DE383264C

DE383264C - Verfahren zur Herstellung von Vorschaltwiderstaenden fuer elektrische Messgeraete

Info

Publication number: DE383264C
Application number: DEH90352D
Authority: DE
Original assignee: Hartmann and Braun AG
Current assignee: ABB Training Center GmbH and Co KG
Priority date: 1922-07-04
Filing date: 1922-07-04
Publication date: 1923-10-11

Description

Verfahren zur Herstellung von Vorschaltwiderständen für elektrische meßgeräte. Bei der neuen Bauart handelt es sich um die Aufgabe, bei einem verhältnismäßig eng begrenzten Raum hohe Widerstände aus dünnen Drähten unterzubringen, die in einzelnen Abschnitten unter Zwischenschaltung eines Luftabstandes gewickelt sind. Das Eigenartige der Lösung besteht darin, daß der eigentliche Tragrahmen mit fortschreitendem Wickeln erst zusammen- oder ausgebaut wird.
Der Rahmen besteht zweckmäßig aus zwei durchbrochenen Seitenwänden, die als Träger von Verbindungsorganen ausgebildet sind. Letztere tragen die einzelnen Wicklungsabschnitte der Spulen, halten sie auseinander und können gleichzeitig den Seitenwänden r einen verstärkten Halt geben. Diese sprossenartigen Verbindungsorgane s sind bei Beginn der Wicklung nur für die innerste Lage 1, vorhanden. Ist diese hergestellt, so werden zunächst die Sprossen für den nächsten Abschnitt l.= eingesetzt usw., bis der gesamte Widerstand untergebracht ist. Es entsteht dann ein Gebilde nach Abb. i. Die Art der Einfügung der Sprossen kann mannigfach sein. In Abb. 2 ist die Sprosse s als Hohlrolle gedacht, durch deren Inneres eine Befestigungsschraube für die Seitenwände geht. Dieses Organ für den Zusammenhalt kann natürlich auch an einer anderen Stelle sitzen. Des weiteren ist aus Abb. 3 und q. ersichtlich, daß die Rollen radial bzw. nach dem Mittelpunkte zu verschiebbar sein können. Man kann dies durch Einfügen zweier mit radialen Schlitzen versehenen Zwischenscheiben r, bewerkstelligen. Auf diese Art ist man hinsichtlich der Dicke der aufzuwickelnden Abschnitte von vornherein nicht an feste Zwischenräume gebunden. Dieser Vorteil gewinnt eine Bedeutung bei Drähten, die in mehrere Gruppen von gleicher Länge bzw. gleichen Widerständen unterteilt sind. Hierbei werden nämlich die inneren Wicklungsabschnitte eine größere Breite beanspruchen als die äußeren. Aber der nächste Abschnitt schließt sich an den vorhergehenden immer wieder mit dem durch die Dicke der Sprosse bedingten Abstand an.
Die Sprosse kann wieder in mehrere Querabschnitte (Rillen) unterteilt werden, wie dies bei Widerständen allgemein üblich ist.
Eine besondere Bedeutung gewinnt die neue Bauweise bei räumlich sehr kleinen Vorschaltwiderständen, weil gerade hier die mechanische Leitungsverbindung mehrerer Drahtabschnitte sehr zeitraubend sein würde, und weil die Bedingung guter Isolation und Abkühlung nicht leicht zu erfüllen ist. Der gesamte Widerstandsrahmen wird dann zweckmäßig aus Stanzteilen aus Isolationsmasse (Hartfiber, Preßspahn, Pertinax usw.) hergestellt (Abb.5).
In Abb. 5 ist der Stanzteil für die beiden Seitenwände dargestellt. Die einzelnen Röllchen, aus Abb.6 deutlicher erkennbar, werden in die Schlitze a eingeführt. Sie dienen einmal dem Draht als Auflage, andererseits halten sie die Seitenwände in der vorgeschriebenen Entfernung. Bei b in Abb. 5 ist noch eine besondere Ausgestaltung dieses Rahmens ersichtlich. -Man vermeidet auf diese Art das rränzliche Durchschlitzen des Rahmens, wodurch er nicht nur unnötig geschwächt werden würde, sondern auch der Draht beim Wickeln sich in die Rollenschlitze ungewollt einzwängen könnte.

Claims

PATENT-ANSPRücIiE: i. Verfahren zur Herstellung von Vorschaltwiderständen für elektrische Meßgeräte, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer Ebene liegenden einzelnen Abschnitte (11, 1." 13) der Widerstände in Form von untereinander ähnlichen Vielecken derart gewickelt werden, daß erst nach Fertigstellung eines kleineren Vielecks die Stützen (s) für das nächstfolgende größere Vieleck eingesetzt werden.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen oder Sprossen mit einer Führung versehen sind, derart, daß sie durch die Wicklung der nächstfolgenden Lage an die vorhergehende angedrückt werden.
3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Rahmen (r) aus Isolationsmaterial bestehen. q..
Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Rahmen (y) mit radialen Schlitzen behufs Führung von Rollen versehen sind.
5. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (r) derart durchbrochen sind, daß nur noch ein Gerüst übrig bleibt.