DE3905840A1 - Signalverarbeitungsvorrichtung fuer videodrucker - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Signalverarbeitungs­ einrichtung in einem Videodrucker, bei dem ein Thermokopf zur Herstellung von Hartkopien von TV- (Fernsehen) - Rundfunk­ bildern oder dergleichen verwendet wird.

Kürzlich ist mit der Entwicklung eines Videodruckers zum schnellen Hartkopieren von Videobildern begonnen worden, und es wurde eine Anzahl von Patentanmeldungen beim Patentamt angemeldet. Die Fig. 24 zeigt ein Beispiel einer konventionellen Signalverarbeitungsvorrichtung für Videodrucker, die in der japanischen Patentanmeldung (OPI) Nr. 84 671/1987 offenbart wurde (der hier benutzte Term "OPI" bedeutet " ungeprüfte veröffentlichte Anmeldung"). Bei der Signalverarbeitungsvorrichtung erfolgt das Drucken mit einer Zeile, die zur wirtschaftlichen Nutzung der elektrischen Leistung in eine Vielzahl von Blöcken unterteilt ist.

In Fig. 24 bezeichnen die Bezugszeichen: 101 Analogsignal­ verarbeitungsmittel; 102, einen Analog-Digital-Wandler (A/D); 103, einen Bildspeicher; 104 Speichersteuermittel; 105, ein Digital-Analog-Wandler (D/A); 106, Analogsignal- Ausgabeverarbeitungsmittel; 107, Farbauswahlmittel; 108, einen Zeilenspeicher; 150, Nahtstellenverarbeitungsmittel mit einem Datenfestspeicher 109; (im folgenden als "ein ROM 109" bezeichnet, soweit passend); einen Korrekturdatenspeicher 110; und 111, Drucksteuermittel.

Weiter bezeichnet in Fig. 24 das Bezugszeichen 160 ein Halbtonsteuermittel, das einen Korrekturdateneinfügungs­ kreis 112, einen Weißdateneinfügungskreis 113, einen Weißdatenerzeugungskreis 114, einen Datenverarbeitungskreis 115, und einen Gradationsimpulserzeugungskreis 116, einen thermischen Zeilenkopf 117, einen Temperatursensor 118 und Temperatursignalumwandlungsmittel 119 umfaßt.

Die Wirkungsweise der so aufgebauten Videodrucker-Signal­ verarbeitungsvorrichtung wird nunmehr beschrieben.

Ein an die Videoeingangsklemme 170 angelegtes Bildsignal wird an die Analogsignalverarbeitungsmittel 101 gespeist, wo es in R (rot)-, G (grün)- und B (blau)-Farbsignale umgewandelt wird. Die Farbsignale werden an einen Analog- Digital-Wandlerkreis 102 angelegt, wo sie in digitale R-, G- und B-Farbsignale umgewandelt werden. Die digitalen R-, G- und B-Farbsignale werden gleichzeitig im Bildspeicher 103 gespeichert. Die im Bildspeicher 103 gespeicherten digitalen Dreifarben-Bilddaten werden durch die Speichersteuermittel 103 mit der gleichen Geschwindigkeit ausgelesen, wie sie gespeichert wurden. Weiter werden diese digitalen Bild­ speicher durch den Digital-Analog-Wandler 105 in Dreifarben (R, G und B)-Analogsignale umgewandelt, die von der gleichen Art sind wie die der Speichereingabebilder. Die Analogsignale werden an die Analogsignal-Ausgabeverarbeitungsmittel 106 angelegt, wo sie in ein Videosignal umgewandelt werden.

Andererseits wird eines der digitalen R-, G- und B-Signale, d. h., eine Farbe, durch die Farbwahlmittel 107 ausgewählt und im Zeilenspeicher 108 gespeichert. Der hier weiter benutzte Ausdruck "Einzeilendaten" bedeutet "eine senkrechte Zeile von Daten ", wie in Fig. 25 gezeigt. Einzeilendaten werden nicht auf einmal gedruckt, d. h., sie werden zum Drucken in eine Vielzahl von Blöcken aufgeteilt (zwei Blöcke in diesem Falle). Von diesen Daten werden die Daten an den Nahtstellen der Blöcke in das Daten-ROM 109 gespeist, wo sie der Korrektur unterzogen werden. Die so verarbeiteten Daten werden an den Speicher 110 für korrigierte Daten weitergeleitet. Bei der Umwandlung von Daten wird das Ausgangstemperatursignal des Temperatursensors 118 über Temperatursignalumwandlungsmittel 119 als digitales Signal an den Daten-ROM 109 gespeist, so daß Umwandlungsdaten entsprechend der zu diesem Zeitpunkt herrschenden Kopftemperatur mit dem digitalen Signal als Adresse ausgegeben werden.

Im Zeilenspeicher 108 gespeicherte Einzeilenbilddaten werden an das Halbtonsteuermittel 160 geliefert. Im Halbtonsteuer­ mittel 160 werden die Daten an der Nahtstelle der Blöcke mit Hilfe des Korrekturdateneinfügungskreises 112 durch Nahtstellenkorrekturdaten ersetzt und durch den Weißdaten­ einfügungskreis 113 in Datenzüge umgewandelt, die für das Teilfelddrucken, wie in den Teilen (c) und (b) der Fig. 26 gezeigt, geeignet sind und durch den Datenverarbeitungskreis 115 an den thermischen Zeilenkopf 117 gespeist werden, so daß sie gedruckt werden. Das Zeitintervall, währenddessen der thermische Zeilenkopf elektrisch erregt wird, wird durch den Ausgangsmarkierimpuls der Gradationsimpulserzeugungsmittel 116 bestimmt.

Wie weiter oben beschrieben wurde wird, wenn der Drucker für jeden Block die Daten übertragen hat, die nächste Datenzeile (bei der es sich um die Zeile rechts vom thermischen Zeilenkopf in Fig. 25 handelt), in den Zeilenspeicher 108 geladen, und der Druckvorgang wird erneut eingeleitet.

Im Videodrucker ist der thermische Kopf zum TV-Bild senkrecht angeordnet, wie in Fig. 25 gezeigt. Das Drucken wird Zeile für Zeile von der äußersten linken Zeile bis zur äußersten rechten Zeile ausgeführt, wie in Fig. 25 durch den Pfeil angedeutet ist. Mit anderen Worten endet das Drucken mit einer Farbe an der äußersten Zeile rechts. Der Drucker benutzt das Druckfarbensystem nacheinander, was allgemein beim Thermodrucken der Fall ist. Mit anderen Worten, wenn der Druckmechanismus (nicht dargestellt) einen Druckvorgang in einer Farbe ausgeführt hat, wird das gedruckte Blatt in die ursprüngliche Druckstartposition gebracht und ein Druckvorgang mit der nächsten Farbe ausgeführt. Wenn in dieser Weise die Druckvorgänge in den drei Farben ausgeführt sind, ist das Drucken eines einzelnen Blattes beendet.

Eine Einzeilen-Teilfelddruckoperation wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 26 beschrieben. Dabei wird angenommen, daß der thermische Kopf 512 wärmeerzeugende Widerstände besitzt, wobei die wärmeerzeugenden Widerstände 1 bis 256 für Block A und die wärmeerzeugenden Widerstände 257 bis 512 für Block B bestimmt sind.

Bei der Teilfeld-Druckoperation wird in der ersten Stufe der Block B gedruckt, während der Block A nicht gedruckt wird (wie in Teil (b) der Fig. 26 gezeigt ist), während in der nächsten Stufe der Block A gedruckt wird, aber Block B nicht gedruckt wird (wie in Teil (a) der Fig. 26 gezeigt ist). Das Drucken einer Zeile wird also durch zweimaliges Ausführen des Blockdruckvorganges vollzogen. In Fig. 26 stellt Dn die Daten des n-ten Wärmeerzeugungselementes dar, während den Berichtigungswert der Nahtstellen der Blöcke darstellt.

Der Grund, warum eine Korrektur für die Nahtstellen der Blöcke nötig ist, ist der folgende: Beim wärmeempfindlichen Druckertyp, bei dem der Druckvorgang mit einer in zwei Blöcke unterteilte Zeile ausgeführt wird, wird der wärmeerzeugende Widerstand in der Mitte des thermischen Kopfes durch den Block gekühlt, der nicht geheizt ist, so daß die Druckdichte im gleichen Maße verringert wird. Wenn also für die Nahtstellen der Blöcke keine Korrektur vorgenommen wird, wird beim Drucken die Druckdichte in der Grenzschicht zwischen den Blöcken verringert, wodurch ein weißer Streifen erscheint. Um diese Schwierigkeit zu beseitigen, wird eine Korrektur der Druckdichte für die Nahtstellen der Blöcke ausgeführt (im folgenden als "Nahtdichtenkorrektur" bezeichnet, soweit passend).

Bei der Teilfeld-Druckmethode wird also für jede Zeile die Nahtstelle der Blöcke zweimal gedruckt während die übrigen Teile nur einmal gedruckt werden.

Im folgenden wird nun die Notwendigkeit der Änderung der Korrekturdaten für die Blocknahtstellen in Abhängigkeit von der Temperatur beschrieben. Fig. 27 ist ein graphisches Anschauungsbild, welches die Gradation in Beziehung zur elektrischen Erregungszeit des Kopfes darstellt.

In Fig. 27 gibt die Kurve A normale Daten bei einer Temperatur a; die Kurve B normale Daten bei einer Temperatur b; die Kurve C Korrekturdaten bei der Temperatur a; und die Kurve D Korrekturdaten bei der Temperatur b, an, wobei a < b ist.

Um mit einer Gradation m zu drucken, sollte die Erregungszeit des Kopfes bei der Temperatur a gleich t _A sein und t _B bei der Temperatur b. Für den Nahtabschnitt sollte die elektrische Erregungszeit bei der Temperatur a gleich t _C × 2 sein und bei der Temperatur b gleich t _D × 2, wobei t _A /t _B = t _C /t _D ist. Die Korrekturdaten müssen also in Abhängigkeit von der Temperatur geändert werden.

Im vorliegenden Falle können die Korrekturdaten in Abhängigkeit von der Temperatur und der Gradation geändert werden.

Diese Nahtstellendichtekorrektur ist ausgeführt, wenn das Nahtstellenverarbeitungsmittel 150 die Eingangsdaten korrigiert. Mit anderen Worten, die an den Kopf zu liefernden Nahtstellenabschnittsdaten werden durch den Daten-ROM 109 einer Datenberichtigung unterzogen.

Eine Vielzahl von Korrekturdatenzügen sind in Verbindung mit Kopftemperaturen im voraus in den Daten-ROM 109 eingegeben worden.

Der Kopf 117 besitzt den Temperatursensor 118, wie weiter oben gesagt wurde. Die vom Temperatursensor 118 erfaßte Kopftemperatur wird durch das Temperatursignalumwandlungsmittel 119 in ein digitales Temperatursignal umgewandelt. Mit Hilfe des digitalen Temperatursignals schaltet der Daten-ROM 109 die oben beschriebenen Korrekturdatengruppen und liefert die der Temperatur zugeordneten Korrekturdaten an den Korrekturdatenspeicher 110, wo sie gespeichert werden.

Danach werden die Daten entsprechend dem oben beschriebenen Druckvorgang vom Zeilenspeicher 108 zum Halbtonsteuermittel 160 übertragen. Bei diesem Vorgang wird, nachdem die Zeiteinstellung der zu korrigierenden Daten erfaßt wurde, die Armatur des Korrekturdateneinfügungskreises 112 betätigt, um die Ausgangskorrekturdaten des Korrekturdatenspeichers 110 an den Datenverarbeitungskreis 115 zu liefern. In diesem Zusammenhang ist der Weißdateneinfügungskreis 113 so geschaltet worden, daß die zum nicht gedruckten Block des Kopfes übertragenen Daten durch Weißdaten ersetzt werden.

Nachfolgend wird ein Beispiel der Anordnung der Nahtverarbeitungsmittel 150 und der Halbtonsteuermittel 160 unter Bezugnahme auf Fig. 28 beschrieben, in welcher Teile, die betriebsmäßig denen entsprechen, die unter Bezugnahme auf Fig. 24 beschrieben worden sind, mit den gleichen Bezugszeichen oder Buchstaben bezeichnet werden.

In Fig. 28 bezeichnet: 218, einen Datenkomparator; 219, einen Datendiskrisminator; 220 einen Decodierer; 221, einen Gammafestspeicher (im folgenden lediglich als "ein ROM" bezeichnet, falls passend); 222, einen Temperaturkennlinien- Korrekturdatenwähler; 118, einen Temperatursensor; 224, einen Temperatursignalverstärker; 225, einen Analog-Digital (A/D)-Wandler; 226, einen Mikrocomputer; und 227, Gradationssteuermittel.

Im folgenden wird die Betriebsweise des in Fig. 28 dargestellten Steuerkreises beschrieben. In diesem Zusammenhang ist angenommen, daß eine Datenzeile im Zeilenspeicher 108 gespeichert ist. Zunächst liest das Drucksteuermittel 111 die zu korrigierenden Datengruppen mit Kopfadresse aus dem Zeilenspeicher 108 aus und liefert sie an den Daten-ROM 109. Der Daten-ROM 109 gibt Korrekturdaten entsprechend den Eingangsdaten aus. Im Korrekturdatenspeicher 110 wird die Schreib/Lese-Adresse durch den Decodierer 220 bestimmt. Danach wird der Drucker in Druckbereitschaft versetzt und es werden die Daten des Zeilenspeichers 108 nacheinander durch den Korrekturdateneinfügungskreis 112 an die nachfolgende Stufe geliefert.

Wenn in diesem Falle die Übertragungszeiteinstellung der zu korrigierenden Daten auftritt, wird die Armatur des Korrektureinfügungskreises 112 durch das Drucksteuermittel 111 zur Wahl einer der Eingaben geschaltet, d. h., zur Wahl der vom Korrekturdatenspeicher 110 gelieferten Korrekturdaten. Diese kontinuierlichen Datenzüge werden durch den Weißdateneinfügungskreis 113 an den Datenkomparatur 218 geliefert. Im Datenkomparator 218 werden die Eingangsdaten mit den vom Gradationssteuermittel 227 gelieferten Daten verglichen, so daß elektrische Erregungsdaten zur Steuerung der elektrischen Erregung (ein- und ausschalten) des Wärmeerzeugungselementes am thermischen Kopf 117 ausgegeben werden. Die elektrischen Erregungsdaten werden mit Hilfe des Datendiskriminators 219 an einen der Blöcke des Kopfes angelegt.

Nach der Übertragung der Daten an den thermischen Kopf 117 gibt das Gradierimpulserzeugungsmittel 116 einen Markierimpuls aus, um die elektrische Erregung der wärmeerzeugenden Elemente zu ermöglichen. Danach gibt der Zeilenspeicher 108 Daten aus, welche über den Korrekturdateneinfügungskreis 112, den Weißdateneinfügungskreis 113 und den Datenverarbeitungskreis 115 an den thermischen Kopf 117 angelegt werden, um die elektrische Erregung der wärmeerzeugenden Elemente zu ermöglichen. In diesem Falle werden, wie in den Teilen (a) und (b) der Fig. 26 gezeigt, die Weißdaten für den Kopf mit Hilfe des Datendiskriminators 219 an denjenigen Block geleitet, der demjenigen in der früheren Datenanordnung gegenüberliegt. Somit wird im Falle des Zweiblockkopfes die oben beschriebene Datenübertragung zweimal ausgeführt und damit der Druck einer Zeile beendet.

Im folgenden wird das Temperaturregelsystem des Nahtstellen­ verarbeitungsmittels beschrieben.

Zu Beginn der Übertragung einer Zeile liefert der Zeilenspeicher 108 die Daten über den Nahtstellenabschnitt an die Data-ROMs 109, die in bezug auf den Dateninhalt entsprechend der Temperaturen in sich unterschiedlich sind. Andererseits ist der Temperatursensor 118 in der Nähe der Nahtstellen der Blöcke des wärmeempfindlichen Kopfes 117 angeordnet und liefert ununterbrochen ein Temperatursignal. Das Temperatursignal wird durch den Temperatursignalverstärker 224 auf ein Niveau verstärkt, das für die Analog-Digital- Umwandlung erforderlich ist. Das so verstärkte Temperatursignal wird an den Analog-Digital (A/D)-Wandler 225 angelegt, wo es in ein digitales Temperatursignal aus mehreren Bits umgewandelt wird. Das digitale Temperatursignal wird an den Mikrocomputer 226 gespeist. Der Mikrocomputer 226, der ein vom Drucksteuermittel 111 für jede Zeile geliefertes Steuersignal empfängt, ändert für jede Zeile das digitale Temperatursignal, das stets vom Analog-Digital-Wandler geliefert wird und variabel ist.

Der Grund, warum das Temperatursignal bei jeder Zeile, wie oben beschrieben, geändert wird, ist folgender: Obwohl die Kopftemperatur während des Druckvorgangs ansteigt, kann das Temperatursignal während der Datenübertragung nicht geändert werden. Deshalb versteht es sich von selbst, daß es für jede Gradation geändert wird.

Die Daten-ROMs 109 werden jeweils in Nahtstellenkorrektur­ daten berichtigt, die an den Temperaturkennlinien-Korrektur­ datenwähler 222 geliefert werden. Von den Nahtstellenkorrektur­ daten mit unterschiedlichen Temperaturen, die zum Temperaturkennlinien-Korrekturdatenwähler 222 übertragen werden, wird ein für die Temperatur zu diesem Zeitpunkt geeignetes Datenbit durch das digitale Temperatursignal ausgewählt, das sich bei jeder Zeile ändert und im Korrekturdatenspeicher 110 gespeichert wird.

Als nächstes werden die Druckdaten durch den Zeilenspeicher 108 an den Korrekturdateneinfügungskreis 112 geliefert. Bei diesem Vorgang werden die Daten über den Nahtstellen­ abschnitt, nachdem sie durch die im Korrekturdatenspeicher 110 gespeicherten Korrekturdaten ersetzt worden sind, an den Komparator 218 im Datenverarbeitungskreis 115 geliefert, wo sie mit den durch das Gradationssteuermittel 227 gelieferten Gradationsdaten verglichen werden. Der Datenverarbeitungs­ kreis 115 teilt die Daten in Daten (1) und Daten (2) auf, welche jeweils an die Blöcke A und B des Kopfes übertragen werden. Bei diesem Vorgang werden die vom Weißdaten­ erzeugungskreis 114 gelieferten Weißdaten alternativ in die Daten (1) und die Daten (2) eingefügt. Die Weißdaten werden in die Daten (1) und die Daten (2) für jede Zeile eingefügt, und das Drucken einer Zeile wird durch Drucken des Blockes B und des Blockes A vollzogen. Andererseits liefert das Gradationsimpulserzeugungsmittel 116, das von den vom Gradationssteuermittel 227 ausgegebenen Gradationsdaten gesteuert wird, einen Gradationsdatenparameter an den Kopf.

Der konventionelle Videodrucker ist wie oben beschrieben aufgebaut. Der Videodrucker ist insofern von Nachteil, als der auf den Typ der Blockteilungssteuerung des thermischen Kopfes zurückzuführende weiße Streifen, durch dessen Existenz die elektrische Versorgung wirtschaftlicher genutzt werden soll, zwar korrigiert, aber nicht beseitigt werden kann. Weiter leidet der konventionelle Videodrucker unter technischen Problemen wie denen, daß er kein Blenden­ öffnungskorrekturmittel besitzt, das ein Videodrucker haben sollte, oder daß er Farbumwandlungsmittel hoher Präzision benötigt, die für Feinkopiebilder wesentlich sind.

Dementsprechend ist es ein Ziel der Erfindung, die den konventionellen Videodrucker begleitenden oben beschriebenen Probleme zu lösen. Insbesondere besteht ein Ziel der Erfindung darin, eine Signalverarbeitungsvorrichtung für einen Videodrucker zu schaffen, die den auf die Blockteilungssteuerung des thermischen Kopfes zurückzuführenden weißen Streifen beseitigt, die Blendenöffnungskorrektur zur Besichtigung der Hochfrequenzkomponenten vornimmt, und die Farbumwandlung mit hoher Präzision durchführt, und die einen Druckvorgang mit hoher Dichte erzielen oder die betroffenen Aufzeichnungsbedingungen, wie den Wechsel der Druckzeit und den Wechsel des Druckformates, von "A6" nach in "A4" und umgekehrt wählen kann.

Diese und andere Gegenstände der vorliegenden Erfindung werden durch die Schaffung einer Signalverarbeitungsvorrichtung für Videodrucker erreicht, die

• (1) Mittel zur Umwandlung von R-, G- und B-Videosignalen in Y-, M- und C-Drucksignale;
• (2) arithmetische Mittel zur Öffnungskorrektur;
• (3) Wärmeerzeugungssteuermittel für einen Thermokopf;
• (4) Speichermittel mit einem ROM und einem SRAM; und Betriebsmoduswahlmittel umfaßt.

Zu den Zeichnungen wird bemerkt:

Fig. 1 ist ein Blockschaltbild, das eine Signalverarbeitungsvorrichtung für einen Videodrucker gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;

Fig. 2 ist ein Erläuterungsdiagramm, das die bei der Signalverarbeitungsvorrichtung gemäß der Erfindung verwendete Digitalspeicherkarte zeigt;

Fig. 3 ist ein Erläuterungsdiagramm, das den Aufbau eines Ausführungsbeispieles des im Drucker verwendeten Thermokopfes zeigt;

Fig. 4 ist ein Blockschaltbild, das einen in der Signalverarbeitungsvorrichtung gemäß der Erfin­ dung enthaltenen Taktgenerator zeigt;

Fig. 5 ist ein Erläuterungsdiagramm, das die Wärmeerzeugungssteuerung des Thermokopfes darstellt;

Fig. 6 ist ein Basiszeitplan zur Beschreibung der Betriebsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung;

Fig. 7 ist ein Schaltbild zur Beschreibung der Farbumwandlung bei der Erfindung;

Fig. 8 ist ein Kartendiagramm, das ein Beispiel der in Fig. 2 dargestellten Farbumwandlungstabelle zeigt;

Fig. 9 ist ein Erläuterungsdiagramm zur Beschreibung eines Beispieles einer bei der Erfindung angewandten arithmetischen Bedienungsmethode für die Blendenöffnung;

Fig. 10 ist ein Blockschaltbild, das ein Beispiel der in Fig. 1 dargestellten Recheneinheit zeigt;

Fig. 11 ist ein Blockschaltbild, das ein Beispiel der in Fig. 1 gezeigten Kopfsteuerung veranschaulicht;

Fig. 12 ist ein Erläuterungsdiagramm, das ein Beispiel für eine Kopfdatenverteilung zeigt;

Fig. 13 ist ein Erläuterungsdiagramm, das ein Beispiel für die Verbindung eines SRAM mit einem ROM zeigt;

Fig. 14 ist ein Blockschaltbild, das ein Beispiel eines in Fig. 1 gezeigten Datenverteilers wiedergibt;

Fig. 15 ist ein Erläuterungsdiagramm, das ein Beispiel der Beziehung zwischen Eingangs- und Steuerdaten für die Datenverteilung gibt;

Fig. 16 ist ein Diagramm, das experimentelle Kenndaten über das Verhältnis: elektrische Leistung zu optischer Dichte wiedergibt, mit den Zahlen der Unterzeilen als Parameter; und mit einer zugehörigen Wärmeerzeugungsmethode;

Fig. 17 ist ein Erläuterungsdiagramm, das ein Beispiel eines Thermokopfes für das Format A4 und eine zugehörige Antriebsmethode zeigt;

Fig. 18 ist ein Erläuterungsdiagramm, das die Karte des SRAM für einen A4-Format-Druckvorgang zeigt;

Fig. 19 ist ein Blockschaltbild, das ein Beispiel eines Kreises zeigt, in welchem eine Interpoliereinheit einem Kopfantrieb hinzugefügt ist;

Fig. 20 ist eine Zeitsteuerungskarte zur Beschreibung der Betriebsweise des in Fig. 19 gezeigten Kreises;

Fig. 21 ist ein Erläuterungsdiagramm, das Aufzeichnungsbeispiele zeigt;

Fig. 22 ist ein Erläuterungsdiagramm, das ein Beispiel einer Kopfsteuerungsmethode für einen Schmalbreitendruckvorgang zeigt;

Fig. 23 ist ein Blockschaltbild, das einen die Signalver­ arbeitungsvorrichtung der Erfindung verwendenden Videodrucker zeigt;

Fig. 24 ist ein Blockschaltbild, das einen konventionellen Verarbeitungskreis für einen Drucker zeigt;

Fig. 25 ist ein Erläuterungsdiagramm, das ein Beispiel eines mit einem konventionellen Signalverarbeitungskreis aufgezeichneten Bildes zeigt, mit einem zwischen den Blöcken erscheinenden weißen Streifen;

Fig. 26 ist ein Erläuterungsdiagramm, das Ausgabedaten des konventionellen Signalverarbeitungskreises zeigt;

Fig. 27 ist eine graphische Darstellung, die das Verhältnis zwischen Gradation (Dichte) und elektrischer Erregungszeit des Kopfes mit Kopftemperaturen als Parameter veranschaulicht; und

Fig. 28 ist ein Blockschaltbild, das Beispiele des Nahtstellenverarbeitungsmittels und des Halbton­ steuerungsmittels zeigt.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.

Fig. 1 ist ein Blockschaltbild, das den Aufbau einer Signalverarbeitungsvorrichtung für Videodrucker als Verkörperung der Erfindung zeigt. In Fig. 1 bezeichnen die Bezugszeichen: 1 a, eine Eingangsklemme für 6-Bit-Multiplex­ daten eines Bildsignals und eines Steuersignals (im folgenden als "ein DATA" bezeichnet, falls passend); 1 b, eine Eingangsklemme für ein A-Bit-Steuersignal (A größer als 1) zur Befehlsgabe in bezug auf die Identifikation und die Zeitsteuerung des Verriegelungsschalters des DATA (im folgenden als "ein CONT" bezeichnet, falls passend); 2 a, eine Ausgangsklemme für ein REQ-Signal zum Anfordern der Übertragung einer vorbestimmten Anzahl (B) von Bildelementen einer einzelnen Zeile; 2 b, eine Ausgangsklemme für ein REQ-CLK-Signal zur Befehlsgabe an die Transferzeitsteuerung; 3, einen Datenverteiler (Signalempfangsmittel und Synchronisationstransferanforderungsmittel) zur Verteilung der DATA an verschiedene Schaltungsmittel; 4, einen Taktgenerator (Takterzeugungsmittel) mit einem Oszillator 4 a; 5, einen Bildelementzerleger für R-, G- und B-Bildsignale; 6, ein Adressengenerator zur Erzeugung von Speicheradreßsignalen (wird später beschrieben); 7, einen Multiplexkreis (MPX) zum Multiplexen einer Vielzahl von Signalen; 8, einen Speicher mit einem ROM (erste Speichermittel) und einem SRAM (zweite Speichermittel); 9, eine Recheneinheit (arithmetische Mittel) zur Durchführung einer Blendenöffnungskorrektur, einer Rechenoperation, etc.; 10, eine Kopftreiberschaltung (Wärmeerzeugungssteuermittel) zur Erzeugung von Steuerdaten für den Thermokopf; 11 a, eine Ausgangsklemme für Thermokopfsteuerdaten (im folgenden als "HEAD-DATA" bezeichnet, falls passend); und 11 b, eine Ausgangsklemme für ein Steuersignal zur Übertragung der HEAD-DATA an den Thermokopf (im folgenden als "ein HEAD-CONT" bezeichnet, falls passend).

Die Betriebsmodusauswahlmittel (nicht dargestellt) umfassen Mittel, die zusätzlich in den Taktgenerator 4, die Kopftreiberschaltung 10, die Recheneinheit 11, und das Gedächtnis 8 eingebaut sind.

Anhand der Unterteilung (a) und (b) der Fig. 2 werden Beispiele einer im Speicher 8 der Ausführungsform der Erfindung nach Fig. 1 enthaltenen Adressenkarte für den ROM und den SRAM gezeigt. Der ROM besteht, wie in Teil (a) der Fig. 2 gezeigt, aus einem Farbumwandlungstabellenabschnitt zur Umwandlung von R-, G- und B-Bilddaten in Y-, M- und C-Tintendichtedaten, und einem Gradationstabellenabschnitt zum Drucken mit Mehrfachgradationsdichte unabhängig von der Temperatur. Die Adressen werden aus 15 Bits gebildet, d. h., aus einem Tabellencode mit 1 Bit und einem variablen Code mit 14 Bits. Andererseits ist der SRAM, wie in Teil (b) der Fig. 2 gezeigt, aus drei Zeilenzwischenspeichern zur vorübergehenden Speicherung von Dichtedaten aufgebaut (im folgenden als in "LB I, LB II und LB III" bezeichnet, soweit passend), und er ist aus zwei Kopfzwischenspeichern zur vorübergehenden Speicherung von Dichtedaten nach dem Ausführen einer Öffnungskorrektur-Rechenoperation zur Bildung der HEAD-DATA aufgebaut (im folgenden als "HB 1 und HB II" bezeichnet, soweit passend). In Teil (b) der Fig. 2 handelt es sich bei den leeren Bereichen um solche, die nicht benutzt werden. Jede Adresse besteht aus einem Byte (8 Bits Daten).

Fig. 3 zeigt ein Beispiel einer Datenschnittstelle für den Thermokopf 117 mit 640 wärmeerzeugenden Widerständen, die an die rückwärtige Stufe der in Fig. 1 gezeigten Schaltung angeschlossen ist. Wie in Fig. 3 dargestellt, umfassen die HEAD-DATA zehn Signale HD 1 bis HD 10, die jeweils mit zehn Blöcken B 1 bis B 10 verbunden sind, wobei jeder Block 64 wärmeerzeugende Widerstände aufweist. Das HEAD-CONT umfaßt ein Transfertaktsignal CLK, ein Verriegelungssignal LTH und ein Wärmeerzeugungs-Zulassungssignal STB, welche an alle Blöcke gehen. Der Thermokopf 117 ist beispielsweise in der japanischen Patentanmeldungsveröffentlichung Nr. 21 649-1987 im Detail unter dem gleichen Namen offenbart und daher wird seine detaillierte Beschreibung hier weggelassen.

Im folgenden sei nunmehr die Betriebsweise der wie oben aufgebauten Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Der Einfachheit halber werden zunächst die Komponenten der Ausführungsform beschrieben und dann das Ganze.

1. Das Verfahren zum Farbbilddrucken

Das Drucken eines gewünschten Bildes wird Zeile für Zeile durchgeführt. Das Verfahren ist für jede Zeile hauptsächlich durch den Schaltungsaufbau des Taktgenerators 4 bestimmt. Ein Beispiel des Aufbaus des Taktgenerators 4 ist in Fig. 4 gezeigt. In Fig. 4 bezeichnet: 4 a, ein Oszillatorelement zur Bestimmung einer Anfangsoszillationsfrequenz f _OSC ; 41, einen Oszillator; 42, einen R-Frequenzteiler; 43, einen S-Frequenzteiler; 44, einen T-Frequenzteiler; und 45, einen U-Frequenzteiler. Diese Schaltungselemente 41 bis 45 geben jeweils Signale f 1 bis f 5 aus, wie in Fig. 4 dargestellt.

Die Betriebsweise des so aufgebauten Taktgenerators 4 wird nun beschrieben.

Der Oszillator 41 schwingt mit einer Frequenz, die gleich der Schwingungsfrequenz f _OSC des Oszillatorelementes 4 a entspricht und gibt ein Impulssignal f 1, mit Tastverhältnis 50%, durch Frequenzteilung ¹/₂ aus. Der R-Frequenzteiler 42 gibt ein Signal f 2 aus, das durch Frequenzteilung des Impulssignals f 1 erhalten wird, beispielsweise mit R = 172, und seine Einerperiode wird Einerschlitz genannt (im folgenden als "SLT" bezeichnet, soweit passend), während seine Dauer mit t _S bezeichnet wird. Der S-Frequenzteiler 43 gibt ein Signal f 3 aus, das durch Frequenzteilung des SLT-Signals erzeugt wird, beispielsweise mit S = 64, und seine Einerperiode wird Einerphase genannt (im folgenden als "PHS" bezeichnet, falls passend). Der T-Frequenzteiler gibt ein Signal f 4 aus, das durch Frequenzteilung des PHS-Signals erzeugt wird, beispielsweise mit T = 5, und seine Einerperiode wird eine Einerunterzeile genannt (im folgenden als in "SBL" bezeichnet, soweit passend). Der U-Frequenzteiler 45 gibt ein Signal f 5 aus, das durch Frequenzteilung des SBL-Signals erzeugt wird, beispielsweise mit U = 4, und seine Einerperiode wird Einerzeile genannt (im folgenden als "LIN" bezeichnet, soweit passend). Ein LIN entspricht einer einzelnen waagerechten Abtastzeile eines Bildes; deshalb bilden im Falle des NTSC-Systems etwa 480 LINs ein Bild.

Das Drucken und Aufzeichnen eines Farbbildes erfolgt thermisch durch Übertragen von drei Arten von Tinte, gelbe Tinte (Y), Magentatinte (M) und Cyantinte (C) nacheinander. Beim Drucken und Aufzeichnen beträgt die Druck- und Aufzeichnungszeit P _t eines Bildes:

P _t = t _S × S × T × U × (Anzahl der Abtastzeilen) × (Anzahl der Tintenarten) + β. Hierbei handelt es sich um die grundlegende Betriebsgleichung, in der t _S die Wärme­ erzeugungs-Steuerreferenzzeit und β die Summe der Zufuhr- und Entnahmezeit des bildaufnehmenden Blattes, wie Aufnahmevorbereitungszeit, etc. ist.

2. Die Wärmeerzeugungssteuerung des Thermokopfes

Der Thermokopf erhält eine Wärmeerzeugungssteuerung gemäß der oben angegebenen grundlegenden Betriebsgleichung. Die Wärmeerzeugungssteuerung ist, wie in Fig. 5 skizziert, aufgebaut. Der Thermokopf 117 besteht aus zehn Blöcken B 1 bis B 10, von denen jeder vierundsechzig (64) wärme­ erzeugende Widerstände besitzt. Zur Vereinfachung der Beschreibung wird angenommen, daß die Blöcke B 1 und B 2, die Blöcke B 3 und B 4, die Blöcke B 5 und B 6, usw., gleichzeitig direkt gespeist bzw. erregt werden. In Fig. 5 stellt jeder schraffierte Abschnitt die "EIN"- Treiberzeit der entsprechenden wärmeerzeugenden Widerstände dar. Die Wärmeerzeugungssteuerung der Blöcke B 1 und B 2 wird mit PHS 0 mit SBLs bewirkt; die Wärme­ erzeugungssteuerung der Blöcke B 3 und B 4 wird mit PHS 1 und BLs ausgeführt usw. Die nicht schraffierten Abschnitte stellen die zwangsläufige "AUS"- Treiberzeit dar. Die Wärmeerzeugungssteuerung wird während einer Dauer von 64 × t _S pro SBL durchgeführt, und daher wird in einer LIN die Dauer von 256 × t _S für einen wärmeerzeugenden Widerstand aufgewandt. Das bedeutet, daß die Wärmeerzeugungskontrolle so durchgeführt wird, daß das Drucken und Aufzeichnen eines einzelnen Bildelementes in 256 SLTs erfolgt und vierundsechzig (64) Gradationen zeigt. Die Wirkung und das Ziel der Wärmesteuerung mit einer in vier Unterzeilen aufgeteilten Zeile besteht darin, die Unterzeilen wiederholt zu schreiben, um so die Bildung des durch den Blockteilungssteuertyp verursachten weißen Streifens zu verhindern. Dies ist im Detail in der Beschreibung der japanischen Patentanmeldung Nr. 2 54 203/1985 dargelegt, die von dem Anmelder dieser Erfindung eingereicht worden ist.

Die Fig. 4 und 5 hängen miteinander auf folgende Weise zusammen: Gemäß Fig. 4 bestimmt der LR-Frequenzteiler die Wärmeerzeugungsbezugszeit t _S des Thermokopfes 117. Der S-Frequenzteiler 43 bestimmt die maximale Zeitdauer einer einzelnen Wärmeerzeugungssteuerung. Der T-Frequenzteiler 44 bestimmt die Anzahl der Phasensteuerungen, d. h. die Anzahl der Teilungsblöcke. Der U-Frequenzteiler 45 bestimmt die Anzahl der Unterzeilen. Beschrieben wurde somit die Beziehung zwischen der Takterzeugungsmethode und der Thermokopfsteuermethode mit Bezug auf eine einzelne Zeile.

3. Kurzbeschreibung eines Signalverarbeitungsablaufs

Die Signalverarbeitungsvorrichtung gemäß der Erfindung führt grundsätzliche Funktionsabläufe aus wie:

• (1) einen DATA-Eingabevorgang,
• (2) einen DATA-Transferaufforderungsvorgang,
• (3) einen HEAD-DATA-Transfervor­ gang,
• (4) einen Farbumwandlungsprozeß von R-, G- und B-Bilddaten nach Y-, M- und C-Druckdichten und
• (5) ein Blendenöffnungskorrekturverfahren für Quantisierungsda­ ten.

Die Fig. 6 veranschaulicht die Zeitsteuerung dieser Funktionsabläufe. In Fig. 6 zeigt Partie (a) eine SLT bestehend aus den Intervallen T 1 und T 2, welche die Grundintervalle für die Datenverarbeitung sind. Das Grundintervall erscheint wiederholt, um die Verarbeitung einer einzelnen Zeile durchzuführen. Die Partie (b) der Fig. 6 zeigt die Übertragung von HEAD-DATA, die während des Intervalls T 1 in Abschnitt (a) der Fig. 6 erfolgt. Wärmeerzeugungsdaten werden auf eine der fünf Kombinationen der Signale HD 1 bis HD 10 übertragen, während ein "AUS"-Signal (normalerweise "0") auf die restlichen vier Signalkombinationen übertragen wird. In diesem Falle bestehen die Transferdaten aus 64 Bits, weil ein Block aus 64 Bits besteht. Da aber zwei Blöcke zur gleichen Zeit gesteuert werden, werden 128 Bits als ein Ganzes übertragen. Die Partie (c) der Fig. 6 zeigt das CLK-Signal in der HEAD-CONT, welches zur Übertragung der in Abschnitt (b) der Fig. 6 gezeigten HEAD-DATA in das Schieberegister im Thermokopf 117 benutzt wird. Ähnlich wie im Falle der Daten besteht das CLK-Signal aus vierundsechzig (64) Impulsen. Der Abschnitt (e) der Fig. 6 zeigt die allgemeine Lage des LTH-Signals im HEAD-CONT, das dazu dient, in einer Verriegelungskreisgruppe in der rückwärtigen Stufe die in das Schieberegister des Thermokopfes 117 übertragenen Daten vorübergehend zu speichern. Synchron mit dem LTH-Signal wird die Wärmeerzeugung ein- und abgeschaltet. Der Abschnitt (d) der Fig. 6 zeigt die allgemeine Position der (Fig. 1), das die Übertragung der R-, G- und B-Bilddaten eines Bildelementes anfordert, jedes mit 6 Bits quantisiert. Der Abschnitt (f) der Fig. 6 zeigt die erlaubte Position der R-, G- und B-Bilddaten, die als Antwort auf die Anforderung des -Signals eingegeben werden (der Abschnitt (e) der Fig. 6). Der Abschnitt (g) der Fig. 6 zeigt die Ausführungsposition eines Farbumwandlungsvorganges. Der Abschnitt (h) in Fig. 6 zeigt die Ausführungsposition einer Rechenoperation zur Blendenöffnungskorrektur.

Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, werden während des Intervalls T 1 die Übertragung der HEAD-DATA, die Anfrage nach DATA, und die Eingabe von DATA ausgeführt, während im Intervall T 2 die Verriegelungssteuerung des Thermokopfes 117, der Farbumwandlungsprozeß und die Rechenoperation zur Blendenöffnungskorrektur durchgeführt werden.

Die in Fig. 6 gezeigten Funktionsabläufe gelten für nur ein SLT. Was eine ganze Zeile anbetrifft, erfolgt die Übertragung der HEAD-DATA kontinuierlich

(S × T × U = 64 × 5 × 4) = 1280 mal,

und die Eingabe von DATA hundertvierundsechzig (164) mal, entsprechend der Anzahl der Bildelemente einer Zeile.

4. Zusammenfassung der Farbumwandlung

Die Farbumwandlung ist eine der wichtigsten Techniken der Vorrichtung, welche das Farbbild gemäß einer YMC (Gelb, Magenta und Cyan)-Subtraktionsfarbmischmethode farbig druckt und aufzeichnet, wobei das Farbbild zunächst gemäß einer RGB (Rot, Grün und Blau)-Additionsfarbmischmethode vorliegt. Die YMC-Methode wird entsprechend der "Farbumwandlungsmethode" beschrieben, die in der japanischen Patentanmeldung Nr. 60 520/1987 offenbart ist, die der vorliegende Anmelder eingereicht hat.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die wesentlichsten Komponenten für die Farbumwandlung der Bildelementzerleger 5, der MPX-Kreis 7, der Farbumwandlungstabellenblock des ROM des Speichers 8, und die Recheneinheit 9 gezeigt. Fig. 7 zeigt ein Beispiel des Bildelementzerlegers 7. In Fig. 7 bezeichnet: 71, Eingangsklemmen für die Daten eines einzelnen Bildelementes in R, G und B; 72, einen Minimumswertrechner mit K = MIN (R, G, B); 73, einen Subtrahierer; 74, einen Wähler; und 75 a, 75 b und 75 c, Ausgangsklemmen für drei Bildelementzerlegsignale.

Die Betriebsweise des Bildelementzerlegers 5 ist wie folgt: Die R-, G- und B-Daten (jede bestehend aus 6 Bits) an den Eingangsklemmen 71 werden an den Minimumswertrechner 72 und den Subtrahierer 73 gespeist. Der Minimumswertrechner 72, der einen digitalisierten Komparator und einen Wähler umfaßt, gibt K = MIN (RGB) und einen Code α (2 Bits) aus, die angeben, welches der R-, G- und B-Daten das Minimum ist (= K). Die Dateninformation K entspricht der achromatischen Farbkomponente eines Farbbildes und besteht aus 6 Bits. Der Subtrahierer 73, der R, G, B und K empfängt, führt die Subtraktionen (B-K), (G-K) und (R-K) aus, und gibt die Subtraktionsergebnisse aus, die auf 5 Bits abgerundet werden. Diese drei Signale entsprechen den Farbkomponenten (Sättigung und Färbung) des Farbbildes. Die Abrundung der Subtraktionsresultate dient zur Verdichtung der Kapazität des ROM des Speichers 8. Da eines der drei Signale Null (0) ist, wird der Nullterm durch den Wähler 74 ausgeschieden. Das bedeutet, daß die folgenden CLR-Werte selektiv entsprechend dem Code ausgegeben werden:

Für K = B wird CLR = (R-K) × 2⁵ + (G-K)
für K = G wird CLR = (R-K) × 2⁵ + (B-K)
für K = R wird CLR = (G-K) × 2⁵ + (B-K)

Die CLR-Signale besitzen 10 Bits. Der Bildelementzerleger 5 arbeitet wie oben beschrieben und gibt die Hauptmerkmalsabrufsignale CLR, K und α eines RGB-Bildes aus.

Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer detaillierten Adressenkarte der Farbumwandlungstabelle des ROM im Speicher 8. Wie in Fig. 8 gezeigt, besitzt eine Adresse A 14 einen Farbumwandlungstabellenabschnittscode. Die Adressen A 13 und A 12 besitzen Auswahlcodes für die partielle Farbumwandlung der Farbkomponenten mit den Minimumsignalspezifizierungscodes α ("00", "01" und "10") sowie für die partielle Farbumwandlung der achroma­ tischen Farbkomponente mit dem Festcode "11". Die Adressen A 11 und A 10 besitzen Auswahlcodes bestehend aus den YMC-Druckintenspezifizierungscodes der aufeinanderfolgenden Farbdruck- und Aufzeichnungsabläufe und einen Code k zur Gewinnung der achromatischen Farbkomponenten, welche nebenher die Farbkomponenten begleiten und die Adressen A 9 bis A 0 zu zehn (10) Bits weisen den Korrekturwert k′ auf, der aus K, CLR und α gewonnen wurde. Jede Adresse weist Daten zu 1 Byte auf, mit einer Kapazität von etwa 128 K Bits.

Die Umwandlungsprozedur umfaßt die folgenden vier Schritte: In Schritt (1) werden der Code α, der Tintenspezifizierungscode und das zusammengesetzte Signal CLR benutzt, um die partiellen Daten Y ₁/m ₁/c ₁ für die Farbkomponenten zu liefern. In Schritt (2) werden der Code α, der Code k ("11") und das zusammengesetzte Signal CLR benutzt, um die Korrekturdaten k′ (bestehend aus 4 Bits) der achromatischen Farbkomponenten zu gewinnen. In Schritt (3) werden der Code α (= "11"), der Farbspezifizierungscode, der Korrekturwert k′ und die achromatische Farbkomponente k benutzt, um die partiellen Daten y ₂/m ₂/c ₂ für die achromatischen Farbkomponenten zu liefern. In Schritt (4) werden die endgültigen Farbumwandlungsdaten y/m/c durch Addition der obengenannten partiellen Daten

y = y ₁ + y ₂/m = m ₁ + m ₂/c ₁ + c ₂

berechnet. Die Daten y/m/c sind Tintendichtedruckdaten für die Bildelemente.

5. Darlegung der Rechenoperation für die Bildelemente

Die Berechnung des Bildelementes wird durch die Berechnungseinheit 9 ausgeführt. Die Berechnung schließt ein (1) die Addition und (2) die Berechnung der Blendenöffnungskorrektur. Die Addition wird mit einem Addierglied ausgeführt. Die Berechnung der Blendenöffnungskorrektur wird im folgenden beschrieben. Allgemein wird die analoge Blendenöffnungskorrektur bei Fernsehsignalen in einem Frequenzband zwischen 1 MHz bis 4 MHz ausgeführt. Andererseits beträgt die Abtastfrequenz zum Quantisieren jeder horizontalen Abtastzeile eines NTSC-Fernsehsystemsignals mit 640 Bildelementen ungefähr 12,5 MHz. Daher beträgt, falls die Rechenoperation zur Blendenöffnungskorrektur mit Quantisierungsdaten ausgeführt wird, die einen Spitzenwert im Bereich zwischen 1 MHz und 4 MHz besitzen, die Spitzenfrequenz 3,12 MHz. Diese Frequenz liegt dicht bei der Farbträgerfrequenz von 3,58 MHz, was insofern nachteilig ist, als die Farbträgerfrequenz klar in Gestalt von Punkten ausgedruckt wird, obgleich das dabei entstehende Bild hinsichtlich der Schärfe verbessert ist. Es ist davon auszugehen, daß diese Schwierigkeit auf die Tatsache zurückzuführen ist, daß das in einem Fernsehgerät wiedergegebene Bild im einzelnen nur recht schwer zu inspizieren ist, weil es sich bewegt, daß es aber, wenn es als Schnappschuß gedruckt ist, immer noch ein Bild ist, das leicht inspiziert werden kann.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 9 eine Rechenoperation für eine Blendenöffnungskorrektur beschrieben, die die oben beschriebene Schwierigkeit nicht aufweist.

In Fig. 9 verweist das Bezugszeichen P _NM auf ein anvisiertes Bildelement. Das anvisierte Bildelement und weitere vier Bildelemente werden dazu benutzt, beispielsweise die folgende Rechenoperation auszuführen, um einen Blendenöffnungskorrekturwert D _A wie folgt zu erhalten:

D _A = 1,5 × P _NM - 0,125 (P _{(N -1) M} + P _{N(m -1)} + P _{N(M - +1)} + P _{(N +1) M)}

Für Daten wie P _NM wird das Drucken durch Farbumwandlung, mit Dichtedaten y/m/c angewendet. Dies dient dazu, die Schwierigkeit zu beseitigen, daß bei Bilddaten vor der Farbumwandlung Rechenoperationen in einem Parallelmodus für R-, G- und B-Daten ausgeführt werden müssen mit dem Ergebnis, daß der Schaltungsaufbau verwickelt und die Datenverarbeitungsdauer vergrößert wird. Für die Rechenoperation werden Daten für drei Zeilen benötigt und deshalb werden die Speicher LB I, LB II und LB III im SRAM des Speichers 8 als zeitweilige Zwischenspeicher benutzt.

Fig. 10 zeigt den Aufbau der Recheneinheit 9. In Fig. 10 verweisen die Bezugszeichen 21 bis 27 auf D-Flip-Flops zur Speicherung von Daten von 1 Byte (im folgenden lediglich als "DFFs 21 bis 27"d bezeichnet, falls passend); die Bezugszeichen "28, 29, 2 A, 2 B, 2 D und 2 E" bezeichnen Volladdierer (im folgenden als "FAs 28, 29, 2 A, 2 B, 2 D und 2 E" bezeichnet, falls passend; 2 C bezeichnet einen Inverter; und 2 F und 2 G bezeichnen Dreizustandsausgangs-Zwischenspeicher (im folgenden lediglich als "3STs 2 F und 2 G bezeichnet, falls passend). Weiter sind ein Speicherbus BUS und Bussteuersignale OE 1 und OE 2 zur Aktivierung der Dreizustandsausgangs- Zwischenspeicher und zur Übertragung der Rechenergebnisse an den Speicherbus BUS vorhanden.

Die Wirkungsweise der Recheneinheit 9 ist folgende: Die DFFs 21 und 22 und der FA 28 sind für die Addition vorgesehen. Wenn beispielsweise die unter Punkt 4 (Zusammenfassung der Farbumwandlung) beschriebenen partiellen Farbkomponentendaten y ₁/m ₁/c ₁ vorübergehend im DFF 21 und die achromatischen partiellen Farbkomponentendaten y ₂/m ₂/c ₂ vorübergehend im DFF 22 gespeichert sind, werden die Ergebnisse der Addition

y = y ₁ + y ₂/m = m ₂/c = c ₁ + c ₂

durch den FA 28 ausgegeben. Die Additionsergebnisse werden mit vorbestimter Zeitsteuerung durch das Bussteuersignal OE 1 der 3ST 2 F an Speicherbus BUS übertragen.

Als nächstes werden die Dichtedaten P _{(N -1) M} , P _{N(M -1)}, P _{N(M +1)} und P _{(N +1) M} vorübergehend in den DFFs 23, 24, 25 und 26 gespeichert. Diese Speicherdaten werden mit Hilfe der FA2 29 und 2 A und des FA 2 B addiert. Das Ergebnis der Addition entspricht einem Subtraktionsterm, so daß die komplementäre Operation "1" durch den Inverter 2 C ausgeführt wird. Andererseits werden die Dichtedaten P _NM vorübergehend im DFF 27 gespeichert und im FA 2 D mit dem Faktor 1,5 multipliziert. Der FA 2 E verwendet die Dichtedaten und das Ergebnis der Komplementäroperation "1", um die Komplementäraddition "2" entsprechend der Gleichung auszuführen. Bei dieser Operation werden negative Werte auf "0" aufgerundet. Dies ergibt die blendenöffnungsmäßig korrigierte Dichtedaten­ information D _A . Die Dichtedaten D _A werden mit Hilfe des Bussteuersignals OE 2 zum Speicherbus BUS übertragen. Die DFFs benötigen Abrufsignale. Die Beschreibung derselben wird aber der Einfachheit halber weggelassen.

Die wie oben beschrieben gestaltete Recheneinheit 9 erhöht die Schärfe der Hochfrequenzkomponenten, die durch die Quantisierung verringert wird.

6. Bildung der Kopfsteuerdaten

Die Steuerung des Thermokopfes wurde unter Punkt 2 (Die Wärmeerzeugungssteuerung des Thermokopfes) dargelegt, und dementsprechend wird hier die Bildung der Kopfsteuerdaten beschrieben. Dieser Prozeß betrifft den Kopftreiber 10 sowie den ROM und den SRAM des Speichers 8 und verwendet die Gradationstabelle des ROM und die Kopfzwischenspeicher HB I und HB II des SRAM. Einfach ausgedrückt, sollte die Gradationstabelle eine Kapazität von 2,56 Bytes besitzen, weil vierundsechzig (64) Gradationen durch die Wärmeerzeugungssteuerung der Widerstände mit 256 SLTs erreicht werden. Jedoch wird die Druck- und Aufzeichnungstemperatur stark durch die Wärmeerzeugung des Thermokopfes selbst verändert. Ebenso verändert sich die Umgebungstemperatur der Druck- und Aufzeichnungsmaschine stark, beispielsweise durch saisonale Veränderungen, mit der Folge, daß der entstehende Ausdruck bzw. die Aufzeichnung keine gleichmäßige Dichte besitzt (OD-Wert), und daß die Gradationscharakteristik verändert ist, so daß falsche Konturen gebildet werden oder der Grauausgleich verringert wird. Mit anderen Worten, die Bildqualität wird verschlechtert. Um diese Schwierigkeit zu überwinden ist es nötig, die Temperatur des Thermokopfes zu erfassen und entsprechend die thermische Kontrolle in Übereinstimmung mit der so erfaßten Temperatur durchzuführen.

In der in Teil (a) der Fig. 2 dargestellten Gradationstabelle des ROM besteht die Adresse aus einem tintenspezifischen Code T _Y aus zwei signifikantesten Bits, einem Temperaturcode T _C aus 4 Bits und aus einem Gradationscode aus 8 Bits für jede Farbe und jeden Temperaturcode, d. h., sie besteht aus 14 Bits. Der tintenspezifische Code T _Y gibt an, welches der Y-, M- und C-Tintenblätter zum Drucken benutzt wird. Der Temperaturcode T _C ist ein Signal, das durch Quantisierung mit 4-Bits der für den Thermokopf 117 bestimmten Ausgabe des Temperatursensors 118 gebildet wird.

Die oben beschriebene Umwandlung wird durch eine andere Schaltung ausgeführt als die der Erfindung und verwendet die durch die DATA-Leitung in den Datenverteiler 3 eingegebenen Daten. Der Gradationscode wird durch Codierung des Wertes erhalten, der für jede der PHS 0 bis PHS 4 durch fünfmaliges Wiederholen der Digitalwerte 0 bis 63 mit der SBL 1 (Fig. 5), der Digitalwerte 64 bis 127 mit der SBL 2, der Digitalwerte 128 bis 191 mit der SBL 3 und der Digitalwerte 192 bis 255 mit der SBL 4 geliefert wird. In der Praxis wird der Einstufungscode durch Kombination der Ausgänge f 3 und f 5 des S-Frequenzteilers 43 und des U-Frequenzteilers 45 (Fig. 4) gebildet. Derartige Gradationsdaten für die Adressen werden durch Codieren von 0 bis g gebildet (g ist eine positive ganze Zahl, die gleich oder größer ist als die Anzahl der Gradationen). Eine Methode zum Einstellen der Daten ist im einzelnen durch die japanische Patentanmeldung Nr. 1 45 484/1986 mit dem Titel "Image Printin Machine" offenbart, die vom vorliegenden Anmelder eingereicht wurde.

Die Gradationstabelle des ROM ist beschrieben worden. Jetzt wird eine Methode zur Verwendung der Kopfzwischenspeicher HB I und HB II des SRAM beschrieben. Die beiden Zeilenzwischenspeicher wenden in jeder Zeile alternativ einen Lesebetriebsmodus (im folgenden lediglich als "RD" bezeichnet, soweit passend) und einen Schreibbetriebsmodus (im folgenden lediglich als "WR" bezeichnet, falls passend) an. Wenn der eine Kopfzwischenspeicher im RD-Modus (bei dem es sich um einen Thermokopf-Datenbildungsmodus handelt), arbeitet der andere im WR-Modus (bei dem es sich um einen Speichermodus der Dichtedaten D _A nach der Blendenöffnungskorrektur handelt). Im RD-Modus werden, um die beiden Blöcke des Thermokopfes 117 gleichzeitig zu steuern, die Daten für die beiden Blöcke in einem Multiplexmodus mit einer Geschwindigkeit gelesen, die doppelt so groß ist wie die Übertragungsgeschwindigkeit der Daten an den Thermokopf.

Unter Berücksichtigung der oben beschriebenen Aufbauweisen und der oben beschriebenen Verfahren zur Benutzung des ROM und des SRAM wird nun die in Fig. 11 dargestellte Treiberschaltung 10 beschrieben. In Fig. 11 bezeichnet: 51, ein DFF zur vorübergehenden Speicherung der RD-Multiplex-Dichtedaten d des SRAM; 52, ein DFF zur vorübergehenden Speicherung der vom ROM gelieferten Gradationsdaten g; 53, einen digitalen Komparator; 54, eine Teilereinheit zur Aufteilung eines Multiplexvergleichsresultates in zwei Signale mit Hilfe eines Teilersignals CLK 1; 55, einen Phasendecodierer zum Empfang des Ausgangssignals f 4 des D-Frequenzteilers 44 in Fig. 4, zwecks Bildung von Phasensteuersignalen; 56, einen Kopf-Datenblockverteiler mit einer Anzahl von UND-Kreisen; und 57, Ausgangsklemmen für HD 1- bis HD 10-Daten, welche die HEAD-DATA-Daten bilden, wobei die Ausgangsklemmen an den Thermokopf 117 gemäß Fig. 3 angeschlossen sind. Weiter bezeichnen in Fig. 11 die Bezugszeichen 58 bzw. 59 Eingangsklemmen für das Teilersignal CLK 1 bzw. das Phasensignal f 4.

Die Betriebsweise der Kopftreiberschaltung 10 wird nunmehr beschrieben.

Die Gradationsdaten g werden vorübergehend im DFF 52 mit der in Abschnitt (i) der Fig. 6 dargestellten Zeiteinteilung gespeichert. Einhundertachtundzwanzig (128) RD-Dichtedaten für zwei Blöcke des SRAM werden nacheinander vorübergehend im DFF 51 gespeichert. Die beiden Arten von Daten g und d werden im Komparator 53 verglichen. Wenn d < g ist, gibt der Komparator ein Vergleichsergebnis e mit "1" aus, und wenn d < g ist, gibt er ein Vergleichsergebnis e mit "0" aus. Die Teileeinheit 54 unterteilt das Vergleichsergebnis in zwei Datenzüge e ₁ und e ₂ unter Benutzung des Teilersignals CLK 1. Andererseits empfängt der Decodierer 55 das Ausgangssignal f 4 des T-Frequenzteilers 44. Der Phasendecodierer gibt Blockauswahlsignale aus, durch Erhöhung eines

Phasensignals PHS 0 auf "1", mit f 4 = 0, eines
Phasensignals PHS 1 auf "1", mit f 4 = 1; eines
Phasensignals PHS 2 auf "1", mit f 4 = 2; eines
Phasensignals PHS 3 auf "1", mit f 4 = 3; und eines
Phasensignals PHS 4 auf "1", mit f 4;

und durch Setzen derselben auf "0" in den anderen Fällen.

Im Blockverteiler 56 werden die Kopfsteuerdatenzüge e ₁ und e ₂ um die Blockauswahlsignale der logischen Operation UND unterzogen, wie in Fig. 11 gezeigt ist, so daß die Kopfsteuerdatenzüge e ₁ und e ₂ passieren, wenn das Blockauswahlsignal auf "1" steht, während dann, wenn es auf "0" steht, alle Ausgänge auf "0" gestellt werden. Es werden also die Ausgangssignale HD 1 bis HD 10 an den Ausgangsklemmen 57 wie in Fig. 12 angegeben, verteilt. Wie aus Fig. 12 hervorgeht, werden zwei Blöcke in jedem beliebigen Phasenintervall aktiviert, so daß das Drucken und Aufzeichnen mit einem Fünftel (¹/₅) des Leistungsverbrauches erfolgen kann, der benötigt wird, wenn alle Blöcke gleichzeitig gesteuert werden.

7. Zusammenfassung der Speichersteuerung

Die Speichersteuerung betrifft den Speicher 8, den Adressengenerator 6 und den Taktgenerator 4 der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform der Erfindung.

Beim ROM und beim SRAM des Speichers 8 sind die Adreßklemmen und die Datenklemmen miteinander vereinigt, um die Anzahl der Anschlußleitungen zu verringern, wobei es unmöglich ist, auf sie gleichzeitig Zugriff zu haben. Andererseits ist die Recheneinheit 9 so ausgebildet, daß sie vom Datenbus BUS Dichtedaten empfängt und darüber hinaus die Rechenresultate an den Datenbus BUS liefert. Fig. 13 zeigt ein Beispiel des Speichers 8. In Fig. 13 bezeichnet: 61, ein ROM; 62, ein SRAM; 63, eine Adressensignalleitung; 64, eine Datenbusleitung; und 65, eine Steuersignalleitung. Weiter bezeichnen in Fig. 13 die Bezugszeichen A 0 bis A 14 Adreßklemmen; D 1 bis D 8 Datenklemmen; CS und sowie und Steuerklemmen. Die Schaltungselemente werden also weitestgehend ausgenutzt. Der ROM 61 besitzt eine Kapazität von 256 KBits und der SRAM eine Kapazität von 64 KBits. Sie versorgen Speicherabschnitte mit Chipauswahlsignalen (an den Klemmen CS und ), und die Dreizustandssteuerung der Datenklemmen mit Ausgangsfreigabesignalen (an den Klemmen ). Zusätzlich arbeitet der SRAM 62 mit RD- und -Steuersignalen (an Klemme WR). Es sei darauf hingewiesen, daß der SRAM 62 in Teilen der Intervalle T 1 und T 2 gemäß Fig. 6 arbeitet, während der ROM nur in einem Teil des Intervalls T 2 arbeitet. Die Adressensignalleitung 63 ist mit dem MPX-Kreis und die Datenbusleitung 64 mit dem MPX-Kreis 7 verbunden; während die Recheneinheit 9, die Kopftreiberschaltung 10 und die Steuersignalleitung 65 mit dem Taktgenerator 4 verbunden sind.

Im folgenden wird der Adressengenerator 6 beschrieben.

Der Adressengenerator erzeugt: (1) Die WR-Adreßsignale an die Zeilenzwischenspeicher der durch die Farbumwandlung erhaltenen Dichtedaten, (2) RD-Adreßsignale aus den Zeilenzwischenspeichern für die Blendenöffnungskorrektur, (3) WR-Adreßsignale der durch die Blendenöffnungskorrektur erhaltenen Dichtedaten an die Kopfzwischenspeicher (4) RD-Adreßsignale aus den Kopfzwischenspeichern, und (5) RD-Adreßsignale der Gradationstabelle aus dem ROM.

Das Adreßsignal zu (1) besteht aus einem Signal der zehn (10) am wenigsten signifikanten Bits, die mit jeder SLT ansteigen, und aus einem 3-Bit-Bankauswahlsignal, das sich bei jeder Linie ändert. Das Adreßsignal zu (2) besteht aus den Adreßsignalen der (M - 1)-ten und der (N + 1)-ten Zeile, und zwar in bezug auf die Behandlung des anvisierten Bildelementes bei der M-ten Adresse in der N-ten Zeile. Das Adreßsignal zu (3) besteht aus einem 10-Bit-Signal, das in jeder SLT zunimmt, und einem 3-Bit-Bankauswahlsignal. Das Adreßsignal zu (4) besteht aus einem 10-Bit-Signal, welches eine Kombination eines alternativ die Adressen 0 bis 63 und die Adressen 64 bis 127 multiplexenden 7-Bit-Signals, eines 3-Bit- Phasenspezifizierungssignals, und eines 3-Bit- Bankauswahlsignals ist, das sich in jeder Zeile ändert. Das Adreßsignal zu (5) besteht aus einem 8-Bit-Signal, das durch Kombination der 0 bis 63 SLT-Signal mit 2-Bit- Unterzeilen-Spezifizierungssignalen gebildet wird. Diese Adreßsignale können nicht durch Zähler, Verriegelungskreise, Adreßkreise etc. erzeugt werden.

8. Dateneingabe

Die Dateneingabe betrifft den Datenverteiler 3 und den Taktgenerator 4. Fig. 14 zeigt ein Beispiel des Aufbaus des Datenverteilers 3. In Fig. 14 bezeichnen die Bezugszeichen: 81 bis 85, 6-Bit-DFFs; 86, einen CONT- Decodierer; 87, eine Ausgangsklemme für den Temperaturcode T _C ; und 88, Ausgangsklemmen für einen Tintenspezifizierungscode Y/M/C und ein Rückstellsignal . Fig. 15 zeigt die Beziehungen zwischen DATA und CONT. Das DATA besteht aus 6 Bits, nämlich DT 1 bis DT 6, während die CONT aus den Identifizierungscodes CNT 1 bis CNT 3 und dem STB-Signal für die Abrufzeitsteuerung besteht. DATA und CONT stehen in der in Fig. 15 gezeigten Weise miteinander in Verbindung. Wie in Fig. 14 gezeigt, wird das DATA an Klemme 1 a parallel an die ersten Eingangsklemmen der DFFs 81 bis 85 geschaltet. Andererseits wird die CONT an der Klemme 1 b an den CONT-Decodierer 86 angelegt, dessen Ausgabe durch den DFF mit Hilfe des STB-Signals abgerufen wird, dem das DATA gemäß dem Werte entspricht, der durch die CNT 1 bis CNT 3 der CONT spezifiziert wird.

Als Ergebnis werden R-, G- und B-Bilddaten für ein Bildelement, jedes aus sechs (6) Bits bestehend, an die Klemmen 71 geliefert. Temperaturcode T _C wird an die Klemme 87 und das Rückstellsignal sowie das Tintenspezifizierungssignal Y/M/C werden an die Klemmen 88 geliefert. Andere als die oben beschriebenen Signale werden sämtlich durch den Datenverteiler 3 eingegeben, so daß sie an die entsprechenden Schaltungselemente verteilt werden.

Im folgenden wird der gesamte Betriebsablauf der in der bisher beschriebenen Weise aufgebauten Signalverarbeitungsvorrichtung beschrieben.

Zuerst werden die Anfangsbedingungen für das Drucken und Aufzeichnen eingestellt, wie DATA und CONT an den Klemmen 1 a und 1 b, die im Datenverteiler 3 eingestellt sind. Was die Anfangsbedingungen anbetrifft, wird Y = "00" zur Spezifizierung der Drucktinte und ein Temperaturcode Tc = "0111" eingestellt. Das bedeutet, daß der Druckvorgang anfänglich mit Y-Tinte ausgeführt wird, wobei angenommen ist, daß die Temperatur etwa 30°C beträgt. Dann wird das Rückstellsignal RST auf "0" gesetzt, und dann über die Signalleitung a 2 an den Taktgenerator 4 etc. gelegt, wodurch alle Kreise initialisiert werden. Das Rückstellsignal wird auf "1" angehoben, um alle Funktionsabläufe in Gang zu setzen. Unter dieser Bedingung wird das Signal an der Klemme 2 a auf "0" gesetzt, während das Signal an der Klemme 2 b auf "0" mit der in Abschnitt (e) der Fig. 6 gezeigten Zeitsteuerung eingestellt wird, womit die Übertragung eines Bildelementes angefordert wird. Als Reaktion auf diese Anforderung werden die jeweils aus 6 Bits bestehenden R-, G- und B-Bilddaten nacheinander jeweils in den DFFs 81, 82 und 83 des Datenverteilers 3 eingestellt (Abschnitt (f) der Fig. 6). Die drei Daten werden über die Klemmen 71 an den Bildzerleger 5 geliefert, wo sie in eine Farbkomponente CLR, eine achromatische Farbkomponente K und eine Minimumsignalspezifizierungscode α zerlegt werden, die ihrerseits durch die Signalleitung a 3 an den MPX-Kreis 7 angelegt werden. Dabei wird die Farbumwandlung mit der in Abschnitt (g) der Fig. 6 gezeigten Zeitsteuerung durchgeführt.

Der MPX-Kreis 7 stellt "1" als Tabellencode ein und wählt den Code α und CLR-Signal im Signal a 3, sowie den Tintenspezifizierungscode Y = "00" im Signal a 1 des Datenverteilers 3 und bildet so ein Adreßsignal a 4, wie in Fig. 8 gezeigt. Das Adreßsignal a 4 wird an den Speicher 8 gespeist. Innerhalb einer vorbestimmten Zugriffszeit werden die partiellen Dichtedaten y ₁ erhalten. Die partiellen Dichtedaten y ₁ werden vorübergehend im DFF 21 der Recheneinheit 9 gespeichert. Als nächstes wird bezüglich des Tintenspezifizierungscodes des Adreßsignals a 4, mit k = "11", über die Signalleitung a 5 ein Korrekturwert k′ empfangen. Der Wert k′, die Daten K auf der Signalleitung a 3, die Komponente K, und der Code α = "11" werden zur Bildung des Adreßsignals a 4 verwendet, wie in Fig. 8 gezeigt, wodurch die Daten y ₂ gewonnen werden. Die Daten y ₁ und y ₂ werden durch den FA 28 addiert, womit die Dichtedaten y erzeugt werden. Damit ist die Farbumwandlung abgeschlossen. Die so bereitgestellten Dichtedaten y werden durch den 3ST 2 F an den Speicherbus BUS übertragen und an die 0-te Adresse des LB I im SRAM des Speichers 8 eingegeben. In dieser Operation wird, wie im Falle des Adreßsignals a 4, aus der Vielzahl der durch den Adressengenerator 6 erzeugten Adressensignalen a 6, eines durch den MPX7 für das Zeilenzwischenspeicherschreibsignal gewählt und gelie­ fert. Der Taktgenerator 4 legt ein SRAM-Schreibsignal an die Steuersignalleitung a 7.

Als nächstes wird unter Bezugnahme auf Abschnitt (h) der Fig. 6 die Berechnung der Blendenöffnungskorrektur gemäß der in Punkt 5 (5. Darlegung des Bildelementberechnungsvorgangs) beschriebenen Methode ausgeführt und das Rechenergebnis wird in der 0-ten Adresse im HB I des SRAM im Speicher 8 gespeichert. Auch in diesem Falle werden für das Adreßsignal a 4 vorbestimmte Signale aus der Vielzahl der vom Adressengenerator 6 erzeugten Adreßsignale a 6 nacheinander ausgewählt und vom MPX-Kreis 7 ausgegeben. Außerdem liefert der Taktgenerator 4 vorherbestimmte Betriebssignale an die Signalleitung a 7.

Als nächstes werden unter Bezugnahme auf Abschnitt (i) der Fig. 6 Gradationsdaten eingestellt. Das bedeutet, daß der im Datenverteiler 3 von außen her eingestellte Temperaturcode Tc über die Signalleitung a 1 an den MPX-Kreis 7 angelegt wird, so daß der Tabellencode in "0" der 2-Bit-Tintenspezifizierungscode, der 4-Bit-Tc, und der 8-Bit-Gradationscode, beschrieben in Punkt 6 (Bildung der Kopfsteuerdaten) dazu verwendet werden, ein Adreß­ signal a 4 zu bilden, während das vom Taktgenerator 4 zur Wahl des ROM im Speicher 8 gelieferte Steuersignal a 7 dazu benutzt wird, die Gradationsdaten des ROM-Grada­ tionstabellenabschnittes an den Speicherbus BUS zu übertragen. Die Gradationsdaten werden vorübergehend im DFF 52 in der Kopftreiberschaltung 10 gespeichert, so daß Vorbereitungen für die Bildung von Kopftreiberdaten beim nächsten Intervall T ₁ getroffen sind.

Damit ist der Ablauf einer Signaleingabeverarbeitung für RGB-Bilder je LST abgeschlossen. Diese Verarbeitungsprozedur wird in ständiger Wiederholung und andauernd für die 640 Bildelemente ausgeführt, um den Vorgang der Eingangssignalverarbeitung für eine Zeile abzuschließen. Synchron mit diesem Abschluß der Eingangssignalverarbeitung wird das Signal auf "1" angehoben, während die Erzeugung des Impulssignals aufgeschoben wird, um die Anforderung für die Übertragung von RGB-Daten freizugeben.

Bei der nächsten Zeile wird mit dem im Speicher 8 gewählten Zeilenzwischenspeicher LB II und dem Kopfzwischenspeicher HB II die oben beschriebene Operation erneut durchgeführt. Danach werden die Zeilenzwischenspeicher in der Reihenfolge LB III, LB I, LB II und LB III und die Kopfzwischenspeicher in der Reihenfolge HB I, HB II und HB I solange benutzt, bis der Druck- und Aufzeichnungsvorgang für Y abgeschlossen ist. Die Berechnung der Blendenöffnungskorrektur verwendet Dichtedaten für drei Zeilen, so daß die Steuerung der Wärmeerzeugung des Thermokopfes mit Beginn der vierten Zeile durchgeführt werden kann. Die Druckspeicherung der vierten Zeile wird auf der Basis der RD (Lese)-Daten des Kopfzwischenspeichers HB I ausgeführt, der den Blendenöffnungskorrekturwert der dritten Zeile gespeichert hat.

Nunmehr wird der Funktionsablauf der Ausgabesignalverarbeitung für den Wärmeerzeugungstreiber des Thermokopfes beschrieben.

Der Ablauf der Ausgangssignalverarbeitung umfaßt das Auslesen der Dichtedaten aus dem Kopfzwischenpuffer in den SRAM des Speichers 1 und die Bildung der HEAD-DATA mit den Dichte- und Gradationsdaten. Er wird kontinuier­ lich in 1280 SLT-Intervallen für eine Zeile ausgeführt.

Bei den ersten drei Zeilen (1 ≦ N ≦3) werden im Kopftreiberkreis 10 alle Ausgänge des Phasendecodierers 55 auf "0" gesetzt, so daß alle HEAD-DATA auf "0" sind, d. h., daß keine Wärmeerzeugung stattfindet. Bei der vierten Zeile bildet der Adressengenerator 6 nacheinander RD (Lese)-Adreßsignale für die Blöcke B 1 und B 2, für welche gilt: 1 ≦ M ≦ 64 und 65 ≦ M ≦ 128. Die RD-Adreßsignale werden alternativ durch den MPX-Kreis 7 in ein Verbundadreßsignal a 4 gemultiplext. In einer vorher bestimmten Zugriffszeit werden 128 Dichtedaten an den Datenbus BUS geliefert und hintereinander vorübergehend im DFF 51 der Kopftreiberschaltung 10 gespeichert. Andererseits sind die Gradationsdaten der 0-ten Adresse im DFF 52 der Kopftreiberschaltung 10 eingestellt worden, und die in Fig. 12 als PHS 0 angegebenen HEAD-DATA werden entsprechend der in Punkt 6 beschriebenen Weise (Bildung der Kopftreiberdaten) ausgegeben. Als nächstes werden die Gradationsdaten an der ersten Adresse aus dem ROM im Speicher 8 ausgelesen und ferner werden die Dichtedaten der Blöcke B 1 und B 2 gelesen, so daß die HEAD-DATA gebildet und entsprechend der in Punkt 6 (Bildung der Kopftreiberdaten) beschriebenen Weise ausgegeben. Der oben beschriebene Vorgang wird so oft wiederholt, bis die dreiundsechzigste (63-te) Adresse erreicht ist. Damit ist die Wärmeerzeugungssteuerung mit PHS 0 in SBL 1 gemäß Fig. 5 abgeschlossen. Danach werden, mit PHS 1, Dichtedaten von 129 ≦ M ≦ 256; mit PHS 2 Dichtedaten von 257 ≦ M ≦ 512; und mit PHS 4 Dichtedaten von 513 ≦ M ≦ 640 benutzt. Und in jedem der Fälle werden sie mit Abstufungsdaten der 0-ten bis zur 64-ten Adresse verglichen, womit die Wärmeerzeugungssteuerung der entsprechenden Blöcke beendet ist. Somit ist auch der Druck- und Aufzeichnungsvorgang der SBL 1 abgeschlossen. Für die SBL 2 werden Gradationscode von 64 bis 127; für die SBL 3 Gradationscode von 128 bis 191; und für die SBL 4 Gradationscode von 192 bis 255 benutzt, derart, daß ähnlich wie im Falle der SBL 1, die Wärmeerzeugungssteuerung kontinuierlich durchgeführt wird, bei nacheinander wechselnden Dichtedaten M. Damit ist der Ablauf der Druck- und Aufzeichnungsoperation einer Zeile beendet. Mit N = 5 wird der Kopfzwischenspeicher HB II des SRAM im Speicher 8 benutzt (die Dichtedaten für N = 6 werden in den Kopfzwischenspeicher HB I) eingegeben, und es werden die Funktionsabläufe mit N = 4 nacheinander ausgeführt, um den Druck- und Aufzeichnungsablauf zu vollenden. Der Druck- und Aufzeichnungsablauf wird für insgesamt 480 Zeilen in der oben beschriebenen Weise ausgeführt. Damit ist das Drucken und Aufzeichnen mit Y-Tinte beendet.

Als nächstes werden die Anfangsbedingungen M = "01" und der Temperaturcode Tc eingestellt und ein Druck- und Aufzeichnungsvorgang mit M-Tinte durchgeführt.

Auch das Drucken und Aufzeichnen mit C-Tinte verläuft in gleicher Weise. Damit ist der Druck- und Aufzeichnungsvorgang eines einzelnen Bildes abgeschlossen. Infolgedessen werden R-, G- und B-Bilddaten gleichen Inhalts in den Datenverteiler 3 eingegeben, jeweils im Turnus der drei Tinten.

Der oben beschriebene Vorgang der Eingangsdatenverarbeitung und der Ausgangsdatenverarbeitung wird synchron zueinander ausgeführt, so daß das Drucken und Aufzeichnen eines in R, G und B ausgedrückten Bildes unter Verwendung von Y-, M- und C-Tinten ausgeführt wird.

Damit sind die grundlegenden Funktionsabläufe der Signalverarbeitungsvorrichtung beschrieben worden. Nun wird ein Verfahren zur Verbesserung der Funktion der Vorrichtung beschrieben.

Funktion 1 Veränderung der Druck- und Aufzeichnungsbedingungen

Das Teilbild (a) der Fig. 16 stellt ein experimentelles Kennliniendiagramm dar, welches den Verlauf der optischen Dichte (O. D.-Wert) in Abhängigkeit von der eingespeisten elektrischen Leistung für den Fall wiedergibt, daß die Anzahl der Unterzeilen (U) geändert wird. Im Kennlinien­ diagramm ist das verwendete Tintenmaterial ein sublimierter Farbstoff, und die Anzahl der Unterzeilen (U) wird geändert in 4, 8 und 16 entsprechend der grundlegenden Betriebs­ gleichung S × U = 256 (konstant). In diesem Falle verläuft die Wärmeerzeugung wie im Teilbild (b) der Fig. 16 gezeigt.

Wie aus Fig. 16 hervorgeht, kann die maximale optische Dichte durch Vergrößerung der Anzahl der Unterzeilen (U) groß gemacht werden. Dies liegt daran, daß die Oberfläche einer bildaufnehmenden Polyesterschicht oder dergleichen auf einem Bildaufnehmerblatt nicht geschädigt wird.

Andererseits kann, wenn die zugeführte elektrische Leistung konstant gehalten wird, die optische Dichte durch Verringerung der Anzahl der Unterzeilen (U) vergrößert werden. Das bedeutet, daß eine Funktion zur Wahl der Anzahl der Unterzeilen in Abhängigkeit von einem gegebenen Objekt breitgestellt werden muß. Diese Funktion kann durch Hinzufügen eines selektiven Frequenzteilers zum Taktgenerator 4 und durch Hinzufügen von Mitteln zum Halten der Werte erreicht werden, welche im Datenverteiler 3 unter Verwendung des an die Klemme 1 a angelegten DATA eingestellt werden. Diese Funktion erlaubt es, die Druckzeit zu wählen. Das bedeutet, daß im Unterabschnitt (2) des Teilbildes (b) der Fig. 16 für jede Zeile die Beschaltung so getroffen sein sollte, daß eine gewünschte Zahl von Unterzeilen (U) 8, 7, 6 und 5 gewählt werden kann. Dies kann ebenfalls im Falle (c) gemacht werden.

Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, kann die Signalverarbeitungsvorrichtung durch Hinzufügung von Mitteln zur Veränderung von S und U in der grundlegenden Gleichung der Funktionsabläufe mit Parametern wie "Dichte", "notwendige elektrische Leistung" und "Druckzeit" ausgestattet werden.

Wenn die Anzahl der Unterzeilen (U) vier (4) oder mehr beträgt, kann der weiße Streifen, der stonst durch die Blockteilungsteuerung gebildet werden kann, vermieden werden und daher ist es nicht länger nötig, das Korrekturverfahren anzuwenden, welches bei einer konventionellen Signalverarbeitungsvorrichtung erforderlich ist. Dies ist in der Beschreibung der weiter obenerwähnten japanischen Patentanmeldung Nr. 2 54 203/1986 mit dem Titel "Thermal Head Driving Device" im Detail beschrieben worden.

Funktion 2 Veränderung des Aufzeichnungsformates

Der in Fig. 3 gezeigte Thermokopf besitzt im wesentlichen das Maß 100 mm (H) × 75 mm (V) (im folgenden als "ein A6-Format" bezeichnet, falls passend). Es wird aber je nach Gebrauchszweck ein vier mal größeres Format als das A6-Format benötigt (im folgenden als "ein A4-Format" bezeichnet, falls passend). Im folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung eines A4-Formates beschrieben.

Der Abschnitt (a) der Fig. 17 zeigt die Anordnung der Klemmen eines Thermokopfes für das Format A4, während der Abschnitt (b) der Fig. 17 die Wärmeerzeugung für eine Unterzeile skizziert. Wie in Abschnitt (a) der Fig. 17 gezeigt, besteht das Datensignal HEAD-DATA aus zwanzig (20) Daten HD 1 bis HD 20, und weiter sind 1280 Wärmeerzeugungs­ widerstände vorgesehen. In jeder Phase werden 256 Wärme­ erzeugungswiderstände von vier (4) Blöcken gleichzeitig gesteuert. Phasen mit T = 5 bilden eine Unterzeile.

Im folgenden werden Methoden zur Vergrößerung der 640 Bildelementdaten pro Zeile auf 1280 Elemente beschrieben. Bei der ersten Methode wird jedes Bildelement mit seinem gehaltenen Wert lediglich über zwei Widerstände aufgezeichnet. Bei der zweiten Methode wird durch ein zweidimensionales Bildelementverfahren ein interpoliertes Bildelement erzeugt, und es wird sowohl das ursprüngliche Bildelement, als auch das interpolierte Bildelement alternativ aufgezeichnet. Die erste Methode ist für die Aufzeichnung graphischer Bilder geeignet, während die zweite Methode für die Aufzeichnung bildhafter Bilder geeignet ist. Es wird zunächst die zweite Methode beschrieben. Fig. 18 zeigt den Bankaufbau des SRAM im Speicher 8, der für die Rechenoperation verwendet wird. Wie aus Fig. 18 hervorgeht, werden ein Kopfzwischenspeicher III (im folgenden lediglich als ein "HB III" bezeichnet, falls passend) und Blendenöffnungsspeicher I und II (im folgenden lediglich als "AB I und AB II" bezeichnet, wenn passend), neu hinzugefügt, wobei jeder Speicher ein 1 KByte- Zeilenzwischenspeicher ist.

Fig. 19 zeigt ein Beispiel des durch Hinzufügen einer Interpolationsfunktion zur Kopftreiberschaltung 10 nach Fig. 11 erhaltenen Kreises. In Fig. 19 bezeichnen die Bezugszeichen: 5 A, ein Schieberegister; 5 B eine Interpolationseinheit mit einer Mittelwertsbetriebseinheit; 5 C bzw. 5 D, einen Komparator bzw. eine Teilereinheit, die neu hinzugefügt sind; und 5 E einen Blockverteiler zur selektiven Bereitstellung der Kopfdaten für vier von zwanzig (20) Ausgangssignalen HD 1 bis HD 20. Die restliche Anordnung ist die gleiche wie die in Fig. 11.

Die Schaltung nach Fig. 19 arbeitet wie folgt:

Mit vier Adressen X, X + 32, X + 64 und X + 96 als Startadressen werden die entsprechenden Dichtedaten als A-, B-, C- und D-Gruppen aus dem Kopfzwischenspeicher im SRAM ausgelesen, gemultiplext und an den Speicherbus BUS geliefert. Der Wert X nimmt nacheinander nach Phasenintervallen die Werte 0, 128, 256, 384 und 512 an. Die gemultiplexten Dichtedaten werden an das Schieberegister 5 A angelegt, wo sie nacheinander geschiftet werden. Der Dichtedatenfluß ist, wie in Fig. 20 gezeigt, aufgebaut, in welchem die Bezugszeichen A ₀₁, B ₀₁, C ₀₁, D ₀₁, usw. die Ergebnisse der Operation: A ₀₁ = (A ₀ + A ₁)/2 usw. darstellen, wobei es sich qualitativ um den Durchschnittswert zweier benachbarter Bildelemente handelt.

Die in den Abschnitten (c) und (d) der Fig. 20 dargestellten Dichtedatenzüge werden, mit der gezeigten Zeiteinstellung, an die Komparatoren 53 und 5 C geliefert, wo sie digital mit den im DFF 52 gespeicherten Gradationsdaten d verglichen werden, um Ein/Aus-Signale zur Wärmeerzeugung zu bilden, die an die Teilereinheit 5 D angelegt werden. Die Teilereinheit 5 D bildet Ein/Aus-Signale zur Wärmeerzeugung entsprechend den vier Blöcken e ₁ bis e ₄, wie sie im Abschnitt (e) der Fig. 20 dargestellt sind. Die so gebildeten Signale werden an den Blockverteiler 5 E angelegt, so daß sie an die den Phasen entsprechenden Ausgangsklemmen gelangen. Auf diese Weise kann die Vergrößerung der Bildelemente durch Interpolation, d. h. die Vergrößerung des Bildes in Richtung der Zeile, erreicht werden.

Im folgenden wird die Interpolation zwischen den Zeilen beschrieben.

Im A6-Formatmodus werden nach der Blendenöffnungskorrektur die Dichtedaten im dafür vorbestimmten Kopfspeicher gespeichert, während sie im A4-Formatmodus bei den Zeilenintervallen alternativ im Blendenöffnungs­ zwischenspeicher AB I und AB II gespeichert werden. Es wird angenommen, daß die Dichtedaten in den Blendenöffnungs­ zwischenspeicher AB II eingeschrieben werden, während die Dichtedaten im Blendenöffnungszwischenspeicher AB I gespeichert wurden. In diesem Falle werden die Betriebsdaten nach der Blendenöffnungskorrektur an eine vorbestimmte Adresse im Blendenöffnungszwischenspeicher AB II eingegeben und ebenso bei der gleichen Adresse eines der drei Kopfzwischenspeicher. Die Dichtedaten werden an der gleichen Adresse im Blendenöffnungszwischenspeicher AB I gelesen, während der Durchschnittswert von der Recheneinheit 9 berechnet wird, und das Ergebnis der Berechnung wird in einen anderen der drei Kopfzwischenspeicher eingegeben. Der verbleibende Kopfzwischenspeicher ist für das Drucken und Aufzeichnen der vorhergehenden Zeile verwendet worden. Wie aus der obigen Beschreibung hervorgeht, wird die Interpolation zwischen den Linien durch zusätzliche Bereitstellung der Zwischenspeicher im SRAM des Speichers 8, durch Berechnung des Durchschnittswertes mit der Recheneinheit 9, und durch Bildung des Folgesteuersignals mit Hilfe des Adressengenerators 6 und dem Taktgenerator 4 erzielt. Auf diese Weise wird die Anzahl der Zeilen verdoppelt.

Die Interpolation innerhalb einer Zeile und die Interpolation zwischen den Zeilen wird getrennt ausgeführt, wie oben beschrieben wurde. Deshalb kann die Hochgeschwindigkeits­ operation mit einem sehr kleinen Aufwand an Hardware ausgeführt werden, mit dem Ergebnis, daß sowohl die Herstellungskosten für die Signalverarbeitungsvorrichtung, als auch die Druck- und Aufzeichnungszeitdauer im gleichen Maße reduziert werden können.

Die Interpolation innerhalb einer Zeile und die Interpolation zwischen den Zeilen wird jeweils zwischen den Intervallen T 1 und T 2 (Fig. 6) ausgeführt. Die entsprechenden rechnerischen Funktionsgleichungen sind in der Beschreibung der japanischen Patentanmeldung Nr. 16 183/1987 beschrieben, die vom vorliegenden Anmelder eingereicht wurde.

Im Falle graphischer Bilder ist es, um ein scharfes Druck- und Aufzeichnungsergebnis zu erhalten, wünschenswert, die erste Methode anzuwenden (bei der jedes Bildelement lediglich mit einem Faktor 4 multipliziert wird). In diesem Falle wird die Interpolationseinheit 5 B der Fig. 19 nicht benötigt, während Mittel zur selektiven Erzeugung des Signals c und des Signals d vorgesehen sind, sowie Mittel zur Veranlassung der Recheneinheit 9, die Mittelwertsberechnung zu unterlassen.

In diesem Falle gibt der im A4-Formatmodus arbeitende Taktgenerator 4 die Signale und aus, welche die Übertragung von RGB-Bilddaten zugleich für zwei Zeilen zum Drucken und Aufzeichnen anfordern. Für andere Schaltungen müssen geeignete Kreise hinzugefügt werden.

Somit können gemäß der Erfindung die Funktion zur Wahl des A6-Formates oder des A4-Formates sowie die Funktion der selektiven Vergrößerung auf der Basis der Interpolation im A4-Formatmodus und der Methode der Benutzung des vorhergehenden Wertes eines Bildelementes ausgeführt werden.

Funktion 3 Veränderung der Aufzeichnungsbreite

Im A6-Formatmodus ist das grundsätzliche Aufzeichnungsformat 100 mm (H) × 75 mm (V), während das Format des bildaufnehmenden Blattes nach Gutdünken bestimmt werden kann, beispielsweise 120 mm (H) × 75 mm (V). Im Falle einer Postkarte ist das Format jedoch durch die Abmessungen 150 mm × 100 mm festgelegt, so daß ein volles Druck- und Aufzeichnungsverfahren mit Zeilen in der Breitenrichtung von 100 mm nicht durchgeführt werden kann. Es ist daher nötig eine Funktion bereitzustellen, bei der 512 von 640 wärmeerzeugenden Widerständen pro Zeile zum Drucken und Aufzeichnen benutzt werden. Fig. 21 zeigt zwei Aufzeichnungen. Im einzelnen gibt das Teilbild (a) der Fig. 21 das Beispiel einer Aufzeichnung nach der konventionellen Methode wieder, während das Teilbild (b) der Fig. 21 ein Beispiel einer Aufzeichnung wiedergibt, die durch Fortlassen von vierundsechzig Bildelementen an jedem der beiden Endabschnitte einer Zeile gebildet wurde. In diesem Falle treten folgende Probleme auf: Die Zahl der Phasen ist T = 4, so daß die Wärmeabstrahlungszeit kürzer als im Falle T = 5 ist, mit dem Ergebnis, daß der Farbausgleich im gleichen Maße verschlechtert wird. Im schlimmsten Falle wird die Oberfläche der auf dem bildaufnehmenden Blatt aufgebrachten Polyesterschicht aufgerauht, so daß der entstehende Ausdruck von niedriger Qualität ist. Es müssen daher Korrekturmittel vorgesehen werden, mit denen konstante Dichtewerte unabhängig von der Zahl der Phasen erzielt werden können. Weiter ist es nötig Gegenmaßnahmen gegen den Umstand zu ergreifen, daß bei der Simultansteuerung die Blockunterteilung getrennt nach T = 4 und T = 5 geändert wird, wie in Fig. 22 gezeigt. Das erstgenannte Erfordernis kann durch Bereitstellen von Mitteln zur Feinabstimmung der Impulsbreite des STB-Signals der HEAD-CONT-Daten erfüllt werden. Das bedeutet, daß um die Pulsbreite mit Hilfe des an der Eingangsklemme 1 a liegenden DATA zu ändern, der eingestellte Impulsbreitenwert an den Datenverteiler 3 gegeben wird und über die Signalleitung a 2 an den STB-Signalgenerator im Taktgenerator 4 geschaltet wird. In diesem Falle muß ein Verfahren zur Verkleinerung des "Ein"-Intervalls mit T = 4 und Vergrößerung desselben mit T = 5 durchgeführt werden. Andererseits kann das letztgenannte Erfordernis dadurch befriedigt werden, daß ein Selektorkreis und ein Torkreis zum Blockverteiler 56 in Fig. 11 hinzugefügt wird. Die Wahl von T = 4 oder T = 5 kann sofort durch äußeres Anlegen eines Identifikationssignals an den T-Frequenzverteiler 44 in Fig. 4 erreicht werden. Zusätzlich sollte das Signal für 512 Adressen bereitgestellt werden. Die anderen Kreise sollten so gestaltet sein, daß sie in der Lage sind, die Wahl wie erforderlich auszuführen.

Auf diese Weise kann die Druck- und Aufzeichnungsbreite sowie die 06283 00070 552 001000280000000200012000285910617200040 0002003905840 00004 06164Druck- und Aufzeichnungsrichtung selektiv nach Wunsch gewählt werden.

Funktion 4 Verfahren zum wechselseitigen Umschalten eines Farbmodus und eines monochromatischen Modus

Ein Farbbild wird unter Verwendung von Y-, M- und C-Tinte in der genannten Reihenfolge aufgezeichnet, während ein monochromatisches Bild unter Benutzung von ausschließlich schwarzer Tinte aufgezeichnet wird. Daher ist die Aufzeichnungszeit im letzten Falle nur ein Drittel (¹/₃) derjenigen im ersten Falle, d. h., daß ein monochromatisches Bild mit höherer Geschwindigkeit aufgezeichnet werden kann. Es ist daher nötig, einen Farbbildaufzeichnungsmodus und einen monochromatischen Bildaufzeichnungsmodus wechselseitig aufeinander umschalten zu können. Zu diesem Zweck müssen Mittel bereitgestellt werden, die es den monochromatischen Bilddaten gestatten, den Bildelementzerleger zu umgehen, um den MPX-Kreis 7 und den Speicherbus BUS zu erreichen. Dazu ist es erforderlich, die Gradationstabelle zu ändern. Dies kann durch Hinzufügen von ROMs, wie in Fig. 2 gezeigt, geschehen oder durch Anwendung einer geeigneten Datenbenutzungsmethode. Die Hinzufügung dieser Funktion ist insofern vorteilhaft, als das Drucken und Aufzeichnen von Farbbildern und monochromatischen Bildern mit sublimiertem Farbstoff sowie das Drucken und Aufzeichnen von Bildern auf thermische Blätter mit ein- und derselben Signalverarbeitungsvorrichtung erfolgen kann.

Funktion 5 Auswahl der Farbstoffe

Im allgemeinen ist sublimierter Farbstoff von solcher Art, daß ein Farbstoff, der eine schöne Färbung besitzt, eine hohe optische Bleichgeschwindigkeit aufweist, während ein in bezug auf die optische Bleicheigenschaft hervorragender sublimierter Farbstoff beim Drucken und Aufzeichnen von Bildern keine schöne Färbung liefern kann. Weiter ist zusätzlich zur Technik des Druckens und Aufzeichnens von Bildern auf bildaufnehmenden Blätter eine Technik des Druckens und Aufzeichnens von Bildern auf OHP-Filme in der Praxis von Bedeutung. Bei der letztgenannten Technik werden exclusiv für den OPH-Film vorgesehene Farbstoffe zwecks Erzeugung hoher Dichtewerte verwendet. Jedenfalls ist es wünschenswert, daß die Signalverarbeitungsvorrichtung eine Vielzahl von Farbstoffen verarbeiten kann. Daher werden für den ROM in Speicher 8 eine Vielzahl von Farbumwandlungstabellen bereitgestellt, so daß die Farbstoffe von außen her gewählt werden können.

Fig. 23 zeigt ein Blockschaltbild, das den Aufbau eines Videodruckers zeigt, bei dem die erfindungsgemäße Schaltung in Gestalt eines LSI ausgebildet ist. In Fig. 23 bezeichnet das Bezugszeichen 300 einen LSI, der durch Integration der Schaltung gemäß der Erfindung gebildet ist, während das Bezugszeichen 400 eine Datenmultiplexeinheit bezeichnet.

Wie weiter oben beschrieben, besitzt die erfindungsgemäße Signalverarbeitungsvorrichtung nicht nur die ursprünglich für sie vorgesehenen Funktionen, sondern auch Betriebsmodus­ auswahlmittel zur Wahl der Aufzeichnungsbedingungen. Daher weist die Signalaufzeichnungsvorrichtung nicht mehr den Nachteil auf, daß durch die Blockunterteilungssteuerung des Thermokopfes weiße Streifen gebildet werden. Weiter kann die Vorrichtung die Blendenöffnungskorrektur zur Behebung des Fehlens von Hochfrequenzkomponenten durchführen, das durch das Abtasten des Videosignals verursacht werden kann. Weiter kann sie die Farbumwandlung mit hoher Präzision ausführen und die Aufzeichnungsbedingungen wählen.

Wenn auch die Erfindung mit bezug auf die Verwendung eines sublimierten Farbstoffes beschrieben worden ist, soll darauf hingewiesen werden, daß die Erfindung auch in dem Falle anwendbar ist, in dem das Drucken und Aufzeichnen unter Benutzung von Farbagenzien wie etwa Pigmenten, ausgeführt wird.

Zusätzlich soll bemerkt werden, daß, obwohl nur die Farbumwandlung beschrieben wurde, die Erfindung nicht darauf oder dadurch beschränkt wird. So kann auch eine Bitebenenzerlegungsmethode angewendet werden, die beispielsweise in der japanischen Patentanmeldung Nr. 2 08 905/1987 offenbart wurde,, die der vorliegende Anmelder eingereicht hat, wie auch die Kombination der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung mit der offenbarten Bitebenenzerlegungsmethode, welche beispielsweise in der japanischen Patentanmeldung Nr. 2 67 763/1987 offenbart und vom vorliegenden Anmelder einge­ reicht wurde. In diesem Falle wird nur der Hardwareaufbau und der Umwandlungsalgorithmus des Bildelementzerlegers geändert, während der ROM beibehalten wird, obwohl seine Kapazität verringert werden kann.

Weiter kann die Signalverarbeitungsvorrichtung so gestaltet werden, daß die Druckrichtung als eine der Druckbedingungen geändert werden kann.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform der Erfindung werden pro Zeile 640 wärmeerzeugende Widerstände verwendet. Die Erfindung ist jedoch nicht darauf oder damit beschränkt. Die technische Konzeption der Erfindung kann auch in dem Falle angewendet werden, daß beispielsweise 768 oder 1024 wärmeerzeugende Widerstände pro Zeile verwendet werden.

Weiter ist die Anzahl der Quantisierungsbits und die Anzahl der Dichtegradationen nicht auf die oben beschriebenen beschränkt.

Wie oben beschrieben, ist die Signalverarbeitungsvorrichtung gemäß der Erfindung so gestaltet, daß eine Zeile mit einer Vielzahl von sich überlappenden Unterzeilen gedruckt wird, daß die Blendenöffnungskorrektur und die Farbumwandlung ausgeführt werden, und daß die vorausbestimmten Aufzeichnungsbedindungen passend gewählt werden. Daher können mit der Signalverarbeitungsvorrichtung gemäß der Erfindung Bilder mit hoher Dichte und mit hoher Bildqualität aufgezeichnet werden, und es können verschiedene Druckverfahren wie etwa der Farbdruckmodus, der monochromatische Druckmodus, der A6-Format-Druckmodus und der A4-Druckmodus angewandt werden.

Claims (2)

1. Signalverarbeitungsvorrichtung für einen Videodrucker mit welchem Bilder, die mit einer vorbestimmten Abtast­ frequenz und einer quantisierten Bit-Anzahl digitalisiert und durch ein RGB-Additivfarbverfahren zur Darstellung gebracht worden sind, durch ein YMC-Tinten-Subtraktiv­ farbverfahren gedruckt und aufgezeichnet werden, bestehend aus:
Mitteln zur Aufnahme von R-, G- und B-Bilddaten, zum Drucken und Aufzeichnen von Steuerdaten;
Mitteln zum Anfordern der Synchronisation und der Übertragung der genannten beiden Arten von Daten;
Vorbehandlungsmitteln, um die genannten R-, G- und B-Bilddaten einer Farbumwandlung zur Erzielung von Y-, M- und C-Tintendaten zu unterwerfen;
ersten Speichermitteln, in denen Farbumwandlungsdaten und Gradationssteuerdaten gespeichert sind;
zweiten Speichermitteln als zeitweilige Speichermittel, die eine Vielzahl von Zeilenzwischenspeichern zur gleichmäßigen und kontinuierlichen Durchführung der Funktionsabläufe aufweisen;
Mitteln zur Erzeugung von Adreßsignalen für die genannten ersten und zweiten Speichermittel;
arithmetischen Mitteln zur Ausführung einer zweidimensionalen Blendenöffnungskorrektur-Operation;
Wärmeerzeugungs-Steuermitteln zum Drucken und Aufzeichnen in Mehrfach-Gradationen, wobei jede Zeile eines Thermodruckkopfes in eine Vielzahl von Blöcken unterteilt ist; und
Mitteln zur Erzeugung von Taktsignalen für das Drucken und Aufzeichnen jeder Zeile gemäß der Beschreibung: t _S × S × T × U (wobei t _S die Basisdeinheitszeit für die Wärmeerzeugungssteuerung, S der Fortsetzungsfaktor der Basiseinheitszeit, T der Blockunterteilungsfaktor, und U der Unterzeilen-Wiederholungsfaktor ist, dargestellt durch t _S × S × T).

2. Signalverarbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiter umfaßt: Betriebsmodusauswahlmittel zur Auswahl der Wärme­ erzeugungsteuerbedingungen hinsichtlich der Parameter, Druckzeit, Druckformat, Druckbreite, Farbdrucken, monochromatisches Drucken, Farbstoff, elektrische Leistung und Dichte; und vorbestimmte Aufzeichnungsbedingungen wie: Wahl einer auf einem Vorauswert basierenden einfachen Interpolation oder einer arithmetischen Interpolation bei einem Vergrößerungsdruckmodus, Wahl eines bildaufnehmenden Blattes oder eines OHP-Filmes, sowie Wahl eines sublimierten Farbstoffes und eines wärmeempfindlichen Blattes bei einer monochromatischen Druck- und Aufzeichnungs-Operation.