DE3915794C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/02—Die-cushions
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
- B21D24/14—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies pneumatically or hydraulically
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische
Zieheinrichtung im Pressentisch einer einfach- oder
doppeltwirkenden Presse nach der Gattung des Anspruchs
1 sowie nach Patentanmeldung P 39 15 795.4.
Zum Umformen von Ziehteilen ist es notwendig, das in das
Werkzeug eingelegte Werkstück zu halten und der vom Stößel
während dessen Niedergang aufgebrachten Kraft eine
Gegenkraft über ein nachgebendes Polster entgegenwirken zu
lassen.
Es ist bekannt, beim Ziehen mit einem Werkzeug die
Gegenkraft beim Niedergang des Stößels durch vier an den
Ecken einer Druckwaage wirkende einzeln drucksteuerbare
Druckzylinder aufzubringen (DE 32 42 705 C2).
Aus der DE-Z: "Maschinenbautechnik 7" (1958), Heft 6,
S. 334 bis 336 ist es ebenfalls bekannt, zwei parallel
geschaltete Kissenplatten in ihren Eckbereichen jeweils
hydraulisch einzeln druckgesteuert zu unterstützen.
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, bei einer
Zieheinrichtung für den wahlweisen Betrieb mit einem
mittig angeordneten Werkzeug oder mit zwei in
Durchlaufrichtung parallelen Werkzeugen den Wechsel der
Kissenbetriebsweise ohne Umbau zu realisieren, was durch
die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht
wird.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen
des Gegenstandes nach Anspruch 1 angegeben.
Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung, die ein
Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 die Zieheinrichtung auf das Blechhalterelement
eines mittig angeordneten Werkzeuges wirkend,
Fig. 2 die Zieheinrichtung auf die Blechhalterelemente
von zwei Werkzeugen wirkend,
Fig. 3 den Anhebezylinder mit den Steuer- und
Regelkomponenten und
Fig. 4 zwei Druckzylinder mit hydraulischen
Komponenten.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist auf dem auf dem
Pressentisch 1 gelagerten Schiebetisch 2 ein
Werkzeugunterteil 3 mit Blechhalter 4 und Druckbolzen 8
aufgesetzt; die Zieheinrichtung ist auf die
Teiletransportebene angehoben. Am Stößel 7 der Presse ist
das Werkzeugoberteil 6 befestigt. Die exakte obere
Stellung der Druckwangen 9, 9′ wird durch die
Verstellmuttern 25 erreicht.
Die Verstelleinrichtungen, bestehend aus Gehäuse 33,
Schneckenrad 22, Schnecke 21 und Gewindespindel 20 in
Verbindung mit Stellmotoren sind auf die Anschläge an den
Kolbenstangen 15, 18 aufgefahren; der Druckkasten 11 liegt
hierbei mit den oberen Anschlägen an den Druckwangen 9, 9′
an. Die Kolbenstangen der innenliegenden Druckzylinder 16
sind durch Ansteuern mittels Proportionalventile 35 und
Schließen von Ventilen 45 abgesenkt und außer Funktion.
Beim Auffahren des Werkzeugoberteiles 6 auf den
Blechhalter 4 und Werkstück 5 wird nun die Gegenhaltekraft
durch die gezielte Dosierung des aus den Zylindern 16
verdrängten Hydrauliköles mit Hilfe von
Proportionalventilen 35 in Verbindung mit Druckaufnehmern
36 zum Erfassen der jeweiligen Istwerte für jeden der vier
außenliegenden Druckpunkte separat geregelt. Das Ventil 28
der beiden Anhebezylinder 19 ist während des Ziehvorganges
ohne Spannung. Die Druckwangen 9, 9′ liegen während des
gesamten Hubes auf dem Druckkasten 11 und garantieren
somit eine exakte parallele Auflage der Druckbolzen 8.
Nach Beendigung des Ziehvorganges wird die Einrichtung mit
den Anhebezylindern 19 durch Ansteuern des Ventils 28 und
Proportionalventiles 27 je nach Wahl dem Stößel folgend
oder verzögert wieder in Teiletransportstellung gebracht,
wobei je nach Hubzahl der Presse und damit der
Hochlaufgeschwindigkeit der Einrichtung ca. 20 bis 80 mm
vor der oberen Endlage mit dem Proportionalventil 27 in
Verbindung mit einem Wegaufnehmer abgebremst und mit
verminderter Geschwindigkeit auf Anschlag gefahren wird.
Gleichzeitig werden die vier äußeren Druckzylinder 16
durch Ansteuern der Ventile 42 mit vermindertem Druck dem
Druckkasten 11 folgend nach oben gefahren und damit
ebenfalls ca. 20 bis 80 mm vor der oberen Endlage
abgebremst.
Gemäß Fig. 2 sind auf dem Schiebetisch 2 zwei
Werkzeugunterteile 3 mit Blechhalter 4 und Druckbolzen 8
aufgesetzt; die Zieheinrichtung ist auf Transportebene
angehoben.
Am Stößel 7 der Presse sind die beiden Werkzeugoberteile 6
befestigt. Die exakte obere Stellung der Druckwangen 9, 9′
wird durch die Verstellmuttern 25 erreicht.
Die Verstelleinrichtungen, bestehend aus den Gehäusen 33,
den Schneckenrädern 22, den Schnecken 21 und den
Gewindespindeln 20 in Verbindung mit Stellmotoren sind bis
zum Anschlag eingefahren; der Druckkasten 11 liegt an den
unteren Anschlägen 12 auf.
Die Wegeventile 45 sind angesteuert, so daß sämtliche acht
Druckzylinder 16 in Funktion sind.
Beim Auffahren der Werkzeugoberteile 6 auf die Blechhalter
4 und Werkstücke 5 wird nun die Gegenhaltekraft wiederum
durch die gezielte Dosierung des aus den Zylindern 16
verdrängten Hydrauliköles mit Hilfe der
Proportionalventile 35 in Verbindung mit Druckaufnehmern
36 zum Erfassen der jeweiligen Istwerte für jeden der
Druckpunkte und jeweils vier pro Werkzeug separat
geregelt.
Der Hochgang der Zieheinrichtung verläuft in gleicher
Weise, wie hinsichtlich der Fig. 1 beschrieben, wobei der
Druckkasten 11 jedoch in seiner unteren Endlage verharrt
und nur die Druckwangen 9, 9′ jeweils durch einen Anheber
hochgefahren werden.
Eine Vorbeschleunigung der Zieheinrichtung kann beim
mittig angeordneten Werkzeug durch einen der beiden
Vorbeschleunigungszylinder 61 erreicht werden, wozu Ventil
46 geöffnet und Ventil 47 geschlossen wird. Die vier
äußeren Druckzylinder mit den Anschlüssen B1, B2, C1, C2
sind dadurch zu einer Vorbeschleunigungseinheit
zusammengefaßt.
Kurz vor dem Auffahren des Stößels 7 auf die
Zieheinrichtung kann durch Ansteuern von Ventilen 82 ein
Druckübersetzer 83 in Gang gebracht werden, der den oberen
Zylinderraum der Anhebezylinder mit Hydrauliköl
beaufschlagt. Dadurch werden die beiden Kolben der
Anhebezylinder nach unten beschleunigt. Gleichzeitig wird
aus den vier äußeren Druckzylindern Öl verdrängt, das über
die Anschlüsse B1, B2, C1 und C2 den
Vorbeschleunigungszylinder betätigt, der die gleiche
Wirkfläche aufweist, wie die Druckzylinder.
Durch ein Proportionalventil 69 kann dabei die
Geschwindigkeit des Kolbens 63 und damit der Kolbenstange
15 bzw. des Anhebekolbens 18 in Zusammenhang mit
Wegmessern der Geschwindigkeit des Stößels 7 angepaßt
werden. Nach ca. 80 mm Weg des Kolbens 63 überfährt dieser
allmählich eine Bohrung 64 und wird abgebremst, bevor er
nach 100 mm auf einen Anschlag fährt. Dabei entsprechen
diese 80 mm Weg einem Hub von 20 mm jedes der vier
Druckzylinder.
Der Rücklauf des Kolbens 63 geschieht während des
Hochlaufs mit dem Proportionalventil 69 in Verbindung mit
einem Speicher 70 und Druckquelle 71.
Für die Vorbeschleunigung der Zieheinrichtung bei zwei
parallel angeordneten Werkzeugen kann das Ventil 46
geschlossen und das Ventil 47 geöffnet sein, d. h. für die
vier Druckzylinder jeder Seite ist ein Vorbeschleunigungs
zylinder vorgesehen.
Der Funktionsablauf ist dabei derselbe, wie bei einem
mittig angeordneten Werkzeug.
Claims (4)
1. Hydraulische Zieheinrichtung im Pressentisch einer
einfach- oder doppeltwirkenden Presse, deren Ziehstößel
mechanisch angetrieben ist und deren Zieheinrichtung für
zwei verschiedene bei Werkzeugwechsel anwählbare
Betriebsarten geeignet ist, und zwar für den Betrieb mit
einem in der Mitte der Ziehstation befindlichen Werkzeug
oder mit zwei in Durchlaufrichtung parallel angeordneten
Werkzeugen, wobei die beim Niedergang des Stößels
erwünschte Blechhalterkraft mittels vier Druckzylindern
(16) an den vier Eckpunkten einer Druckwange (11)
einstellbar ist, nach Patentanmeldung P 39 15 795.4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Druckwange (11) zwei
weitere, parallel zur Durchlaufrichtung angeordnete
Druckwangen (9, 9′) aufgesetzt sind, die unabhängig von
der ersten Druckwange (11) betätigbar sind, wobei
vorzugsweise jeder Druckwange (9, 9′) ein Anhebezylinder
(19) zugeordnet ist und wobei zum Betrieb mit einem mittig
angeordneten Werkzeug (Fig. 1) die jeweils äußeren
Druckzylinder (16) auf die untere Druckwange (11)
einwirken, auf der die beiden oberen Druckwangen (9, 9′)
in diesem Fall aufliegen und wobei beim Betrieb mit zwei
parallel angeordneten Werkzeugen (Fig. 2) jeweils vier
Druckzylinder (16, 16′) auf die beiden oberen Druckwangen
(9, 9′) unmittelbar einwirken.
2. Zieheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens die äußeren Druckzylinder
(16) eine Verstelleinrichtung (20, 21, 22) aufweisen, die
eine Relativbewegung zwischen der oberen Druckwange (9)
und der unteren Druckwange (11) bewirken und daß beim
Betrieb mit einem mittig angeordneten Werkzeug (Fig. 1)
die Verstelleinrichtung einen Zusammenschluß der oberen
und unteren Druckwange (9, 11) bewirkt.
3. Zieheinrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Betrieb mit zwei parallel
angeordneten Werkzeugen die Verstelleinrichtung (20 bis
22) an den äußeren Druckzylindern ein Auseinanderfahren
der oberen Druckwange (9) und der unteren Druckwange (11)
bewirkt, derart, daß die Druckzylinder (16) ausschließlich
auf die oberen Druckwangen (9, 9′) einwirken.
4. Zieheinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung aus einem am
unteren Druckkasten (11) befestigten Gehäuse (33) mit
drehbar gelagerten Schneckenrädern (22) und
Gewindespindeln (20) besteht, wobei eine aus dem Gehäuse
(33) ausgefahrene Gewindespindel (20) eine kraftschlüssige
Verbindung zwischen oberer Druckwange (9) und unterer
Druckwange (11) bewirkt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3915795A DE3915795C1 (de) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | |
DE19893915794 DE3915794A1 (de) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | Hydraulische zieheinrichtung im pressentisch einer einfach- und doppeltwirkenden presse |
ES199090108771T ES2036072T3 (es) | 1989-05-13 | 1990-05-10 | Instalacion hidraulica de embuticion en la mesa de una prensa de efecto sencillo o doble. |
DE9090108771T DE59000532D1 (de) | 1989-05-13 | 1990-05-10 | Hydraulische zieheinrichtung im pressentisch einer einfach- oder doppeltwirkenden presse. |
EP90108771A EP0401534B1 (de) | 1989-05-13 | 1990-05-10 | Hydraulische Zieheinrichtung im Pressentisch einer einfach- oder doppeltwirkenden Presse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893915794 DE3915794A1 (de) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | Hydraulische zieheinrichtung im pressentisch einer einfach- und doppeltwirkenden presse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3915794A1 DE3915794A1 (de) | 1990-11-15 |
DE3915794C2 true DE3915794C2 (de) | 1991-04-18 |
Family
ID=6380679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893915794 Granted DE3915794A1 (de) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | Hydraulische zieheinrichtung im pressentisch einer einfach- und doppeltwirkenden presse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3915794A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4322061C1 (de) * | 1993-07-02 | 1994-12-01 | Schaefer Maschbau Wilhelm | Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Teilhohlkörper nach dem Innenhochdruck-Umformverfahren |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3242705C2 (de) * | 1982-11-19 | 1985-10-31 | Maschinenfabrik Müller-Weingarten AG, 7987 Weingarten | Im Pressentisch einer einfach wirkenden Ziehpresse angeordnete Drucklufteinrichtung |
DD242355A1 (de) * | 1985-10-30 | 1987-01-28 | Warnke Umformtech Veb K | Einrichtung zur auftreffstossdaempfung fuer ziehkissen an pressen |
-
1989
- 1989-05-13 DE DE19893915794 patent/DE3915794A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3915794A1 (de) | 1990-11-15 |
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