DE3838320C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung schadhafter Beläge, Böden oder Bahnen, vorzugsweise von schadhaften Beton- oder Asphaltdecken, bei dem die Oberflächen gesäubert und mit einer Beschichtung versehen werden, wobei zunächst eine Grund­ schicht aufgebracht wird, auf diese eine Matte aufgelegt wird und darauf eine Deckschicht aufgebracht wird.

Bei einem Sanierungsverfahren dieser Art (vgl. die US-PS 43 92 335) besteht die Bewehrungsmatte aus einem Metallgeflecht, das mittels Unterlegscheiben und durch diese hindurchgesteckte Nägel mit dem schadhaften Belag verbunden wird. Die Metallmatte wird erst aufgelegt, wenn die auf den schadhaften Belag aufge­ brachte Grundschicht getrocknet ist. Auf die Metallmatte wird eine zementhaltige Schicht aufgebracht, die die Zwischenräume durchdringt, jedoch nicht die Grundschicht. Hierdurch entsteht ein Mehrschichtengefüge, bei dem die Dauerbeständigkeit und Halt­ barkeit nicht gewährleistet ist. Die zementhaltige Schicht ist zwar mit einer wasserdichten Schicht überzogen, sollte diese schadhaft werden, so kann Wasser eindringen, so daß die Metall­ matte korridieren kann. Darüberhinaus ist das bekannte Sanie­ rungsverfahren vergleichsweise material- und zeitaufwendig, weil teure Metallmatten, Unterlegscheiben und Metallstifte zur Verfü­ gung gestellt und montiert werden müssen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art derart weiterzubilden, daß es einerseits verein­ facht und andererseits mit diesem dauerhafte Sanierungen von schadhaften Belägen, Böden oder Bahnen durchgeführt werden kön­ nen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der gat­ tungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Beläge od. dgl. im Ab­ stand voneinander von der Oberfläche der Beläge ausgehend mit Bohrungen versehen und die Bohrungen und weiteren Ausnehmungen und/oder Lunker in den Oberflächen mit einem Kunstharzmörtel und/oder Kunstharzmörtel verfüllt werden, so daß die Grund­ schicht gebildet wird, und daß als Matte eine Glasfasermatte auf­ gelegt oder in dieser eingerollt und mit einem zähelastischen Kunstharzmörtel einlaminiert wird, der die Deckschicht bildet.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich schadhafte Belä­ ge dauerhaft sanieren. Die Grundschicht aus einem geeigneten Kunstharzmörtel wird durch die Bohrungen fest mit dem zu sanie­ renden Belag verzahnt und verbunden, so daß erneute Ausbrüche der Beschichtung nicht zu befürchten sind. Auf diese Grund­ schicht wird sodann eine Deckschicht aus einem geeigneten zäh­ elastischem Kunstharzmörtel unter Zwischenlage einer Glasfaser­ matte auf die Grundschicht aufgebracht, so daß die Beschichtung eine große Festigkeit und Zähigkeit aufweist und infolge ihrer zähelastischen Eigenschaften nicht zum Reißen neigt. Mit der er­ findungsgemäßen Beschichtung versehene oder sanierte Beläge wei­ sen grundsätzlich eine bessere Widerstandsfähigkeit auf als die ursprünglichen Beläge selbst.

Um eine gute Verbindung der Grundschicht mit der Oberfläche des Belages zu gewährleisten, wird der mit Bohrungen versehene und gesäuberte Belag in vorteilhafter Weise vor dem Aufbringen der Grundschicht aus Kunstharz und/oder einem Kunstharzmörtel mit einem geeigneten Kunstharz grundiert, das die Verbindung der Grundschicht mit dem Belag verbessert.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen die erste mit einer aufgelegten oder eingerollten Glasfasermatte versehene Grundschicht und die Deckschicht aus zähelastischem Kunstharzmörtel eine zweite Lami­ nierung aus Kunstharz und/oder Kunstharzmörtel mit eingelegter oder eingerollter Glasfasermatte aufgebracht wird. Durch diese Ausgestaltung erhält die Beschichtung eine noch größere Wider­ standsfähigkeit und Zähigkeit und gewährleistet eine hervorragen­ de Rißüberbrückung.

Nach einer weiteren erfinderischen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Oberfläche der Deckschicht mit einem Granulat aus Silicium-Karbid od. dgl. bestreut und das eingestreute Silicium- Karbid mit einem Kunstharzauftrag versiegelt wird. Diese Versie­ gelung mit Silicium-Karbid oder einem anderen Stoff mit ähn­ lichen Eigenschaften gewährleistet eine eventuell erforderliche Rutschfestigkeit bei Erhöhung der Abriebfestigkeit der Beschich­ tung.

Zweckmäßigerweise werden die Bohrungen in einem Rasterabstand von 20 bis 35 cm und vorzugsweise 25-30 cm aufgebracht. Die Boh­ rungen können einen Durchmesser von etwa 20 mm und eine Tiefe von etwa 30 mm aufweisen.

Die Dicke jeder Grundschicht beträgt etwa 1 mm, so daß die Ge­ samtdicke beider Grundschichten einschließlich der auf diese auf­ gerollten Glasfasermatten etwa 2 mm beträgt.

Die Dicke der Deckschicht einschließlich ihrer Versiegelung be­ trägt zweckmäßigerweise etwa 2 mm, so daß die Dicke der Beschich­ tung insgesamt etwa im Bereich von 4 mm liegt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert, in deren einziger Figur ein Aus­ schnitt aus einem mit der Beschichtung versehenen Belag perspek­ tivisch dargestellt ist.

