DE3906657C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3906657C2 DE3906657C2 DE3906657A DE3906657A DE3906657C2 DE 3906657 C2 DE3906657 C2 DE 3906657C2 DE 3906657 A DE3906657 A DE 3906657A DE 3906657 A DE3906657 A DE 3906657A DE 3906657 C2 DE3906657 C2 DE 3906657C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- forming element
- jet
- shaft part
- nozzle body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
- B24C5/04—Nozzles therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
- B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
- B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
- B05B7/149—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material with separate inlets for a particulate material and a liquid to be sprayed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Düsenanordnung für eine Fluidstrahl-Schneidvorrichtung ent
sprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Düsenanordnung ist aus der
EP 02 21 236 A1 bekannt.
Solche Düsenanordnungen weisen allgemein einen Düsenkörper, eine Düse und ein Strahlbil
dungselement auf, wobei diese drei Teile zentral durchbohrt und so angeordnet sind, daß die
Bohrungen im wesentlichen längs einer Achse ausgerichtet werden können.
Aufgrund von Herstellungstoleranzen und Bearbeitungsungenauigkeiten sind oft die Bohrun
gen des Strahlbildungselements und der Düse nicht richtig axial ausgerichtet. Infolgedessen
kann der durch die Bohrung des Strahlbildungselements hindurchgehende, unter hohem
Druck stehende Fluidstrahl geringfügig außermittig in die Bohrung der Düse eintreten und zu
der Wand der Düsenbohrung hin wandern und auf diese aufschlagen. Als Ergebnis hiervon,
und insbesondere, wenn der Strahl schleifende Teilchen enthält, wird die Düsenbohrung ver
formt, und die Düse selbst wird bald unbrauchbar und muß erneuert werden.
Durch die EP 02 21 236 A1 ist bereits eine Düsenanordnung für eine Fluidstrahl-
Schneidvorrichtung bekannt, die die Aufnahme der vorgenannten Toleranzen und Ungenau
igkeiten dadurch ermöglichen soll, daß die axiale Ausrichtung der Bauteile eingestellt werden
kann. Hierzu sind bereits miteinander zusammenwirkende sphärische Flächen vorgesehen.
Insbesondere ist die distale Oberfläche des das Strahlbildungselement aufweisenden Bauteils
allgemein sphärisch gestaltet, und am Hauptteil des Düsenkörpers ist eine entsprechende Füh
rungsfläche vorhanden, die mit dieser sphärischen Oberfläche zusammenwirkt.
Bei dieser bekannten Anordnung sind die Führungsflächen nur begrenzt sphärisch ausgebil
det, so daß nur eine begrenzte Schwenkbarkeit des Strahlbildungselements gegenüber dem
Düsenkörper gegeben ist. Infolge dieser nur begrenzt sphärischen Ausbildung liegt auch nur
eine geringe Führung zwischen den beiden in Betracht kommenden Bauteilen vor. Infolge
dessen läßt sich das Strahlbildungselement nicht flexibel und nicht genau genug auf die Dü
senöffnung einstellen.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Schwenkbarkeit zwischen dem
Strahlbildungselement und der Austrittsdüse zu erweitern und die Führung zwischen diesen
beiden Bauteilen zu verbessern, um eine flexiblere und genauere Einstellbarkeit der Anord
nung zu erzielen.
Diese Aufgabe wird bei einer Düsenanordnung der gattungsgemäßen Art entsprechend dem
kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Insbesondere dadurch gelöst, daß einerseits das
Strahlbildungselement einen kugelförmigen Hauptteil und andererseits der Düsenkörper eine
kugelförmige Aufnahme aufweist, so daß der Hauptteil wahlweise in allen Schwenkeinrichtun
gen frei bewegbar ist. Damit ist eine größflächige und genaue Führung und infolgedessen ei
ne genaue Einstellbarkeit des Strahlbildungselements in bezug auf die Öffnung der Austritts
düse gegeben. Durch diese kugelförmigen Flächen wird das Strahlbildungselement auch auf
der Eintrittsseite des Fluidstrahls, also allseitig geführt umschlossen.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgen
den Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnung.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt einer Düsenanordnung für eine Fluidstrahl-
Schneidvorrichtung nach dem Stand der Technik;
Fig. 2 ist ein Längsschnitt eines Ausführungsbeispiels einer erfindungs
gemäßen Düsenanordnung einer Fluidstrahl-Schneidvorrichtung;
Fig. 3 ist ein Querschnitt nach der Linie 3-3 von Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine Düsenanordnung 10 für eine Fluidstrahl-Schneidvorrichtung
ähnlich derjenigen, die in US Patent 44 49 332 gezeigt ist.
Die Düsenanordnung 10 weist einen Düsenkörper 12 auf, der eine Düse 14 und ein
Strahlbildungselement 16 fest angeordnet mit Abstand voneinander aufnimmt.
Der Düsenkörper 12, das Strahlbildungselement 16 und die Düse 14 haben auf
einer Linie zueinander ausgerichtete Bohrungen 18, 20 und 22. Aus dem Stand
der Technik ist es bekannt, Fluid (oder Flüssigkeit) unter extrem hohem
Druck in die Bohrung 18 einzulassen. Dieses Fluid wird in dem Element 16 zu
einem sehr feinen Strahl geformt und geht durch die Bohrung 22 der Düse 14.
Eine Seitenöffnung 24 ist vorgesehen, um schleifend wirkende Teilchen in
eine Mischkammer 26 einzulassen, die mit dem Fluidstrahl mitgenommen werden
sollen.
Die strichpunktierte Linie A bezeichnet die optimale axiale Bahn für den
Fluidstrahl. Wenn jedoch aufgrund falscher Benutzung die Düse 14 aus dieser
Bahn ausgelenkt wird, oder wenn Herstellungstoleranzen oder Bearbeitungs
ungenauigkeiten Fehlausrichtungen des Strahlbildungselements 16 und/oder
der Düse 14 zur Folge haben, verläuft der tatsächliche Pfad des Strahls
gemäß der Linie B. Dieser Fluidstrahl bewirkt eine Verformung der Düsen
bohrung, und insbesondere wenn schleifende Teilchen mitgeführt werden, wird
die Düse 14 bald erodiert und unbrauchbar.
Gemäß der Erfindung, die in den Fig. 2 und 3 beispielsweise dargestellt ist,
können solche Fehlausrichtungen beseitigt werden. In Fig. 2 ist nur das
Auslaßende einer Düsenanordnung 28 gezeigt. Der Düsenkörper 30 weist zwei,
durch Bolzen miteinander verbundene Abschnitte 30a und 30b auf. Der Ab
schnitt 30a hat einen vorstehenden, mit Außengewinde versehenen Steg 32 mit
einem daren ausgebildeten gekrümmten Sitz 34. Eine runde, zentral aufge
bohrte Mutter 36 mit einem komplementären gekrümmten Sitz 38 ist durch den
Steg 32 aufgenommen, um ein Strahlbildungselement 40 dazwischen aufzunehmen
und zu halten.
Der Abschnitt 30a des Düsenkörpers 30 hat eine zentrale Bohrung 42, und
das Strahlbildungselement 40 hat eine zentrale Bohrung 44, wie auch die
Düse 45 eine zentrale Bohrung 46 hat. Das Strahlbildungselement 40 hat einen
sphärisch geformten Hauptteil 48 und einen sich von diesem erstreckenden
geraden Schaftteil 50. Der Hauptteil 48 ist zwischen der Mutter 36 und dem
Abschnitt 30a des Düsenkörpers 30 eingesperrt, jedoch in allen Schwenkrich
tungen bewegbar. Der Schaftteil 50 erstreckt sich in eine Mischkammer 52.
Für den Fall, daß sich die Öffnungen oder Bohrungen 44 und 46 nicht in ge
nauer Ausrichtung befinden, hat die Düsenanordnung 28 Einrichtungen, um
die notwendige Korrektur herbeizuführen. Drei Schrauben 54 durchsetzen die
Wand des Abschnitts 30a des Düsenkörpers 30, und sie sind etwa gleichmäßig
verteilt um den Schaftteil 50 herum angeordnet. Durch Verdrehen der geeig
neten Schrauben 54 kann der Schaftteil 50 relativ zu der Achse 56 verlagert
werden, um den Pfad des Strahls, der aus dem Strahlbildungselement 40 aus
tritt, mit der Bohrung 46 der Düse 45 auszurichten, sofern dies aufgrund
einer axialen Fehlausrichtung der Düse 45 nötig ist.
Durch eine Öffnung 58 können schleifend wirkende Teilchen in die Mischkam
mer 52 eingeführt werden, wenn solche Teilchen verwendet werden sollen.
Claims (4)
1. Düsenanordnung für eine Fluidstrahl-Schneidvorrichtung mit einem Düsen
körper (30), einem Strahlbildungselement (40) und einer Düse (45), wobei
das Strahlbildungselement (40) und die Düse (45) jeweils einen zentral
angeordneten Durchgang (44, 46) für einen Fluidstrahl aufweisen, wobei
der Düsenkörper (30) Einrichtungen zur Aufnahme und zum Positionieren
des Strahlbildungselements (40) und der Düse (45) mit gegenseitigem
Abstand aufweist, wobei die Durchgänge (44, 46) im wesentlichen längs
einer Achse (56) zueinander ausgerichtet angeordnet sind und wobei der
der Düsenkörper (30) und das Strahlbildungselement (40) zum Ausrichten des
Strahlbildungselements (40) in bezug auf die Achse (56) miteinander
zusammenwirkende sphärische Flächen (34, 38, 48) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlbildungselement (40) einen kugel
förmigen Hauptteil (48) aufweist und daß der Düsenkörper (30) eine kugel
förmige Aufnahme (34, 38) begrenzt, in der der Hauptteil (48) des Strahl
bildungselements (40) zur wahlweisen Bewegung in allen Schwenkrichtungen
aufgenommen ist.
2. Düsenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem
Düsenkörper (30) zwischen dem Strahlbildungselement (40) und der Düse
(45) ein Hohlraum (52) ausgebildet ist, mit einer den Hohlraum (52)
umgebenden Umfangswand, daß das Strahlbildungselement (40) einen
Schaftteil (50) aufweist, der in den Hohlraum (52) hineinragt, und daß
die Einrichtungen zum Positionieren des Strahlbildungselements (40)
Mittel (54) aufweisen, die die Wand durchdringen und in den Hohlraum
(52) eindringen, um an dem Schaftteil (50) anzugreifen und diesen zu
verlagern.
3. Düsenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem
Schaftteil (50) angreifenden Mittel eine Mehrzahl von Einstellschrau
ben (54) aufweisen, die um den Schaftteil (50) herum angeordnet sind.
4. Düsenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrau
ben (54) im wesentlichen unter gleichen gegenseitigen Abständen um
den Schaftteil (50) herum angeordnet sind und zu dem Schaftteil (50)
hin, senkrecht zu dessen Achse, vorragen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/163,490 US4836455A (en) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | Fluid-jet-cutting nozzle assembly |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3906657A1 DE3906657A1 (de) | 1989-09-28 |
DE3906657C2 true DE3906657C2 (de) | 1993-09-02 |
Family
ID=22590227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3906657A Granted DE3906657A1 (de) | 1988-03-03 | 1989-03-02 | Duesenanordnung fuer fluidstrahl-schneidvorrichtung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4836455A (de) |
JP (1) | JPH06104320B2 (de) |
CN (1) | CN1037476A (de) |
CA (1) | CA1322154C (de) |
DE (1) | DE3906657A1 (de) |
ES (1) | ES2015630A6 (de) |
FR (1) | FR2628024B1 (de) |
GB (1) | GB2216436B (de) |
IT (1) | IT1229129B (de) |
NZ (1) | NZ228185A (de) |
SE (2) | SE8900648D0 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19640511C1 (de) * | 1996-10-01 | 1997-10-16 | Fraunhofer Ges Forschung | Anordnung zur Justage eines Schneidkopfes für einen Hochdruckwasserstrahl |
DE10255502B3 (de) * | 2002-11-27 | 2004-04-29 | Frank Dipl.-Ing. Pude | Verfahren zur Herstellung eines für eine Vorrichtung zum Strahlschneiden bestimmten Fokussierrohres, sowie Fokussierrohr |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5155946A (en) * | 1988-12-30 | 1992-10-20 | Gkss Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Method and apparatus for producing a water/abrasive mixture for cutting and cleaning objects and for the precise removal of material |
US5551909A (en) * | 1990-12-28 | 1996-09-03 | Bailey; Donald C. | Method and apparatus for cleaning with high pressure liquid at low flow rates |
US5220935A (en) * | 1990-12-28 | 1993-06-22 | Carolina Equipment & Supply Co., Inc. | Apparatus and method for cleaning with a focused fluid stream |
US5263504A (en) * | 1990-12-28 | 1993-11-23 | Carolina Equipment And Supply Company, Inc. | Apparatus and method for cleaning with a focused fluid stream |
FR2671028B1 (fr) * | 1991-01-02 | 1995-06-02 | Armines | Tete de melange eau/abrasif pour machine de decoupe a jet d'eau. |
JPH04102776U (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-04 | ダイキン工業株式会社 | 流体ジエツト装置のノズル組立体 |
US5248094A (en) * | 1991-04-02 | 1993-09-28 | Ingersoll-Rand Company | Adjustable fluid jet cleaner |
US5139202A (en) * | 1991-04-02 | 1992-08-18 | Ingersoll-Rand Company | Fluid jet seal structure |
US5255853A (en) * | 1991-04-02 | 1993-10-26 | Ingersoll-Rand Company | Adjustable fluid jet cleaner |
ATE169544T1 (de) * | 1992-06-01 | 1998-08-15 | Charles Ernest Schumacher | Bearbeitungskopf einer wasserstrahl- schneideinrichtung und zielvorrichtung,diezur montage an einen derartigen kopf bestimmt ist |
US5273405A (en) * | 1992-07-07 | 1993-12-28 | Jet Edge, Inc. | Fluid cushioning apparatus for hydraulic intensifier assembly |
EP0691183B1 (de) * | 1994-07-08 | 1999-09-15 | Dr. Hartmann-Kulba Bauchemie GmbH & Co. KG | Strahldüse zum Einsatz bei Vorrichtungen zur Reinigung von insbesondere Stein- und/oder Metallflächen |
US5782673A (en) * | 1996-08-27 | 1998-07-21 | Warehime; Kevin S. | Fluid jet cutting and shaping system and method of using |
DE19652083C2 (de) | 1996-12-14 | 2002-07-11 | Siemens Ag | Zur Befestigung in einem Kraftfahrzeug vorgesehener Düsenstock |
US5848753A (en) * | 1997-01-27 | 1998-12-15 | Ingersoll-Rand Company | Waterjet orifice assembly |
US5851139A (en) * | 1997-02-04 | 1998-12-22 | Jet Edge Division Of Tc/American Monorail, Inc. | Cutting head for a water jet cutting assembly |
US6488221B1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-03 | Maxtec, Inc. | Self-aligning, spring-disk waterjet assembly |
CN100393479C (zh) * | 2005-07-25 | 2008-06-11 | 铨宝工业股份有限公司 | 加工机械切削液喷嘴的校正工具 |
FR2912946B1 (fr) * | 2007-02-28 | 2009-04-10 | Snecma Sa | Controle d'alignement pour un systeme de decoupe par jet d'eau |
US7789734B2 (en) | 2008-06-27 | 2010-09-07 | Xerox Corporation | Multi-orifice fluid jet to enable efficient, high precision micromachining |
GB0921681D0 (en) * | 2009-12-11 | 2010-01-27 | Miller Donald S | Structural waterjet element |
CN102728497B (zh) * | 2011-04-06 | 2014-09-17 | 上海创力集团股份有限公司 | 旋转喷雾装置 |
CN104145143B (zh) | 2011-10-10 | 2017-06-20 | Kmt 水喷射系统公司 | 无垫圈的高压连接件 |
US11318581B2 (en) * | 2018-05-25 | 2022-05-03 | Flow International Corporation | Abrasive fluid jet cutting systems, components and related methods for cutting sensitive materials |
US11668085B2 (en) * | 2019-02-28 | 2023-06-06 | Kohler Co. | Rim jet nozzle system for toilets |
CN112045777B (zh) * | 2020-08-21 | 2022-04-26 | 福建省邦研油脂科技有限公司 | 一种塑性油脂切割装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE164867C (de) * | ||||
US2332407A (en) * | 1941-01-08 | 1943-10-19 | Spenle Charles Davies | Nozzle used for sandblasting purposes |
US3130544A (en) * | 1961-10-23 | 1964-04-28 | Salvatore J Penza | Variable thrust and direction nozzle |
US4449332A (en) * | 1979-07-31 | 1984-05-22 | Griffiths Norman J | Dispenser for a jet of liquid bearing particulate abrasive material |
US4817874A (en) * | 1985-10-31 | 1989-04-04 | Flow Systems, Inc. | Nozzle attachment for abrasive fluid-jet cutting systems |
ZA86829B (en) * | 1985-10-31 | 1986-10-29 | Flow Ind Inc | Nozzle attachment for abrasive fluid-jet cutting systems |
JPH0513491Y2 (de) * | 1987-12-25 | 1993-04-09 |
-
1988
- 1988-03-03 US US07/163,490 patent/US4836455A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-24 SE SE8900648A patent/SE8900648D0/xx unknown
- 1989-02-24 CA CA000592082A patent/CA1322154C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-28 SE SE8900688A patent/SE506295C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-03-01 NZ NZ228185A patent/NZ228185A/en unknown
- 1989-03-01 IT IT8919611A patent/IT1229129B/it active
- 1989-03-02 ES ES8900760A patent/ES2015630A6/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-02 DE DE3906657A patent/DE3906657A1/de active Granted
- 1989-03-03 JP JP1050220A patent/JPH06104320B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-03 GB GB8904905A patent/GB2216436B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-03 FR FR8902835A patent/FR2628024B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-03 CN CN89102142A patent/CN1037476A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19640511C1 (de) * | 1996-10-01 | 1997-10-16 | Fraunhofer Ges Forschung | Anordnung zur Justage eines Schneidkopfes für einen Hochdruckwasserstrahl |
DE10255502B3 (de) * | 2002-11-27 | 2004-04-29 | Frank Dipl.-Ing. Pude | Verfahren zur Herstellung eines für eine Vorrichtung zum Strahlschneiden bestimmten Fokussierrohres, sowie Fokussierrohr |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1229129B (it) | 1991-07-22 |
GB2216436B (en) | 1991-09-18 |
SE8900648D0 (sv) | 1989-02-24 |
ES2015630A6 (es) | 1990-09-01 |
FR2628024B1 (fr) | 1994-08-26 |
GB8904905D0 (en) | 1989-04-12 |
SE506295C2 (sv) | 1997-12-01 |
CN1037476A (zh) | 1989-11-29 |
FR2628024A1 (fr) | 1989-09-08 |
SE8900688D0 (sv) | 1989-02-28 |
NZ228185A (en) | 1991-04-26 |
US4836455A (en) | 1989-06-06 |
IT8919611A0 (it) | 1989-03-01 |
SE8900688L (sv) | 1989-09-04 |
JPH06104320B2 (ja) | 1994-12-21 |
GB2216436A (en) | 1989-10-11 |
CA1322154C (en) | 1993-09-14 |
JPH01252400A (ja) | 1989-10-09 |
DE3906657A1 (de) | 1989-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3906657C2 (de) | ||
DE102009019255B4 (de) | Sprühdüsenanordnung zum Entzundern | |
DE2940864A1 (de) | Vorrichtung zum festklemmen einer gleitfuehrung insbesondere schwalbenschwanzfuehrung | |
DE2622396A1 (de) | Spritzduese | |
DE3915210A1 (de) | Zweistoff-flachstrahlduese zur zerstaeubung von fluessigkeiten | |
DE2500814B2 (de) | Drosselvorrichtung für eine Druckgasleitung | |
DE19829955A1 (de) | Verbinder zur Verwendung in einer Kupplungsvorrichtung | |
DE3633343A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines kunststoff, insbesondere schaumstoff bildenden, fliessfaehigen reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfaehigen reaktionskomponenten im durchlauf | |
DE4341870B4 (de) | Ultrahochdruck-Flachstrahl-Düse | |
EP0771592A1 (de) | Strahldüse | |
DE2736314C3 (de) | Düse zum Versprühen eines unter Druck stehenden Mediums | |
DE102004001830A1 (de) | Hochdruck-Fluidstrahldüsen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE3024472A1 (de) | Vollkegelduese zum verspruehen von fluessigkeit | |
DE2045596A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ein stellen der Stromungsmenge in Einspritz düsen fur flussigen Kraftstoff | |
DE3906579C2 (de) | ||
EP0366962A2 (de) | Schlitzdüse | |
DE2829172C2 (de) | Kühlvorrichtung für Gegenstände aus Stahl | |
DE19746669B4 (de) | Bolzenschweißvorrichtung | |
WO2020089224A1 (de) | Sanitärarmatur mit auslaufeinheit | |
EP1685894A2 (de) | Venturi-Mischdüse | |
DE102004062008A1 (de) | Kraftstofffilter mit Auslassöffnungen, die vorzugsweise mit einem hydroerosiven Verfahren bearbeitet sind | |
DE2034993C3 (de) | Schneidwerkzeug für spanabhebende Bearbeitung | |
DE3220081C1 (de) | Vorrichtung zur Reinigung von Turbinen, insbesondere von Abgasturboladern an Brennkraftmaschinen | |
DE2058180C3 (de) | Spritzpistole zum Auftragen flüssiger Schleif- oder Poliermittel | |
DE3441949C1 (de) | Vorrichtung für die Halterung der Schneidmeißel sowie für die Steuerung der Bedüsungsmittelzufuhr bei einem Schneidkopf für eine Streckenvortriebsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KMT WATERJET SYSTEMS,INC., BAXTER SPRINGS, KAN., U |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |