DE3901204A1 - Schneidvorrichtung - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung für am
Strang gefertigte und gefüllte Flachbeutel-Portions
packungen, insbesondere solche aus faserigem Ver
packungsmaterial gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.
Schneidvorrichtungen der genannten Art an entsprechen
den Verpackungsmaschinen sind allgemein bekannt und in
Benutzung, so daß es diesbezüglich keines besonderen
druckschriftlichen Nachweises bedarf. Die Flachbeutel-
Portionspackungen laufen dabei am Strang, hintereinander
und nebeneinander noch zusammenhängend, aus der Siegel-
und Füllstation der Verpackungsmaschine in der Regel
senkrecht nach unten heraus und gelangen in die darun
ter angeordnete Schneidvorrichtung, um die noch zusam
menhängenden Portionspackungen verpackungskartonagenge
recht vom zulaufenden Strang abzuschneiden, wobei zwi
schen den hintereinanderfolgenden Packungsreihen in der
Regel noch Perforationseinschnitte angebracht werden.
Das Schneidmesser der Schneidvorrichtung ist dabei als
gegen ein Schneidwiderlager verstellbarer Messerbalken
ausgebildet, wobei die Schneide des Messerbalkens säge
zahnartig ausgebildet ist. Mit einem derart ausgebilde
ten Messerbalken können sowohl Trennschnitte als auch
Perforationsschnitte ausgeführt werden, wobei die
Schnittart lediglich davon abhängt, wie weit der Mes
serbalken durch die Strangfolie hindurchgestoßen wird,
d. h., bei weniger tiefem Eindringen ergeben sich nur
Perforationseinschnitte und bei völligem Durchstoßen
des Messerbalkens Trennschnitte. Bei heute üblichem Fo
lienverpackungsmaterial funktioniert dies auch zufrie
denstellend, und es ergeben sich saubere Perforations-
und Trennschnitte. Handelt es sich beim Verpackungsma
terial, um Material mit fasriger bzw. vliesartiger oder
gewebeartiger Struktur, das also bspw. für die Ver
packung von Waschmittelportionen in Frage kommt, die
also von der Waschflüssigkeit durchspülbar sein müssen,
so hat sich gezeigt, daß sich mit den vorbekannten
Schneidvorrichtungen keine sauberen Trenn- und Perfora
tionsschnitte erzielen lassen, da die Fasern des Pack
materials ausweichen können.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine
Schneidvorrichtung zu schaffen, mit der insbesondere
solches faseriges Verpackungsmaterial mit sauberen
Schnitten getrennt bzw. perforiert werden kann.
Diese Aufgabe ist mit einer Schneidvorrichtung der gat
tungsgemäßen Art nach der Erfindung durch die im Kenn
zeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale ge
löst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich nach
den Unteransprüchen.
Wesentlich für diese erfindungsgemäße Lösung ist also,
daß hierbei für die Trennschnitte und die Perforations
schnitte zwei wahlweise in Schneidstellung bringbare
Schneidmesser in Form von Kreisscheiben vorgesehen
sind, wobei das Messer für die Trennschnitte eine
durchlaufende kreisförmige Schneidkante aufweist, wäh
rend das andere je nach gewünschter Perforations
schnittlänge gleichmäßig auf seinen Umfang verteilte,
mehr oder weniger große Kerben mit nur geringer Tiefe
aufweist. Mit derartigen Schneidmessern wird also das
Verpackungsmaterial nicht mehr durchstoßen, sondern
scherenartig von der Seite her durchschnitten, was ge
währleistet, daß jede einzelne Faser auch tatsächlich
sauber durchtrennt wird. Dafür ist weiter wesentlich,
daß das Schneidwiderlager in Form einer sich längs der
Durchlauföffnung erstreckenden Balkens mit glatter und
schneidseitig gehärteter Oberfläche ausgebildet ist.
Die Messer greifen also hierbei nicht mehr in einen
entsprechend feinen Schlitz des Schneidwiderlagers ein
oder streichen scharfkantig an diesem vorbei, sondern
die Messer rollen mehr oder weniger stark angepreßt mit
ihren Schneidkanten auf der gehärteten Oberfläche des
Balkens ab. Kreisförmige Schneidmesser, die nach diesem
Schneidprinzip arbeiten, sind natürlich bekannt, und
zwar bspw. an Küchenschneidgeräten, an denen mehrere
kreisförmige Schneidmesser zu einem Schneidmesserpaket,
auf einer Welle sitzend, zusammengefaßt sind, um bspw.
Petersilie kleinschneiden zu können. Für den vorliegen
den Zweck sind derartige Schneidgeräte nicht ohne wei
teres anwendbar, zumal hier gezielt taktweise geradli
nig geführte Trennschnitte und zwischen den Trenn
schnitten Perforationsschnitte am abzutrennenden
Strangabschnitt anzulegen sind, um die einzelnen Por
tionspackungen aus dem Strangabschnitt problemlos ab
trennen bzw. abreißen zu können. Die notwendigen
Längsperforationsschnitte an Strangabschnitten, die
mehrere Portionspackungen in Reihe nebeneinander auf
weisen, werden dabei bereits oberhalb der eigentlichen,
hier interessierten Schneidvorrichtung mit entsprechen
den kreisförmigen und gekerbten Schneidmessern ange
legt, d. h., der quer zu trennende und zu perforierende
Verpackungsstrang läuft bereits längsperforiert in die
Schneidvorrichtung ein.
Der erfindungsgemäße Schneidmesserhalter, der am Ge
stell in Längserstreckung der Durchlauföffnung ver
schieblich angeordnet ist, kann dabei in verschiedener
Weise ausgebildet sein, um, entsprechend gesteuert, das
jeweils erforderliche Schneidmesser in Schneidstellung
zu bringen. Hierbei ist es bspw. möglich, jedes Schneid
messer mit einer separat ansteuerbaren Hubeinrichtung
zu versehen, die das jeweils gewünschte Messer am bal
kenförmigen Schneidwiderlager zur Anlage zu bringen, oder
es ist auch möglich, die winklig zueinander versetzten
Schneidmesser um eine sich parallel zum Schneidwiderla
gerbalken erstreckende Achse zu schwenken und damit in
Schneidstellung zu bringen. Diese beiden Ausführungs
formen verlangen jedoch bei grundsätzlicher Ausführbar
keit einen nicht unbeträchtlichen apparativen Aufwand,
zumal das Ganze noch von der Querbewegung über die
ganze Strangbreite überlagert ist. Bevorzugt wird des
halb eine Ausführungsform der Schneidvorrichtung bezüg
lich des Schneidmesserhalters dahingehend, daß dieser
in Form einer Wippe ausgebildet ist, an der die beiden
kreisförmigen und durchmessergleichen Schneidmesser an
geordnet sind. Dadurch vereinfacht sich vorteilhaft die
ganze Schneidvorrichtung erheblich, da hierbei ledig
lich die Wippe mit sehr kurzen Stellbewegungen ver
stellt werden muß, um die an ihr drehbar gelagerten
kreisförmigen Schneidmesser in Schneidstellung zu brin
gen, was im einzelnen noch näher erläutert wird.
Die Schneidmesserwippe ist dabei vorteilhaft zusammen
mit einem Wippenstellantrieb auf einem Gestell längs
der Durchlauföffnung verstellbaren Schlitten angeord
net. Um die Schnittbereiche am Strang, bei denen es
sich um die Quersiegelbereiche handelt, sich bei der
Schnittführung nicht gewissermaßen bezüglich ihrer An
lage am Schneidwiderlager, d. h., der gehärteten Ober
fläche des Balkens selbst zu überlassen, was zu
Schnittverläufen führen kann, ist am Gestell eine gegen
den Balken im Schneidtakt anstellbare Strangklemmleiste
vorgesehen, die den jeweiligen Quersiegelbereich des
Stranges, der zu trennen oder zu perforieren ist, fest
an den Balken anpreßt.
