DE3924206C2 - - Google Patents

Description

Ein Zylinder der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art sowie ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 2 sind beschrieben in der DE-PS 8 03 906. Diese Druckschrift beschreibt einen Zylinder mit Anschlußstutzen, die einen Ansatz aufweisen, der in eine Zentrierung des Zylinders eingesetzt wird. Danach werden die Anschlußstutzen mittels einer Schweißnaht am Zylinder befestigt, wonach die endgültige Bohrung durch den Anschlußstutzen und die Aufnahmeausnehmung im Zylinder durch Entfernen des Werkstoffes des Ansatzes hergestellt wird.

Hierbei ist jedoch nachteilig, daß der Innendurchmesser der Aufnahmeausnehmung im Zylinder und der Außendurchmesser des Ansatzes sehr exakt ausgeführt werden müssen, damit eine genaue Zentrierung und damit eine wunschgemäße Befestigung der Anschlußstutzen am Zylinder erreicht wird.

Fig. 11 stellt ein Servolenksystem dar, mit einem weiteren bekannten Zylinder 10, der eine öldichte Kammer hat, die durch ein Paar öldichter Hülsen 11, 12 gebildet wird, die innerhalb des rohrförmigen Gehäuses 1 eingepaßt sind, sowie eine Kolbenstange 13, die an ihrem nach außen ragenden Ende eine Zahnstange 13a aufweist. Die öldichte Kammer ist in ein Paar Druckkammern 15 und 16 aufgeteilt, und zwar durch einen zylinderförmigen Kolben 14, der fest auf der Kolbenstange 13 montiert ist. Von einer nicht dargestellten Pumpe wird den Druckkammern 15, 16 jeweils über Anschlußrohre 19, 20 Drucköl zugeführt, und zwar gesteuert durch ein Ventil 18, das an einem Gehäuse 17 befestigt ist, das seinerseits in einem Abschnitt an den Zylinder 10 angrenzt, der der Zahnstange 13a entspricht, und auf diese Weise, abhängig von der Lenkrichtung, auf die Kolbenstange 13 einwirkt.

Die Zahnstange 13a auf der Kolbenstange 13 ist in kämmendem Eingriff mit einem Ritzel, das in einem Gehäuse 18a des Ventils 18 enthalten ist und durch das nicht dargestellte Lenkrad verdreht wird; so daß die Drehung des Lenkrades übertragen werden kann, um eine seitliche Auslenkung der lenkbaren Fahrzeugräder zu ermöglichen.

Bei der oben beschriebenen Konstruktion ist der Zylinder 10 mit Anschlußstutzen 2, 3 für die Zufuhr oder die Verdrängung eines Fluids versehen; diese Anschlußstutzen 2, 3 sind auf der äußeren gebogenen Fläche des Zylinders an gegenüberliegenden Seiten außerhalb des Wirkbereiches des im Zylinder enthaltenen Kolbens 14 befestigt und stellen eine Verbindung zwischen den jeweiligen Druckkammern 15, 16 und den Anschlußrohren 19, 20 her. Beim bisherigen Stand der Technik sind die Anschlußstutzen 2, 3 auf dem rohrförmigen Gehäuse 1 des Zylinders in der nun folgend beschriebenen Art und Weise befestigt worden.

Wie dies im einzelnen in Fig. 8 dargestellt ist, wird das rohrförmige Gehäuse 1, das den Zylinder bildet, zunächst mit einer Verbindungsöffnung 1a versehen, die sich durch die Zylinderwand erstreckt. Der Anschlußstutzen 2 weist einen Vorsprung 2a verminderten Durchmessers in der Form eines Absatzes auf, der in die Verbindungsöffnung 1a eingesetzt wird, und beide Teile werden dann miteinander durch einen Warzen-Schweißprozeß verbunden (s. die japanische, offengelegte Gebrauchsmuster-Anmeldung Nr. 56 486/1987). Wie dies in Fig. 9 dargestellt wird, kann der Anschlußstutzen 3 alternativ auch mit einer gebogenen Stirnfläche 3a ausgebildet werden, die mit der Krümmung der äußeren Oberfläche des rohrförmigen Gehäuses übereinstimmt, und die gebogene Stirnfläche wird dann auf den Zylinder rund um die Kante der darin enthaltenen Verbindungsöffnung 1a aufgesetzt, woraufhin beide Teile zusammengeschweißt werden können (s. japanische offengelegte Gebrauchsmuster-Anmeldung Nr. 1 27 104/1985, Fig. 3).

