DE3840928A1 - Verfahren zur aufbereitung von rohteer - Google Patents
Verfahren zur aufbereitung von rohteerInfo
- Publication number
- DE3840928A1 DE3840928A1 DE3840928A DE3840928A DE3840928A1 DE 3840928 A1 DE3840928 A1 DE 3840928A1 DE 3840928 A DE3840928 A DE 3840928A DE 3840928 A DE3840928 A DE 3840928A DE 3840928 A1 DE3840928 A1 DE 3840928A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tar
- pitch
- boiling
- degrees
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
- C10C1/04—Working-up tar by distillation
- C10C1/06—Removal of water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung
des beim Verkoken von Kohle anfallenden Rohteers in
zwei Fraktionen, von denen die eine Komponenten bis
360 Grad Celsius siedend enthält und die andere die
Pechfraktion.
In der Bundesrepublik Deutschland bestehen eine
Vielzahl von Kokereien. Der in diesen Kokereien
anfallende Rohteer wird überwiegend einer zentralen
Aufbereitungsanlage zugeführt. Dadurch entsteht
erheblicher Frachtaufwand. Ferner sind für die Auf
arbeitung von Rohteer bisher erhebliche Mengen an
Energie erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe
zugrunde, die Aufarbeitung zu vereinfachen und kosten
günstiger zu gestalten. Dabei geht die Erfindung von
der Überlegung aus, den Rohteer in an sich bekannter
Weise zunächst in zwei Fraktionen zu teilen. Zwar
ließe sich das z.B. durch eine fraktionierte Roh
gaskondensation bewerkstelligen. Dabei sind jedoch
aufgrund der Neigung des Peches zur Anbackung, inbe
sondere in Verbindung mit Feststoffen, Betriebspro
bleme zu erwarten. Andere Verfahren zur Gewinnung von
pecharmen oder pechfreien Teerfraktionen durch einen
separierten Abzug an bestimmten Betriebspunkten
erscheinen ebenfalls nicht zielführend, da auch der
bei niedrigem Temperaturniveau anfallende Teer relativ
hohe Pechanteile aufweist. Der Teer fällt z.B. im
Vorkühler oder Elektrofilter an.
Nach der Erfindung wird eine sehr vorteilhafte Auf
arbeitung in zwei Fraktionen dadurch erreicht, daß der
Rohteer zunächst entwässert und anschließend der
wasserfreie Teer in die Fraktion bis 360 Grad Celsius,
siedend, und Pech getrennt wird. Der hochsiedende
Pechanteil kann der Einsatzkohle beim Verkoken zuge
mischt werden. Das bewirkt eine Verbesserung der Ver
kokungseigenschaften und ist in besonderer Weise
wirtschaftlich.
Weitere wirtschaftliche Vorteile können durch einen
Verbund der Entwässerungskolonne bzw. Pechkolonne
erreicht werden, indem das Kopfprodukt und/oder
Sumpfprodukt aus der Pechkolonne zur Vorwärmung des
Rohteers und/oder des Sumpfproduktes aus der Ent
wässerungskolonne verwendet wird.
Im übrigen eröffnet obige Verfahrensweise die Mög
lichkeit zur wirtschaftlichen Aufarbeitung des Roh
teers auf derjenigen Kokerei, wo der Rohteer jeweils
anfällt. Damit entfallen die Frachtkosten zu einer
zentralen Aufarbeitungsstelle.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung dargestellt.
Wie in der nachfolgenden Abb. 1 schematisch darge
stellt, wird der aus den Teerscheidern abgezogene Teer
mit Wassergehalten von etwa 4-5 Gew.-% zunächst in
Wärmetauschern (1) und (2) auf etwa 155 Grad C vorge
wärmt und in die Entwässerungskolonne (3) geführt. Als
Sumpfprodukt fällt entwässerter Teer an, der weiteren
Wärmetauschern zugeleitet wird.
Am Kopf der Kolonne wird das Wasser -/ Leichtölgemisch
abgezogen, in Kondensatoren (4) gekühlt und in Scheidern
(5) voneinander getrennt. Eine Teilmenge Leichtöl kann
als Reflex auf den Kolonnenkopf zurückgegeben werden,
der Rest wird als Produkt gewonnen und z.B. dem
entpechten Teer zugemischt.
Der als Sumpfprodukt der Entwässerungskolonne abge
zogene Teer wird in weiteren Wärmetauschern (6) und
(7) gegen Teerdämpfe und Pech vorgewärmt und ab
schließend von ca. 320 Grad C auf ca. 365 Grad C
erhitzt.
