DE3921302C2 - Verbundplatte aus Kunststoffen mit wärmedämmendem Kern und harten Außenschalen - Google Patents
Verbundplatte aus Kunststoffen mit wärmedämmendem Kern und harten AußenschalenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Verbundplatte mit einem Kern
aus einem Polyurethan-Hartschaumstoff und mit Außenschalen
aus glasfaserverstärktem Polyesterharz, die mit dem Kern verklebt sind.
Derartige
Verbundplatten, beispielsweise
mit einer Gesamtdicke von
etwa 3 cm, werden als Wand- und Dachelemente für
Verkaufswagen eingesetzt, vorwiegend in der
Lebensmittelbranche.
Dabei ist es erforderlich, die Inneneinrichtungen des
Wagens an den Verbund-Wandelementen anzuschließen und zu
befestigen. Dies ist nicht ohne weiteres möglich, da die
verhältnismäßig dünne Polyester-Außenschale beim Eindrehen
einer Schraube leicht ausbricht. Bisher ist man deshalb
gezwungen, mit einer zusätzlichen Rahmenstruktur aus Holz
oder Metall zu arbeiten. Eine andere Möglichkeit besteht
bislang darin, die an der Wageninnenseite gelegene
Außenschale der Verbundplatte durch Einarbeiten von
Einlagen vollflächig oder punktuell zu verstärken. Beide
Vorgehensweisen haben aber eine beträchtliche Erhöhung des
Flächengewichts der Verbundplatte zur Folge.
Polyester-Außenschalen haben zwar den Vorteil, daß sie
hochstrapazierfähig, hygienisch, abwaschbar, wetterfest
und im Falle einer Beschädigung leicht reparierbar sind.
Indessen läßt bei bestimmten Anwendungen die Steifigkeit
der Verbundplatte zu wünschen übrig, da die
Polyesterschicht, auch glasfaserverstärkt, nicht
ausreichend zugfest ist. Dies kann zu Rissen und Brüchen
an stark belasteten Wandteilen führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
wärmedämmende Verbundplatte vorzuschlagen, welche unter
Beibehaltung der Vorteile der beschriebenen bekannten
Platte eine sichere Verankerung von eingedrehten Schrauben
ermöglicht, beispielsweise zur Befestigung von Einbauten
eines Verkaufswagens. Insbesondere wird eine wesentlich
erhöhte Zugfestigkeit gewünscht, ohne daß sich dadurch das
Gewicht wesentlich erhöht.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Verbundplatte der
einleitend bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß an wenigstens einer Seite der Verbundplatte zwischen der
Außenschale und dem Kern ein gelochtes Metallblech vorgesehen und mittels eines aufschäumenden Polyurethanklebers beidseitig verklebt ist.
Aluminiumblech ist wegen seines geringen Gewichts zu
bevorzugen. Es hat sich gezeigt, daß ein gutes Ergebnis
erzielt wird, wenn die Löcher in dem Metallblech in einem
quadratischen Raster angeordnet sind und etwa 8 mm
Mittenabstand und 3 mm Durchmesser haben.
Eine derart gelochte Aluminiumschicht geeigneter Dicke von
beispielsweise 0,7 mm erhöht die Festigkeit der
Verbundplatte beträchtlich. Zur Befestigung von
Gegenständen an der Platte können Blechschrauben verwendet
werden, die in dem Lochblech und somit im
Verstärkungselement selbst eine zuverlässige Verankerung
finden. Und diese Befestigungsmöglichkeit besteht an jeder
beliebigen Stelle.
Eine zuverlässige Verklebung des gelochten Metallblechs
mit dem Kern ergibt sich dadurch, daß der aufschäumende
PU-Kleber
mit Hilfe von Walzen
beidseitig auf das Lochblech aufgebracht wird, wobei zu
beobachten ist, daß der Kleber infolge seiner
Volumenvergrößerung in die Löcher des Metallblechs
eindringt und diese ausfüllt. Hierdurch wird eine direkte
Verbindung des Kerns mit der äußeren Polyesterschicht
hergestellt, was einen besonders innigen Verbund ergibt.
Neben den schon erwähnten Verkaufsfahrzeugen, fahrbaren
Imbißständen und dgl., ergeben sich für die beschriebene
metallverstärkte Verbundplatte eine Menge anderer
Anwendungsbereiche, bei denen die vorteilhaften
Eigenschaften ausgenutzt werden können, z. B. für
Kühlaufbauten, Container, Kofferaufbauten von
Lastkraftwagen, im Bereich Ladenbau und Möbel,
insbesondere für Kühlmöbel, und im Hochbau als
Trennwandelement.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung und seine
Herstellung wird nachstehend anhand der Zeichnung
erläutert, welche die einzelnen Schichten einer
Verbundplatte in Sandwichbauweise darstellt.
Die Herstellung erfolgt durch Aufeinanderstapeln der zuvor
mit Kleber versehenen Schichten unter Anwendung von Druck.
Besonders geeignet hierfür ist eine sog. Vakuumpresse, die
aus einem ebenen Bett und einer biegesteifen Preßplatte
besteht, die am Rand mittels einer Rollmembran oder einer
dementsprechenden beweglichen Dichtung gegenüber dem Bett
abgedichtet ist, wobei aus dem eingeschlossenen Raum die
Luft abgesaugt werden kann.
In der einzigen Zeichnungsfigur sind die auf das
Pressenbett zu stapelnden Schichten einzeln dargestellt.
Unten wird zunächst eine glasfaserverstärkte
Polyesterschicht 1 mit einer Dicke von beispielsweise
1,5 mm eingelegt. Darauf folgt ein 0,7 mm starkes
Aluminiumblech 2 mit Löchern von 3 mm Durchmesser und
gegenseitigen Mittenabständen von 8 mm, welches zuvor
mittels eines Auftragswalzenpaares an seiner Ober- und
Unterseite mit einer PU-Kleber-Schicht versehen wurde. Es
ist von größter Wichtigkeit, daß die Lochbleche vor der
Verarbeitung einwandfrei entfettet sind. Auf das Lochblech
2 wird der PU-Schaumkern 3 gelegt, der beispielsweise eine
Dicke von 2,5 cm hat. Sodann folgt wiederum ein beidseitig
mit PU-Kleber beschichtetes Lochblech 4 gleicher Art wie
das Lochblech 2 und oben wird schließlich eine
glasfaserverstärkte Polyester-Außenschale 5 aufgelegt, die
der Außenschale 1 entspricht.
Sodann wird die Preßplatte auf den Stapel gelegt, ringsum
abgedichtet und so weit evakuiert, daß ein Preßdruck von
etwa 300 g/cm2 entsteht. Durch die Unterdruck-Umgebung des
Stapels verbleiben praktisch keine Lufteinschlüsse in der
Verbundplatte, sondern es ergibt sich eine einwandfreie
Verklebung. Insbesondere dringt der aufschäumende PU-
Kleber in die Löcher der Lochbleche ein und verbindet
somit den PU-Kern unmittelbar mit den auf die Lochbleche
aufgelegten äußeren Polyesterschichten.
Claims (3)
1. Verbundplatte mit einem Kern aus einem
Polyurethan-Hartschaumstoff und mit Außenschalen aus
glasfaserverstärktem Polyesterharz, die mit dem Kern
verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß an wenigstens
einer Seite der Verbundplatte zwischen der Außenschale (1,
5) und dem Kern (3) ein gelochtes Metallblech (2, 4)
vorgesehen und mittels eines aufschäumenden
Polyurethanklebers beidseitig verklebt ist.
2. Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Metallblech (2, 4) aus Aluminium
besteht.
3. Verbundplatte nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Löcher im Metallblech (2, 4) in
einem quadratischen Raster angeordnet sind und etwa 8 mm
Mittenabstand und 3 mm Durchmesser haben.
Priority Applications (2)
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DE19893921302 Expired - Fee Related DE3921302C2 (de) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Verbundplatte aus Kunststoffen mit wärmedämmendem Kern und harten Außenschalen |
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1989
- 1989-06-29 DE DE19893921302 patent/DE3921302C2/de not_active Expired - Fee Related
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