Bei einem früheren Verfahren, bei dem die Verbindungsöffnung 1a sich durch die Wand des rohrförmigen Gehäuses 1 erstreckt und dann als Führungsöffnung zum Ausrichten des Anschlußstutzens 2 benutzt wird, bestehen die folgenden Schwierigkeiten:

• 1. Da die äußere Kante der Verbindungsöffnung 1a sich als dreidimensionale Kurve darstellt, ergibt sich während des Schweißvorganges zwischen dieser Kante und dem Anschlußstutzen 2 ein Kontakt nur an zwei Punkten 9a, 9b (s. Fig. 8b), woraus sich eine sehr schlechte Stabilität bei der Ausrichtung ergibt.
• 2. Zwischen den beiden Gliedern besteht an allen anderen Punkten als den Kontaktpunkten 9a, 9b ein Zwischenraum C (s. Fig. 8a), wodurch die Möglichkeit gegeben ist, daß in der Nähe der Punkte 9a, 9b ein Spritzen auftritt, das dem Fluß der hohen Stromstärke während des Schweißvorganges zuzuschreiben ist.
• 3. Durch die unter 1) beschriebene Wirkung bewegen sich die Kontaktpunkte 9a, 9b während des fortschreitenden Schweißvorganges in Richtungen, wie sie in Fig. 8b durch Pfeile angezeigt sind, das ein übermäßiges Eindringen hervorruft, wenn der angewendete Druck ungenügend ist.
• 4. Wenn der Druck jedoch vergrößert wird, um das übermäßige Eindringen zu verhindern, dann leidet die Zylinderförmigkeit des rohrförmigen Gehäuses 1.
• 5. Da der Betrag der in der geschweißten Region erzeugten Wärme von deren Lage abhängt, da die Kontaktpunkte 9a und 9b sich bewegen, ist es ersichtlich, daß nur die zwei Punkte, an denen sich die beiden Teile anfänglich berührt haben, als erstes erweicht werden mit der Folge, daß der Vorsprung 2a des Anschlußstutzens 2, der die Form eines Absatzes hat, verformt wird mit einer entsprechenden Verformung seiner Innenbohrung 2b in der Art, wie sie in Fig. 10 dargestellt ist.

Es ist ersichtlich, daß als Ergebnis dieser Schwierigkeiten die Qualität der Produkte weniger gut ist, indem Probleme dadurch entstehen, daß eine Dichtung, die sich auf dem äußeren Umfang des Kolbens 14 befindet, während der Montage abgeschliffen oder zerstört wird, wenn sie sich am Ort der Verbindungsöffnung 1a vorbeibewegt, die in dem rohrförmigen Gehäuse 1 angeordnet ist, oder sie kann so zerstört werden, daß ihre Haltbarkeit beeinträchtigt wird.

Bei dem weitergenannten Verfahren, bei dem eine gebogene Stirnfläche 3a des Anschlußstutzens 3, die mit der Krümmung der äußeren gebogenen Fläche des rohrförmigen Gehäuses übereinstimmt, verwendet wird, werden Probleme, die sich auf die Bewegung der Berührungspunkte beziehen, wie sie bei der oben beschriebenen Anordnung auftreten, nicht beobachtet, jedoch können Anschlußstutzen 3 nicht mit ein und demselben Maß benutzt werden, wenn der äußere Durchmesser des rohrförmigen Gehäuses unterschiedlich ist, so daß erhöhte Produktionskosten entstehen.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Zylinder mit Anschlußstutzen der im Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. ein Verfahren zum Herstellen eines derartigen Zylinders der im Oberbegriff des Anspruches 4 angegebenen Art zu schaffen, bei denen die Verbindung zwischen dem rohrförmigen Gehäuse des Zylinders und dem Anschlußstutzen auf einfache und kostengünstige Art und Weise zuverlässig hergestellt werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruches 1 bzw. des Anspruches 2.

Dadurch wird erreicht, daß die Präzision der Abmessung der einzelnen ineinander eingreifenden Teile nicht so hoch wie beim gattungsgemäßen Stand der Technik sein muß, wobei trotzdem die angestrebten Ziele erreicht werden können.

Anhand der Figuren, insbesondere der Fig. 1, wird nun eine Ausführungsform der Erfindung beschrieben.

Fig. 1 ist ein Querschnitt durch einen Zylinder gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, genommen längs der Mittelachse eines Anschlußstutzens;

Fig. 2a, b und c sind seitliche, teilweise geschnittene Ansichten einer Ausbildungsform einer Vorrichtung zum Herstellen eines Zylinders nach der Erfindung, bei der die verschiedenen Schritte des Arbeitsablaufes dargestellt sind;

Fig. 3 bis 7 stellen Teile der Vorrichtung dar, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist; im einzelnen ist Fig. 3a die Vorderansicht eines Führungsgliedes, dessen untere Hälfte in Schnittdarstellung gezeigt ist;

Fig. 3b ist ein Querschnitt längs der Linie X-X nach Fig. 3a;

Fig. 4a ist eine Seitenansicht des Stempelhalters;

Fig. 4b ist ein Längsschnitt des Stempelhalters, von der Vorderseite aus gesehen;

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht des Stempels;

Fig. 6a ist eine Draufsicht auf das Verschiebeglied;

Fig. 6b ist eine Vorderansicht des Verschiebegliedes;

Fig. 6c ist eine Seitenansicht des Verschiebegliedes;

Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht einer Matritze;

Fig. 8a ist eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 1, wobei ein Beispiel eines bekannten Zylinders dargestellt ist;

Fig. 8b ist eine Darstellung der Berührungspunkte, gesehen aus Richtung Z gemäß Fig. 8a;

Fig. 9 ist eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 1, die ein anderes Ausführungsbeispiel des bekannten Zylinders darstellt;

Fig. 10 ist in vergrößertem Maßstab ein Querschnitt eines Teiles der Anordnung gem. Fig. 8 und

Fig. 11 ist ein Längsschnitt einer Ausführungsform eines Servo-Lenksystems, in der der Zylinder gemäß der Erfindung verwendet wird.

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird nun ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben werden. Im einzelnen weist ein Zylinder nach diesem Ausführungsbeispiel ein rohrförmiges Gehäuse 1 mit einer Verbindungsöffnung 1b auf, dessen Außen-Umfangskante als flache Auflage 1c ausgebildet ist, welche in Umfangsrichtung eine Berührungslinie zwischen dieser Kante und dem Anschlußstutzen 2 darstellt.

Im einzelnen wird nun ein Verfahren zum Herstellen des Zylinders beschrieben werden. Als erster Schritt wird eine Verbindungsöffnung 1b an einer bestimmten Stelle in der Umfangswand des rohrförmigen Gehäuses 1 angebracht und ein Auflager 1c mit einer flachen Oberfläche wird vorgesehen, das die Öffnung 1b umgibt. Die Verbindungsöffnung kann maschinell hergestellt werden, so z.B. durch Druckverformung vom Inneren des rohrförmigen Gehäuses 1 her zur selben Zeit, in der das flache Auflager gebildet wird, oder sie kann getrennt von der Bildung des Auflagers durch einen Preß- oder Bohrvorgang hergestellt werden. Der Anschlußstutzen 2, der in sich ähnlich zu dem in Fig. 8 gezeigten ist, wird dann auf die so gebildete Verbindungsöffnung 1b aufgesetzt, wobei sein Vorsprung 2a in die Öffnung 1b hineinragt. Beide Teile werden nun durch einen Schweißprozeß miteinander verbunden. Wenn ein Zylinder nach einem solchen Verfahren hergestellt wird, ist der schräge Abschnitt 2a des Anschlußstutzens 2, der sich von dem Vorsprung 2a bis zu dem Abschnitt 2c größeren Durchmessers erstreckt, auf seinem gesamten Umfang in Berührung mit der äußeren Kante der Verbindungsöffnung 1b, wobei auch seine Ausrichtung erleichtert wird, während das Entstehen von Spritzen oder einem übermäßigen Eindringen (der Schweißraupe) und ein Entstehen einer Verformung der Innenöffnung des Anschlußstutzens bei der Schweißoperation vermieden wird. Ebenso kann eine Veränderung der Zylinderförmigkeit des rohrförmigen Gehäuses dadurch vermieden werden, daß die Größe des anzuwendenden Druckes vermindert werden kann. Der beschriebene Arbeitsgang ist gleichermaßen anwendbar bei Zylindern von verschiedenen Durchmessern.

