DE3838439A1 - Blockiergeschuetzte hydraulische bremsanlage - Google Patents
Blockiergeschuetzte hydraulische bremsanlageInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Bremsanlage, wie sie
im Oberbegriff des Anspruchs 1 charakterisiert ist.
Eine derartige Bremsanalage ist z.B. aus der
DE-OS 30 01 914 bekannt. Durch Betätigen des Pedals wird
Druckmittel aus dem Hauptbremszylinder über das offene
Einlaßventil in die Radbremszylinder verdrängt, wodurch
die Bremsbacken zur Anlage an die Bremsscheibe bzw. Brems
trommel kommen und das Fahrzeugrad abbremsen. Droht das
Rad zu blockieren, so wird das Einlaßventil geschlossen
und das Auslaßventil geöffnet, so daß zumindestens eine
Teilmenge des Druckmittels aus dem Radbremszylinder in den
Vorratsbehälter abgelassen wird. Auf diese Weise wird der
Druck im Radbremszylinder gesenkt. Das Rad kann wieder be
schleunigen. Ein erneuter Druckaufbau wird durch Umschal
ten der Ein- und Auslaßventilwege in ihre ursprüngliche
Position erreicht. Erneut gelangt Druckmittel aus dem
Hauptbremszylinder in die Radbremszylinder. Damit der
Hauptbremszylinder nicht nach und nach entleert wird, för
dert eine Pumpe aus dem Vorratsbehälter in den Hauptbrems
zylinder. An die Pumpe werden hohe Anforderungen gestellt,
da sie in einem großen Temperaturbereich arbeiten muß und
ihr Ausfall zwangsläufig zur Stillegung der Schlupfregel
anlage führt.
Es besteht daher die Überlegung, auf die Pumpe zu verzich
ten. Aufgrund dieser Forderung wurde eine Bremsanlage kon
zipiert, wie sie in der DE-OS 33 17 629 beschrieben ist.
Die Bremsanlage weist einen umschaltbaren Verstärker auf,
was bedeutet, daß nach einer Umschaltung die Verstärker
kraft nicht zur Unterstützung der Pedalkraft bzw. der
Steuerkraft eingesetzt wird, sondern diese gerade kompen
siert. Der Hauptzylinder wird kraftentlastet, wodurch
dessen Arbeitskolben in ihre Ausgangsposition zurückfahren
und Druckmittel aus den Radbremsen ansaugen. Auf diese
Weise kann eine Druckabsenkung in den Radbremsen hervor
gerufen werden, wobei gleichzeitig die Bremsleitungen, die
zu Rädern führen, deren Druck nicht gesenkt werden soll,
gesperrt sind. Dies hat zur Folge, daß der Druck in den
Radbremsen nicht unabhängig voneinander geregelt werden
kann, sondern nur in Abhängigkeit vom Druck im Hauptbrems
zylinder, der wiederum von dem Rad bestimmt wird, dessen
Bremsdruck am weitesten abgesenkt werden muß.
Die Erfindung beruht daher auf der Aufgabe, eine blockier
geschützte hydraulische Bremsanlage zu schaffen, bei der
mit geringem Aufwand Druckmittel in den Hauptbremszylinder
nachgefüllt werden kann und wobei gleichzeitig sicherge
stellt ist, daß der Druck in den einzelnen Radbremsen un
abhängig voneinander eingestellt werden kann.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden
Teiles des Anspruchs 1 gelöst.
Im Gegensatz zu der Bremsanlage gemäß der DE-OS 33 17 629
erfolgt die Umsteuerung des Verstärkers lediglich zum Auf
füllen des Hauptbremszylinders. Dabei wird Druckmittel aus
dem Vorratsbehälter angesaugt. In der Bremsanlage gemäß
der genannten Offenlegungsschrift erfolgt die Umsteuerung
nur zur Regelung des Radbremsdruckes.
Die Umschaltung des Verstärkers erfolgt daher auch nur
dann, wenn das Volumen im Hauptbremszylinder erschöpft
ist. Dies kann durch die Sensierung des Pedalweges fest
gestellt werden. Denkbar ist auch eine Nachfüllung in de
finierten Zeitabständen, wobei das Zeitintervall aus den
Schaltzeiten für die Ein- und Auslaßventile abgeleitet
wird.
Es kann auch vorgegeben werden, daß die Umschaltung nur
dann erfolgt, wenn in keinem der angeschlossenen Radbrems
zylinder ein Druckaufbau erfolgen soll und daher alle Ein
laßventile geschlossen sind. Dann ist es auch denkbar, daß
bei umgeschaltetem Verstärker die Radbremsen, bei denen
eine Druckabsenkung erfolgen soll, beim geschlossenen Aus
laßventil durch Öffnen des Einlaßventils an den Hauptzy
linder angeschlossen werden. Auf diese Weise kann der
Druck in den Radbremsen rasch abgesenkt und der Haupt
bremszylinder ebenso rasch wieder aufgefüllt werden.
Nur in den Fällen, in denen es zu einer Erschöpfung des
Hauptbremszylindervolumens kommt, ohne daß eine der oben
beschriebenen Situationen auftritt, wird es notwendig wer
den, bei umgeschaltetem Verstärker die Einlaßventile zu
sperren, obwohl der Regelalgorithmus offene Ventile vor
sieht.
Der Erfindungsgedanke soll nun anhand eines Ausführugsbei
spiels näher erläutert werden. Dazu ist in der Figur eine
Bremsanlage, zum Teil im Schnitt, zum Teil als hydrau
lische Schaltung dargestellt.
Sie besteht aus einem Hauptbremszylinder 1, dem ein Unter
druckverstärker 2 zugeordnet ist. Der Hauptzylinder 1 be
steht aus einem Gehäuse 3, in dessen Längsbohrung 4 zwei
Kolben dichtend gleiten. Es handelt sich um einen Schwimm
kolben 5 und einen Druckstangenkolben 6. Am Druckstangen
kolben 6 stützt sich der Stößel 7 des Unterdruckbrems
kraftverstärkers 2 ab. Die Kolben 5 und 6 begrenzen mit
ihren Stirnflächen je einen Arbeitsraum 8, 9. In den Kolben
5, 6 ist je ein Zentralventil 10, 11 eingefügt. In der dar
gestellten Grundposition sind die Zentralventile offen,
und es besteht eine Druckmittelverbindung zwischen dem Ar
beitsraum 8 bzw. 9 und dem Druckmittelvorratsbehälter 12.
Werden die Kolben 5, 6 in den Hauptzylinder hineingescho
ben, so schließen die Zentralventile 10, 11, so daß in den
Arbeitsräumen 8, 9 ein Druck aufgebaut werden kann.
An die Arbeitskammern 8, 9 ist je ein Bremskreis I, II ange
schlossen, die weiter unten näher beschrieben werden
sollen.
Dem Hauptbremszylinder 1 ist ein Unterdruckbremskraftver
stärker 2 vorgeschaltet. Der Unterdruckbremskraftvertstär
ker 2 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 13 in ei
ner darin aufgehängten Wand 14. Die Wand 14 trennt zwei
Kammern in dem Gehäuse 13 voneinander ab, nämlich die Ver
stärkerkammer 15 und die Unterdruckkammer 16. Weiterhin
ist ein Bremsventil 17 vorgesehen, das in einem Ventilge
häuse 18 untergebracht ist, wobei das Ventilgehäuse 18 an
der Wand 14 befestigt ist. Der Schaltkörper des Ventils 17
wird von einem Pedal 19 betätigt und kann im wesentlichen
zwei Schaltpositionen einnnehmen. In der Grundposition be
steht eine Druckmittelverbindung zwischen den Kammern 15
und 16, wobei die Kammer 16 von der Atmosphäre abgetrennt
ist. Mit Betätigen des Pedals 19 wird zunächst die Verbin
dung zwischen den Kammern 15 und 16 unterbrochen und eine
Verbindung der Kammer 15 zur Atmosphäre hergestellt. Da
die Kammer 16 an einer Vakuumquelle anliegt, drängt die
einströmende Luft die Wand 14 auf den Hauptzylinder zu und
der am Ventilgehäuse 18 abgestützte Stößel 7 betätigt den
Hauptzylinder. Dem Unterdruckbremskraftverstärker 2 zuge
ordnet ist noch ein Wegschalter 20 sowie ein Umschaltven
til 21, deren Funktion weiter unten erläutert werden soll.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht jeder Brems
kreis aus zwei Radbremsen. Am Bremskreis I ist das vordere
rechte Rad (VR) und das hintere linke Rad (HL) angeschlos
sen. Nicht dargestellt ist der Bremskreis II mit den ver
bleibenden Rädern des Fahrzeuges. Es handelt sich um eine
sogenannte Diagonalaufteilung, die hier für die Beispiels
darstellung gewählt worden ist. Prinzipiell kann jede an
dere Aufteilung gewählt werden. Jeder Radbremse ist ein
Einlaßventil 22 und ein Auslaßventil 23 zugeordnet. Die
Einlaßventile sind in die Zweigleitungen der Bremsleitung
24 eingesetzt, während die Auslaßventile 23 in den Zweig
leitungen der Entlastungsleitung 25 zum Vorratsbehälter 12
eingefügt sind. Sensoren S 1 und S 2 überwachen das Drehver
halten der Räder. Sie geben ihre Signale an eine elektro
nische Auswertung 26, die nach feststehenden Algorithmen
Schaltsignale 1 bis A 4 an die Ein- und Auslaßventile lie
fern. Ein weiteres Schaltsignal A erreicht das Umschalt
ventil 21.
Mit dem Umschaltventil 21 werden die Druckanschlüsse des
Unterdruckbremskraftverstärkers 2 kontrolliert. In der
Grundstellung dieses Ventils ist die Kammer 16 an eine Va
kuumquelle und eine Vorkammer 27 vor dem Ventil 17 an die
Atmosphäre angeschlossen. Erhält das Ventil 21 ein Um
schaltsignal, so wechselt es seine Schaltposition, wodurch
die Anschlüsse gerade vertauscht sind. Kammer 16 ist mit
der Atmosphäre verbunden, während die Vorkammer 27 am Va
kuumanschluß liegt.
Die Kammer 27 ist um die Pedalstange 28 herum angeordnet
und weist außer dem Außenanschluß zum Ventil 21 lediglich
einen Anschluß zum Ventil 17 auf. Wird das Ventil 17 mit
tels des Pedals 19 betätigt, besteht eine Druckmittelver
bindung zwischen der Verstärkerkammer 15 und der Zwischen
kammer 27, die je nach Schaltstellung des Ventils 21 an
die Atmosphäre oder eine Vakuumquelle angeschlossen ist.
Die Bremsanlage arbeitet nach dem folgenden Schema.
Bei nichtbetätigter Bremse befinden sich alle Teile in den
Positionen, die in der Figur dargestellt ist. Die Ventile
weisen die gezeigten Schaltstellungen auf. Die Bremse wird
durch Niedertreten des Pedals 19 betätigt. Die Pedalkräf
te, werden unterstützt durch den Druck in der Kammer 15
auf die Wand 14 auf den Hauptzylinder bzw. auf den Druck
stangenkolben 6. Das Druckmittel aus den Arbeitskammern
8, 9 wird in die Bremskreise I und II verdrängt und gelangt
über die offenen Ventile 22 zu den Radbremsen. Die Brems
beläge werden an die Bremsscheibe bzw. Bremstrommel ange
drückt, so daß eine Bremswirkung erzielt wird. Dabei wird
das Drehverhalten der Räder laufend überwacht, so daß so
fort festgestellt werden kann, falls eines der Räder droht
zu blockieren. In diesem Fall wird das zugehörige Ventil
22 geschlossen und das Ventil 23 geöffnet, wodurch Druck
mittel aus der blockiergefährdeten Radbremse in den Vor
ratsbehälter 12 gelangt. Der Druck in der Radbremse sinkt,
das Rad kann ausreichend wiederbeschleunigen. Zum erneuten
Druckaufbau schalten die Ventile 22, 23 um, und es wird er
neut Druckmittel aus dem Hauptbremszylinder in die Rad
bremse geführt. Durch sukzessives Umschalten der Ventile
22, 23 kann ein optimaler Schlupfwert am Rad eingestellt
werden. Dabei wird das Volumen im Hauptbremszylinder sich
nach und nach erschöpfen. Um das zu verhindern, ist vorge
sehen, daß der Unterdruckbremskraftverstärker 2 umgeschal
tet werden kann. Dazu erhält das Schaltventil 21 ein
Schaltsignal von der Elektronikeinheit 26, wodurch die
Druckanschlüsse vertauscht werden. Nun herrscht in der
Kammer 16 der Atmosphärendruck, während in der Kammer 15
der Druck der Unterdruckquelle ansteht. Dadurch wird die
bewegliche Wand 14 in ihre Grundposition zurückgedrängt,
wobei sie den Druckstangenkolben 6 und infolge auch den
Schwimmkolben 5 mitnimmt. Dabei wird Druckmittel aus dem
Vorratsbehälter 12 über die Zentralventile 10, 11 bzw. den
Dichtmanschetten 27, 28, die hier die Funktion von Rück
schlagverteilern übernehmen, angesaugt. Der Hauptbrems
zylinder wird wieder gefüllt.
Wann ein derartiger Ansaugmodus einsetzt, kann den ver
schiedensten Kriterien unterworfen werden.
Möglichkeit 1. Ein Schaltsignal wird immer dann an das
Schaltventil 21 gegeben, wenn alle Einlaßventile 22 ge
schlossen sind.
Möglichkeit 2. Der Hauptzylinder wird dann aufgefüllt,
wenn mittels des Schalters 20 angezeigt ist, daß die be
wegliche Wand 14 sich gemäß der Figur so weit links befin
det, daß nur noch ein Restvolumen im Hauptbremszylinder
vorhanden ist. Sollten sich in diesem Fall nicht alle Ein
laßventile 22 in ihrer Sperrstellung befinden, wird ein
Zwangssignal an die noch offenen Ventile gegeben, so daß
in den angeschlossenen Radbremsen der Druck zumindestens
gehalten wird.
Möglichkeit 3. Muß an einem der Räder während der Ansaug
phase eine Druckabsenkung eingeleitet werden, so kann zum
Druckabbau das Ventil 22 geöffnet werden, so daß das
Druckmittel aus der Radbremse nicht in den Vorratsbehälter
12 abgelassen wird, sondern direkt in den Hauptbremszylin
der zurückgefördert wird.
Möglichkeit 4. Die Nachsaugphase kann in festen Zeitab
ständen erfolgen.
Möglichkeit 5. Prinzipiell können auch die Schaltzeiten
der Ventile 22, 23 ausgewertet werden. Die Schaltzeiten
geben einen direkten Hinweis auf die Druckmittelflußmenge.
Dies wiederum läßt Rückschlüsse auf die Druckmittelmenge
zu, die noch im Hauptzylinder ist. Sobald ein Mindestwert
erreicht ist, setzt die Nachförderung von Druckmittel ein.
Diese Art der Auswertung hat den Vorteil, daß auf einen
zusätzlichen Schalter 20 verzichtet werden kann.
Bezugszeichenliste:
1 Hauptbremszylinder
2 Unterdruckbremskraftverstärker
3 Hauptzylindergehäuse
4 Bohrung
5 Schwimmkolben
6 Druckstangenkolben
7 Stößel
8 Arbeitskammer
9 Arbeitskammer
10 Zentralventil
11 Zentralventil
12 Vorratsbehälter
13 Unterdruckbremskraftverstärkergehäuse
14 bewegliche Wand
15 Verstärkerkammer
16 Unterdruckkammer
17 Bremsentil
18 Ventilgehäuse
19 Pedal
20 Wegschalter
21 Schaltventil
22 Einlaßventil
23 Auslaßventil
24 Bremsleitung
25 Entlastungsleitung
26 elektronische Auswerteinheit
27 Vorkammer
28, 29 Dichtmanschetten
2 Unterdruckbremskraftverstärker
3 Hauptzylindergehäuse
4 Bohrung
5 Schwimmkolben
6 Druckstangenkolben
7 Stößel
8 Arbeitskammer
9 Arbeitskammer
10 Zentralventil
11 Zentralventil
12 Vorratsbehälter
13 Unterdruckbremskraftverstärkergehäuse
14 bewegliche Wand
15 Verstärkerkammer
16 Unterdruckkammer
17 Bremsentil
18 Ventilgehäuse
19 Pedal
20 Wegschalter
21 Schaltventil
22 Einlaßventil
23 Auslaßventil
24 Bremsleitung
25 Entlastungsleitung
26 elektronische Auswerteinheit
27 Vorkammer
28, 29 Dichtmanschetten
Claims (8)
1. Blockiergeschützte hydraulische Bremsanlage für ein
Kraftfahrzeug mit einem Verstärker, insbesondere Un
terdruckverstärker, einem Hauptbremszylinder, an
dessen Arbeitsraum mindestens ein Radbremszylinder
über eine Bremsleitung angeschlossen ist, wobei in
die Bremsleitung ein Einlaßventil geschaltet ist,
sowie mit einem Vorratsbehälter, der einerseits über
ein Rückschlagventil an den Arbeitsraum und anderer
seits über eine Entlastungsleitung mit dem Radbrems
zylinder verbunden ist, wobei in die Entlastungslei
tung ein Auslaßventil eingeschaltet ist, des wei
teren mit Sensoren zum Erfassen des Drehverhaltens
der Kraftfahrzeugräder und einer Elektronikeinheit
zum Auswerten der Signale und zum Erzeugen von
Schaltsignalen für die Ein- und Auslaßventile, da
durch gekennzeichnet, daß der Verstär
ker (2) derart schaltbar ist, daß die Verstärker
kraft gegen die Steuerkraft (Fußkraft F) wirkt, und
daß die Umschaltung erfolgt, wenn das Druckmittel
volumen in der Arbeitskammer (9, 10) des Hauptzylin
ders ein Mindestvolumen erreicht.
2. Bremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Pedalweg mittels eines
Schalters (20) überwacht ist.
3. Bremsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schalter (20) von der Ver
stärkerwand (14) betätigt ist.
4. Bremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Druckanschlüsse des Ver
stärkers (2) mittels eines 4/2-Wegeventils (21) ver
tauschbar sind.
5. Bremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Umschaltung des Verstärkers
(2) in definierten Zeitabständen erfolgt.
6. Bremsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Zeitintervall aus den
Schaltzeiten für die Ein- und Auslaßventile (22, 23)
abgeleitet ist.
7. Bremsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Verstärker (2) nur dann um
geschaltet ist, wenn für alle angeschlossenen Rad
bremsen eine Druckhalte- oder Druckabsenkphase vor
gesehen ist.
8. Bremsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß bei umgeschaltetem Verstärker
(2) und beabsichtigter Druckabsenkung in einer Rad
bremse das zugehörige Einlaßventil geöffnet und das
zugehörige Auslaßventil geschlossen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883838439 DE3838439A1 (de) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | Blockiergeschuetzte hydraulische bremsanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883838439 DE3838439A1 (de) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | Blockiergeschuetzte hydraulische bremsanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3838439A1 true DE3838439A1 (de) | 1990-05-17 |
Family
ID=6367067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883838439 Withdrawn DE3838439A1 (de) | 1988-11-12 | 1988-11-12 | Blockiergeschuetzte hydraulische bremsanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3838439A1 (de) |
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- 1988-11-12 DE DE19883838439 patent/DE3838439A1/de not_active Withdrawn
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