DE3843498C1 - - Google Patents
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- DE3843498C1 DE3843498C1 DE3843498A DE3843498A DE3843498C1 DE 3843498 C1 DE3843498 C1 DE 3843498C1 DE 3843498 A DE3843498 A DE 3843498A DE 3843498 A DE3843498 A DE 3843498A DE 3843498 C1 DE3843498 C1 DE 3843498C1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
- F16N7/385—Central lubrication systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
- F16N29/04—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems enabling a warning to be given; enabling moving parts to be stopped
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2200/00—Condition of lubricant
- F16N2200/20—Detecting water
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N2250/00—Measuring
- F16N2250/18—Level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kontrollverfahren an
Maschinenaggregaten mit Zentralschmierung von
Rotationsdruckmaschinen, bei denen es sich beispielsweise um
Druckwerke handeln kann. Bei derartigen Maschinenaggregaten
sind eine Vielzahl von Lagerstellen, Zahneingriffen,
Kurvengetriebe und dergleichen vorhanden, die während des
Maschinenlaufs nach einem individuellen Schmierplan mit der
benötigten Menge Schmieröl versorgt werden. Durch die
gezielte Versorgung der einzelnen Schmierstellen muß nur eine
relativ geringe Menge Schmieröl den sich bewegenden Teilen
zugeführt werden.
Normalerweise ist das Angebot an Schmiermittel immer um ein
geringes Maß größer als der Bedarf, wobei es sich je nach
Schmierstelle um wenige Tropfen von Schmieröl handeln kann.
Diese geringe Menge an Ölüberangebot tropft oder fließt nun
von den einzelnen Schmierstellen ab und wird in Ölrinnen oder
sonstigen Ölauffangbehältern aufgefangen. Nachdem aber bei
bestimmten Maschinenaggregaten von Rotationsdruckmaschinen,
z. B. bei Druckwerken, eine Kühlung von Walzen im Farbwerk
vorgesehen sein kann, ist es nicht auszuschließen, daß an den
Zuführleitungen für das Kühlmittel Leckverluste auftreten.
Wird als Kühlmittel Wasser benutzt, so ist nicht mit
Sicherheit auszuschließen, daß z. B. an einer Drehkupplung für
die Kühlmittelzufuhr nach einer größeren Laufzeit der
Maschine wenige Tropfen Wasser austreten. Diese gelangen,
soweit sie nicht verdunsten können, in Tropfenform in das
abfließende, bzw. abtropfende Schmieröl und werden gemeinsam
mit diesem gesammelt.
Es besteht nun die Gefahr, daß beim Einfüllen
des aufgefangenen Öls in den Vorratsbehälter der
Zentralschmierung auch die Wassertropfen einer Schmierstelle
zugeführt werden. In diesem Falle kann das zu schmierende
Maschinenteil durch das zugeführte Wasser während des
Maschinenbetriebs beschädigt werden. Bisher konnte dies
nur mit Sicherheit vermieden werden, wenn das aufgefangene
Öl entweder gereinigt wurde oder als Altöl entfernt wurde.
Diese Ölverluste, die sich auch durch Ölmangel in der
Zentralschmierung bemerkbar machen können, oder die Reinigung
des Öls stellen einen erheblichen Kostenfaktor für den
Betrieb einer Rotationsdruckmaschine dar.
Das DE-GM 69 14 832 zeigt eine Vorrichtung zum Überwachen von
Wasseransammlungen an Ölbehältern, die beim Überschreiten
eines bestimmten Wasserstandes ein Warnsignal auslöst, bzw.
den Verbraucher, z. B. eine Pumpanlage, abschaltet. Bei sehr
geringen Wassermengen besteht bei dieser Vorrichtung die
Gefahr, daß nach längerer Zeit der Schwimmkörper verklebt und
daß sich Schlammablagerungen in der Vorrichtung ansammeln,
die ausgespült werden müssen. Die Betriebssicherheit der
bekannten Vorrichtung erfordert somit in bestimmten Abständen
Wartungsarbeiten, die Kosten verursachen.
Ausgehend von diesen Gegebenheiten ist es die Aufgabe
vorliegender Erfindung, das von den Schmierstellen
aufgefangene, durch die Zentralschmierung zugeführte
Schmieröl auf einen Wasseranteil zu kontrollieren und nur
Öl ohne Wasseranteil einer Wiederverwendung zuzuführen,
ohne daß hohe Kosten entstehen und ohne daß die Gefahr von
Lagerschäden und dergleichen zu befürchten ist.
Die Lösung der gestellten Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet,
daß das von einer zentralen Ölversorgung zugeführte
und aus den Lagerstellen entweichende Schmieröl an den
Maschinenaggregaten aufgefangen und über Verbindungsleitungen
einem Ölsammelbehälter zugeleitet wird, daß das über die
Verbindungsleitungen dem Ölsammelbehälter zugeleitete Öl
zunächst in einen kleineren Ölbehälter geleitet wird, nach
dessen Füllung es in den Ölsammelbehälter überläuft, daß in
dem kleineren Ölbehälter ein Sensor vorgesehen ist, der beim
Auftreten von Wasser im zugeleiteten Öl ein Signal abgibt und
daß das in den Ölsammelbehälter übergelaufene Öl von einer
Pumpe der zentralen Ölversorgung über eine weitere Verbindungsleitung wieder
zugeführt wird. Ein derartiges Kontrollverfahren mit
zentralem Ölsammelbehälter hat den Vorteil, daß der Drucker
nicht an vielen Stellen Schmieröl einsammeln muß, sondern daß
die Ableitung des Öls in den Ölsammelbehälter automatisch
erfolgt. Die Einleitung des Öls zunächst in einen kleineren
Ölbehälter, in dem ein Sensor vorgesehen ist, hat den
Vorteil, daß beim Auftreten von Wasser im Schmieröl ein
Signal abgegeben wird, so daß dieses nicht der zentralen
Ölversorgung zur weiteren Verwendung zugeleitet wird. Nach
dieser Zwischenkontrolle wird gemäß der Erfindung weiterhin
das im Ölsammelbehälter gesammelte Öl über eine Pumpe dem
Ölbehälter der Zentralschmierung zugeführt, so daß dieses
gefahrlos für die Versorgung von Schmierstellen benutzt
werden kann.
Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen
der Erfindung. So wird durch das herausnehmbare Einhängen des
kleinen Ölbehälters in den Ölsammelbehälter beim Auftreten
von Wasser im Schmieröl nur eine kleine Menge Öl der
Altölverwertung zugeführt werden müssen. Nachdem sich das
Wasser im unteren Teil des kleineren Ölbehälters sammelt und
durch die Schwerkraft das Öl immer auf dem Wasser schwimmt,
wird gewährleistet, daß kein Wasser aus dem kleineren
Ölbehälter austreten kann.
Durch das von dem Sensor im kleineren Ölbehälter abgegebene
Signal kann vorteilhaft die Pumpe blockiert werden, so daß
aus dem Ölsammelbehälter der Zentralschmierung kein Öl mehr
zugeleitet wird und außerdem kann ein Warnsignal für die
Bedienungsperson erzeugt werden, so daß die Leckstelle in der
Kühlmittelleitung abgedichtet werden kann. Durch den in dem
Ölsammelbehälter vorgesehene Schwimmer ist es möglich, die
Pumpe nur dann für kurze Zeit einzuschalten, wenn der Ölstand
in dem Ölsammelbehälter eine bestimmte Höchstmarke erreicht
hat.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
schematisch dargestellt.
Der Ölsammelbehälter 1 ist beispielsweise auf der Bedienseite
einer Rotationsdruckmaschine im Bereich der Druckwerke
vorgesehen und erhält über die Verbindungsleitung 2 das aus
den Lagerstellen entweichende Schmieröl zugeführt. Im
gezeigten Ausführungsbeispiel ist innerhalb des
Ölsammelbehälters 1 ein kleinerer Ölbehälter 3 vorgesehen, in
den das über die Verbindungsleitung 2 zugeführte Öl einläuft.
Der kleine Ölbehälter 3 ist aus dem Ölsammelbehälter 1
herausnehmbar, wofür ein Deckel 4 vorgesehen ist, an dem die
Verbindungsleitung 2 über eine Muffe 5 befestigt ist. Nach
Entfernen des Deckels 4 mit der Verbindungsleitung 2 kann der
kleinere Ölbehälter 3 entnommen werden, um z. B. eine
Reinigung desselben durchzuführen.
Das über die Verbindungsleitung 2 zugeführte Öl füllt nun den
kleinen Ölbehälter 3, bis dieser überläuft, wobei das
übergelaufene Öl von dem Ölsammelbehälter 1 aufgefangen wird.
In der Abdeckung 6 des Ölsammelbehälters 1 ist ein Schwimmer
7 gelagert, der eine obere Schaltstellung 8 und eine untere
Schaltstellung 9 aufweist. Steigt das Öl in dem
Ölsammelbehälter 1, so wird bei Berührung des Schwimmers 7
mit der oberen Schaltstellung 8 ein elektrisches Signal
erzeugt, das über eine Signalableitung 10 einer Steuerstelle
zugeführt wird. Diese Steuerstelle schaltet einen Motor 11
ein, der eine Pumpe 12 antreibt, die über eine Saugleitung 13
das Öl aus dem Ölsammelbehälter solange abpumpt, bis der
Schwimmer 7 die untere Schaltstellung 9 berührt und somit
über ein weiteres Signal der Motor 11 abgeschaltet wird. Über
die Verbindungsleitung 14 wird das abgepumpte Öl einer
zentralen Ölversorgung zugeleitet.
Sollte in dem über die Verbindungsleitung 2 zugeführten
Schmieröl ein Wasseranteil enthalten sein, der z. B. durch
eine Leckstelle in einer Kühlwasserleitung entstehen könnte,
so sammelt sich das Wasser im unteren Bereich des Ölbehälters
3 an. Handelt es sich hierbei um wenige Wassertropfen, so
können diese über längere Zeit in dem Ölbehälter 3
verbleiben, ohne daß eine Beeinträchtigung der Anlage
erfolgt. Steigt jedoch die Wassermenge in dem Ölbehälter 3
an, so wird bei Erreichen eines bestimmten Wasserstandes über
einen Sensor 15 ein Signal erzeugt, das das Einschalten der
Pumpe 11 blockiert und gleichzeitig ein Warnsignal z. B. im
Bereich der Maschinenbedienung erzeugt, so daß der Drucker
den Schaden an der Wasserversorgung feststellen und beheben
kann und nach Entleeren des kleinen Ölbehälters 3 die Anlage
ihre Funktion wieder übernimmt.
Der Sensor 15 kann an einem Halter 16 befestigt sein, der
wiederum über einen Zapfen 17 am Ölstandsbehälter 1
angeordnet ist und in den der Halter 16 mit dem Sensor 15
einzuhängen ist. Hiermit kann der Sensor 15 leicht entnommen
werden, um ihn z. B. zu reinigen.
TEILELISTE
1 Ölsammelbehälter
2 Verbindungsleitung
3 Ölbehälter
4 Deckel
5 Muffe
6 Abdeckung
7 Schwimmer
8 Schaltstellung
9 Schaltstellung
10 Signalabteilung
11 Motor
12 Pumpe
13 Saugleitung
14 Verbindungsleitung
15 Sensor
16 Halter
17 Zapfen
2 Verbindungsleitung
3 Ölbehälter
4 Deckel
5 Muffe
6 Abdeckung
7 Schwimmer
8 Schaltstellung
9 Schaltstellung
10 Signalabteilung
11 Motor
12 Pumpe
13 Saugleitung
14 Verbindungsleitung
15 Sensor
16 Halter
17 Zapfen
Claims (4)
1. Kontrollverfahren an Maschinenaggregaten mit
Zentralschmierung von Rotationsdruckmaschinen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das von einer zentralen Ölversorgung zugeführte und aus den Lagerstellen entweichende Schmieröl an den Maschinenaggregaten aufgefangen und über Verbindungslei tungen (2) einem Ölsammelbehälter (1) zugeleitet wird,
daß das über die Verbindungsleitungen dem Ölsammelbehälter (1) zugeleitete Öl zunächst in einen kleineren Ölbehälter (3) geleitet wird, nach dessen Füllung es in den Ölsammelbehälter (1) überläuft,
daß in dem kleineren Ölbehälter (3) ein Sensor vorgesehen ist, der beim Austreten von Wasser im zugeleiteten Öl ein Signal abgibt
und daß das in den Ölsammelbehälter (1) übergelaufene Öl der zentralen Ölversorgung über eine weitere Verbindungsleitung (14) wieder zugeführt wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß das von einer zentralen Ölversorgung zugeführte und aus den Lagerstellen entweichende Schmieröl an den Maschinenaggregaten aufgefangen und über Verbindungslei tungen (2) einem Ölsammelbehälter (1) zugeleitet wird,
daß das über die Verbindungsleitungen dem Ölsammelbehälter (1) zugeleitete Öl zunächst in einen kleineren Ölbehälter (3) geleitet wird, nach dessen Füllung es in den Ölsammelbehälter (1) überläuft,
daß in dem kleineren Ölbehälter (3) ein Sensor vorgesehen ist, der beim Austreten von Wasser im zugeleiteten Öl ein Signal abgibt
und daß das in den Ölsammelbehälter (1) übergelaufene Öl der zentralen Ölversorgung über eine weitere Verbindungsleitung (14) wieder zugeführt wird.
2. Maschinenaggregate mit Zentralschmierung von Rotationsdruckmaschinen zur Durchführung des
Kontrollverfahrens, nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zentraler Ölsammelbehälter der Rotationsdruckmaschine zugeordnet ist,
daß in dem Ölsammelbehälter ein kleinerer Ölbehälter (3) für die Ölzuleitung vorgesehen ist,
daß der kleinere Ölbehälter (3) in dem Ölsammelbehälter (1) herausnehmbar eingehängt ist,
daß in dem kleineren Ölbehälter (3) ein Sensor (15) zur Wassererkennung vorgesehen ist
und daß dem Ölsammelbehälter (1) eine Pumpe (12) zugeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß ein zentraler Ölsammelbehälter der Rotationsdruckmaschine zugeordnet ist,
daß in dem Ölsammelbehälter ein kleinerer Ölbehälter (3) für die Ölzuleitung vorgesehen ist,
daß der kleinere Ölbehälter (3) in dem Ölsammelbehälter (1) herausnehmbar eingehängt ist,
daß in dem kleineren Ölbehälter (3) ein Sensor (15) zur Wassererkennung vorgesehen ist
und daß dem Ölsammelbehälter (1) eine Pumpe (12) zugeordnet ist.
3. Maschinenaggregate nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor (15) erst bei Erreichen eines bestimmten Wasserstandes in dem kleinen Ölbehälter (3) ein Signal abgibt, das das Einschalten der Pumpe (12) blockiert und gleichzeitig ein Warnsignal für die Bedienungsperson erzeugt.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor (15) erst bei Erreichen eines bestimmten Wasserstandes in dem kleinen Ölbehälter (3) ein Signal abgibt, das das Einschalten der Pumpe (12) blockiert und gleichzeitig ein Warnsignal für die Bedienungsperson erzeugt.
4. Maschinenaggregate nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Ölsammelbehälter (1) ein Schwimmer (7) vorgesehen ist, der bei bestimmtem Ölstand die Pumpe (12) einschaltet.
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Ölsammelbehälter (1) ein Schwimmer (7) vorgesehen ist, der bei bestimmtem Ölstand die Pumpe (12) einschaltet.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE8989121742T DE58903609D1 (de) | 1988-12-23 | 1989-11-24 | Kontrollverfahren an maschinenaggregaten mit zentralschmierung. |
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