Gemäß der Erfindung wird die Druckverformung, mit deren Hilfe das Auflager 1c an dem rohrförmigen Gehäuse 1 gebildet wird, mit Hilfe einer neuen Preßvorrichtung durchgeführt, die nun im einzelnen unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 7 in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben wird. Gemäß diesen Figuren wird ein rohrförmiges Werkstück 1′ über eine Führungshülse 4 geschoben, die ein Paar einander diametral gegenüberliegender Öffnungen 4a aufweist und gleichzeitig eine Öffnung 4b verringerten Durchmessers zur Aufnahme eines Führungsstiftes, der sich an einem Ort diametral durch diese Bohrung hindurch erstreckt, der von der Öffnung 4a entfernt ist (s. Fig. 3). In den Öffnungen 4a ist verschiebbar ein Stempelhalter 5 eingepaßt, der eine Öffnung 5a an seinem einen Ende zum Aufnehmen eines Stempels aufweist, und in dieser Öffnung 5a ist ein Stempel 6 eingesetzt (s. Fig. 5). Dabei ist es wünschenswert, daß der Stempelhalter 5 eine das Werkstück berührende Oberfläche 5f mit einer Krümmung aufweist, die der Innenumfangsfläche des Werkstückes 1′ entspricht, diese Krümmung kann jedoch auch einen kleineren Durchmesser aufweisen. Der Stempel 6 hat einen Abschnitt 6a, der in die Öffnung 5a eingepaßt ist, sowie einen Abschnitt 6b, der gegen das Werkstück 1′ anliegt. An einer ausgewählten Stelle am Außenumfang des Abschnittes 6a ist eine flache, radial nach innen geneigte Fläche 6c vorgesehen, die am Boden des Teiles 6 beginnt, das in die Öffnung 5a eingesetzt ist und sich in Richtung des Abschnittes 6b erstreckt. Diese Schrägfläche 6c ist dazu bestimmt, mit dem freien Ende einer nicht dargestellten Befestigungsschraube in Verbindung zu treten, die in das Gewindeloch 5b eingeschraubt werden kann, um auf diese Weise in die Öffnung 5a zum Aufnehmen des Stempels von der Außenseite des Halters her hineinzuragen und ein Herausziehen des Stempels 6 aus dem Stempelhalter 5 dann zu vermeiden, wenn der Stempel relativ zum Werkstück 1′ zurückgezogen wird, wenn der Preßvorgang beendet ist. Diametral durch den Stempelhalter 5 hindurch erstreckt sich eine Öffnung 5c, die einen rechteckigen Querschnitt hat und um einen Winkel in Bezug auf die horizontale Mittellinie des Stempelhalters geneigt ist. In die Öffnung 4c, die in der Führungshülse 4 ausgebildet ist, ist ein Verschiebeglied 7 verschiebbar eingesetzt, das an seinem inneren Ende einen Vorsprung 7a hat, der in die Öffnung 5c mit rechteckigem Querschnitt eingepaßt ist. Der Vorsprung 7a des Verschiebegliedes 7 besteht aus einer Säule, die sich vom Vorderende des Verschiebegliedes 7 in seinem oberen Abschnitt nach vorwärts und abwärts erstreckt.

