DE3851581T2 - Magnetischer Aufzeichnungsträger. - Google Patents

Magnetischer Aufzeichnungsträger.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen magnetischen Aufzeichnungsträger, und sie betrifft insbesondere einen magnetischen Aufzeichnungsträger, mit dem Aufzeichnungen in hoher Informationsdichte möglich sind und der eine ausgezeichnete Lauffähigkeit und Haltbarkeit hat.
  • Generell wird der magnetische Aufzeichnungsträger durch Aufbringen eines magnetischen Beschichtungsmaterials, das ein ferromagnetisches Pulver und einen Harzträger enthält, auf ein nichtmagnetisches Substrat wie Polyester hergestellt, um so auf diesem eine magnetische Schicht zu bilden. Aufzeichnung und Wiedergabe erfolgen, während sich der Aufzeichnungs- und Wiedergabekopf mit dem magnetischen Aufzeichnungsträger in Gleitkontakt befindet.
  • Der Zustand oder Grad des Gleitkontaktes zwischen dem Kopf und der magnetischen Aufzeichnungsschicht ist bei den verschiedenen Anwendungen unterschiedlich. Bei einem Floppy-disk-Antrieb, einem Audio-Deck oder einem Video-Deck beispielsweise erfolgen Aufzeichnung oder Wiedergabe in einem Zustand des Gleitkontakts, der so abgestimmt ist, daß der dynamische Reibungskoeffizient etwa im Bereich von 0,04 bis 0,4 liegt.
  • In jüngster Zeit gewinnen OA- und FA-Aktivitäten immer mehr an Bedeutung. Die natürliche Folge davon ist, daß die Nachfrage nach magnetischen Aufzeichnungsträgern, vor allem solchen, mit denen eine Aufzeichnung in hoher Informationsdichte möglich ist, ständig wächst.
  • Es wird angenommen, daß vom Standpunkt des magnetischen Aufzeichnungsträgers die Verbesserung der magnetostatischen Eigenschaften, die Steigerung der Oberflächenqualität der Magnetschicht usw. wirksame Maßnahmen zur Schaffung von Aufzeichnungssystemen in hoher Informationsdichte sind. Folglich stellt sich die Steigerung der Oberflächenqualität, vor allem der Magnetschicht, von selbst als wesentliche Forderung für die Durchsetzung der äußerst wünschenswerten Ausgangs- und Frequenzeigenschaften.
  • Dagegen ist es vom Standpunkt der Konstruktion eines Decks für die Ausführung eines Aufzeichnungssystems mit hoher Informationsdichte notwendig, der Form des Kopfes und den magnetischen Eigenschaften des Kopfes angemessene Aufmerksamkeit zuteil werden zu lassen und die Stabilität des Kontaktes zwischen dem Kopf und dem Aufzeichnungsträger in angemessener Weise zu berücksichtigen. Beispielsweise müssen bei einem Floppy-disk-Antrieb auch die Form des Schleifers und des Kardanrings, die Eindringung, die Kopf-Auflagelast usw. untersucht werden. Wenn der Kontaktzustand zwischen dem Kopf und dem Aufzeichnungsträger verbessert wird, wird notwendigerweise der Kontaktdruck erhöht. Folglich ist vom Standpunkt des magnetischen Aufzeichnungsträgers neben der Verbesserung der magnetostatischen Eigenschaften und der Oberflächeneigenschaften auch die Verbesserung einer stabilen Lauffähigkeit und Haltbarkeit erforderlich. Vor allem bei einem Floppy-disk-Träger wird eine so genaue Zuverlässigkeit erwartet, daß der Träger als kommerziell wertlos eingestuft wird, wenn er nicht eine ausreichende Haltbarkeit aufweist, um wenigstens zehn Millionen Durchgängen des kontinuierlichen Gleitkontakts auf ein und derselben Spur standzuhalten.
  • Beim Prüfen des magnetischen Aufzeichnungsträgers, dessen Oberflächenqualität gegenüber dem bisher erreichbaren Niveau so wesentlich verbessert wurde, daß eine Aufzeichnung mit hoher Informationsdichte möglich war, auf Haltbarkeit und Lauffähigkeit bei dem oben genannten Floppy-disk-Antrieb wurde festgestellt, daß die Stabilität der Lauffähigkeit auf ein und derselben Spur und die Haltbarkeit mit dem Verstreichen der Laufzeit verlorengingen. Genauer formuliert, wenn die Bewegung des Kopfes auf der Magnetschicht des Magnetträgers über eine festgelegte Zeitdauer veranlaßt wurde, konnte das Phänomen beobachtet werden, daß die Wiedergabeleistung nicht mehr im erforderlichen Maße erreicht werden konnte, da sich der dynamischen Reibungskoeffizient zwischen dem Kopf und dem Träger plötzlich erhöhte und die Stellung des Kopfes in Verbindung zu dem Kardanring beeinträchtigt wurde. Wenn nach dem plötzlichen Anstieg des dynamischen Reibungskoeffizienten die Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsträgers visuell untersucht wurde, mußte festgestellt werden, daß diese ausgedehnte Schrammen vom Gleiten auf der Versuchsspur aufwies.
  • Zur Lösung dieses Problems wurden verschiedene Untersuchungen mit unterschiedlichen Schmiermitteln auf der Suche nach einer Methode durchgeführt, mit der diesem abrupten Anstieg des dynamischen Reibungskoeffizienten Einhalt geboten werden kann. In diesem Zusammenhang wurde festgestellt, daß die Änderung der Art und der Menge des Schmiermittels allein nicht im ausreichenden Maße die plötzliche Änderung des dynamischen Reibungskoeffizienten mit dem Verstreichen der Laufzeit verhindern kann.
  • EP-A-0 185 112 legt einen magnetischen Aufzeichnungsträger offen, der ein ferromagnetisches Pulver mit einer festgelegten wirksamen Oberfläche hat, das in einen Harzträger dispergiert ist. Die Zusammensetzung enthält auch ein Härtemittel.
  • Die japanische Patentoffenlegungsschrift SHO 60(1985)-111325 legt eine Erfindung offen, die einen magnetischen Aufzeichnungsträger betrifft, bei dem solche Eigenschaften wie Verschleißbeständigkeit, Haltbarkeit, Fähigkeit, das Herausfallen von Teilchen zu verhindern, und Klebrigkeit dadurch verbessert werden, daß als Harzträger für die Magnetschicht ein gemischtes Harz verwendet wird, das aus zwei Arten von Polyurethanharz, die sich in Zugfestigkeit und Bruchdehnung unterscheiden, einem Zelluloseharz und einem Copolymer des Vinylchloridtyps besteht.
  • In der Beschreibung der (JP)-A SHO 60(1985)-111325 wird jedoch an keiner Stelle etwas über ein Verfahren ausgesagt, mit dem die Oberflächenqualität des magnetischen Aufzeichnungsträgers verbessert und gleichzeitig die Minderung der Haltbarkeit und der Lauffähigkeit verhindert werden kann, um so für den magnetischen Aufzeichnungsträger eine höhere Informationsdichte zu ermöglichen.
  • Es ist daher ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung, einen magnetischen Aufzeichnungsträger zu schaffen, der eine sehr erstrebenswerte Oberflächengenauigkeit und eine vorteilhafte Verbesserung der Haltbarkeit und der Lauffähigkeit aufweist.
  • Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, einen magnetischen Aufzeichnungsträger zu schaffen, der für die Aufzeichnung in hoher Informationsdichte geeignet ist und eine ausgezeichnete Lauffähigkeit und Haltbarkeit aufweist.
  • Weitere Ziele der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung der Erfindung ersichtlich.
  • Die oben genannten Ziele dieser Erfindung werden durch einen magnetischen Aufzeichnungsträger verwirklicht, der durch Aufbringung eines magnetischen Beschichtungsmaterials, das ein ferromagnetisches Pulver und einen Harzträger enthält, auf ein Substrat hergestellt wird und dessen Magnetschicht, die aus dem magnetischen Beschichtungsmaterial gebildet wird, ein Deformationsverhältnis (gemessen unter einer Last, die senkrecht zur Filmoberfläche auf der Seite der Magnetschicht angewendet wird) von nicht mehr als 1 · 10&supmin;² um³/mgf und eine Oberflächenrauhigkeit im Bereich von 0,003 um bis 0,1 um hat, wobei die genannte Magnetschicht den genannten Harzträger in einer Menge im Bereich von 2 bis 30 Gew.-Teilen auf der Grundlage von 100 Gew.-Teilen des Magnetpulvers und ein Härtemittel in einer Menge im Bereich von 2 bis 50 Gew.-Teilen auf der Grundlage von 100 Gew.-Teilen des Harzträgers unter der Voraussetzung enthält, daß die Menge des Härtemittels wenigstens 2 Gew.-Teile der Menge des Magnetpulvers ausmacht. Vorzugsweise liegt das Deformationsverhältnis im Bereich von 1 · 10² bis 1 · 10&supmin;&sup6; um³/mgf.
  • Das Deformationsverhältnis, wie es in der vorliegenden Erfindung angegeben wird, wird mit einer Mikro-Verdrängungssonde auf folgende Weise gemessen. Statt mit einem Mikro-Verdrängungsdetektor kann das Deformationsverhältnis aber auch mit einem kommerziell verfügbaren Oberflächenrauhigkeitsmeter gemessen werden.
  • Um das Deformationsverhältnis des magnetischen Aufzeichnungsträgers zu messen, wird eine gegebene Probe fest an einer gründlich gewaschenen Glasplatte von sehr hoher Oberflächengenauigkeit befestigt. Dann wird der Druck der Sonde des Detektors stufenweise erhöht, und die Oberflächenrauhigkeit wird bei den unterschiedlichen Drücken der Sonde gemessen. In diesem Fall kann die relative Position zwischen der zu messenden Probe und der Sonde variiert werden, wenn der Zustand der Oberfläche der Probe ausreichend gleichmäßig ist. Um das genaue Verständnis der viskoelastischen Verformung des Trägers aufgrund des Phänomens des Kriechens zu gewährleisten, muß die relative Geschwindigkeit von Probe und Sonde so gering wie möglich sein und sollte vorzugsweise unter 10 um/s liegen. Obwohl der Druck der Sonde im Verhältnis zur Form der Spitze der Sonde feststeht, ist es wünschenswert, daß er in dem Bereich liegt, in welchem die Verformung des Trägers nach dem Muster der elastischen Verformung offensichtlich auftreten dürfte. Die Größe der zu messenden Verformung muß auf einen Wert von unter 1/10 der Stärke der Magnetschicht festgelegt werden. Die Stärke der Magnetschicht liegt im allgemeinen im Bereich von 2 bis 6 um. Die Bedingungen für die Messung einer Verformung dieser Größe müssen daher so gewählt werden, daß die Größe der zu messenden Verformung etwa 0,1 um beträgt. Diese Bedingungen sind wichtig, da die Wirkung des Substrats, d. h., die mechanische Kopplung von Magnetschicht und Substrat, in einem nur schwer negierbaren Maße zunimmt, wenn das Ausmaß der Verformung größer als der oben genannte Wert ist. Nach dieser Methode erhöht sich die Verformung des Trägers, die gegen den Druck der Sonde abgewogen wird, in dem Verhältnis, in dem die Belastung bei der Messung zunimmt. Die Höhe der Meßkurve, welche die Oberfläche anzeigt, fällt ab, wobei der Abfall im Verhältnis zu der für die Messung feststehenden Last zunimmt. Die Breite dieses Abfalls stellt das Ausmaß der Verformung dar. Das Deformationsverhältnis wird durch Messen dieses Ausmaßes der Verformung bestimmt. Wenn die Form der Sondenspitze bekannt ist, ist folglich auch die Kontaktfläche der Sondenspitze auf dem Träger bekannt, so daß man die Verformung des Trägers im Verhältnis zur Last je Flächeneinheit messen kann.
  • Das Deformationsverhältnis ist in dieser Erfindung kaum von der Stärke und der Art des Materials des Substrats abhängig und kann gleichermaßen bei Magnetschichten von unterschiedlichen magnetischen Aufzeichnungsträgern, angefangen von Bändern bis zu Platten, angewendet werden.
  • Zu den Beispielen für Substrate, die wirksam in der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, gehören flexible Substrate, die aus Filmen von Polyethylenterephthalat und Polyolefinsulfid gebildet werden, und starre Substrate aus Aluminium.
  • Als Beispiele für das ferromagnetische Pulver, das für den Einsatz in der vorliegenden Erfindung geeignet ist, können hexagonale Ferrite genannt werden, die durch die allgemeine Formel MO·n(Fe&sub2;O&sub3;) dargestellt werden (worin M für ein Element steht, das aus Ba, Sr, Pb und Ca ausgewählt wird, und n für eine Zahl im Bereich von 5 bis 6 steht, vorausgesetzt, daß ein Teil des Fe durch ein Metall wie Ti, Co, Zn, In, Mn, Cu, Ge, Nb, Zr, V, Al oder Sn substituiert sein kann) und die eine Koerzitivkraft im Bereich von 200 bis 2000 Oe haben.
  • Als Harzträger, der in der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden kann, können ein flexibles, filmbildendes Material oder eine beliebige Kombination dieser Materialien verwendet werden, welche Affinität für das Material des Substrats und das Magnetpulver aufweisen. Als konkrete Beispiele für diese Materialien können so bekannte Materialien wie Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, Butadien-Acrylnitrilkautschuk- Polyvinylacetat-Materialien, mit Urethan plastifizierte Vinylchlorid- Vinylacetat-Copolymere, Materialien des Polyurethantyps, Polyesterharze und Isocyanatmaterialien genannt werden.
  • Diese Harzträger-Materialien können entweder einzeln oder in Form von Gemischen aus zwei oder mehr Gliedern verwendet werden. Es ist wünschenswert, den Harzträger in einer Menge im Bereich von 2 bis 30 Gew.- Teilen auf der Grundlage von 100 Gew.-Teilen der feinen ferromagnetischen Teilchen einzubeziehen.
  • Dieser Bereich wird aus folgenden Gründen festgelegt. Wenn die Menge des Harzträgers weniger als 2 Gew.-Teile beträgt, werden der Dispersionsgrad der feinen ferromagnetischen Teilchen verringert und möglicherweise die Stabilität des produzierten magnetischen Beschichtungsmaterials während der Verdünnung mit einem Lösungsmittel oder die Ausrichtung des Magnetfelds verschlechtert. Wenn umgekehrt die Menge des Harzträgers mehr als 30 Gew.-Teile beträgt, hat der produzierte magnetische Aufzeichnungsträger möglicherweise nicht die notwendigen magnetischen Eigenschaften. Außerdem sollte der Harzträger vorzugsweise so gewählt werden, daß das Deformationsverhältnis des produzierten magnetischen Aufzeichnungsträgers unter 1 · 10&supmin;² um³/mgf, vorzugsweise im Bereich von 1 · 10&supmin;² bis 1 · 10&sup6; um³/mgf, liegt.
  • Die Grenzen des Deformationsverhältnisses werden aus folgendem Grund festgeschrieben. Wenn das Deformationsverhältnis 1 · 10&supmin;² um³/mgf übersteigt, werden die Eigenschaften des Härtens verschlechtert, und der produzierte magnetische Aufzeichnungsträger erreicht möglicherweise keine stabile Haltbarkeit.
  • Die Menge des in der vorliegenden Erfindung eingesetzten Härtemittels sollte im Bereich von 2 bis 50 Gew.-Teilen auf der Grundlage von 100 Gew.- Teilen des oben genannten Harzes liegen. Wenn diese Menge kleiner als 2 Gew.-Teile ist, wird die Reaktion der Bindung der Harzträger-Moleküle zu einer dreidimensionalen Netzstruktur nicht im ausreichenden Maße erfolgen. Wenn die Menge 50 Gew.-Teile übersteigt, reagiert das überschüssige Härtemittel, das nicht an der Reaktion mit dem Harzträger beteiligt ist, mit sich selbst, und das Produkt dieser Reaktion geht in die Netzstruktur des Harzträgers ein und verringert die Festigkeit der Schicht.
  • Der magnetische Aufzeichnungsträger der Erfindung wird beispielsweise folgendermaßen hergestellt. Zuerst werden in eine Dispergier- und Mischmaschine, beispielsweise einen Sandschleifertrog, das hexagonale ferromagnetische Pulver, der Harzträger und ein geeignetes Lösungsmittel in den entsprechenden Mengen gegeben und durch Inbetriebnahme der Maschine in der Art gemischt, daß ein magnetisches Beschichtungsmaterial hergestellt wird.
  • In diesem Fall wird beispielsweise durch die entsprechende Abstimmung des Mischungsverhältnisses zwischen Magnetpulver und Harzträger und durch die Auswahl des Harzträgers das Deformationsverhältnis der magnetischen Aufzeichnungsträger bei einem Wert unter 1 · 10&supmin;² um³/mgf gehalten.
  • Im allgemeinen kann die Beziehung zwischen dem Deformationsverhältnis und der Filmzusammensetzung durch die Veränderung des Mischungsverhältnisses zwischen dem Pigment als dem Magnetpulver und dem Harzträger reguliert werden. Außerdem können durch die Auswahl des Harzträgers nach seiner Steifigkeit oder durch die Regulierung der zugesetzten Menge an Härtemittel die Vernetzungsdichte des Harzträgers erhöht und das Deformationsverhältnis gesenkt werden. Als Harzträger mit hoher Steifigkeit, wie er hier behandelt wird, versteht man einen Harzträger des Typs, bei dem der Wert der Verformung gering ist, wenn ein Film aus diesem Harzträger nach der oben beschriebenen Methode getestet wird.
  • Soweit das erforderlich ist, können in das magnetische Beschichtungsmaterial außerdem verschiedene bekannte Zusätze, beispielsweise ein antistatischer Leiter wie Ruß, ein Dispersionsmittel wie Lecithin, ein Schmiermittel, ein Abrasivmittel und ein Stabilisator, einbezogen werden. Dann wird das auf diese Weise gewonnene magnetische Beschichtungsmaterial nach einem herkömmlichen Verfahren unter Anwendung einer gleichsinnig laufenden Walzenauftragmaschine, einer Rakelauftragmaschine oder einer Gravurwalzenauftragmaschine aufgetragen. Die aus diesem Beschichtungsmaterial aufgebrachte Schicht wird getrocknet und einer glättenden Behandlung unterzogen, um den magnetischen Aufzeichnungsträger nach der vorliegenden Erfindung herzustellen. Es ist wünschenswert, daß die Oberfläche des magnetischen Aufzeichnungsträgers eine Rauhigkeit (Ra) im Bereich von 0,003 bis 0,1 um hat. Wenn die Oberflächenrauhigkeit 0,1 um übersteigt, kann die Fähigkeit zur Aufzeichnung in hoher Informationsdichte bei dem produzierten magnetischen Aufzeichnungsträger nur unter Schwierigkeiten erreicht werden. Wenn umgekehrt die Oberflächenrauhigkeit unter 0,003 um liegt, ist die Lauffähigkeit des produzierten magnetischen Aufzeichnungsträgers von Anfang an instabil.
  • Wenn die glättende Behandlung mit einem Kalander ausgeführt wird, kann das Deformationsverhältnis durch die Bedingungen beim Vorgang des Kalanderns variiert werden. Im allgemeinen wird das Deformationsverhältnis dadurch gesenkt, daß solche Bedingungen wie Druck und Temperatur exakt gewählt und eingehalten werden.
  • Der Mechanismus, welcher der Verbesserung der Laufstabilität und der Stabilisierung der Haltbarkeit beim magnetischen Aufzeichnungsträger nach der vorliegenden Erfindung zugrundeliegt, ist nicht einwandfrei geklärt. Da der magnetische Aufzeichnungsträger nach der Erfindung bei einer feststehenden Reibungskraft ein geringeres Maß an Verformung und eine geringere Veränderung der Gleitoberfläche während des Gleitens als der herkömmliche Aufzeichnungsträger aufweist, wird geschlußfolgert, daß dieser magnetische Aufzeichnungsträger eine hohe Oberflächengenauigkeit bewahrt und die Lauffähigkeit ungeachtet der Anzahl der Gleitdurchgänge von Anfang an beibehält und folglich die Stabilisierung der Lauffähigkeit und der Haltbarkeit erreicht wird.
  • Die vorliegende Erfindung wird unten unter Bezugnahme auf Arbeitsbeispiele im einzelnen beschrieben.
    • Beispiel 1
  • Ein magnetisches Beschichtungsmaterial wurde nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellt, wobei die folgenden Komponenten in den angegebenen Mengen eingesetzt wurden.
  • Ba-Ferrit-Pulver (Co-Ti-substituierte Güte mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 0,08 um) 100 Gew.-Teile
  • Ruß 3 Gew.-Teile
  • Cr&sub2;O&sub3; (Abrasivmittel) 3 Gew.-Teile
  • Fluorkohlenwasserstoff (Schmiermittel) 6 Gew.-Teile
  • Polyurethanharz (Harzträger) 25 Gew.-Teile
  • Polyisocyanat (Produkt der Nippon Urethane Co., Ltd., das unter dem Warenzeichen "Coronate L" auf dem Markt ist) 10 Gew.-Teile
  • Dieses magnetische Beschichtungsmaterial wurde mit einer Rakelauftragmaschine auf beide Seiten eines Polyesterfilms (Substrat) mit einer Stärke von 75 um aufgebracht. Die aufgetragenen Schichten des magnetischen Beschichtungsmaterials wurden getrocknet. Dann wurde die beschichte Probe einer Kalanderbehandlung bei 80ºC unterzogen, um die Oberflächen der magnetischen Schichten zu glätten. Aus dem magnetischen Aufzeichnungsträger wurden Scheiben mit einem Durchmesser von 3,5 Zoll (88,9 mm) gestanzt. Ein Teil der Scheiben wurde in eine Ummantelung gegeben. Die Magnetschichten dieser Scheiben hatten eine Stärke von 3 um.
  • Dann wurde ein Teil einer gegebenen Scheibe abgeschnitten, fest auf eine gründlich gewaschene Glasplatte von hoher Oberflächenqualität aufgebracht und anschließend nach der folgenden Methode auf Verformung geprüft. Die Messung der Verformung wurde mit einem Instrument vorgenommen, das unter-dem Warenzeichen "Taylor-Hobson Talystep" auf dem Markt ist und das mit einer Sonde mit einer Diamantspitze arbeitet, deren Krümmungsradius 2,5 um beträgt.
  • Zuerst wurde ein Profil, das die Oberflächenqualität der Probe veranschaulicht, bei einem Sondendruck von 2 mgf bei einer relativen Geschwindigkeit von Sonde und Probe von 2,5 um/s ermittelt. Dann wurde die Probe in diesem Zustand gehalten, die Sonde in die Ausgangsposition zurückgeführt, und es wurde ein weiteres Oberflächenprofil bei einem Sondendruck von 45 mgf ermittelt. Bei dieser Messung betrug die Differenz in der Höhe zwischen den Profilen bei einem Sondendruck von 2 mgf und von 45 mgf, d. h., die Verformung der Magnetschicht aufgrund einer erhöhten Belastung von 43 mgf, 0,02 um.
  • Gleichzeitig wurde festgestellt, daß eine Beschichtung, die nur aus dem gleichen Harzträger unter Einbeziehung von 10 Gew.-Teilen an "Coronate L" hergestellt und dann ausgehärtet worden war, bei dem gleichen Versuch ein Deformationsverhältnis von 3 · 10&supmin;² um³/mgf aufwies.
  • Da die Kontaktfläche etwa 2π(r&sub2;-r&sub1;)·R betrug, wurde durch Berechnung festgestellt, daß das Deformationsverhältnis je Flächeneinheit je Lasteinheit folgenden Wert hat:
  • 2π(r&sub2;-r&sub1;)²·R/(w&sub2;-w&sub1;) =2π · 0,02² · 2,5/43 = 1 · 10&supmin;&sup4; um³/mgf.
  • Die Oberflächenrauhigkeit (Ra) der Magnetschicht der Scheibe, die aus dem Profil bei einem Sondendruck von 2 mgf berechnet wurde, betrug 0,1 um.
    • Beispiel 2
  • Ein magnetisches Beschichtungsmaterial wurde nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellt, wobei die folgenden Komponenten in den angegebenen Mengen eingesetzt wurden.
  • Ba-ferrit-Pulver (Co-Ti-substituierte Güte mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 0,08 um) 100 Gew.-Teile
  • Ruß (antistatisches Mittel) 3 Gew.-Teile
  • Cr&sub2;O&sub3; (Abrasivmittel) 3 Gew.-Teile
  • Fluorkohlenwasserstoff (Schmiermittel) 6 Gew.-Teile
  • Polyurethanharz (Harzträger) 6 Gew.-Teile
  • Polyisocynat (Produkt der Nippon Urethane Co., Ltd., das unter dem Warenzeichen Coronate L" auf dem Markt ist) 2 Gew.-Teile
  • Scheiben des magnetischen Aufzeichnungsträgers mit einem Durchmesser von 3,5 Zoll (88,9 mm) wurden nach dem Verfahren von Beispiel 1 hergestellt. Ein Teil dieser Scheiben wurde ummantelt.
  • Es wurde festgestellt, daß die Magnetschichten des magnetischen Aufzeichnungsträgers eine Stärke von 3 um und eine Oberflächenrauhigkeit von 0,1 um hatten. Es wurde festgestellt, daß der magnetische Aufzeichnungsträger ein Deformationsverhältnis von 1 · 10&supmin;² um³/mgf hatte. Eine Beschichtung, die nur aus dem gleichen Harzträger unter Einbeziehung von 10 Gew.-Teilen Coronate und durch anschließendes Aushärten der aufgebrachten Schicht hergestellt worden war, wies ein Deformationsverhältnis von 5 · 10&supmin;² um³/mgf auf.
    • Beispiel 3
  • Es wurden Scheiben eines magnetischen Aufzeichnungsträgers mit einem Durchmesser von 3,5 Zoll (88,9 mm) nach demselben Verfahren wie im Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß die Behandlung des Kalanderns zweimal ausgeführt wurde. Ein Teil dieser Scheiben wurde ummantelt.
  • Für den magnetischen Aufzeichnungsträger wurden ein Deformationsverhältnis von 4 · 10&supmin;&sup5; um³/mgf und eine Oberflächenrauhigkeit von 0,003 um ermittelt.
    • Beispiel 4
  • Es wurden Scheiben eines magnetischen Aufzeichnungsträgers mit einem Durchmesser von 3,5 Zoll (88,9 mm) nach demselben Verfahren wie im Beispiel 3 mit der Ausnahme hergestellt, daß statt dessen das im Beispiel 2 gewonnene Beschichtungsmaterial verwendet wurde. Ein Teil dieser Scheiben wurde ummantelt:
  • Der magnetische Aufzeichnungsträger hatte eine Stärke der Magnetschicht von 3 um, ein Deformationsverhältnis von 1 · 10&supmin;³ um³/mgf und eine Oberflächenrauhigkeit von 0,003 um.
    • Vergleichsexperiment 1
  • Ein magnetisches Beschichtungsmaterial wurde nach dem herkömmlichen Verfahren hergestellt, wobei die folgenden Komponenten in den angegebenen Mengen eingesetzt wurden.
  • Ba-ferrit-Pulver (Co-Ti-substituierte Güte mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 0,08 um) 100 Gew.-Teile
  • Ruß (antistatisches Mittel) 6 Gew.-Teile
  • Cr&sub2;O&sub3; (Abrasivmittel) 3 Gew.-Teile
  • Fluorkohlenwasserstoff (Schmiermittel) 0,8 Gew.-Teile
  • Polyurethanharz (Harzträger) 25 Gew.-Teile
  • Polyisocyanat (Produkt der Nippon Urethane Co., Ltd., das unter dem Warenzeichen "Coronate L" auf dem Markt ist) 0,25 Gew.-Teile
  • Scheiben des magnetischen Aufzeichnungsträgers mit einem Durchmesser von 3,5 Zoll (88,9 mm) wurden nach dem Verfahren von Beispiel 1 hergestellt. Ein Teil dieser Scheiben wurde ummantelt.
    • Vergleichsexperiment 2
  • Scheiben des magnetischen Aufzeichnungsträgers mit einem Durchmesser von 3,5 Zoll (88,9 mm) und mit Magnetschichten in einer Stärke von 3 um wurden nach dem Verfahren aus Beispiel 3 mit der Ausnahme hergestellt, daß statt dessen das magnetische Beschichtungsmaterial aus Vergleichsexperiment 1 verwendet wurde. Teile dieser Scheiben wurden ummantelt.
    • Vergleichsexperiment 3
  • Scheiben des magnetischen Aufzeichnungsträgers mit einem Durchmesser von 3,5 Zoll (88,9 mm) und mit Magnetschichten in einer Stärke von 3 um wurden nach dem Verfahren aus Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß statt dessen das magnetische Beschichtungsmaterial aus Vergleichsexperiment 1 verwendet und die Behandlung des Kalanderns dreimal ausgeführt wurde. Teile dieser Scheiben wurden ummantelt.
    • Vergleichsexperiment 4
  • Scheiben des magnetischen Aufzeichnungsträgers mit einem Durchmesser von 3,5 Zoll (88,9 mm) und mit Magnetschichten in einer Stärke von 3 mm wurden nach dem Verfahren aus Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß statt dessen das magnetische Beschichtungsmaterial aus Vergleichsexperiment 2 verwendet und die Behandlung des Kalanderns dreimal ausgeführt wurde. Teile dieser Scheiben wurden ummantelt.
    • Vergleichsexperiment 5
  • Scheiben des magnetischen Aufzeichnungsträgers mit einem Durchmesser von 3,5 Zoll (88,9 mm) und mit Magnetschichten in einer Stärke von 3 um wurden nach dem Verfahren aus Beispiel 1 mit der Ausnahme hergestellt, daß die glättende Behandlung der Oberfläche im halben Umfang ausgeführt wurde. Teile dieser Scheiben wurden ummantelt.
  • Die Eigenschaften der im Arbeitsbeispiel und in den Vergleichsexperimenten hergestellten magnetischen Aufzeichnungsträger werden in der folgenden Tabelle gezeigt. Beispiel Vergleichsexperiment Deformationverhältnis (um³/mg) Oberflächenrauhigkeit (um) Ausgang (*1) D50 (bpi - Bits/Zoll) Dynamischer Reibungskoeffizient (*2) Haltbarkeit (· Mill. Durchgänge) (*3) (*1) Relativer Wert auf der Grundlage des Wertes von Beispiel 1; Meßbedingungen 40 KDRI und 0,33 um Magnetkopfspalt. (*2) Berechnet aus dem Motorlaststrom, der für doppelseitigen Magnetkopfantrieb unter den Bedingungen von 20 gf Kopfauflagelast und 300 min Umdrehungsgeschwindigkeit. (*3) In einem kontinuierlichen doppelseitigen Magnetkopfantrieb um dem Umfang eines gegebenen Trägers in Form einer Scheibe von 3,5 Zoll (88,9 mm) Durchmesser wurde die Anzahl der Durchgänge als Haltbarkeit angegeben, die bis zum Zeitpunkt des Abfalls der Wiedergabeleistung um 1 dB gegenüber dem Anfangswert ausgeführt wurden.

Claims (6)

1. Magnetischer Aufzeichnungsträger, der ein nichtmagnetisches Substrat und eine auf diesem gebildete Magnetschicht aufweist, wobei diese Magnetschicht ein ferromagnetisches Pulver und einen Harzträger aufweist, gekennzeichnet durch ein Deformationsverhältnis in der Richtung senkrecht zur Filmoberfläche von der Seite der Magnetschicht von nicht mehr als 1 · 10&supmin;² um³/mgf und-eine Oberflächenrauhigkeit im Bereich von 0,003 um bis 1,0 um, wobei die Magnetschicht den Harzträger in einer Menge im Bereich von 2 bis 30 Gew.-Teilen auf der Grundlage von 100 Gew.-Teilen des magnetischen Pulvers und ein Härtemittel im Bereich von 2 bis 50 Gew.-Teilen auf der Grundlage von 100 Gew.-Teilen des Harzträgers unter der Voraussetzung enthält, daß die Menge des Härtemittels mindestens 2 Gew.-Teile auf der Grundlage von 100 Gew.-Teilen des magnetischen Pulvers beträgt.
2. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1, außerdem dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetschicht eine Stärke im Bereich von 0,5 bis 3 um hat.
3. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1, außerdem dadurch gekennzeichnet, daß das ferromagnetische Pulver ein hexagonales Ferrit ist, das dargestellt wird durch die allgemeine Formel:
MO·n(Fe&sub2;O&sub3;)
worin M für ein Element steht, das aus Ba, Sr, Pb und Ca ausgewählt wird, und n für eine Zahl im Bereich von 5 bis 6 steht, vorausgesetzt, daß ein Teil des Fe durch ein Metall wie Ti, Co, Zn, In, Mn, Cu, Ge, Nb, Zr, V, Al oder Sn substituiert sein kann und eine Koerzivkraft im Bereich von 200 bis 2000 Oe aufweist.
4. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, außerdem dadurch gekennzeichnet, daß der Harzträger ein Polyurethanharz enthält.
5. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 4, außerdem dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetschicht wenigstens einen Zusatz einschließt, der aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus einem antistatischen Leiter, einem Dispersionsmittel, einem Schmiermittel, einem Abrasivmittel und einem Stabilisator besteht.
6. Magnetischer Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1, außerdem dadurch gekennzeichnet, daß das Deformationsverhältnis in der Richtung senkrecht zur Filmoberfläche von der Seite der Magnetschicht im Bereich von 1 · 10&supmin;² bis 1 · 10&supmin;&sup6; um³/mgf liegt.
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