DE2117018C2 - Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenrings eines Radialnadellagers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenrings eines RadialnadellagersInfo
- Publication number
- DE2117018C2 DE2117018C2 DE2117018A DE2117018A DE2117018C2 DE 2117018 C2 DE2117018 C2 DE 2117018C2 DE 2117018 A DE2117018 A DE 2117018A DE 2117018 A DE2117018 A DE 2117018A DE 2117018 C2 DE2117018 C2 DE 2117018C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- sleeve
- bearing bush
- pressed
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/381—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with at least one row for radial load in combination with at least one row for axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
- F16C19/545—Systems comprising at least one rolling bearing for radial load in combination with at least one rolling bearing for axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/70—Diameters; Radii
- F16C2240/80—Pitch circle diameters [PCD]
- F16C2240/82—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD
- F16C2240/84—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD with full complement of balls or rollers, i.e. sum of clearances less than diameter of one rolling element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49689—Race making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung sines Lageraußenringes eines Radialnadellagers,
der eine zylindrische innere Lagerbüchse aus gehärtetem Bl.; Ά besitzt, die in eine zylindrische Hülse
aus nicht gehärtetem Stahl m·' wesentlich größerer Wandstärke als diejenige der Lagerbüchse eingepreßt
ist. Ein derartiges RadialnadellagT ist aus der US-PS
20 36 978 bekannt. Das in dieser Patentschrift offenbarte Herstellungsverfahren läuft darauf hinaus, die
Lagerbüchse in die mit einer einseitigen Einbördelung
versehene Hülse einzuführen und danach auch die andere Seite der Hülse einzubördeln, so daß die
Lagerbüchse hierdurch in der Hülse gehalten wird.
Ein anderes Verfahren zur Herstellung eines aus einer Hülse und einer Lagerbüchse zusammengesetzten
Lageraußenringes eines Radialnadellagers ist in der US-PS 23 83 727 offenbart. Danach wird in ähnlicher
Weise wie bei dem Verfahren gemäß der US-PS 20 36 978 vorgegangen, nur ist die Lagerbüchse an ihren
Stirnseiten zusätzlich durch Ringscheiben gegenüber Einbördelungen der Hülse abgestützt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenringes, wie
er eingangs erläu'ert ist, so zu gestalten, daß die Lauffläche der Lagerbüchse mit großer Genauigkeit
zylindrisch gehalten wird, insbesondere auch wenn die den Lageraußenring aufnehmende Bohrung keine
besondere Lagergenauigkeit aufweist, wie dies z. B. der Fall sein kann, wenn die Bohrung durch zwei Teile eines
Lagers gebildet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Lagerbüchse um einen formgebenden zylindrischen
Dorn aufgepreßt und vor oder nach dem Aufpressen in die Hülse eingepreßt wird, wonach die
äußere Oberfläche der Hülse auf das gewünschte Maß bearbeitet wird.
Durch den zylindrischen Dorn werden Lagerbüchse und Hülse gezwungen, eine zylindrische Form anzunehmen
und diese Form aufgrund der Materialeigenschaften der Hülse auch beizubehalten, wobei durch die
schließliche Bearbeitung der äußeren Oberfläche der Hülse der Einheit Lagerbuchse — Hülse der gewünschte
Außendurchmesser gegeben wird, womit sich ein Lageraußenring hoher Genauigkeit ergibt,
ι Die Bearbeitung der äußeren Oberfläche der Hülse kann durch spanabhebende Verformung durchgeführt werden. Es ist aber auch möglich, die Bearbeitung der äußeren Oberfläche durch Fließpressen in einer Matrize durchzuführen, in deren Inneres die aus der Lngerbüch-Hi se und der Hülse bestehende und auf den Dorn gepreßte Einheit eingeführt wird.
ι Die Bearbeitung der äußeren Oberfläche der Hülse kann durch spanabhebende Verformung durchgeführt werden. Es ist aber auch möglich, die Bearbeitung der äußeren Oberfläche durch Fließpressen in einer Matrize durchzuführen, in deren Inneres die aus der Lngerbüch-Hi se und der Hülse bestehende und auf den Dorn gepreßte Einheit eingeführt wird.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen, in denen Ausführungsbeispiele dargestellt
sind, näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt
.5 Fig. 1 einen Längsschnitt eines Lagers mit einem äußeren zusammengesetzten Lagerring;
.5 Fig. 1 einen Längsschnitt eines Lagers mit einem äußeren zusammengesetzten Lagerring;
F i g. 2 einen Querschnitt des Lagers nach Fig. 1, das
in einer zweiteiligen Bohrung befestigt ist;
Fig. 3 bis 6 der Fig. 1 entsprechende Ansichten 2n verschiedener Ausführungsformen eines Lagers mit
zusammengesetztem Lagerring;
Fig. 7 eine schematische Darstellung, die einen
Aufbau für die Kalibrierung der aus der Lagerbüchse und der Hülse bestehenden Einheit zeigt.