Dabei sind die obere und die untere Fläche in einem solchen Winkel zur Horizontalen angeordnet, daß er gleich ist zu dem Winkel, in dem sich die obere und untere Fläche 5d, 5e der Öffnung 5c gegenüber der Horizontalen neigen. An seinem Vorderende hat die Säule eine gekrümmte Auflagefläche 7b, die der inneren Umfangsfläche der Öffnung 4c entspricht, die in der Führungshülse 4 ausgebildet ist, so daß die gekrümmte Fläche 7b in gleitendem Kontakt mit der inneren Umfangsfläche der Führungshülse ist, um auf diese Weise dann unterstützt zu werden, wenn sich der Stempelhalter 5 vorwärts und rückwärts bewegt. Das Verschiebeglied 7 ist mit einem zentral hindurchreichenden Längsschlitz 7c ausgebildet (s. Fig. 6), in den ein nicht dargestellter Führungsstift eingreift, welcher durch die Öffnung 4b hindurchgeschoben wird, und auf diese Weise eine Drehung des Verschiebegliedes 7 verhindert und gleichzeitig einen Eingriff zwischen dem Vorsprung 7a des Verschiebegliedes und der Öffnung 5c in dem Stempelhalter sicherstellt.

Gemäß Fig. 2 wird nun eine Matritze 8 auf das auf der Führungshülse 4 aufgeschobene Werkstück 1′ gegenüber dem Stempel 6 aufgesetzt, und zwar so, daß die Öffnung 8a (Fig. 7) mit dem Stempel 6 ausgerichtet ist, so daß das freie Ende 6b des Stempels 6 mitsamt dem herausgedrückten Teil des Werkstückes dort eindringen kann. Eine Stirnfläche der Matritze 8, die auf den Stempel zugerichtet ist, ist mit einer gekrümmten Oberfläche 8b versehen, die mit der äußeren gekrümmten Fläche des Werkstückes 1′ übereinstimmt. In der gekrümmten Fläche 8b ist eine Vertiefung 8c gebildet, die einen Durchmesser aufweist, der geringfügig größer ist als der Durchmesser des Abschnittes 6b des Stempels 6 mitsamt den entsprechenden, herausgedrückten Teilen des Werkstückes; die Bodenfläche der Vertiefung 8c ist als eine ebene Fläche 8d ausgebildet.

Es wird nun die Wirkungsweise der beschriebenen Preßvorrichtung erläutert. Zu Beginn werden die Führungshülse 4, der Stempelhalter 5, der Stempel 6 und das Verschiebeglied 7 zusammengesetzt, dann wird ein Werkstück 1′ über die Führungshülse 4 geschoben und darauf ausgerichtet. Gegenüber dem Stempelhalter 5 wird eine Matritze 8 angeordnet (s. Fig. 2a).

Als nächstes wird dann das Verschiebeglied 7 entsprechend dem Pfeil in Fig. 2b innerhalb der Führungshülse 4 nach vorne verschoben, um die Matritze 8 in Anlage gegen die äußere gebogene Fläche des Werkstückes 1′ zu bringen. Durch die Wirksamkeit des Vorsprunges 7a des Verschiebegliedes 7 während seiner Verschiebung längs der in der Führungshülse 4 gebildeten Öffnung 4a wird der Stempelhalter 5 auf die Matritze 8 zu bewegt, wodurch auf diese Weise gleichzeitig eine Verbindungsöffnung 1b′ und ein ebenes Auflager 1c′ gebildet werden, wobei letzteres die Öffnung 1b′ in der Wand des Werkstückes 1′ umgibt. Danach wird das Verschiebeglied 7 innerhalb der Führungshülse 4 zurückbewegt, wie dies durch einen Pfeil in Fig. 2c angedeutet ist, und die Matritze 8 wird von der äußeren gebogenen Oberfläche des Werkstückes 1′ wegbewegt, wobei durch den Vorsprung 7a des Verschiebegliedes 7 der Stempelhalter 5 in die Öffnung 4a hinein zurückgezogen wird, die in der Führungshülse 4 gebildet ist, wodurch der Stempel 6 von dem Werkstück 1′ wegbewegt wird. Wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, sitzt der Anschlußstutzen 5 nun auf der Verbindungsöffnung 1b′ und der Anlagefläche 1c′, die im bzw. am Werkstück 1′ auf die oben beschriebene Weise ausgebildet sind, und beide Teile werden durch einen Warzen-Schweißprozeß verbunden.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform umfaßt die Vorrichtung zum Herstellen des Zylinders eine Preßvorrichtung, die gleichzeitig die Verbindungsöffnung und die Anschlagfläche für den Anschlußstutzen schafft.

Claims (8)

1. Zylinder (10) mit Anschlußstutzen (2, 3) zur Zufuhr und Verdrängung eines Fluids, wobei die Anschlußstutzen (2, 3) mit der Wand eines rohrförmigen Gehäuses (1) zur Verbindung des Inneren des Gehäuses (1) mit äußeren Rohrleitungen vorgesehen sind, und mit einer Anlage (1c) mit flacher Stirnfläche, die an einem Anbringungsabschnitt des rohrförmigen Gehäuses (1) für den Anschlußstutzen (2, 3) ausgebildet ist, wobei die Anschlußstutzen (2, 3) jeweils kegelige Abschnitte (2d) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß sich die kegeligen Abschnitte (2d) an einen Abschnitt verminderten Durchmessers (2a) anschließen, wobei die Umfangsfläche des kegeligen Abschnittes (2d) gegen die innere Umfangskante der Anlage (1c) anlegbar ist.

2. Verfahren zum Herstellen eines Zylinders mit Anschlußstutzen zur Zufuhr und Verdrängung einer Flüssigkeit, mit folgenden Verfahrensschritten:

• - Ausbilden einer ebenen Anlagefläche an der äußeren Umfangsfläche einer Umfangskante einer Öffnung, die sich durch die Wand eines rohrförmigen Werkstückes erstreckt, um eine Verbindung zwischen dem Inneren und dem Äußeren des Werkstückes herzustellen,
• - Aufsetzen eines Anschlußstutzens, auf die Anlagefläche, und
• - Verbinden des Anschlußstutzens mit der Anlagefläche, um auf diese Weise einen flüssigkeitsdichten Anschluß herzustellen.

dadurch gekennzeichnet,

• - daß ein unterer kegeliger Abschnitt des Anschlußstutzens direkt auf eine innere Umfangskante der Anlagefläche aufgesetzt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Anlagefläche durch eine Druckverformung von der Innenseite des rohrförmigen Werkstückes her hergestellt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Anlagefläche im Anschluß an die Bildung einer Verbindungsöffnung in dem rohrförmigen Werkstück hergestellt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsöffnung und die Anlagefläche gleichzeitig hergestellt werden.

6. Vorrichtung zur Herstellung eines Zylinders mit Anschlußstutzen zur Zufuhr und Verdrängung eines Fluids, gekennzeichnet durch:

• - eine Führungshülse (4) innerhalb eines rohrförmigen Werkstückes (1′),
• - einen Stempelhalter (5), der durch die Führungshülse (4) geführt wird und in ihr hin- und herbewegbar ist,
• - einen im Stempelhalter (5) aufgenommenen Stempel (6), der geeignet ist, gegen die innere Fläche des rohrförmigen Werkstückes (1′) zu drücken, wenn der Stempelhalter (5) sich innerhalb der Führungshülse (4) bewegt,
• - Betätigungsmittel (5c, 7) zum Hervorrufen einer hin- und hergehenden Bewegung des Stempelhalters (5), und eine Matritze (8) in einer Lage gegenüber dem Stempel (6) außerhalb des rohrförmigen Werkstückes (1′) welches seinerseits über die Führungshülse (4) gestreift ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsmittel eine Öffnung (5c) enthalten, die im Stempelhalter (5) mit einem Winkel in bezug auf die Achse der Führungshülse (4) ausgebildet ist, und ein Verschiebeglied (7, 7a, 7b), das in die Öffnung (5c) im Stempelhalter (5) eingesetzt ist und in Axialrichtung der Führungshülse (4) hin- und herbewegbar ist.