JPS60127104A

JPS60127104A - 集成材の製造方法

Info

Publication number: JPS60127104A
Application number: JP23659683A
Authority: JP
Inventors: 朝田　幸雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-12-15
Filing date: 1983-12-15
Publication date: 1985-07-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ユこの発明は、均一な材質強度を有し、耐久のある部組と
なる集成材の新規な製造方法に関するものである。

経済、社会が急激に進歩、発展する過程において、天然
資源である氷相か入射に消費され、大径優良イオが次第
次第に人手しにくくなる状況の中で、小径木や残相等か
ら天然人径拐に代る合理的な代替材を得る技術か案出さ
れ、実用化されたのが集成材であった。現在では、代替
材には違いないにしても、拐質性能十では既に天然大径
優良利を凌駕し、信頼のおける部材として各方面で使用
されるようになっている。しかし、これら定着使用され
るようになった集成材でも、その基本的思想が小径木や
残相等を寄せ合わせて接着、一体化して大径利に作り替
えることに重点を置いていることに変りはなく、シたが
って、現在でもこの集成材の製造方法は、ひき板と称さ
れる小形の板または角材を木［１接着すると共に、幅方
向にも接着してモザイク状の長い板［−ラミナ］を形成
し、これらラミナを必要な段数に積層、接着した後、周
面を所定寸法に切断、下情仕上げすることによって所望
する大きさの大径、長大材を得るような製造方法による
もののままである。これら従前までの製造方法では、ひ
き板を利用する、所謂小径木や残材を再利用することに
主眼があったがために、最終的な完成材にする加工工程
の繁雑さにはあまり意が注かれることはなく、凹凸の出
た側面等は適宜切断して平滑にすれば済むものとして処
理されてきた。しかし、口の最終成形過程を放置してお
いて良い理由はなく、何等かの解決手段が講しられてし
かるべきであると共に、この発明では、それまでのラミ
ナを積層、接着する手法に代え、天然水利て長尺の一枚
板状のものから大径材、例えば７寸（約２１０ｍＩｎ）
角程度の高品質の構造柱としての集成材を製造するにも
適した効率の良い集成材の製造方法の開発に取り組み、
ここに完成、提供しようとするものである。

この発明の集成材の製造方法は、所望する板体、角材等
の完成材を、その材軸方向全長に亘つて通して複数枚に
分割切断したときに得られる分割板の、厚さ寸法だけ所
定厚、厚くした寸法に正確に形成した一枚板状の天然側
から成る単位構成板１を基本にして製造するものである
。

この単位構成板１は、完成しようとする角材を７寸（２
１０ｍｒｎ）角に想定したものの場合には、例えば厚さ
を６６罷厚て幅寸法が正確に２１０ｍｍに切断、加工さ
れた所定長の天然木材板を主体にすると好都合のものと
なる。

夫々完成材に応じた寸法、形状で用意された単位構成板
１の表面１１には、その材軸に沿って正確な案内凹凸溝
１２．１２・・・・・・を所定ピッチで等分される如く
形成、仕」二げ加工すると共に、裏面１６には表面１１
に形成された案内凹凸溝１２．１２・・・・・・に嵌合
凹凸１１ｉＪ１４．１４・・・・・・をこれまた正確に
形成、仕上げ加工する。

この表裏両面の各凹凸溝１２．１４の形成は、−面ずつ
形成するものでも良いが、表面側、裏面側に夫々専用の
溝掘りかんな盤を装着して表裏両面が同時に正確に加工
、仕上げにできる自動二面かんな盤によるものにしたり
、あるいは、加えて両側面も同時に仕」−げられる自動
四面がんな盤等によってあくまで正確な仕上げ加工を施
すことにより、表裏各面の凹凸溝１２．１４のズレを完
全になくすように形成しなければならない。

また、案内凹凸溝１２．１２・・・・・・の形状および
そノ１に嵌合することになる嵌合凹凸溝１４゜１４・・
・・・・の形状は、図示した代表的な実施例のＩ７ｕ　
＜台形、逆台形形状の波型形状となるものが最も都合の
良いものとなる。その形状を拡大して部分断面として第
２図に示す如く、ｈは５〜６吐・、θは１５度を基準に
すると更に好都合のものとなる。また、場合によっては
Ｖ字溝１グを所定ピッチで形成し、それらｖ字溝１２’
、　１２’間に台形山が形成されるようにした案内凹凸
溝１２’、１２’・・・・・・による第６図（イ）に示
ずものて、嵌合凹凸溝１４’、１４’・・・・・・はそ
れに正確に嵌合し得るような形状のものとする外、第６
図（ロ）のように単なる曲線波状のものや同（ハ）図の
ように角波状のもの等に形成しても略同様の目、的を達
成することができる。

上記のようにして正確に形成された単位構成板１を複数
枚用意した上、第４図に図示した成形モデル図のように
、台盤４上に立役固定した案内部材５に夫々の単位構成
材１，１・・・・・・の各一方の側面を当接ながら、相
対する単位構成板１．１の案内凹凸溝１２．１２・・・
・・・と嵌合凹凸ｉ％１４．１４・・・・・・間に接着
剤、例えばレゾルシノール系樹脂またはこれと同等以上
の性能を有する接着剤６を介して積層、圧接形成する。

この積層、圧接過程において、最下層には、その裏面側
の嵌合凹凸溝１４．１４・・・川が形成されていない平
滑裏面の最外側裏面がわ単位構成板２を、また、最上層
には逆に表面側の案内［ＥＪ凸溝１２，１２・・・・・
・が形成されていない平滑表面の最外側表面、がわ晰位
構成板６を夫々配設するようにする。

こうして、所定時間の養生期間を経過させることにより
、両側面とも自動的に平滑面に仕上ばられた角４１もし
くは板体等完成利が直接製造される。そして、必要かあ
れば、両側面ならびに表裏両面にも化粧板を貼設するよ
うにすれば、特別な化粧仕上げのなされた集成材が完成
する。

双子のとおり、この発明の集成材の製造方法によれは、
単位構成板の寸法取りおよび表裏両面における夫々の凹
凸溝の形成位置を正確に形成”目−る製造工程を確実に
全うするだけで、その後の所望する完成材の製造は、案
内部材に各単位構成板の−ＪＩの側面だけを案内させる
だけの簡明な方法を実施することにより自動的に所定断
面の完成材が得られ、従前までの製造方法のように、ラ
ミナを積層、一体化した後に改めて凹凸の出た両側面を
切断、落し加工する等といった手間を省き、且つその際
の多量の輪材の発生をなくすことができる。

更に重要なことは、上記のような後の段階委で切断、破
棄してしまうような部分にまで余計な接着剤を使用する
ことが全く無くなり、高価な接着剤を効率的且つ有効に
使用することができるという秀れた特徴を有することで
ある。更にまた、７寸（２１０ｆｆｌｌ１１）角等とい
った大径角材て均一な構造強度を有する長材の構造用集
成材を製造する場合には、効率的な接着材の使用という
秀れた効果に加えて、特にその製造工程が極めて簡略化
された上に信頼のおりる均質な構造強度の部イシを経済
的に製造し得るという卓抜した効果も加わり、この発明
の製造方法によって来らされる経済効果は計り知れない
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の製造方法を説明するために必要とな
る構成相その他を示すもので、第１図は、単位構成板を
示すために一部分解して示した全体斜視図、第２（２）
は、単位構成板１の部分拡大断面図、第６囲者図は、夫
々側々の他の実施例を示す部分断面図、第４図は、製造
過程をモデル化して示す側面図である。１・・・単位構成板、１１・・・同表面、１２・・・案
内凹凸溝、１ろ・・・同裏面、１４・・・嵌合凹凸溝、
２・・・最外側裏面がわ単位構成板、ろ・・・最外側表
面がわ哨位構成板、４・・・台盤、５・・・案内部材、
６・・・接着剤。第　２　図第　３　図第　４　図

Claims

【特許請求の範囲】

所望する板体、角材等完成材をそのイ９軸方向全長に亘
って通して複数枚に分割［７Ｊ断したときにイ１１られ
る分！＋Ｕ仮の厚さ＝Ｊ法訟所定寸法１５ｊ　くしたＮ
法に正確に形成して成るφ位構成板の表面には正確な案
内凹凸溝を材軸に沿って切削、佳−１，：　ｉＪ’　Ｉ
Ｊ１１丁形成すると共に、裏面には前記案内凹凸１１４
に正確に嵌合する嵌合肥Ｉ凸ン７４を−」画形成、仕上
げし、それらトシ数枚の単位構成の夫々の一方の側面を
案内部材に当接させながら、相えｊする単位構成板の案
内凹凸溝と嵌合凹凸ｔ１４間に接着剤を介して積層、圧
接することにより、側面平滑（１ニー１：げ加−１を施
すことなく所望する板体、角材等完成材と同一断面を右
する集成材を完成する如くした集成材の製造方法。