DE384641C

DE384641C - Presse zur Herstellung von Hohlkoerpern

Info

Publication number: DE384641C
Application number: DEK69987D
Authority: DE
Inventors: Karl Boehle
Original assignee: Krupp Stahl AG
Current assignee: Krupp Stahl AG
Priority date: 1919-08-26
Filing date: 1919-08-26
Publication date: 1923-11-05

Description

Die Erfindung bezieht sich auf solche zur Herstellung von Hohlkörpern bestimmten Pressen, die mit einem Stanzstempel versehen sind, der das zu bearbeitende Werkstück vor dem Pressen in der erforderlichen Größe ausstanzt. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß der Preßstempel gegenüber dem Stanzstempel in achsialer Richtung beweglich ist und beide beim Arbeitshub durch ίο eine ausrückbare Kupplung verbunden sind. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß der Stanzstempel nicht den ganzen Hub des Preßstempels auszuführen braucht und daher die Bauhöhe des Gesenkes verringert wird. Außerdem ergibt die neue Bauart noch einige andere Vorteile, die weiter unten geschildert sind.

Auf der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung eine ao Presse zur Herstellung kreisrunder Hohlkörper dargestellt, und zwar zeigt:

Abb. ι die in Betracht kommenden Teile der Presse im Längsschnitt;

Abb. 2 bis 4 sind der Abb. ι entsprechende Darstellungen bei anderer Stellung der einzelnen Teile;

Abb. 5 ist ein Teil einer zu Abb. 3 und 4 gehörenden linken Seitenansicht.

Der hohlzylindrische Preßstempel A der Presse ist starr mit einer Platte B verbunden, an der unter Vermittlung von Schraubenbolzen C winkelförmige Mitnehmer D schwenkbar gelagert sind. Durch die Platte B greifen mit Spiel Schraubenbolzene¹ hindurch, die an ihrem oberen Ende Schraubenmuttern e¹ tragen und an ihrem unteren Ende mit einem ringförmigen Stanzstempel £ verschraubt sind, dessen erzeugender Querschnitt T-förmige Gestalt besitzt. Mit dem wagerechten Schenkel e² seines Querschnitts umfaßt der Stanzstempel E mit geringem Spiele den Preßstempel A; die dem Preßstempel zugekehrte untere Kante e⁴ des senkrechten Schenkels e^s des Stanzstempels E ist als schneidendes Werkzeug ausgebildet. Das Gesenk F trägt einen dem Stanzstempel E zugekehrten Fortsatz/¹, dessen Außenkante/² als Schneidkante ausgebildet und dazu bestimmt ist, mit der

*) Von dem Patentsucher ist als Erfinder angegeben worden:

Karl Bohle in Essen.

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schneidenden Kante e* des Stanzstempels E zusammenzuarbeiten. Mit dem Gesenk F sind ferner durch Schrauben/⁰ zwei ringsektorförmige Reifen f" und /⁸ (Abb. 5) verbunden, die in einer Ebene angeordnet sind. In die beiden um i8o° gegeneinander versetzten Trennungsfugen der beiden Reifen f" und /^s sind nach Art eines Schrotmeißels ausgebildete Messer/³ eingesetzt, die dazu bestimmt sind, mit Kerben e* (vgl. besonders Abb. 5) der unteren Fläche des senkrechten Schenkels e³ des Stanzstempels £ zusammenzuarbeiten. Mit dem Gesenk F sind schließlich noch Stifte f \erbunden, die mit Spiel durch Bohrungen e⁵ des Stanzstempels E hindurchgreifen, und von denen jeder eine Bohrung/⁵ besitzt. Die Bohrungen /⁵ sind zur Aufnahme von Mitnehmer- , stiften G bestimmt und sind so angeordnet, daß sie bei einer Stellung der Teile der Presse, bei der die Messer /⁸ in die Kerben c^e ein- ^! treten (Abb. 3, 4 und 5), oberhalb der oberen Begrenzungsfläche des Stanzstempels E liegen.

\'or dem Pressen werden die Mitnehmer D j gegen die Längsachse der Presse hin so weit ! eingeschwenkt, bis sie die aus Abb. 1 und 2 ' ersichtliche Stellung einnehmen, in der sie den ί Preßstempel A unter Vermittlung der Platte B j mit dem Stanzstempel E beim Hingange des j Preßstempels A kuppeln. Hierauf wird der zur Herstellung des Hohlkörpers bestimmte, gegebenenfalls zur Rotglut erhitzte Werkstoff (Blech H) auf das Gesenk F gelegt und die Presse in Tätigkeit gesetzt. Hierbei gelangt zunächst der Stanzstempel E zur Auflage auf das Blech// (Abb. 1), worauf im weiteren \ Verlaufe des Hinganges des Preßstempels A die Schneidkanten eⁱ und f"~ zur Wirkung gelangen und den über die Schneidkanten f² nach außen ragenden Teil des Werkstückes H abtrennen. Der abgetrennte Teil des Werkstückes fällt abwärts und legt sich auf die Messer/⁸. Gegen Ende der Abwärtsbewegung des Stanzstempels E arbeiten die Messer /³ mit den Kerben e⁶ des senkrechten Schenkels e* des Stanzstempels zusammen (Abb. 2), so daß der abgetrennte Rand A¹ (Abb. 5) des Werkstückes in zwei Teile zerschnitten und infolgedessen leicht entfernt werden kann. Die Presse wird nunmehr an-J₀ gehalten, und die Mitnehmer D werden nach außen geschwenkt, wodurch die Kupplung zwischen dem Preßstempel A und dem Stanz-.stempel E aufgehoben wird.

Hierauf wird die Presse wieder in Betrieb gesetzt. Der Stanzstempel E bleibt dann in Ruhe, der Preßstempel A setzt seinen Hingang fort und drückt das auf dem Gesenk F liegende Werkstück// in das Gesenk hinein, ί

wobei sich in bekannter Weise der herzustellende Hohlkörper aus dem Werkstück 60 bildet. Nach Vollendung des eigentlichen I'reßvorganges wird die Presse wieder angehalten, worauf die Mitnehmerstifte G in die Bohrungen /⁵ der Stifte /* eingelegt werden. Der Stanzstempel E ist dann gegenüber dem 65 Gesenk F festgestellt. Die Teile der Presse nehmen dann die aus Abb. 3 ersichtliche gegenseitige Stellung ein. Beim Rückgange des Preßstempels stößt das am Preßstempel festsitzende, fertiggepreßte Werkstück gegen 70 den wagerechen Schenkel e² des Stanzstempels E (Abb. 4), so daß es bei der weiteren Rückwärtsbewegung des Preßstempels von diesem abgestreift wird. Sobald dies geschehen ist, wird die Presse von neuem an- 75 gehalten, und die Stifte G werden aus den Bohrungen /"' entfernt. Gegen Ende der Rückwärtsbewegung des Preßstempels stößt die Platte B gegen die Muttern e⁷ der Bolzen e¹ und führt unter Vermittlung dieser Bolzen 80 den Stanzstempel E in seine Anfangslage zurück. Hat der Preßstempel A seine Ausgangsstellung erreicht, so werden die Mitnehmer D wieder nach einwärts geschwenkt, und die Presse ist von neuem verwendungs- 85 bereit.

Claims

Patent-An Sprüche:

1. Presse zur Herstellung von Hohlkörpern mit einem Stanzstempel, der das zu bearbeitende Werkstück vor dem Pressen in der erforderlichen Größe ausstanzt, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (A) gegenüber dem Stanzstempel (E) in achsialer Richtung beweglich ist und beide beim Arbeitshub durch eine ausrückbare Kupplung (D) verbunden sind.

2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Gesenk (F) in der Bahn des Stanzstempels (E) Messer (/³) angeordnet sind, die den vom Werkstück abgetrennten äußeren Rand in mehrere Teile zerlegen.

3. Presse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Preßstempel (yi) ausschwenkbare Mitnehmer (D) in Verbindung stehen, die den Stanzstempel (F.) mit dem Preßstempel (A) in der Arbeitsrichtung kuppeln. no

4. Presse nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzstempel (F) gegenüber dem Gesenk (F) feststellbar ist und den Preßstempel (A) derart umfaßt, daß er als Abstreifer für das fertige Werkstück wirkt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.