischkammer eine Öffnung (141) zum Einlaß von Umgebungsluft und die Tröpfchen-Abscheidekammer eine Auslaßöffnung aufweist,
• b) ein länglicher Verteilerkörper (29), der im Gehäuse (21) angebracht ist und sich in Querrichtung durch die Mischkammer (22) erstreckt, wobei der Verteilerkörper in seinem Inneren die folgenden Merkmale umfaßt:
• 1) eine Zerstäubungskammer (122), die in einem mittleren Bereich hiervon angeordnet ist,
• 2) ein Gaskanal (91), der sich vom einen Ende des Verteilerkörpers (29) zur Zerstäubungskammer (122) er­ streckt und mit dieser in Verbindung steht,
• 3) ein Flüssigkeitskanal (92), der sich vom ent­ gegengesetzten Endbereich des Verteilerkörpers (29) zur Zerstäubungskammer (22) erstreckt und mit dieser in Verbin­ dung steht, und
• 4) eine Ansaugeinrichtung (116, 117), die in der Zerstäubungskammer (122) angeordnet ist und in Kombina­ tion mit der Zerstäubungskammer die folgenden Merkmale auf­ weist:
  • i) ein Gasdurchlaß (127), um einen Druck­ gasstrom aus dem Gaskanal (91) zu einer Gas-Blendenöffnung (130) zu leiten, die sich in die Mischkammer (22) in einer Richtung im allgemeinen zur Abscheidekammer (26) hin öff­ net,
  • ii) ein Flüssigkeitsdurchlaß (115), um einen Flüssigkeitsstrom (125) vom Flüssigkeitskanal (92) zu einer kreisringförmigen Öffnung zu leiten, die in der Zerstäubungskammer (122) neben der Gas-Blendenöffnung (130) angeordnet ist und sich rund um diese in Umfangsrichtung erstreckt, und
  • iii) eine Blendenöffnung (124) zur Aerosol­ abgabe, die sich im wesentlichen in Ausrichtung auf die Gas-Blendenöffnung (130) und stromabwärts von dieser befin­ det, wobei die gegenseitige Zuordnung zwischen der Gas- Blendenöffnung und der genannten kreisringförmigen Öffnung so ist, daß ein Druckgasstrom, der aus der Blendenöffnung austritt, Tröpfchen aus dem Flüssigkeitsstrom (125) aus der ringförmigen Öffnung antreibt und die angetriebenen Tröpf­ chen (137) in den so austretenden Druckgasstrom hinein zer­ streut,
• c) eine Sprühnebel-Ablenkeinrichtung (132), die in der Mischkammer (22) und im Weg des so aus der Blendenöffnung (130) austretenden Gasstromes angeordnet ist, wobei die Zuordnung zwischen der Größe der Sprühnebel-Ablenkeinrich­ tung und deren Abstand zur Blendenöffnung so gewählt ist, daß ein Hauptteil der Flüssigkeitströpfchen (137), die aus der Blendenöffnung in einem solchen Gasstrom austreten, auf die Sprühnebel-Ablenkeinrichtung auftritt, wobei diese die genannten Sprühnebeltröpfchen in ein Aerosol aufbricht, welches sich über den benachbarten Gasstrom verteilt,
• d) eine Gas-Anschlußeinrichtung (60, 61) zum Anschluß des Gaskanals (91) an eine Druckgasquelle und
• e) eine Flüssigkeits-Anschlußeinrichtung (49, 53) zum Anschließen des Flüssigkeitskanals (92) an eine Quelle (56) jener Flüssigkeit, die zerstäubt werden soll.

2. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der längliche Verteiler­ körper (29) dazu eingerichtet ist, dann insgesamt vertikal ausgerichtet zu werden, wenn die Flüssigkeits-Anschlußein­ richtung (49, 53) so an eine solche Flüssigkeitsquelle (66) angeschlossen ist, und daß dann, wenn der Verteilerkörper so ausgerichtet ist, die Mischkammer (22) dann vom Vertei­ lerkörper aus abwärts zur Tröpfchen-Abscheidekammer (26) hin abwärts geneigt ist und die Tröpfchen-Abscheidekammer von deren Verbindung (30) mit der Mischkammer aus aufwärts geneigt ist, wobei es den Flüssigkeitströpfchen ermöglicht ist, sich in dem schwerkraftmäßig niedrigsten Bereich zu sammeln, der eine Kondensatvertiefung (72) bildet, und zwar an der Verbindungsstelle der Mischkammer und der Tröpfchen- Abscheidekammer, und daß die Zerstäubungseinrichtung (20) ferner eine Leitungseinrichtung (76) aufweist, die die Kondensatvertiefung (72) mit der Vorratseinrichtung (66) verbindet, wobei das in dem Bereich gesammelte Kondensat in die Flüssigkeitsquelle abläuft.

3. Zerstäubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprühnebel-Ablenkeinrichtung (132) insgesamt kugelig ausge­ bildet ist.

4. Zerstäubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ver­ teilerkörper (29) im Flüssigkeits-Leitungskanal (92) eine sich quer erstreckende Wärmeaustauschereinrichtung (89) auf­ weist, die die folgenden Merkmale aufweist:

• a) ein hohles, rohrförmiges Teil (102) mit einem offe­ nen Ende (104) und einem geschlossenen Ende (106),
• b) eine Kammer (94), die die Wandabschnitte (93) des rohrförmigen Teils (102) umgibt und einstückig mit dem Verteilerkörper (29) ausgebildet ist, wobei die Kammer Innen­ wandflächen aufweist, die mit einwärts vorstehenden Rippen­ abschnitten (109, 111) versehen sind, die dazu eingerichtet sind, einen Strömungsweg für Flüssigkeit zu bilden, die sich durch den Flüssigkeits-Leitungskanal (92) hindurch be­ wegt, und um Wand-Distanzhalter vorzusehen, um das rohrför­ mige Teil hierin zu zentrieren, und
• c) eine Dichtungseinrichtung (112), die in Umfangs­ richtung rund um die Außenseite des rohrförmigen Teils (102) angeordnet ist, um einen dichtenden Eingriff zwischen dem rohrförmigen Teil und den Kammerwandabschnitten (93) in Umfangsrichtung nahe dem offenen Ende (104) zu bilden, wobei durch die Zusammenwirkung dieser Merkmale eine Flüssigkeit, die vom Flüssigkeitskanal herstammt, als verhältnismäßig dünne Schicht über die Außenwand-Oberflächenabschnitte des rohrförmigen Teils hinweg umläuft.

5. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizeinrichtung (157) verschieblich in der Wärmeaustauschereinrichtung (89) aufgenommen ist.

6. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (157) die folgenden Merkmale aufweist:

• a) ein Kernteil (163), das dazu eingerichtet ist, ver­ schieblich im genannten, rohrförmigen Teil (102) durch des­ sen offenes Ende (104) hindurch aufgenommen zu werden,
• b) eine Widerstandsheizeinrichtung im Kernteil (163),
• c) eine Temperaturmeß-Thermistoreinrichtung (195) im Kernteil (163) und
• d) eine Gehäuseeinrichtung (158) für das Kernteil (163).

7. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (157) ferner eine Fernsteuereinheit (183) aufweist.

8. Zerstäubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die An­ saugeinrichtung aus einem Wasserabgabeelement (116) und einem Gasabgabeelement (117) gebildet ist, die mit der Zer­ stäubungskammer (122) zusammenwirken und hintereinanderlie­ gend und koaxial relativ zueinander in der Zerstäubungskammer angeordnet sind, wobei das Wasserabgabeelement in benach­ barter Zuordnung zur Gas-Blendenöffnung (130) angeordnet ist, und daß ein oberer Bereich des Gasabgabeelements gegen Bodenabschnitte des Wasserabgabeelements anliegt, wobei das Wasserabgabeelement in Zusammenwirkung mit der Zerstäubungs­ kammer einen Flüssigkeitskanal festlegt, der dazu eingerich­ tet ist, eine im wesentlichen gleichförmige Flüssigkeits­ abgabe zur ringförmigen Öffnung vorzusehen, und wobei das Gasabgabeelement (117) in Zusammenwirkung mit der Zerstäu­ bungskammer und dem Wasserabgabeelement (116) einen Gaskanal festlegt, der dazu eingerichtet ist, die Gasabgabe zur Gas- Blendenöffnung vorzusehen.

9. Zerstäubungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitskanal, der eine im wesentlichen gleichförmige Abgabe der Flüssig­ keit (125) an die ringförmige Öffnung liefert, eine im wesentliche halbkugelige Ausbildung aufweist.

10. Zerstäubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitskanal stromabwärts von einer kreisringförmigen Flüssigkeitskammer (115) angeordnet ist und in Flüssigkeits­ verbindung mit diesem steht.

11. Zerstäubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jener Abschnitt des Verteilerkörpers (29), der den Flüssigkeits­ kanal (92) bildet, in einer sich verjüngenden Düse (51) en­ det, um in Eingriff mit dem Auslaß (54) einer Flüssigkeits­ quelle (56) zu treten, und daß ein keilartiger, kreisring­ förmiger Vorsprung (58) die sich verjüngende Düse umgibt, um eine Sekundärdichtung um den Auslaß der Flüssigkeitsquelle herzustellen.

12. Zerstäubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüs­ sigkeitskanal (92) in einer im wesentlichen halbkugeligen Höhlung (122) endet, die die Gas-Blendenöffnung (130) um­ gibt.

13. Zerstäubungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die im wesentlichen halbkugelige Höhlung (122) in unmittelbarer Verbindung mit einer ringförmigen Sammelkammer (115) steht, die eine Volumenkapazität aufweist, die mindestens das drei­ fache jener der halbkugeligen Höhlung beträgt.