Der Lagerring nach Fig. 1 weist eine äußere Lagerbüchse 1 auf, deren Innenfläche 2 als Lagerbahn
für die Nadeln 3 dient, die in Axialrichtung durch die umgebogenen Ränder 4, 6 der Lagerbüchse 1
festgehalten werden. Die aus gehärtetem Stahl beste-
)o hende Lagerbüchse 1 ist in das Innere einer Hülse 7
eingepreßt, die aus verformbarem, nicht gehärtetem Stahl besteht, eine größere Dicke als die Lagerbüchse
aufweist und die äußerlich im Hinblick auf die Kalibrierung der aus der Lagerbuchse und der Hülse
j") bestehenden Einheit geformt wurde.
In F i g. 2 ist das Lager mit dem zusammengesetzten Lagerring nach Fig. I normal in einer Bohrung 8 eines
Lagersitzes oder einer Halterung 9 befestigt, die aus zwei Teilen besteht, die durch einen Schlitz Il getrennt
sind, der eine Unterbrechung entlang des Umfanges der Bohrung 8 ergibt, die im Fall der geforderten
Genauigkeit die direkte Befestigung einer einfachen Nadellagerbüchse nicht zuläßt.
Bei dem hier beschriebenen Beispiel ist die Oberflä-4S
ehe der Lagerbahn 2 des zusammengesetzten Lagerringes
als absolut zylindrisch angenommen, wobei diese Zylindrizität mit den geforderten Toleranzen dadurch
erreicht wird, daß ein erheblicher Druck von der dicken Hülse 7 ausgeübt wird, die somit die gegebenenfalls
aufgrund der thermischen Behandlung der Lagerbüchse
1 entstandenen Unregelmäßigkeiten korrigiert.
In dem Ausführungsbeispiel nach Fig.3 weist die
Hülse 17 eine geringere Dicke als die nach Fig. I auf,
und sie erhält ihre Starrheit durch kreisförmige Rippen 12, die senkrecht zum mittleren Teil der Nadeln 3
angeordnet sind und die es ermöglichen, der Lagerbahn
2 der Lagerbüchse 1 eine ballige Form zu geben, die in
der Mittelebene einen Durchmesser definiert, der kleiner ist als die Durchmesser an den Enden. Die Hülse
17 wird durch einen Bund 14 vervollständigt, gegen den
der umgebende Rand 4 der Lagerbuchse 1 anliegt und der in einer Richtung eine positive Verbindung zwischen
der Lagerbüchse und der Hülse 17 sicherstellt.
In dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 weist die
hi Hülse 27 gleichermaßen an einem Ende einen Bund 14
zur Halterung in axialer Richtung auf, während an dem anderen Ende eine kreisförmige Rippe 16 vorgesehen
ist.
Die Hülse 37 nach F i g. 3 weist an einem Ende einen
Bund 18 auf, der mit Abstand von dem entsprechenden umgebogenen Rand 6 der Lagerbüchse 1 angeordnet ist,
wodurch das Einsetzen einer ringförmigen Dichtung 19 zwischen dem Bund und dem umgebogenen Rand
ermöglicht wird. Das entgegengesetzte Ende der Hülse 37 steht andererseits in bezug auf den anderen
umgebogenen Rand 4 der Lagerbüchse 1 vor, wodurch gleichmaßen ein Dichtungsring 21 in Berührung mit
diesem umgebogenen Rand vorgesehen werden kann.
In Fig.6 ist die Hülse 47 auf einer Lagerbuchse 41
befestigt, die einen Teil eines kombinierten Lagers bildet, wie es beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift
15 25.205 beschrieben ist. An dem dem einen die Nadeln 3 enthaltenden Käfig 43 in
Axialrichtung haltenden ungebogenen Rand 41a entgegengesetztem Ende weist die Lagerbüchse 41 einen
umgebogenen Rand 44 auf, der in Radialrichtung nach außen ausgerichtet ist und zwei ringförmige Vorsprünge
44a, 44b aufweist, von denen der eine 44a zur Unterstützung einer Lagerplatte 45 eines Nadeldrucklagers
46 dient und von denen der andere 44o sich an der Endstirnfläche der Hülse 47 abstützt. Der umgebogene
Rand 44 ist durch einen zylindrischen Teil 48 verlängert,
der die Lagerplatte 45 in radialer und axialer Richtung festhält. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die
innere Oberfläche 47a der Hülse 47 ein leicht balliges Längsprofil auf, derart, daß die innere Lagerbahn 42 der
Lagerbuchse 41 gleichermaßen ballig ist. Ein derartiges Profil kann durch Anwendung der Lehre der deutschen
Auslegeschrift 11 85 899 erreicht werden.
Die Fig. 7 zeigt einen Aufbau zur Kalibrierung der aus der Lagerbüchse 1 und der Hülse 7 bestehenden
Einheit nach Fig.! durch spanlose Verformung der
äußeren Oberfläche 10 der Hülse. Die Lagerbüchse 1, die an ihrem unteren Ende den umgebogenen Rand 4
aufweist, wird unter Kraftausübung auf einem Dorn 30 befestigt, während die Hülse 7 ihrerseits unter
Kraftausübung auf der Lagerbüchse 1 befestigt wird. Das dem umgebogenen Rand 4 entgegengesetzte Ende
der Hülse gelangt über einen Ring 31 zur Anlage an eine
Schulter 30;i des Doms 30. Die so gebildete Einheil wird
in eine Matrize 32 eingedrückt, die sich auf einem Tisch 33 einer Presse abstützen kann, derart, daß die Einheit
der Lagerbüchse 1 und der Hülse 7 im wesentlichen durch Kalibrierung der Dicke der zwei zusammengefügten
Teile mit den bei dieser Art des Verformens üblichen Toleranzen profiliert wird, d. h. in der Größenordnung,
wie sie im Verlauf der Herstellung der Lagerbüchse 1 oder der Hülse 7 erzielt werden, was in der Praxis die
κι Hälfte der Summe der resultierenden Toleranzen nach
dem Einpressen der Lagerbuchse 1 in die Hülse 7 ergibt. Die Form des Dorns 30 und der Matrize 32 ermöglicht
es, die Dicke der aus der Lagerbuchse und der Hülse bestehenden Einheit nach einem vorgegebenen Gesetz
ιϊ in Längsrichtung oder in Umfangsrichtung zu verändern,
um gegebenenfalls das innere Profil der Lagerbüchse zu verändern. Wenn der Dorn 30 und die
Matrize 32 zylindrisch sind, erhivlt man zylindrische Teile mit konstanter Dicke und mit Toleranzen, die den
j(i Toleranzsn nahekommen, die, wie es bereits beschrieben
wurde, für die aus der Lagerbuchse und der Hülse bestehende Einheit in der gleichen Größenordnung
liegen, wie die, die man bei der Art des Verfahrens für eines der beiden allein betrachteten Stücke üblicherweise
erhält.
Selbstverständlich kann die äußere Oberfläche der Hülse auch durch andere Verfahren erzielt werden, wie
beispielsweise durch äußere Schleifen der Oberfläche 6 mit einer Schleifscheibe oder durch Eingießen eines
in thermoplastischen Materials zwisciien den mit der
Lagerbüchse 1 versehenen Dorn 30 und der Matrize 32, wobei die Verarbeitungstemperatur derart sein muß,
daß die Härte der inneren Oberfläche 2 der Lagerbüchse nicht infolge des Anlassens, dem sie unterworfen
j·". wird, verringert wird.