Für die der Schneidvorrichtung aufzuprägenden Bewegun
gungen, das sind also die Hin- und Rückführung der
Schneidmesser quer über den Verpackungsstrang, die Be
wegung der Strangklemmleiste und die Stellbewegung für
die Schneidmesser, um diese wechselweise in Schneid
stellung zum Schneidwiderlager zu bringen, kommen ins
besondere einfache pneumatische, ventilsteuerbare An
triebe in Frage, die hier keiner besonderen Erläuterung
bedürfen, da diese ohne weiteres handelsüblich verfüg
bar sind. Insbesondere für die Stellbewegung der
Schneidmesser in die Schneidstellung können aber auch
elektromechanische Stellantriebe verwendet werden, da
hierfür nur sehr kleine Stellbewegungen erforderlich
sind.
Bezüglich der Quertrennung bzw. der Querperforation
längs dessen Quersiegelbereichen wird das Ganze bspw.
derart gesteuert, daß einem Trennschnitt mit dem einen
Schneidmesser je nach gewünschter Länge mehrere Perfo
rationsschnitte folgen und diesen wieder ein Trenn
schnitt usw. Dabei ist es auch ohne weiteres möglich,
die Rückbewegung der Schneidmesser ebenfalls für die
Schnittanlegung auszunutzen, was die Regel
sein wird, d. h., die Schneidrichtung
kehrt sich dann einfach um. Einem vollzogenen Perfora
tionsschnitt kann also ohne weiteres und unabhängig da
von, auf welcher Seite die Messer stehen, ein Trenn
schnitt folgen und umgekehrt.
Die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung und weitere
vorteilhafte Ausführungsformen werden nachfolgend an
hand der zeichnerischen Darstellung des bevorzugten
Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigt schematisch
Fig. 1 eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung
und
Fig. 2 vereinfacht und übersichtlicher die Zuord
nung der beiden Schneidmesser zum Schneid
widerlager.
Die Schneidvorrichtung besteht gemäß Fig. 1 aus einem
rahmenartigen Gestell 1 mit Durchlauföffnung 2 für den
hier nicht dargestellten und von oben durchlaufenden
Verpackungsstrang, wobei im Bereich der Durchlauföff
nung 2 die Schneidmesser mit ihrem Schneidwiderlager
angeordnet sind. Die kreisförmigen und durchmesserglei
chen Schneidmesser 4, 5 sitzen dabei drehbar an einem
Schneidmesserhalter 3, der in Längserstreckung der
Durchlauföffnung 2 auf Führungsstangen 13 verschieblich
gelagert ist. Das eine Schneidmesser 4 ist mit einer
ununterbrochenen Schneide 4′ und das andere mit einer
mehrfach gekerbten Schneide 5′ versehen, mit denen die
Schneidmesser bei Querverschiebung des Schneidmesser
halters 3 längs des Schneidwiderlagers führbar sind.
Das Schneidwiderlager ist dabei in Form eines sich
längs der Durchlauföffnung 2 erstreckenden Balkens 6
ausgebildet und mit einer glatten und schneidseitig ge
härteter Oberfläche 6′ versehen. Ferner ist der eigent
liche Schneidmesserhalter in Form einer um eine Achse
11 schwenkbaren Wippe 3′ ausgebildet. Diese Schneidmes
serwippe sitzt zusammen mit einem Wippenstellantrieb 8
auf einem am Gestell 1, d. h. auf dessen Führungsstangen
13 längs der Durchlauföffnung 2 verstellbaren Schlitten
9. Am Gestell 1 ist weiterhin eine gegen den Balken 6
im Schneidtakt anstellbare Strangklemmleiste 7 angeord
net, die in Form eines am Gestell 1 geführten Schiebers
7′ ausgebildet ist, der mittels eines steuerbaren Pneu
matikantriebes 14 bis zur Klemmanlage an den Balken 6
bzw. dessen Oberfläche 6′ bewegbar ist, um den jeweili
gen Quersiegelbereich des durchlaufenden Verpackungs
stranges für die Schnittführung festzulegen. Für die
Querbewegung des Schlittens 9 bzw. des Schneidmesser
halters 3 ist dieser mit einem entsprechenden, hier
aber nicht dargestellten, seitlich am Gestell angeord
neten Pneumatikantrieb gekoppelt.
An der Schneidmesserwippe 3′ sind die beiden kreisför
migen Schneidmesser 4, 5 in bezug auf die dargestellte
Schneidrichtung A hintereinander an der Wippe 3′ ange
ordnet, wobei das ungekerbte Schneidmesser 4 in
Schneidrichtung A vor dem mehrfach gekerbten Schneid
messer 5 in der gleichen Ebene sitzt. Um den erforder
lichen Ausschlag der Wippe 3′ zwecks Schneideinstellung
der beiden Messer 4, 5 genau einstellen zu können, ist
der Wippenstellantrieb 8 am freien Ende 10 eines an der
Schwenkachse 11 der Wippe 3′ einstell- und fixierbar
angeordneten Stellhebels 12 angelenkt. Unter Bezug auf
die vereinfachte und übersichtlichere Darstellung der
Zuordnung der beiden Schneidmesser zur Wippe 3′ bzw. zu
deren Schwenkachse 11 gemäß Fig. 2 ist die Schneidvor
richtung derart ausgebildet, daß die senkrechte Distanz
zwischen der Oberfläche 6′ und einem Schnittpunkt S ei
ner Senkrechten G zur Oberfläche 6′ des Balkens 6 durch
die Schwenkachse 11 der Wippe 3′ mit dem durch die
Drehachsen 4′′, 5′′ der beiden Schneidmesser 4, 5 gehen
den Kreisbogen B maximal dem Radius R der Schneidmesser
4, 5 entspricht.
Wenn der Schlitten 9, veranlaßt durch seinen Pneumatik
antrieb, in der Stellung gemäß Fig. 1 nach rechts in
Schneidrichtung A bewegt wird, liegt das Schneidmesser
5 mit seiner gekerbten Schneide 5′ an der Oberfläche 6′
des Balkens 6 an, und am durch die Strangklemmleiste 7
festgelegten Quersiegelbereich des Verpackungsstranges
wird ein sauberer Perforationsschnitt bewirkt, mit
dem auf der Oberfläche 6′ mit ausreichendem An
preßdruck alle Fasern des Verpackungsmaterial durch
trennt werden können. Sofern der Schlitten 9 nach Voll
zug des Perforationsschnittes nicht direkt wieder in
die Stellung gemäß Fig. 1 entgegen Pfeilrichtung A zu
rückgestellt wird, kann bei entsprechender Steuerung
der Schlitten 9 solange warten, bis der folgende Quer
siegelbereich des Stranges nachgerückt ist, um dann
wieder bei Rückbewegung einen weiteren Perforations
schnitt durchzuführen, ohne daß dafür die Wippe 3′ um
gestellt werden muß. Soll eine Rückstellung ohne
Schnittbewirkung erfolgen, wird die Wippe vom Antrieb 8
her im Sinne der Fig. 2 verstellt, bei der die beiden
Schneidmesser 4, 5 mit der Oberfläche 6′ nicht in Kon
takt stehen. Soll danach wieder ein Perforationsschnitt
ausgeführt werden, so zieht der Wippenstellantrieb 8
wieder in sinngemäßer Richtung an, um das gekerbte
Schneidmesser 5 wieder an der gehärteten Oberfläche 6′
zur Anlage zu bringen. Soll jedoch nach dem ausgeführ
ten Perforationsschnitt ein Trennschnitt am Strang er
folgen, wird die Wippe 3′ in entgegengesetzter Richtung
vom Antrieb 8 her aus verstellt, wodurch das ungekerbte
Schneidmesser 4 mit seiner Schneide 4′ zur Anlage
kommt, und sich das andere Schneidmesser geringfügig
von der Oberfläche 6′ abhebt. Ein solches Abheben des
Schneidmessers 5 bei der Durchführung eines Trenn
schnittes ist dabei noch nicht einmal zwingend erfor
derlich, da bei vorlaufendem Trennschnitt in Pfeilrich
tung A das Schneidmesser 5 in bezug auf den Strang keine
Auswirkung mehr haben kann.
Je nach Steuerungsauslegung kann ein Trennschnitt
selbstverständlich auch von rechts nach links gemäß
Fig. 1 ausgeführt werden, wenn der Schlitten 9 mit dem
zuletzt ausgeführten Perforationsschnitt in seine
rechte Stellung am Gestell 1 gelangt sein sollte.
Claims (10)
1. Schneidvorrichtung für am Strang gefertigte und
gefüllte Flachbeutel-Portionspackungen, insbeson
dere solche aus faserigem Verpackungsmaterial, be
stehend aus einem rahmenartigen Gestell mit Durch
lauföffnung für den Verpackungsstrang, wobei im
Bereich der Durchlauföffnung ein Schneidmesser mit
Schneidwiderlager angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Gestell (1) in Längserstreckung der Durch
lauföffnung (2) verschieblich ein verstellbarer
Schneidmesserhalter (3) angeordnet ist, an dem
zwei wahlweise in Schneidstellung bringbare,
kreisförmige Schneidmesser (4, 5) drehbar gelagert
sind, von denen das eine mit einer ununterbro
chenen (4′) und das andere mit einer mehrfach ge
kerbten Schneide (5′) versehen ist und daß das
Schneidwiderlager in Form eines sich längs der
Durchlauföffnung (2) erstreckenden Balkens (6) mit
glatter und schneidseitig gehärteter Oberfläche
(6′) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Schneidmesserhalter (3) in Form einer
Wippe (3′) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidmesser (4, 5) mit gleichen Durch
messern versehen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Gestell (1) eine gegen den Balken (6) im
Schneidtakt anstellbare Strangklemmleiste (7) an
geordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidmesserwippe (3′) zusammen mit einem
Wippenstellantrieb (8) auf einem am Gestell (1)
längs der Durchlauföffnung (2) verstellbaren
Schlitten (9) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Strangklemmleiste (7) in Form eines am
Gestell (1) geführten Schiebers (7′) ausgebildet
ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die kreisförmigen Schneidmesser (4, 5) in
Schneidrichtung (A) hintereinander an der Wippe
(3′) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das ungekerbte Schneidmesser (4) in Schneid
richtung (A) vor dem mehrfach gekerbten Schneid
messer (5) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Wippenstellantrieb (8) am freien Ende (10)
eines an der Schwenkachse (11) der Wippe (3′) ein
stell- und fixierbar angeordneten Stellhebels (12)
angelenkt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die senkrechte Distanz zwischen der Oberfläche
(6′) und einem Schnittpunkt (S) einer Senkrechten
(G) zur Oberfläche (6′) des Balkens (6) durch die
Schwenkachse (11) der Wippe (3′) mit dem durch die
Drehachsen (4′′, 5′′) der beiden Schneidmesser (4,
5) gehenden Kreisbogen (B) maximal dem Radius (R)
der Schneidmesser (4, 5) entspricht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893901204 DE3901204C2 (de) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Schneidvorrichtung für Flachbeutel-Portionspackungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893901204 DE3901204C2 (de) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Schneidvorrichtung für Flachbeutel-Portionspackungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3901204A1 true DE3901204A1 (de) | 1990-07-19 |
DE3901204C2 DE3901204C2 (de) | 1998-01-22 |
Family
ID=6372228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893901204 Expired - Fee Related DE3901204C2 (de) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Schneidvorrichtung für Flachbeutel-Portionspackungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3901204C2 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1135358B (de) * | 1959-04-25 | 1962-08-23 | Wilhelm Wulff | Packpapierabschneidevorrichtung fuer Packtische |
AT345181B (de) * | 1975-03-07 | 1978-09-11 | Gd Spa | Vorrichtung zur herstellung der innenelemente fuer eine zigarettenpackung |
DE3218484C2 (de) * | 1982-05-15 | 1985-07-25 | Krauss U. Reichert Gmbh + Co Kg Spezialmaschinenfabrik, 7012 Fellbach | Legemaschine |
-
1989
- 1989-01-17 DE DE19893901204 patent/DE3901204C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE1135358B (de) * | 1959-04-25 | 1962-08-23 | Wilhelm Wulff | Packpapierabschneidevorrichtung fuer Packtische |
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DE3218484C2 (de) * | 1982-05-15 | 1985-07-25 | Krauss U. Reichert Gmbh + Co Kg Spezialmaschinenfabrik, 7012 Fellbach | Legemaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3901204C2 (de) | 1998-01-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |