DE19732819A1

DE19732819A1 - Zentralschmierung an Rotationsdruckmaschinen

Info

Publication number: DE19732819A1
Application number: DE19732819A
Authority: DE
Inventors: Rudi Junghans; Mathias Zuber
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1997-03-01
Filing date: 1997-07-30
Publication date: 1998-09-03
Also published as: DE29703781U1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Zentralschmierung an Rotationsdruckmaschinen mit einer zentralen Versorgung der einzelnen Schmierstellen mit Schmiermittel und mit einem Leitungssystem zum Zuführen eines Überangebots an Schmiermittel zu den einzelnen Schmierstellen, wobei das überschüssige Schmiermittel zurückgeführt und mittels Sensor auf einen Wasseranteil überprüft und beim auftreten von Wasser die Maschine stillgesetzt wird.

Bei derartigen Maschinen sind eine Vielzahl von Lagerstellen, Zahneingriffen, Kurvengetriebe und dergleichen vorhanden, die während des Maschinenlaufs nach einem individuellen Schmierplan mit der benötigten Menge Schmieröl versorgt werden. Durch die gezielte Versorgung der einzelnen Schmierstellen muß nur eine relativ geringe Menge Schmieröl den sich bewegenden Teilen zugeführt werden. Hierbei ist das Angebot an Schmiermittel immer um ein geringes Maß größer als der Bedarf, wobei es sich je nach Schmierstelle um wenige Tropfen von Schmieröl handeln kann. Diese geringe Menge an Öl-Überangebot tropft oder fließt nun von den einzelnen Schmierstellen ab und wird in Ölrinnen oder sonstigen Ölauffangbehältern aufgefangen. Nachdem aber bei bestimmten Maschinenaggregaten von Rotationsdruckmaschinen z. B. bei Druckwerken eine Kühlung von Walzen im Farbwerk vorgesehen sein kann, ist es nicht auszuschließen, daß an den Zuführleitungen für das Kühlmittel Leckverluste auftreten. Wird als Kühlmittel Wasser benutzt, so ist nicht mit Sicherheit auszuschließen, daß nach einer größeren Laufzeit der Maschine wenige Tropfen Wasser austreten. Diese gelangen in Tropfenform in das abfließende bzw. abtropfende Schmieröl und werden gemeinsam mit diesem dem Ölzentralbehälter zugeführt. Es besteht nun die Gefahr, daß das Öl in dem Vorratsbehälter der Zentralschmierung unbrauchbar wird. In diesem Falle können die zu schmierenden Maschinenteile durch das zugeführte Wasser-Ölgemisch während des Maschinenbetriebs beschädigt werden. Bisher konnte dies nur mit Sicherheit vermieden werden, wenn z. B. in einem Ölsammelbehälter ein weiterer kleiner Ölbehälter vorgesehen ist, in dem über einen Sensor beim auftreten von Wasser im zugeleiteten Öl ein Signal abgegeben wird (DE 38 43 498 C1). Dieser zusätzliche Behälter war jedoch beim auftreten von Wasser von Hand zu entnehmen und zu entleeren, wobei das über dem Wasser befindliche Öl normalerweise verloren ging.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, schon beim Auftreten geringer Wassermengen ein Signal abzugeben und/oder die Maschine stillzusetzen.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß in dem Leitungssystem zum Zurückführen des Schmiermittels vor der zentralen Versorgung ein Prüfgehäuse eingebaut ist, daß in dem Prüfgehäuse ein Sensor vorgesehen ist und daß das Schmiermittel zwischen Zulauf und Ablauf den Sensor umspült. Mit dieser Lösung werden bereits sehr geringe Mengen an Wasser im Schmiermittel erkannt und führen zu einem stillsetzen der Maschine, wobei sich das Wasser im unteren Teil des Prüfgehäuses absetzen kann.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist im unteren Teil des Prüfgehäuses ein Wasserablauf vorgesehen. Sobald ein Signal ertönt, muß die Bedienungsperson lediglich den Wasserablauf öffnen und das Wasser entfernen, so daß nach Beseitigung der Störung die Maschine wieder in Betrieb gehen kann.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß an dem Prüfgehäuse mehrere Zuläufe vorgesehen sind, so daß das Prüfgehäuse gleichzeitig als Rohrverbindung dienen kann.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf im oberen Bereich des Prüfgehäuses vorgesehen ist, so daß der Sensor immer in das Schmiermittel eintaucht. Weiterhin ist vorteilhaft, wenn das Prüfgehäuse an der tiefsten Stelle des Leitungssystems vorgesehen ist, so daß sich auftretendes Wasser hier leicht ansammelt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Prüfgehäuse,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Prüfgehäuse.

Die Leitungen 1, 2 zum Zurückführen von Schmiermittel münden in ein Prüfgehäuse 3, das innerhalb der Zentralschmierung im Leitungssystem vorgesehen ist. Das überschüssige Schmiermittel wird sodann vom Prüfgehäuse 3 über eine Leitung 4 in die zentrale Versorgung z. B. ein Schmieröltank zurückgeführt. Zum Absaugen des überschüssigen Schmiermittels kann dem Prüfgehäuse 3 eine Saugpumpe nachgeordnet sein.

Das Prüfgehäuse 3 weist einen Innenraum 5 auf, der von einer Büchse 6 abgeschlossen ist. In die Büchse 6 ist ein Sensor 7 eingesetzt, der beim Auftreten vom Wasser im Schmiermittel über eine Zuleitung 8 ein Signal z. B. zum Stillsetzen der Maschine abgibt. Zwischen Sensor 7 und Büchse 6 ist im unteren Bereich ein Freiraum 9 geschaffen, in den das über die Leitungen 1 und 2 zurückgeführte Schmiermittel gelangt und den Sensor 7 umspült. Hierbei wird der untere Teil des Innenraums 5 mit Schmiermittel gefüllt, das sodann über die Bohrung 10 und die Leitung 4 abgesaugt wird. Der Sensor 7 taucht somit in Schmiermittel ein und kann beim Auftreten von Wasser ein Signal abgeben.

Sind im zurückgeführten überschüssigen Schmiermittel Wassertropfen aus Leckwasser enthalten, so sammelt sich der Wasseranteil des Schmiermittels im unteren Bereich des Innenraums 5. In diesem Falle hat der Sensor 7 bereits ein Signal an die Maschinensteuerung übermittelt. Die Bedienungsperson muß sodann lediglich das Wasser über einen Ablauf 11 aus dem Prüfgehäuse 3 bzw. dessen Innenraum 5 ablaufen lassen, so daß der Sensor 7 kein Wasseranteil mehr erkennt und die Maschine wieder in Betrieb gesetzt werden kann. Im normalen Betrieb ist der Wasserablauf 11 verschlossen. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn das Prüfgehäuse 3 an der tiefsten Stelle des Leitungssystems 1, 2 vorgesehen ist, so daß beim Auftreten eines Wasseranteils im Schmiermittels dieses sich an der tiefsten Stelle sammeln kann und der Sensor mit Sicherheit anspricht.

Bezugszeichenliste

1

Leitung

2

Leitung

3

Prüfgehäuse

4

Leitung

5

Innenraum

6

Büchse

7

Sensor

8

Zuleitung

9

Freiraum

10

Bohrung

11

Wasserablauf

Claims

1. Zentralschmierung an Rotationsdruckmaschinen mit einer zentralen Versorgung der einzelnen Schmierstellen mit Schmiermittel und mit einem Leitungssystem zum Zuführen eines Überangebots an Schmiermittel zu den einzelnen Schmierstellen, wobei das überschüssige Schmiermittel zurückgeführt und mittels Sensor auf einen Wasseranteil überprüft und beim auftreten von Wasser die Maschine stillgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Leitungssystem (1, 2) zum Zurückführen des Schmiermittels vor der zentralen Versorgung ein Prüfgehäuse (3) eingebaut ist,
daß in dem Prüfgehäuse (3) ein Sensor (7) eingesetzt ist und
daß das Schmiermittel zwischen Zulauf (Leitung 1, 2) und Ablauf (Leitung 4) den Sensor (7) umspült.

2. Zentralschmierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Teil des Prüfgehäuses (3) ein Wasserablauf (11) vorgesehen ist.

3. Zentralschmierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Prüfgehäuse (3) mehrere Zuläufe (Leitung 1, 2) vorgesehen sind.

4. Zentralschmierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (Bohrung 10) im oberen Bereich des Prüfgehäuses (3) vorgesehen ist.

5. Zentralschmierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Prüfgehäuse (3) an der tiefsten Stelle des Leitungssystems (1, 2) vorgesehen ist.