Nach dem Kalibriervorgang der F i g. 7 wird die offene Seite der Lagerbüchse 1 gegebenenfalls mit
Wärme derart geschlossen, daß die umgebogene Kante 6 zum Halten der darin angeordneten Nadeln gebildet
wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines LageraulJenrings
eines Radialnadellagers, der eine zylindrische innere Lagerbüchse aus gehärtetem Blech besitzt,
die in eine zylindrische Hülse aus nicht gehärtetem Stahl mit wesentlich größerer Wandstärke als
diejenige der Lagerbüchse eingepreßt ist, d a durch gekennzeichnet, daß die Lagerbüchse
(1) um einen formgebenden zylindrischen Dorn (30) aufgepreßt und vor oder nach dem Aufpressen
in die Hülse (7) eingepreßt wird, wonach die äußere Oberfläche (10) der Hülse (7) auf das gewünschte
Maß bearbeitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung der äußeren Oberfläche
(10) durch spanabhebende Verformung durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung der äußeren Oberfläche
(10) durch Fließpressen in einer Matrize (32) erfolgt, in deren Inneres die aus der Lagerbüchse (1)
und der Hülse (7) bestehende und auf den Dorn (30) gepreßte Einheit eingeführt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7012709A FR2086765A5 (de) | 1970-04-08 | 1970-04-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2117018A1 DE2117018A1 (de) | 1971-10-21 |
DE2117018C2 true DE2117018C2 (de) | 1982-04-22 |
Family
ID=9053634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2117018A Expired DE2117018C2 (de) | 1970-04-08 | 1971-04-07 | Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenrings eines Radialnadellagers |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3710471A (de) |
JP (1) | JPS5611541B1 (de) |
AT (1) | AT310511B (de) |
BR (1) | BR7102096D0 (de) |
CA (1) | CA943592A (de) |
CS (1) | CS196443B2 (de) |
DE (1) | DE2117018C2 (de) |
ES (1) | ES389945A1 (de) |
FR (1) | FR2086765A5 (de) |
GB (1) | GB1351217A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006002305B3 (de) * | 2006-01-18 | 2007-06-28 | Ab Skf | Kegelrollen-oder Zylinderrollenlager |
DE102020106290A1 (de) | 2020-03-09 | 2021-09-09 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Aktor mit Nadellager zum Lagern eines Hohlrades |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2451498A1 (fr) * | 1979-03-16 | 1980-10-10 | Chrysler France | Dispositif de supportage d'un pignon de cremaillere dans le carter de direction d'un vehicule automobile |
DE3311389A1 (de) * | 1983-03-29 | 1984-10-04 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach | Verfahren zum bearbeiten der laufbahn eines insbesondere duennwandigen waelzlagerlaufringes |
DE9400643U1 (de) * | 1994-01-15 | 1994-03-03 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 91074 Herzogenaurach | Hülsenlager |
DE10135588B4 (de) * | 2000-08-04 | 2011-07-07 | SKF GmbH, 97421 | Lagerring |
DE10135556B4 (de) * | 2000-08-04 | 2011-04-21 | Skf Gmbh | Verfahren zum Montieren von Lagerringen |
DE10123965B4 (de) * | 2001-05-17 | 2007-03-15 | Schaeffler Kg | Nadellager |
JP4632977B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2011-02-16 | 日本トムソン株式会社 | 軸受の潤滑層を形成する方法 |
EP2159436B1 (de) * | 2007-06-28 | 2012-12-26 | NTN Corporation | Aussenring für kipplager, kipplager, luftscheibenbremsvorrichtung, montagestruktur für aussenring eines kipplagers |
DE102012220741A1 (de) * | 2012-11-14 | 2014-05-15 | Zf Friedrichshafen Ag | Anordnung eines Wälzlagers und Verfahren zur Herstellung einer Lauffläche |
DE102014220826A1 (de) * | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Rollenhülse eines Wälzlagers mit einer Laufbahnprofilierung |
US10563698B2 (en) * | 2017-09-05 | 2020-02-18 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Bearing assembly with an integrated seal |
CN111230407B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-07-16 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 一种大直径圆锥套加工工艺 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2036978A (en) * | 1934-08-29 | 1936-04-07 | Milton B Anderson | Antifriction bearing assembly |
US2383727A (en) * | 1942-07-11 | 1945-08-28 | Torrington Co | Unit-type antifriction bearing and method of making the same |
US2376779A (en) * | 1942-09-30 | 1945-05-22 | Elizabeth B Dickson | Process for making antifriction bearings |
US2845311A (en) * | 1954-04-26 | 1958-07-29 | Gen Motors Corp | Antifriction bearing |
DE1185899B (de) * | 1956-12-28 | 1965-01-21 | Pitner Alfred | Verfahren zum Herstellen duennwandiger Lagerringe von Nadel- und aehnlichen Lagern |
