DE3921990C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbe
griff des Patentanspruchs 1 genannten Art sowie auf einen
Quetschanschlußverbinder für dieses Verfahren.
Bei einem aus der DE-OS 20 08 021 bekannten Quetschverbinder,
wie er im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 berücksichtigt
ist, bleiben das elektrische Kabel und insbesondere seine
elektrischen Leiter im wesentlichen unverformt, wenn der
Leiter-Halteabschnitt des Quetschanschlußverbinders durch
Zusammendrücken so verformt wird, daß seine Klemmarme zusam
men mit der Basis eine kreiszylindrische Mantelfläche bil
den, die die elektrischen Leiter des elektrischen Kabels um
faßt. Die Lötpaste wird auf die Innenoberfläche des
Leiter-Halteabschnittes aufgetragen und bildet nach ihrem
Schmelzen und anschließenden Erstarren eine Lötverbindung
zwischen der Innenmantelfläche des kreiszylindrischen Man
tels und der Außenmantelfläche der ein zylindrisches Volumen
bildenden Leiter des elektrischen Kabels. Der
Leiter-Halteabschnitt des bekannten
Quetschanschlußverbinders weist außerdem sich seitlich über
die Klemmarme hinaus erstreckende Zungen auf, die nach oben
gebogen und mit ihren Endteilen kurvenförmig nach innen um
gebogen werden, um zwei benachbarte hohlzylindrische Ab
schnitte zu bilden, die als Anschläge für die freie Stirn
seite des zylindrischen Volumens der elektrischen Leiter
dienen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der im Oberbe
griff des Patentanspruchs 1 genannten Art so zu verbessern,
daß die elektrische und mechanische Verbindung zwischen dem
Quetschanschlußverbinder und dem elektrischen Kabel noch zu
verlässiger über eine lange Lebensdauer beibehalten werden
kann.
Bei einem Verfahren der genannten Art ist diese Aufgabe
durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 an
gegebenen Merkmale gelöst.
Durch das zusätzliche Auftragen der Lötpaste auch auf die
Außenfläche der Leiter und das Biegen der Klemmarme derart,
daß diese das ursprünglich zylindrische Volumen der elektri
schen Leiter in zwei etwa gleiche Teile verformt, wird eine
sehr innige Lötverbindung zwischen dem Leiter-Halteabschsnitt
und den einzelnen elektrischen Leitern des elektrischen Ka
bels erreicht, da die Löstpaste auch in die Spalte zwischen
den einzelnen Leitern eindringt. Bereits durch das Verformen
der Klemmarme wird auf die Leiter des elektrischen Kabels
und auch die sowohl auf die Innenfläche des
Leiter-Halteabschnittes als auch die Außenfläche der Leiter
aufgetragene Löstpaste eine so große Verformungsarbeit aufge
bracht, daß die Löstpaste und die einzelnen elektrischen Lei
ter des elektrischen Kabels annähernd gleichmäßig "durch
mischt" werden, d. h. die Lötpaste in die zwischen den ein
zelnen elektrischen Leitern untereinander sowie zwischen
diesen und der Innenmantelfläche des Leiter-Halteabschnittes
sich bildenden Spalte eindringt und diese vollständig aus
füllt.
Gerade durch diese Maßnahmen und ihre Wirkungen wird eine
elektrisch gut leitende, zuverlässige und mechanisch feste
Verbindung zwischen den elektrischen Leitern des elektri
schen Kabels und dem Quetschanschlußverbinder erreicht.
Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen
und ein Quetschanschlußverbinder für das erfindungsgemäße
Verfahren ist in den Patentansprüchen 8 bis 10 angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im Vergleich mit
einem bekannten Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung
erläutert. Im einzelnen zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Quetsch
anschlußverbinders, verbunden mit einem elektri
schen Kabel, nach der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2 einen Querschnitt eines Leiter-Halteabschnittes
des Anschlußverbinders,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung, die einen Befe
stigungsvorgang für den Anschlußverbinder zeigt,
Fig. 4 eine Ansicht ähnlich derjenigen in Fig. 1, die
jedoch den Stand der Technik zeigt,
Fig. 5 eine Ansicht ähnlich derjenigen in Fig. 3, wobei
jedoch ein Befestigungsvorgang nach dem Stand
der Technik gemäß Fig. 4 dargestellt ist.
Wie in Fig. 4 gezeigt ist, weist ein Quetschanschluß
verbinder von bekannter Art einen Kontaktabschnitt 1, einen
Leiter-Halteabschnitt 2, der sich von dem Kontaktabschnitt 1
aus erstreckt, und einen Ummantelungs-Halteabschnitt 3 auf,
der sich von dem Leiter-Halteabschnitt 2 aus erstreckt. Der
Leiter-Halteabschnitt ist in Form einer Platte ausgebildet,
die eine Basis, die sich von dem Kontaktabschnitt 1 er
streckt, sowie ein Paar Klemmarme 2a besitzt, die sich
jeweils seitlich von den gegenüberliegenden Seiten der Basis
aus erstrecken. Das Paar Klemmarme 2 ist nach oben abgebogen
und außerdem an seinen Enden nach innen gekrümmt, um die
Leiter 4 eines Kabels W zu halten oder klemmend zu
befestigen. Der Ummantelungs-Halteabschnitt 3 ist in seiner
Form ähnlich wie der Leiter-Halterabschnitt 2 ausgebildet und
besitzt ein Paar Klemmarme 3a zum Halten des Kabels W, das
eine Ummantelung 5 besitzt.
Um den Quetschanschlußverbinder mit dem Kabel W zu verbin
den, werden die Leiter 4, von denen die Ummantelung 5 ent
fernt wurde, in dem Leiter-Halteabschnitt 2 aufgenommen und
das Kabel W mit der Ummantelung 5 wird in dem
Ummantelungs-Halteabschnitt 3 aufgenommen. Anschließend wird
das Paar Klemmarme 2a ebenso wie das Paar Klemmarme 3a durch
ein Paar Werkzeuge, enthaltend ein oberes und ein unteres
Werkzeug 8 und 8′, wie in Fig. 5 gezeigt, zusammengepreßt.
Dadurch werden die Klemmarme 2a deformiert, so daß sie in
engen Kontakt mit den Leitern 5 kommen und selbst nachdem
die Werkzeuge 8 und 8′ wieder von den Klemmarmen 2a gelöst
worden sind, hält die restliche Federkraft in den so ver
formten Klemmarmen 2a die Klemmarme in Kontakt mit den Lei
tern 4.
Wenn die Kontaktkraft zwischen den Klemmarmen 2a und den
Leitern 4 unzureichend ist, wird der elektrische Kontakt be
einträchtigt, so daß der elektrische Widerstand zwischen dem
Leiter-Halteabschsnitt 2 und den Leitern 4 sich erhöht, mit
der Folge nachteiliger Wirkungen, wie z. B. Erwärmung und
Verbrennen. In solch einem Fall kann diese Verbindung auch
gelöst und bei Anlegen einer äußeren Kraft unterbrochen wer
den, was zu einer Fehlfunktion der Ausrüstung führt, mit der
der Anschluß verbunden ist oder den Betrieb des angeschlos
senen Gerätes unterbricht. Daher ist es erforderlich, die
Genauigkeit der Abmessungen des Leiter-Halteabschnittes 2
streng zu überwachen.
Jeder der Leiter 4 hat einen im wesentlichen kreisförmigen
Querschnitt und daher sind viele Spalte oder Zwischenräume 6
zwischen dem Leiter-Halteabschsnitt 2 und den Leitern 4 und
ebenso zwischen den Leitern 4 selbst vorhanden. Dadurch wer
den Oxidschichten oder dgl. auf den Außenoberflächen der
Leiter 4 und ebenfalls auf der Innenoberfläche des
Leiter-Halteabschnittes 2 ausgebildet und der elektrische
Widerstand nimmt mit der Zeit zu, was zu einem unvollständi
gen Kontakt führen kann. Auch ist es möglich, daß solch ein
unvollkommener Kontakt eine Erwärmung und ein Verschmoren
bzw. Brennen des Kabels, d. h. seines Isolierabschnittes zur
Folge hat.
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Anschlußverbinder-Aufbau eines
Quetschanschlußverbinders, wie er bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren benutzt wird. Der Quetschanschlußverbinder enthält
einen Kontaktabschnitt 1, einen Leiter-Halteabschnitt 2, der
sich von dem Kontaktabschnitt 1 aus erstreckt, und einen
Ummantelungs-Halteabschnitt 3, der sich von dem
Leiter-Halteabschnitt 2 an der von dem Kontaktabschnitt 1
abgewandten Seite von dem Kontaktabschnitt 1 weg erstreckt.
Der Leiter-Halteabschnitt 2 hat die Form einer Platte, die
eine Basis besitzt, welche sich von dem Kontaktabschnitt 1
aus erstreckt sowie ein Paar Klemmarme 2a, die sich seitlich
jeweils von den gegenüberliegenden Seiten der Basis erstrec
ken. Das Paar Klemmarme 2a ist nach oben gebogen und weiter
an seinen Enden nach innen gekrümmt, um so die Leiter 4
eines Kabels W zu halten oder zu klemmen. Der
Ummantelungs-Halteabschnitt 3 ist in seiner Form ähnlich dem
Leiter-Halteabschnitt 2 und besitzt ein Paar Klemmarme 3a
zum Halten des Kabels W, das eine Ummantelung 5 aufweist.
Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, wird eine Lötpaste 7 in
ihrem verfestigten oder pastösen Ausgangszustand in die
Räume und Spalte 6 (s. Fig. 4) zwischen die Leiter 4 des Ka
bels W und ebenfalls zwischen die Innenoberfläche des
Leiter-Halteabschnittes 2 und die Leiter eingefüllt, wobei
die Lötpaste 7 zuerst geschmolzen wurde und anschließend er
starrte.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, wird die Lötpaste 7 zuerst auf
die Innenoberfläche des Leiter-Halteabschnittes 2 und die
Außenoberflächen der Leiter 4 aufgetragen. Anschließend wer
den die Leiter 4 in dem Leiter-Halteabschnitt 2 aufgenommen
und der Leiter-Halteabschnitt 2 wird durch ein Paar Werkzeu
ge 8, 8′ in bekannter Weise verformt, so daß der
Leiter-Halteabschnitt 2 die Leiter 4 umschließt und fest
hält. Anschließend wird die Lötpaste 7 geschmolzen, um die
Spalte 6 vollständig auszufüllen, und wird anschließend er
starrt bzw. wieder fest.
Die Lötpaste 7 wird durch Mischen von Teilchen einer Lötle
gierung, einem Flußmittel, wie z. B. aktivem Kolophonium oder
Terpentinharz, und einem Lösungsmittel in pastöser Form her
gestellt. Die Lötlegierung in Form der Teilchen besteht in
der Hauptsache entweder aus Zinn und Blei oder aus Zinn und
Wismut. Die Lötpaste 7 hat hervorragende Hafteigenschaften
und es kann eine herkömmliche Tube mit einer solchen
Lötpaste im Originalzustand verwendet werden.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, wird die Lötpaste 7 sowohl auf
den Leiter-Halteabschnitt 2 als auch auf die Leiter 4 aufge
bracht. In einer alternativen Ausführungsform wird die
Leiter-Halteplatte 2 auf dem Werkzeug 8′ angeordnet und an
schließend die Lötpaste 7 von einer Tube C auf den
Leiter-Halteabschnitt 2 aufgebracht. Nachdem der
Leiter-Halteabschnitt 2 durch die Werkzeuge 8 und 8′ in be
kannter Weise verformt worden ist, wird der so verformte
Leiter-Halteabschnitt 2, der die Leiter 4 hält, einer Wärme
behandlung bei niedrigen Temperaturen unterworfen, d. h.
einer Temperatur von ungefähr 180°C, so daß die vorerwähnte
Lötlegierung schmilzt, um die Spalte bzw. Hohlräume 6 zwi
schen den Leitern 4 und ebenso zwischen dem
Leiter-Halteabschnitt 2 und den Leitern 4 vollständig auszu
füllen.
Ein übliches Lotmaterial, das ein Flußmittel enthält,
kann vorher an der Innenoberfläche des
Leiter-Halteabschnittes 2 befestigt werden.
Wie in Fig. 2 gezeigt ist, werden die Hohlräume bzw. Spalte
6 zwischen dem Leiter-Halteabschnitt 2 in den Leitern 4 mit
der Lötpaste 7 ausgefüllt, so daß der Leiter-Halteabschnitt
2 und die Leiter 4 miteinander verbunden werden, um hier
durch einen integralen, elektrisch gut leitenden Anschluß
und Leiter zu schaffen. Daher werden die Probleme, daß die
Leiter sich gegenüber dem Leiter-Halteabschnitt 2 lockern,
sich die Leiter von dem Leiter-Halteabschnitt 2 lösen und
zwischen diesen Elementen ein unvollständiger Kontakt be
steht, beseitigt, selbst wenn die Haltekraft des
Leiter-Halteabschnittes 2 alleine nicht ausreicht.
Da die Hohlräume und Spalte 6 mit der Lötpaste 7 gefüllt
sind und durch diese verschlossen werden, sind die Leiter 4
von der Umgebungsatmosphäre isoliert. Dies verhindert die
Bildung von Oxidschichten und die Zunahme des elektrischen
Widerstandes mit fortschreitender Zeitdauer. Dadurch kann
die Notwendigkeit für eine strenge Kontrolle und Einstellung
der exakten Abmessungen der Hülsenbreite w und der Höhe h
des Leiter-Halteabschnittes 2 vermindert werden. Außerdem
kann das Schmelzen der Lötpaste 7 bereits durch eine
Niedertemperatur-Wärmebehandlung erreicht werden und außer
dem führt eine solche Wärmebehandlung nicht zu nachteiligen
thermischen Einwirkungen auf die Ummantelung 5.
Claims (10)
1. Verfahren zur Verbindung eines Quetschanschlußverbinders
mit elektrischen Leitern eines elektrischen Kabels, wobei der
Quetschanschlußverbinder einen Leiter-Halteabschnitt aufweist,
der wiederum eine Basis und ein Paar von Klemmarmen (2a) um
faßt, die sich seitlich jeweils von den gegenüberliegenden
Seiten der Basis erstrecken, mit den Schritten:
Auftragen einer Lötpaste (7) auf eine Innenoberfläche des Leiter-Halteabschnittes (2),
anschließendes Verformen des Leiter-Halteabschnittes (2) durch Zusammendrücken, so daß dieser die Leiter (4) umschließt und ergreift, und
anschließendes Schmelzen sowie Erstarren der Lötpaste (7),
dadurch gekennzeichnet, daß
die Lötpaste (7) auf die Außenfläche der Leiter (4) auf getragen wird und daß
die Klemmarme (2a) nach oben gebogen und mit ihren End teilen kurvenförmig nach innen umgebogen werden, wodurch zwischen den Leitern (4) Spalte (6) gebildet werden, die mit Lötpaste gefüllt werden.
Auftragen einer Lötpaste (7) auf eine Innenoberfläche des Leiter-Halteabschnittes (2),
anschließendes Verformen des Leiter-Halteabschnittes (2) durch Zusammendrücken, so daß dieser die Leiter (4) umschließt und ergreift, und
anschließendes Schmelzen sowie Erstarren der Lötpaste (7),
dadurch gekennzeichnet, daß
die Lötpaste (7) auf die Außenfläche der Leiter (4) auf getragen wird und daß
die Klemmarme (2a) nach oben gebogen und mit ihren End teilen kurvenförmig nach innen umgebogen werden, wodurch zwischen den Leitern (4) Spalte (6) gebildet werden, die mit Lötpaste gefüllt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verformen des Leiter-Halteabschnittes (2) Werk
zeuge (8, 8′) verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lötpaste (7) auf die Innenoberfläche des
Leiter-Halteabschnittes (2) aufgetragen wird, nachdem
der Anschlußverbinder auf dem Werkzeug (8′) für die Ver
formung des Leiter-Halteabschnittes (2) angeordnet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lötpaste (7) auf die Innenoberfläche des
Leiter-Halteabschnittes (2) aufgetragen wird, ehe der
Anschlußverbinder auf dem Werkzeug (8′) zur Verformung
des Leiter-Halteabschnittes (2) angeordnet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Lötpaste (7) eine Mischung aus Zinn und Blei mit
einem Flußmittel und einem Lösungsmittel verwendet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Lötpaste (7) ein Gemisch von Zinn und Wismut mit
einem Flußmittel und einem Lösungsmittel verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Lötpaste (7) ein Lotmaterial, in dem ein Fluß
mittel enthalten ist und das an dem
Leiter-Halteabschnitt (2) befestigt ist, verwendet wird.
8. Quetschanschlußverbinder für Kabel, insbesonere Ka
bel mit einem Bündel vonLeitern, insbesondere für ein
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein Kontaktabschnitt (1), der
Leiter-Halteabschnitt (2) und ein
Ummantelungs-Halteabschnitt (3) vorgesehen sind, und der
Raum zwischen dem Leiter-Halteabschnitt (2) unter Ein
schluß der Leiter (4) mit der Lötpaste (7) ausgefüllt ist.
9. Quetschanschlußverbinder nach Anspruch 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Lötpaste (7) einen verhältnismäßig
niedrigen Schmelzpunkt hat.
10. Quetschanschlußverbinder nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lötpaste (7) aus einer
Zinn/Blei-Legierung unter Einschluß eines Fluß- und Lö
sungsmittels oder einer Zinn/Wismut-Legierung unter Ein
schluß eines Fluß- und Lösungsmittels besteht.
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| DE (1) | DE3921990A1 (de) |
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