Der zu sanierende Belag 1 besteht nach dem Ausführungsbeispiel aus einem alten Unterbau aus Beton, Asphalt oder Asphaltbeton oder aus einer bereits bestehenden und schadhaft gewordenen Be­ schichtung. Die Oberfläche 2 des Belages 1 wird zunächst gesäu­ bert. Anschließend werden in die Oberfläche in einem geeigneten Raster Bohrungen 3 eingebracht. Diese Bohrungen weisen nach dem Ausführungsbeispiel einen Durchmesser von 20 mm und eine Tiefe von 3 cm auf. Der Rasterabstand beträgt etwa 25-30 cm. Nach dem Einbringen der Bohrungen 3 wird die Oberfläche 2 des Belages 1 erneut gesäubert, was durch Ausblasen oder auch durch Absaugen mit einem Industriestaubsauger geschehen kann.

Die so vorbereitete Oberfläche 2 des zu sanierenden Belages 1 wird anschließend mit einem geeigneten Grundharz grundiert. Dies geschieht in Form eines geeigneten Anstriches oder durch Aufsprü­ hen.

Auf die derart vorbereitete Oberfläche des Belages 1 wird an­ schließend eine erste Grundschicht 3′ aufgebracht. Diese besteht aus einem Kunstharz und/oder einem geeigneten Kunstharzmörtel.

Vor dem Aufbringen der Grundschicht 3′ können die Bohrungen 3 mit einem geeigneten Kunstharz verfüllt werden, wobei zugleich auch sämtliche Unebenheiten und Lunkerstellen der Oberfläche 2 durch Kunstharz oder Kunstharzmörtel ausgeglichen werden. In den Kunstharzmörtel dieser ersten Grundschicht 3′ wird anschließend eine Glasfasermatte eingerollt, so daß diese auf der Grund­ schicht 3′ fixiert ist.

Anschließend wird eine zweite Grundschicht 4 ebenfalls aus Kunst­ harz und/oder Kunstharzmörtel auf die erste Grundschicht 3′ auf­ gebracht und in diese wiederum eine Glasfasermatte eingerollt. Die erste Grundschicht 3′ und die zweite Grundschicht 4 mit den in diese eingerollten Glasfasermatten 5, 6 weisen insgesamt eine Dicke von 2 mm auf.

Auf die beiden Grundschichten 3′, 4 wird anschließend eine Deck­ schicht 7 aus einem zähelastischen Kunstharzmörtel aufgebracht. Diese Deckschicht weist eine Dicke von etwa 2 mm auf. Auf diese Deckschicht 7 wird dann Silicium-Karbid 8 aufgestreut, und zwar vorzugsweise in Granulatform. Hierbei ist eine geeignete Körnung zu wählen. Das eingestreute Silicium-Karbid 8 wird anschließend durch einen geeigneten Kunstharzauftrag 9 versiegelt. Durch das eingestreute Silicium-Karbid 8 erhält die Beschichtung eine gute Rutschfestigkeit bei hoher Abriebfestigkeit.

Claims (8)

1. Verfahren zur Sanierung schadhafter Beläge, Böden oder Bahnen, vorzugsweise von schadhaften Beton- oder As­ phaltdecken, bei dem die Oberflächen gesäubert und mit einer Beschichtung versehen werden, wobei zunächst eine Grundschicht aufgebracht wird, auf diese eine Matte auf­ gelegt wird und darauf eine Deckschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Beläge (1) od. dgl. im Abstand voneinander von der Oberfläche (2) der Beläge (1) ausgehend mit Bohrun­ gen (3) versehen und die Bohrungen (3) und weiteren Aus­ nehmungen und/oder Lunker in den Oberflächen (2) mit einem Kunstharz und/oder Kunstharzmörtel verfüllt wer­ den, so daß die Grundschicht (3′, 4) gebildet wird, und daß als Matte eine Glasfasermatte (5, 6) aufgelegt oder in dieser eingerollt und mit einem zähelastischen Kunst­ harzmörtel einlaminiert wird, der die Deckschicht (7) bildet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Bohrungen (3) versehene und gesäuberte Belag vor dem Aufbringen der Grundschicht (3′, 4) aus Kunst­ harz und/oder Kunstharzmörtel mit einem Kunstharz grun­ diert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß zwischen die erste mit einer aufgelegten oder eingerollten Glasfasermatte (5) versehene Grundschicht (3′) und die Deckschicht (7) aus zähelastischem Kunst­ harzmörtel eine zweite Laminierung (4) aus Kunstharz und/oder Kunstharzmörtel mit eingelegter oder eingeroll­ ter Glasfasermatte (6) aufgebracht wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Oberfläche der Deckschicht (7) mit einem Granulat (8) aus Silicium-Karbid oder dgl. be­ streut und das eingestreute Silicium-Karbid mit einem Kunstharzauftrag (9) versiegelt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bohrungen (3) in einem Rasterabstand von 20 bis 35 cm, vorzugsweise 25 bis 30 cm, angebracht werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Bohrungen (3) einen Durchmesser von etwa 20 mm und eine Tiefe von etwa 30 mm aufweisen.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dicke jeder Grundschicht (3′, 4) etwa 1 mm beträgt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dicke der Deckschicht (7) einschließ­ lich ihrer Versiegelung etwa 2 mm beträgt.