FR1401267A (fr) * | 1964-04-07 | 1965-06-04 | Nadella | Roulement radial et axial combiné |
US3348511A (en) * | 1964-06-23 | 1967-10-24 | Torrington Co | Method of forming sheet metal bearing cup with external restraining flange |
US3501210A (en) * | 1968-05-21 | 1970-03-17 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Shell-type roller bearing |
-
1970
- 1970-04-08 FR FR7012709A patent/FR2086765A5/fr not_active Expired
-
1971
- 1971-03-27 ES ES389945A patent/ES389945A1/es not_active Expired
- 1971-04-05 AT AT290671A patent/AT310511B/de not_active IP Right Cessation
- 1971-04-06 US US00131759A patent/US3710471A/en not_active Expired - Lifetime
- 1971-04-07 CA CA109,912A patent/CA943592A/en not_active Expired
- 1971-04-07 DE DE2117018A patent/DE2117018C2/de not_active Expired
- 1971-04-07 BR BR2096/71A patent/BR7102096D0/pt unknown
- 1971-04-08 CS CS712524A patent/CS196443B2/cs unknown
- 1971-04-08 JP JP2203971A patent/JPS5611541B1/ja active Pending
- 1971-04-19 GB GB2643271*A patent/GB1351217A/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006002305B3 (de) * | 2006-01-18 | 2007-06-28 | Ab Skf | Kegelrollen-oder Zylinderrollenlager |
DE102020106290A1 (de) | 2020-03-09 | 2021-09-09 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Aktor mit Nadellager zum Lagern eines Hohlrades |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS196443B2 (en) | 1980-03-31 |
CA943592A (en) | 1974-03-12 |
FR2086765A5 (de) | 1971-12-31 |
ES389945A1 (es) | 1974-04-16 |
GB1351217A (en) | 1974-04-24 |
US3710471A (en) | 1973-01-16 |
BR7102096D0 (pt) | 1973-02-20 |
DE2117018A1 (de) | 1971-10-21 |
AT310511B (de) | 1973-10-10 |
JPS5611541B1 (de) | 1981-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2117018C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Lageraußenrings eines Radialnadellagers | |
DE3501434C2 (de) | ||
DE102005014940B4 (de) | Fitting und Verfahren zur Herstellung eines Fittings | |
EP0663536A2 (de) | Blindniet und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE19647553C2 (de) | Verbindung eines dünnen Metallrohres kleinen Durchmessers mit einem Gummi-Druckschlauch und Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung | |
DE2127603A1 (de) | Metallbehälter oder Metallbuchse sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3226868A1 (de) | Dauerhaft dichte gewindelose rohrverbindung | |
DE2213893A1 (de) | Schwenkbare Ventilklappe für ein Drosselklappenventil | |
EP0318715A1 (de) | Rohrverbindung | |
DE3302762A1 (de) | Verfahren zur befestigung eines bauteils am aussenumfang eines rohrs | |
DE102007023972A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Nabe im Drückverfahren mittels wenigstens einer drehbaren Drückrolle | |
DE69407283T2 (de) | Befestigungseinheit für ein rohr und ein verfahren zu deren herstellung | |
EP0157204B1 (de) | Klemmelement | |
DE19757946C2 (de) | Rohrverbindung | |
DE2855712A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer dichtungsmutter | |
DE2247850A1 (de) | Verfahren zum befestigen von endstuecken an zylindern | |
DE2741350A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines arbeitszylinders fuer druckmittelanlagen | |
DE3044291A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum dauerhaften verbinden von umlaufenden teilen, wie wellenteile o.dgl. | |
DE2302191C2 (de) | Dichte Verbindung | |
DE1552058A1 (de) | Metallabgeschirmte Dichtungsringe | |
DE2145759A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bundbuchsen | |
DE2651845A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer im querschnitt rechteckigen nut am ende der inneren oder aeusseren mantelflaeche eines rohrfoermigen bauteiles | |
DE2306899A1 (de) | Verfahren zum befestigen von endstuecken an zylindern | |
CH404303A (de) | Nadellager | |
DE2920211A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer selbstsichernden einpressmutter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: B23P 9/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ROULEMENTS NADELLA S.A., VIERZON, FR |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: BARDEHLE, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW. PAGENBERG, J., DR.JUR., RECHTSANW. DOST, W., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. ALTENBURG, U., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW. FROHWITTER, B., DIPL.-ING. GRAVENREUTH FRHR. VON, G., DIPL.-ING.(FH), RECHTSANW., 8000 MUENCHEN |
|
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |