DE3915795C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Zieheinrichtung im Pressentisch einer einfach- oder doppeltwirkenden Presse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Zum Umformen von Ziehteilen ist es notwendig, das in das Werkzeug eingelegte Werkstück zu halten und der vom Stößel während dessen Niedergang aufgebrachten Kraft eine Gegenkraft über ein nachgebendes Polster entgegenwirken zu lassen.

Nach Beendigung dieses Vorganges wird das Werkstück entweder über einen separaten Anhebezylinder oder durch die beim Niedergang für das Festhalten bzw. Gegenhalten des Werkstücks angeordneten Druckzylinder auf die Höhe der Transportebene angehoben. Diese Anhebebewegung geschieht entweder durch direktes Nachfolgen der Zieheinrichtung am Stößel oder verzögert zum Stößelhochlauf.

Es ist bekannt, beim Ziehen mit einem Werkzeug die Gegenkraft beim Niedergang des Stößels durch vier an den Ecken einer Druckwange wirkende einzeln drucksteuerbare Druckzylinder aufzubringen (DE 32 42 705 C2).

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, bei einer Zieheinrichtung für den wahlweisen Betrieb mit einem mittig angeordneten Werkzeug oder mit zwei in Durchlaufrichtung parallelen Werkzeugen den Wechsel der Kissenbetriebsweise ohne Umbau zu realisieren, was durch die Merkmale des Anspruchs 1 erreicht wird.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind im Unteran­ spruch angegeben.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 die Zieheinrichtung auf das Blechhalterelement eines mittig angeordneten Werkzeuges wirkend und

Fig. 2 die Zieheinrichtung auf die Blechhalterelemente von zwei Werkzeugen wirkend.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist auf dem auf dem Pressentisch 1 gelagerten Schiebetisch 2 ein Werkzeugunterteil 3 mit Blechhalter 4 und Druckbolzen 8 aufgesetzt. Die Zieheinrichtung ist auf die Teiletransportebene angehoben. Am Stößel 7 der Presse ist das Werkzeugoberteil 6 befestigt. Die Druckzylinder 10 bzw. deren Druckquelle sind außer Funktion und die Druckwangen 9 sind bis zum Anschlag an die Druckzylinder 10 abgesenkt.

Die exakte obere Stellung der Druckwangen 9 wird durch die Verstelleinrichtung, bestehend aus Gehäuse 33, Schneckenrad 22, Schnecke 21 und Gewindespindel 20 in Verbindung mit einem Getriebebremsmotor und Winkelcodierer erreicht.

Beim Auffahren des Werkzeugoberteiles 6 auf den Blechhalter 4 mit Werkstück 5 wird nun die Gegenhaltekraft durch Proportionalventile der vier Druckzylinder 16 in Verbindung mit einem Druckaufnehmer auf den eingegebenen Wert eines jeden Druckpunktes separat geregelt.

Nach Beendigung des Ziehvorganges wird die Einrichtung mit dem Anhebezylinder 19 je nach Wahl dem Stößel folgend oder verzögert wieder in Transportstellung gebracht, wobei sie je nach Hubzahl der Presse und damit die Hochlaufgeschwindigkeit ca. 20 bis 80 mm vor der oberen Endlage von einem Proportionalventil in Verbindung mit einem Wegaufnehmer abgebremst und mit verminderter Geschwindigkeit auf Anschlag gefahren wird.

Gleichzeitig werden die vier Druckzylinder 16 mit vermindertem Druck der Druckwange 11 folgend nach oben gefahren und damit ebenfalls ca. 20 bis 80 mm vor der oberen Endlage abgebremst.

In Fig. 2 sind auf dem Schiebetisch 2 zwei Werkzeugunterteile 3 mit Blechhalter 4 und Druckbolzen 8 aufgesetzt. Die Zieheinrichtung ist auf Transportebene angehoben.

Am Stößel 7 der Presse sind die beiden Werkzeugoberteile 6 befestigt. Die Kolben der Druckzylinder 10 sind in ihre obere Endlage gefahren. Die exakte obere Stellung der Druckwangen 9, 9′ wird wiederum durch die Verstelleinrichtung, bestehend aus Gehäuse 33, Schneckenrad 22, Schnecke 21 und Gewindespindel 20 in Verbindung mit einem Getriebebremsmotor und Winkelcodierer erreicht. Beim Niedergang des Stößels, jedoch vor dem Auffahren der Werkzeugoberteile 6 auf die Blechhalter 4 und Werkstücke 5 wird der Druck in den Druckzylindern 10 auf den vorgegebenen minimalen Wert geregelt, der jedoch größer als der Anhebedruck der Druckquelle ist.

Nach einer Eintauchtiefe der Druckzylinder 10 von ca. 5 mm, ermittelt an Wegmessern, wird der Drucksollwert auf den gewünschten Wert für den Ziehvorgang erhöht, nach ca. 20 mm Eintauchtiefe setzt auch die Lageregelung der Proportionalventile ein.

Diese regeln den Durchfluß der Druckzylinder 16 in Verbindung mit den Wegmessern so, daß eine konstante Eindringtiefe von ca. 30 mm an den Wegmessern erhalten bleibt, während die Druckzylinder 16 den restlichen Hub ausführen.

Der Hochgang der Zieheinrichtung verläuft in gleicher Weise, wie bei Fig. 1 beschrieben, wobei die Kolben der Druckzylinder 10 während des Hochganges des Anhebezylinders mit einem Druck, der einer um ca. 10% größeren Kraft, als der des Anhebezylinders entspricht, wieder langsam ausgefahren werden.

Claims (2)

1. Hydraulische Zieheinrichtung im Pressentisch einer einfach- oder doppeltwirkenden Presse, deren Ziehstößel mechanisch angetrieben ist und deren Zieheinrichtung für zwei verschiedene, bei Werkzeugwechsel anwählbare Betriebsarten geeignet ist, und zwar für den Betrieb mit einem in der Mitte der Ziehstation befindlichen Werkzeug oder mit zwei in Durchlaufrichtung parallel angeordneten Werkzeugen, wobei die beim Niedergang des Stößels erwünschte Blechhalterkraft mittels vier Druckzylindern (16) an den vier Eckpunkten einer Druckwange (11) einstellbar ist und vorzugsweise ein mittig angeordneter Anhebezylinder vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckwange (11) zwei weitere, parallel zur Durchlaufrichtung angeordnete Druckwangen (9, 9′) aufgesetzt sind, die von jeweils vier an den Ecken der Druckwangen (9, 9′) wirkenden Druckzylindern (10) auf der Druckwange (11) abgestützt werden.

2. Hydraulische Zieheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Öldruck jeder dieser acht Zylinder (10) separat geregelt wird.