SE505286C2 - Förfarande vid anslutning av isolerade ledare till ett kopplingselement - Google Patents

Description

505 286 fram utanför klämbyglarna och denna framskjutande del beläggs med ett lödbart material. Genom uppvärmning bringas därefter genom det lödbara materialet ledarens mantelyta i kontakt med klämbyglarnas tvärsnittsyta.

Den danska utläggningsskriften DK 126 350 beskriver anslutning av en isolerad kabel med en flertrådig ledare till en kabelsko med en hylsformíg del via två koncentriskt anordnade skarvhylsor, varav den yttre tjänar som isolering mot omgivningen. Den inre av skarvhylsorna fästes mekaniskt i kabelskons hylsformiga del så att dess tvärsnittsyta ligger i plan med den hylsformiga delens tvärsnittsyta och den avisolerade ledaren förs in i den inre skarvhylsan så att även ledarens tvärsnittsyta kommer i samma plan.

Genom svetsning fogas därefter ledarens tvärsnittsyta samman mekaniskt och elektriskt med tvärsnittsytoma på den inre skarvhylsan och kabelskons hylsformiga del.

I de två först beskrivna förfarandena ingår som en arbetsoperation avisolering av ledarna, vilket är betingat av att det lödbara materialet anbringas på ledarnas mantelytor. Särskilt mekanisk avisolering av ledarna innebär en ur ergonomisk synpunkt besvärlig arbetsoperation. I det sist beskrivna förfarandet ingår förutom avisolering av ledaren som arbets- operationer även sammanfogning av två skarvhylsor med varandra och med kabelskon. De nämnda arbetsoperationerna innebär tidsåtgång och kostnader, vilka, särskilt vid massproduktion, såsom exempelvis seriemässig tillverkning av statorlindningar av lackerade ledare för asynkronmaskiner, gör sig påtagligt märkbara.

REDoGöRELsE FÖR UPPFINNmGEN Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett förbättrat förfarande av inledningsvis angivet slag, vilket tillförsäkrar en säker elektrisk förbindelse mellan samtliga ledare och kopplingselementet med ett minimum av arbetsoperationer.

Vad som kännetecknar en anordning enligt uppfinningen framgår av bifogade patentkrav. 505 286 FIGURBESKRIVNING Uppfinningen skall närmare förklaras genom beskrivning av utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar, i vilka figur 1A-1C visar anslutning av ett flertal isolerade ledare till en kabelsko, sedd i horisontalprojektion, enligt en utföringsform av uppfinningen, figur 2A-2C visar en sektion genom kabelskon enligt figurerna 1A-1C, figur 3A-3B visar anslutning av ett flertal isolerade ledare till en kabelsko, sedd i horisontalprojektion, enligt en annan utföringsform av uppfinningen, figur 4A-4B visar en sektion genom kabelskon enligt figurerna 3A-3B, figur 5A-5C visar anslutning av flertal isolerade ledare till en skarvhylsa, och figur 6A-6C visar anslutning av flertal isolerade ledare till en ändhylsa.

BESKRIVNING Av UTFÖRJNGSEXEMPEL Figur 1A visar i horisontalprojektion en kabelsko 1 med en hylsformig del 11 och ett fästelement i form av en flat del 12. I den flata delen 12 finns ett hål 13 för att fästa kabelskon till en icke visad bult. Ett antal endast schematiskt visade lackisolerade elektriska ledare 2a, 2b, 2c , har på i och för sig känt sätt förts in i kabelskons hylsformiga del och mekaniskt fästs vid denna genom pressning. Pressningen har lett till en mekanisk deformering av kabelskons hylsformiga del vilket i figuren visas genom en fördjupning 14 i denna. En motsvarande deformering av ledarna 2a, 2b, 2c sker under fördjupningen 14 men ledarna har före pressningen förts så långt in i kabelskons hylsformiga del att samtliga ledare, i ledarnas införingsriktning i kabelskon, når bortom fördjupningen 14 och i detta område ej blivit deformerade genom pressningen. Kabelskon uppvisar vidare ett övergångsparti 15 mellan den hylsformiga och den flata delen, vilket övergångsparti bildar en viss vinkel med den flata delen. 4 505 286 ' Figur 2A visar en sektion Il-II genom kabelskon enligt figur 1A.

Utifrån det utgångsläge som beskrivits i anslutning till figurerna 1A och 2A framställs därefter, som illustreras i figurerna IB och 2B, en snittyta S, som skär igenom samtliga ledare och en del av kabelskon. Snittytan framställs genom att material i kabelskons övergångsparu' 15 avlägsnas genom slip- ning eller genom fräsning till ett sådant djup att samtliga ledares tvärsnitts- ytor 2'a, 2'b, 2'c friläggs och blir åtkomliga i riktning från kabelskons flata del.

Därefter anbringas, som illustreras i figurerna IC och 2C, ett lödmaterial 3 på snittytan över ledarnas frilagda tvärsnittsytor och över de närmast omgivande delarna av kabelskon, varefter genom uppvärmning en mekanisk och elektrisk förbindelse åstadkommes mellan samtliga ledare och kabelskon. Vid denna utföringsform av uppfinningen bildar snittytan S huvudsakligen samma vinkel med kabelskons flata del som kabelskons övergångsparti bildade på den obearbetade kabelskon.

Figur 3A visar i horisontalprojektion en kabelsko av samma slag som beskrivits i anslutning till figurerna 1A-1C och 2A-2C, och figur 4A visar en sektion IV-IV genom kabelskon. Sníttytan S har vid denna utföringsform av uppfinningen framställts genom utfräsning av material från kabelskons övergångsparti och från ledama så att snittytan bildar en huvudsakligen rät vinkel med ledamas införingsriktning i kabelskons hylsformiga del.

Därefter anbringas, som beskrivits i anslutning till figurerna IC och ZC och som illustreras i figurerna 3B och 4B, ett lödmaterial 3 på snittytan över ledarnas frilagda tvärsnittsytor och över de närmast omgivande delarna av kabelskon, varefter genom uppvärmning en mekanisk och elektrisk förbindelse åstadkommas mellan samtliga ledare och med kabelskon.

Denna utföringsforrn medför den fördelen att lödstället kommer att ligga skyddat inuti kabelskons övergångsparti.

Figur 5A visar en längdsektion genom en skarvhylsa 4 med huvudsakligen cirkulärt tvärsnitt. En elektrisk kabel 5 innefatter en mångtrådig ledare 51 och ett isolerande skikt 52. Kabelns isolering har på i och för sig känt sätt avlägsnats på en del av kabeln varpå denna del förts in i skarvhylsan och mekaniskt fästs vid denna genom pressning. Pressningen har lett till en mekanisk deforrnering av skarvhylsan, vilket i figuren visas genom en fördjupning 41 i denna. 505 286 Ett antal endast schematiskt visade lackisolerade elektriska ledare 2a, 2b, 2:: , har därefter på i och för sig känt sätt förts in i skarvhylsan och mekaniskt fästs vid denna genom pressning. Pressningen har lett till en mekanisk deformering av skarvhylsan, vilket i figuren visas genom en fördjupning 42 i derma. En motsvarande deformering av ledarna 2a, 2b, 2c sker också under fördjupningen 42 men ledarna har före pressningen förts så långt in i skarvhylsan att samtliga ledare kommit i mekanisk kontakt med den mångtrådiga ledarens 51 tvärsnittsyta S' och, i ledarnas införingsriktning i skarvhylsan, nått bortom fördjupningen 42. I kontaktstället med den mångtrådiga ledaren 51 har ledarna 2a, 2b, 2c således ej blivit deformerade genom pressningen.

Utifrån det utgångsläge som beskrivits i anslutning till figur 5A framställs därefter, som illustreras i figur 5B, en snittyta S, som skär igenom samtliga ledare 2a, 2b, 2c och en del av av skarvhylsan. Snittytan framställs genom slipning eller genom fräsning i kontaktstället mellan ledarna 2a, 2b, 2c och den mångtrådiga ledaren 51 så att ett område V fritt från ledar- och isolations-material bildas mellan denna ledares tvärsnittsyta S' och snittytan S.

Därefter anbringas, som illustreras i figur SC, ett lödmaterial 3 i området V mellan tvärsnittsytan S' och snittytan S, som täcker ledarnas frilagda tvärsnittsytor och de närmast omgivande delarna av skarvhylsan, varefter genom uppvärmning en mekanisk och elektrisk förbindelse åstadkommes mellan samtliga ledare och med skarvhylsan.

Figur 6A visar en längdsektion genom en ändhylsa 6 med huvudsakligen cirkulärt tvärsnitt. Ett antal endast schematiskt visade lackisolerade elektriska ledare 2a, 2b, 2c , har på i och för sig känt sätt förts in i ändhylsan och mekaniskt fästs vid denna genom pressning. Pressningen har lett till en mekanisk deformering av ändhylsan, vilket i figuren visas genom en fördjupning 61 i denna. En motsvarande deformering av ledarna 2a, 2b, 2c sker också under fördjupningen 61 men ledarna har före pressningen förts så långt in i ändhylsan att samtliga ledare, i ledarnas införingsriktning i ändhylsan, når bortom fördjupningen 61 och i detta område ej blivit deformerade genom pressningen. 5 0 5 2 8 6 Utifrån det utgångsläge som beskrivits i anslutning till figur 6A framställs därefter, som illustreras i figur 6B, en snittyta S, som skär igenom samtliga ledare 2a, 2b, Zc och en del av av skaivhylsan. Snittytan framställs genom fräsning och på ett sådant sätt att den kommer att innefatta en avsats 62 i ändhylsan belägen inuti denna och vid dess bortre ände sett i ledarnas införingsriktning.

Därefter anbringas, som illustreras i figur 6C, ett lödmaterial 3 på snittytan över ledarnas frilagda tvärsnittsytor och över avsatsen 62, varefter genom uppvärmning en mekanisk och elektrisk förbindelse åstadkommes mellan samtliga ledare och med ändhylsan.

Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsexemplen utan ett flertal modifikationer är tänkbara inom uppfinningstankens ram. Således är det vid den utföringsform som beskrivits i anslutning till figurerna 3A-3B och 4A-4B inte nödvändigt att snittytan bildar en rät vinkel med ledarnas införingsriktning i kabelskons hylsformiga del. Det vid denna utförings- form önskade skyddade läget av lödstället kan även åstadkommas då vinkeln i fråga är sned. Det i figurerna 6A-6C illustrerade förfarandet är även fördelaktigt vid så kallad parallelskarvning, då en elektrisk kabel, exempelvis av det slag som beskrivits i anslutning till figurerna 5A-5B, skall skarvas till ledarna 2a, 2b, 2c . Kabeln och ledama 2a, 2b, 2c förs då in i ändhylsan från samma håll och fästs båda mekaniskt till denna genom pressning. Snittytan S utformas i detta fall lämpligen så att den kommer att innefatta tvärsnittsytan S' på kabelns ledare.

Genom uppfinningen åstadkommes att förfarande av inledningsvis angivet slag, vilket eliminerar behovet av avisolering av ledarna och som medger en enkel, säker och rationell metod för anslutning av isolerade ledare till ett kopplingselement.

Claims (7)

505 286 PATENTKRAV

1. Förfarande för anslutning av ett kopplingselement (1, 4, 6), uppvisande en hylsformig del (11, 4, 6), till ett flertal sinsemellan isolerade elektriska ledare (2a, 2b, 2c ), i syrmerhet lackerade ledare ingående i en statorlindning för en asynkronmaskin, varvid samtliga ledare förs in i kopplingselementets hylsforrniga del och genom pressning mekaniskt fästs vid denna, k ä n n e t e c k n a t av att därefter, genom bearbetning av ledama och den hylsformiga delen, framställs en snittyta (S), som skär igenom samtliga ledare och en del av kopplingselementet, varefter ledamas tvärsnittsytor (2'a, 2'b, 2'c ) genom lödning på snittytan elektriskt förbindes med varandra och med kopplingselementet.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t av att snittytan framställs i ett område (15) på kopplingselementet beläget i ledamas införingsriktning i kopplingselementet bortom det område (14, 42, 61) där ledama mekaniskt fästs vid detta.

3. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, varvid kopplings- elementet utgörs av en kabelsko (1) innefattande en hylsformig del (11), ett fästelement (12) och ett övergångsparti (15) mellan den hylsforrniga delen och fästelementet, k ä n n e t e c k n a t av att snittytan framställs i nämnda övergångsparti.

4. Förfarande enligt något av patentkraven 1-2, varvid kopplings- elementet utgörs av en skarvhylsa (4) för skarvning av ledarna till en kabel (5), k ä n n e t e c k n a t av att snittytan framställs så att ett område (V) fritt från ledar- och isolationsmaterial bildas mellan den till kabeln hörande ledarens (51) tvärsnittsyta (S') och snittytan.

5. Förfarande enligt något av patentkraven 1-2, varvid kopplings- elementet utgörs av en ändhylsa (6), k ä n n e t e c k n a t av att snittytan genom ändhylsan framställs så att den bildar en avsats (62) i ändhylsan belägen inuti denna och vid dess bortre ände sett i ledarnas införings- riktning.

6. Förfarande enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e - t e c k n a t av att snittytan framställs genom slipning. 505 286 8

7. Förfarande enligt något av patentkraven 1-5, k ä n n e t e c k n a t av att sníttytan framställs genom fräsning.