Durch die integrierte Wärmeverbundschaltung ist nur
für diese Temperaturerhöhung von etwa 45 Grad C
Fremdwärme, z.B. in einem Reboilerofen (8) zuzu
führen.
Die Aufteilung des Teeres in seine Pechfraktion und
die leichter siedenden Komponenten erfolgt in der bei
ca. 0,5 bar betriebenen Pechkolonne (9) durch Vakuum-
Flashverdampfung ohne Rückfluß. Der Erstarrungspunkt
des Peches kann z.B. durch geringe Änderungen des
Vakuums eingestellt werden. Zur Einstellung des
Druckes dient eine Vakuumpumpe.
Am Beispiel einer Kokerei mit einem Kohleeinsatz von
7800 t naß/d ergibt sich nachfolgende Mengenbilanz:
Kokerei mit | |
Kokserzeugung | 5600 t naß/d |
Kohleeinsatz | 7800 t naß/d |
Rohteer-Anfall | 11 t/h |
Rohteerzusammensetzung | |
Wasser, ca. | 3 Gew.-% |
Leichtöl | 1 Gew.-% |
180-230 Grad C siedend | 7 Gew.-% |
230-270 Grad C siedend | 10 Gew.-% |
270-300 Grad C siedend | 4,5 Gew.-% |
300-360 Grad C siedend | 20 Gew.-% |
Pech (EP 67 Grad C) | 54,5 Gew.-% |
Rohteerzulauftemperatur zur Aufarbeitungsanlage, ca. | 55 Grad C |
Im Ergebnis hat das Verfahren einen minimalen Energie
bedarf. Der minimale Energiebedarf wird insbesondere
mit den gewählten Druck- und Temperaturabstufungen und
der Verbundschaltung möglich.
Bei dem erfindungsgemäßen Konzept fallen die Rohteer
fraktionen Leichtöl und Pech an, für die variable
Weiterverarbeitungsmöglichkeiten gegeben sind.
Im übrigen ist zu berücksichtigen, daß die Fracht
kosten für Wasser- und Pechanteile des Rohteers
(ca. 57 Gew.-%) zu der zentralen Aufarbeitungsanlage
entfallen; es werden die Kosten für die destillative
Trennung des Rohteers in der zentralen Aufarbeitung
vermindert und es entfallen die Verarbeitungskosten
für Pech in der zentralen Aufarbeitungslage bzw. die
Transportkosten für den Rücktransport von Pech zur
Kokerei.
Claims (3)
1. Verfahren zur Aufarbeitung des beim Verkoken von
Kohle anfallenden Rohteers in die Fraktionkompo
nenten bis 360 Grad C siedend und die Pechfrak
tion, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohteer
zunächst entwässert und der wasserfreie Teer
anschließend in die Fraktion bis 360 Grad C,
siedend, und Pech getrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
die Zumischung der hochsiedenden Pechanteile zur
Einsatzkohle der Kokerei.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kopfprodukte und/oder die
Sumpfprodukte aus der Pechkolonne zur Vorwärmung
des Rohteers und/oder des Sumpfproduktes aus der
Entwässerungskolonne verwendet werden.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3840928A DE3840928A1 (de) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Verfahren zur aufbereitung von rohteer |
EP89119677A EP0372208B1 (de) | 1988-12-05 | 1989-10-24 | Verfahren zur Aufarbeitung von Rohteer |
DE8989119677T DE58903456D1 (de) | 1988-12-05 | 1989-10-24 | Verfahren zur aufarbeitung von rohteer. |
JP1310812A JPH02194088A (ja) | 1988-12-05 | 1989-12-01 | 粗タールの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3840928A DE3840928A1 (de) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Verfahren zur aufbereitung von rohteer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3840928A1 true DE3840928A1 (de) | 1990-06-07 |
DE3840928C2 DE3840928C2 (de) | 1991-02-07 |
Family
ID=6368484
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3840928A Granted DE3840928A1 (de) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Verfahren zur aufbereitung von rohteer |
DE8989119677T Expired - Fee Related DE58903456D1 (de) | 1988-12-05 | 1989-10-24 | Verfahren zur aufarbeitung von rohteer. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8989119677T Expired - Fee Related DE58903456D1 (de) | 1988-12-05 | 1989-10-24 | Verfahren zur aufarbeitung von rohteer. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0372208B1 (de) |
JP (1) | JPH02194088A (de) |
DE (2) | DE3840928A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115433602A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-06 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于焦油加工的脱水塔串联加热装置及其使用方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4769435B2 (ja) * | 2004-07-20 | 2011-09-07 | Jfeケミカル株式会社 | 合成タール、溶融金属出湯口用閉塞材およびその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2624246A1 (de) * | 1976-05-29 | 1977-12-15 | Krupp Koppers Gmbh | Zweistufiges verfahren und vorrichtung zur ausscheidung von teer |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB127700A (en) * | 1918-05-28 | 1919-05-28 | Thomas Owston Wilton | Improvements in or relating to the Continuous Dehydration and Distillation of Tar, or other Liquids and to Apparatus therefor. |
GB191295A (en) * | 1922-01-27 | 1923-01-11 | Sigurd Walfrid Albert Wikner | Improvements in the distillation of tar and the like |
GB200651A (en) * | 1922-05-22 | 1923-07-19 | Still Carl | Improvements in and relating to apparatus for dehydrating tar |
US2673833A (en) * | 1951-04-03 | 1954-03-30 | Arthur H Radasch | Distillation of coal tar |
JPS6213488A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Nippon Steel Chem Co Ltd | コ−ルタ−ルの蒸溜方法 |
-
1988
- 1988-12-05 DE DE3840928A patent/DE3840928A1/de active Granted
-
1989
- 1989-10-24 EP EP89119677A patent/EP0372208B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-24 DE DE8989119677T patent/DE58903456D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-01 JP JP1310812A patent/JPH02194088A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2624246A1 (de) * | 1976-05-29 | 1977-12-15 | Krupp Koppers Gmbh | Zweistufiges verfahren und vorrichtung zur ausscheidung von teer |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-PS 9 72 454 bekannt gemacht am 11.10.56 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115433602A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-06 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于焦油加工的脱水塔串联加热装置及其使用方法 |
CN115433602B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-11-17 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 用于焦油加工的脱水塔串联加热装置及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH048471B2 (de) | 1992-02-17 |
EP0372208B1 (de) | 1993-02-03 |
JPH02194088A (ja) | 1990-07-31 |
DE58903456D1 (de) | 1993-03-18 |
DE3840928C2 (de) | 1991-02-07 |
EP0372208A1 (de) | 1990-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0001457B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von benzolfreiem n-Hexan | |
EP1165480B1 (de) | Verfahren zur destillativen auftrennung eines flüssigen rohaldehydgemisches | |
DE69215109T2 (de) | Entfernung von acetophenon aus phenolreinigungsrückständen | |
EP0329958B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zur Verwendung als Blendingkomponente für Vergaserkraftstoffe geeigneten Aromatenkonzentrates | |
DE3840928A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von rohteer | |
DE3412336C2 (de) | Verfahren zur Hydroformylierung von Propylen | |
DE1246750B (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem 2, 6-Xylenol | |
DE1545279A1 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung von trockenen und paraffinfreien Chlorkohlenwasserstoffen | |
WO2000058249A1 (de) | Verfahren zur destillativen auftrennung eines flüssigen rohalkoholgemisches | |
DE19613497C1 (de) | Destillationsverfahren zur Verbesserung der Reinproduktengewinnung aus Rohanthracen | |
DE1165187B (de) | Verfahren zur Extraktion und Gewinnung von aromatischen Kohlenwasserstoffen aus einer fluessigen Kohlenwasserstoffmischung | |
EP0304427B1 (de) | Verfahren zur entphenolung von abwässern aus kokereien | |
EP0291642B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von 3,4-Dimethylphenol | |
DE10110313B4 (de) | Verfahren zur Reinigung einer durch Neutralöle und/oder Teerbasen verunreinigten Kresylsäuremischung | |
DE866791C (de) | Verfahren zur stetigen Destillation von naphthalinhaltigen Teeren | |
DD255728A1 (de) | Verfahren zur herstellung carbochemischer phenole | |
DE760563C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Chrysen | |
DE1948951C3 (de) | Verfahren zur Trennung von Kohlenwasserstoffen | |
DE3038728A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von altoel | |
DD204474A1 (de) | Entfernung von guajacol aus kresolgemischen | |
DE2443114C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung einei*"™"""*"1 Indentraktion und des Phenols und gegebenenfalls von dessen Homologen aus einem Karbolöl des Steinkohlenteers durch Destillation mit Hilfe wasserhaltiger Azeotropbildner | |
DE2648638A1 (de) | Verfahren zur erhoehung der ausbeute an aromaten bei der extraktiven destillation | |
DE1241837B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen, fraktionierten Destillation von Steinkohlenteer | |
DE3345815A1 (de) | Verfahren zur hydrierung von rueckstandsoelen | |
DD152914A1 (de) | Verfahren zum destillativen reinigen von caprolactam |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |