JP5218240B2 - アルミ線用端子装置およびその製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明を適用した第1実施形態を説明する。図1は、第1実施形態に係るアルミ線用端子装置の斜視図である。
次に、本発明を適用した第2実施形態を説明する。先行する説明を参照することができる構成要素には、先行実施形態と同一の符号を付した。図8は、アルミ線用端子装置1の斜視図である。アルミ線用端子装置1は、電極部分23dをもつ端子部材23を備えている。電極部分23dは、筒状部分3aの軸方向に対して90度だけ曲げられている。電極部分23dは、アルミ線2の延び出し方向とは反対側へ延び出している。電極部分23dの平面部分は、筒状部分3aの軸と垂直に広がっている。
次に、本発明を適用した第3実施形態を説明する。先行する説明を参照することができる構成要素には、先行実施形態と同一の符号を付した。図9は、アルミ線用端子装置1の斜視図である。アルミ線用端子装置1は、電極部分33dをもつ端子部材33を備えている。電極部分33dは、筒状部分3aの軸方向に対して90度だけ曲げられるとともに、90度だけ捻られている。電極部分33dは、アルミ線2の延び出し方向とは反対側へ延び出している。電極部分33dの平面部分は、筒状部分3aの軸と平行に広がっている。
次に、本発明を適用した第4実施形態を説明する。先行する説明を参照することができる構成要素には、先行実施形態と同一の符号を付した。図10は、アルミ線用端子装置1の斜視図である。
次に、本発明を適用した第5実施形態を説明する。先行する説明を参照することができる構成要素には、先行実施形態と同一の符号を付した。図11は、第5実施形態で用いる添加金属片55を示すアルミ線用端子装置の分解斜視図である。添加金属片55は、先行実施形態の添加金属片5に代えて用いられる。添加金属片55は、筒状部分3a内の対向する壁に沿って位置付けられる2つの板状部分を連結してなるU字状の板材である。この添加金属片55によると、予備組立体1aの組立て作業を容易にすることができる。また、溶接工程においては、アーク放電が添加金属片55の連結部分の上を通過する。このため、溶融金属の中に添加金属片55の材料が分散しやすくなる。
次に、本発明を適用した第6実施形態を説明する。先行する説明を参照することができる構成要素には、先行実施形態と同一の符号を付した。図12は、第6実施形態に係るアルミ線用端子装置の断面図である。添加金属片5に代えて、端子部材63の表面に設けられた添加金属層65を有する。端子部材63には、少なくとも筒状部分63aに添加金属層65が設けられている。添加金属層65の材料は、溶接工程において溶融し、溶接金属4に混入する。この構成においても、溶接金属4は、アルミ線2の材料と、端子部材63の材料と、添加金属層65の材料とを含むこととなり、脆性が改善される。また、この構成においても、筒状部分63aの一端63bには、拡散層63gが形成される。
次に、本発明を適用した第7実施形態を説明する。先行する説明を参照することができる構成要素には、先行実施形態と同一の符号を付した。図13は、第7実施形態に係るアルミ線用端子装置の断面図である。端子部材73は、少なくとも筒状部分73aに保護層76を有する。保護層76は、例えばスズメッキ層によって提供される。この実施形態では、溶接工程において、保護層76が溶融して流動化し、溶接金属4の表面を覆うように流れてゆく。この結果、溶接金属4の表面のうち、少なくとも外周縁部の表面には、保護層76の材料によって形成された薄い保護層76aが形成される。この実施形態によると、溶接金属4の表面を保護層76aによって保護することができる。
次に、本発明を適用した第8実施形態を説明する。先行する説明を参照することができる構成要素には、先行実施形態と同一の符号を付した。図14は、第8実施形態に係るアルミ線用端子装置1の斜視図である。図15は、第8実施形態に係るアルミ線用端子装置の溶接工程を示すグラフである。
本発明の技術的範囲は、上述した実施形態にのみ限定されるものではない。上述した実施形態は、本発明の技術的範囲内で、多様な変形、改良、または拡張を伴うことができる。
1a 予備組立体
2、42 アルミ線
3、23、33、43、63、73、83 端子部材
3a、43a、63a、73a、83a 筒状部分
3b、63b 一端
3c 他端
3d、23d、33d、43d 電極部分
3e、43e 固定部
3f 継ぎ目
3g、63g 拡散層
4、44、84 溶接金属
5、55 添加金属片
65 添加金属層
7 溶接装置
7a 溶接機
7b 治具
7c トーチ
7d 移動装置
76、76a 保護層
Claims (12)
- アルミニウム製またはアルミニウム合金製のアルミ線(2、42)と、
前記アルミ線とは異なる材料製の端子部材(3、23、33、43、63、73、83)と、
前記アルミ線と前記端子部材とをTIG溶接により溶融させ凝固させた溶接金属(4、44、84)とを備え、
前記端子部材は、前記アルミ線を囲むように設けられるとともに、
前記溶接金属が溜められた保持プールを形成する側壁(3a、43a、63a、73a、83a)を有し、
前記端子部材は、
前記側壁を提供する筒状の部分であって、その一端に前記溶接金属が設けられた筒状部分と、
前記筒状部分の他端から延び出す電極部分(3d、23d、33d、43d)とを有することを特徴とするアルミ線用端子装置。 - 前記溶接金属が、前記筒状部分の内側面と前記アルミ線とに接合されていることを特徴とする請求項1に記載のアルミ線用端子装置。
- 前記溶接金属には、前記アルミ線の材料と、前記端子部材の材料とに加えて、さらに添加金属とが含まれていることを特徴とする請求項1または2に記載のアルミ線用端子装置。
- 前記端子部材は、前記アルミ線の材料より融点が高い材料製であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のアルミ線用端子装置。
- 前記端子部材は、銅製、銅系合金製、鉄製または鉄系合金製であることを特徴とする請求項4に記載のアルミ線用端子装置。
- アルミニウム製またはアルミニウム合金製のアルミ線(2、42)と、前記アルミ線とは異なる材料製の端子部材(3、23、33、43、63、73、83)とを準備する準備工程と、
前記端子部材を側壁(3a、43a、63a、73a、83a)として、当該側壁が前記アルミ線を囲むように前記端子部材を設けることにより、前記アルミ線の周囲に保持プールを形成する組立工程と、
前記アルミ線と前記端子部材とをTIG溶接により溶融させ、溶融した金属を前記保持プールに溜めた後、凝固させて溶接金属(4、44、84)を形成する溶接工程とを備え、
前記組立工程では、前記側壁を提供する筒状部分の一端に前記アルミ線の先端を位置づけるとともに、前記筒状部分の他端に電極部分(3d、23d、33d、43d)を位置づけ、
前記溶接工程では、前記筒状部分の一端において前記溶接金属が形成されることを特徴とするアルミ線用端子装置の製造方法。 - 前記溶接工程では、前記筒状部分の一端を重力方向の上方へ向けて前記溶接金属が形成されることを特徴とする請求項6に記載のアルミ線用端子装置の製造方法。
- 前記組立工程では、前記アルミ線の先端を、前記筒状部分の前記一端より突出して位置づけることを特徴とする請求項6または7に記載のアルミ線用端子装置の製造方法。
- 前記溶接工程では、前記アルミ線を前記筒状部分の内側にまで深く溶融させるとともに、前記筒状部分の内側を前記保持プールとして、当該保持プールに溶融した金属を保持し、前記筒状部分の内側面と前記アルミ線とに接するように前記溶接金属を形成することを特徴とする請求項6から8のいずれかに記載のアルミ線用端子装置の製造方法。
- 前記溶接工程では、前記アルミ線の材料と、前記端子の材料とに加えて、さらに添加金属が溶融され、前記溶接金属に加えられることを特徴とする請求項6から9のいずれかに記載のアルミ線用端子装置の製造方法。
- 前記準備工程では、前記アルミ線の材料より融点が高い材料により前記端子部材を形成することを特徴とする請求項6から10のいずれかに記載のアルミ線用端子装置の製造方法。
- 前記準備工程では、銅製、銅系合金製、鉄製または鉄系合金製の前記端子部材を形成することを特徴とする請求項11に記載のアルミ線用端子装置の製造方法。
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