DE3928870A1 - Schmiereinrichtung fuer das exzenterzapfenlager einer drehmasse, insbes. des verdraengerkoerpers eines spiralladers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schmiereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentan­ spruchs. Bei dem bevorzugten Einsatzfall der Erfindung bildet die Drehmasse den Ver­ drängerkörper eines Spiralladers, wie er zur Aufladung von Brennkraftmaschinen Ein­ satz findet.

Derartige mit Verdrängerkörper sowie diesem zugeordneter Führungs- und Antriebswelle ausgerüstete Lader, die auch als Verdrängermaschinen bezeichnet wer­ den, sind bekannt; die grundsätzlichen Konstruktionseinzelheiten sowie die Wirkungs­ weise sind beispielsweise der DE-OS 31 41 525 zu entnehmen.

Eine Schmiereinrichtung des im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen Aufbaus ist in der DE-OS 36 38 475 beschrieben. Der durch den Abstand zwischen Stirnfläche des Exzenterzapfens und Boden der topfförmigen Lagerhülse gebildete Raum steht mit dem beispielsweise als Nadellager ausgeführten Lager auf dem Exzenterzapfen in Ver­ bindung und dient als Schmiermittelreservoir. Da das Schmiermittel vor dem Aufziehen der topfförmigen Lagerhülse in diese eingefüllt werden muß, können sich bei der Mon­ tage und auch durch Erwärmung des Schmiermittels im Betrieb Schwierigkeiten durch den vom Schmierfett und gegebenenfalls eingeschlossenen Luftvolumina hervorgerufe­ nen Druck ergeben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schmiereinrichtung der gattungsgemä­ ßen Art zu schaffen, bei der Schwierigkeiten durch Druckerhöhung im Schmierfettreser­ voir sowohl während der Montage als auch während des Betriebs der Maschine, also beispielsweise eines Spiralladers, vermieden sind.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht in den kennzeichnenden Merkma­ len des Patentanspruchs.

Durch die dauernde Verbindung des Schmierfettreservoirs mit der Atmosphäre über das zumindest eine Ventilationsloch kann sich also eine störende Druckerhöhung, die bei­ spielsweise zur Beschädigung von Dichtungen führt, in dem im übrigen gegen die At­ mosphäre abgeschlossenen Schmiersystem nicht aufbauen. Damit die Menge des durch das Ventilationsloch austretenden Schmiermittels möglichst gering ist, liegt das Ven­ tilationsloch im Bereich des Durchtritts der Achse des Exzenterzapfens. Diese Lage stellt das Optimum sowohl im statischen Fall (Stillstand der Maschine) als auch im dy­ namischen Betriebsfall dar.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläu­ tert, die einen Axialschnitt durch einen Spirallader wiedergibt.

Als wesentliche Bestandteile enthält der Spirallader den Verdrängerkörper 1, der von dem Exzenter 2 der Antriebswelle 3 mittig und nahe seinem Umfang von dem Exzenter­ zapfen 4 der ebenfalls angetriebenen Führungswelle 5 durchsetzt ist. Sowohl der Exzen­ ter 2 als auch der Exzenterzapfen 4 sind mit Kugel- oder Nadellagern 6 bzw. 7 für den Verdrängerkörper 1 ausgerüstet, so daß dieser Dreh- bzw. Schwenkbewegungen relativ zum Exzenter 2 und zum Exzenterzapfen 4 ausführen kann. Mit 6′ und 7′ sind den La­ gern zugeordnete Schmiermitteldichtungen bezeichnet.

Wie im einzelnen beispielsweise aus der erwähnten DE-OS 31 41 525 hervorgeht, wirken die leistenartigen Bereiche 8 des Verdrängerkörpers 1 mit am Gehäuse 9 vorgesehenen leistenartigen Bereichen 10 im Sinne der Bildung von Kompressionsräumen für Ladeluft zusammen, die ihre Lage und Größe ändern, so daß ein Transport komprimierter Lade­ luft von einem Lufteinlaß zu einem Luftauslaß erfolgt.

Die Erfindung befaßt sich nun mit der Ausbildung der Schmiereinrichtung für das zylin­ derzapfenseitige Lager 7 bei einer derartigen bekannten Verdrängermaschine. Dazu sind der Exzenterzapfen 4 und das Lager 7 von der topfartigen Lagerhülse 11 unter Wahrung eines Abstands zwischen dem Boden derselben und der in der Figur nach rechts weisen­ den Stirnfläche des Exzenterzapfens 4 übergriffen, so daß bei 12 der als Schmierfettre­ servoir ausgenutzte Raum entsteht. Damit bei der Montage der bereits mit Schmierfett versehenen Lagerhülse 11, das heißt bei ihrem Aufsetzen auf den Exzenterzapfen 4, und auch später bei Temperaturerhöhung im Betrieb keine störenden Druckerhöhungen im Schmierfettreservoir 12 und damit in Strömungsverbindung stehenden Hohlräumen, zum Beispiel im Lager 7, auftreten, ist die Lagerhülse 11 im Bereich des Durchtritts der Achse 13 des Exzenterzapfens 4 mit der Ventilationsöffnung 14 versehen, die einen Durchmesser von beispielsweise 0,5 mm hat.

Dieser kleine Durchmesser und insbesondere die gewählte Lage der Ventilationsöff­ nung 14 stellt sicher, daß sowohl bei stillstehendem Spirallader als auch im Betrieb desselben nur minimale Schmiermittelmengen durch das Ventilationsloch 14 austreten können.

Mit der Erfindung ist demgemäß eine einfache und allen Betriebsverhältnissen ange­ paßte Möglichkeit zur Vermeidung unerwünscht hoher Drücke in der Schmiereinrich­ tung der gattungsgemäßen Art geschaffen.

Claims (1)

1. Schmiereinrichtung für das auf einem Exzenterzapfen angeordnete Lager einer Dreh­ masse, insbesondere des Verdrängerkörpers eines Spiralladers, wobei der Exzenterzapfen Bestandteil einer angetriebenen Führungswelle für die Drehmasse ist, der außer dieser umfangsnah an der Drehmasse angreifenden Führungswelle eine ebenfalls angetriebene und mit einem exzentrischen Lager versehene Antriebswelle zugeordnet ist, die die Drehmasse etwa mittig durchsetzt, wobei zur Bildung eines Schmiermittelreservoirs Exzenterzapfen nebst Lager von einer im wesentlichen topfförmigen Lagerhülse unter Wahrung eines Abstands von der Stirnfläche des Exzenterzapfens übergriffen sind, da­ durch gekennzeichnet, daß die Lagerhülse (11) im Bereich des Durchtritts der Achse (13) des Exzenterzapfens (4) mit zumindest einem Ventilationsloch (14) versehen ist.