DE3831084C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3831084C2 DE3831084C2 DE3831084A DE3831084A DE3831084C2 DE 3831084 C2 DE3831084 C2 DE 3831084C2 DE 3831084 A DE3831084 A DE 3831084A DE 3831084 A DE3831084 A DE 3831084A DE 3831084 C2 DE3831084 C2 DE 3831084C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cylinder
- fiber
- light metal
- fibers
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
- F02F7/0085—Materials for constructing engines or their parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/16—Fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
Die Erfindung geht gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 von der in den Patent Abstracts of
Japan in vol. 10, no. 25 vom 31. 1. 1986 veröffentlichten
JpA 6 01 82 338 aus.
Bei dieser bekannten Bauart eines Zylinders bzw. Zylinderrohres
dienen die mittels eines Formteiles mit einer
Leichtmetallschmelze in einem Werkstoffverbund gebrachten
Fasern der Festigkeitssteigerung. Weiter ist aus der
DE-A-36 31 096 ein Leichtmetall-Zylinder mit einer faserverstärkten
Gleitbahn bekannt, deren Wärmeleitfähigkeit
durch den Faseranteil gering gehalten ist. Dies reduziert
den Wärmedurchgang durch die Zylinderwand. Schließlich
ist es bekannt, über den Faseranteil auch die Wärmedehnung
eines faserverstärkten Bauteiles zu reduzieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen
Leichtmetall-Zylinder eine Faserverstärkung aufzuzeigen,
die bei einerseits vorbestimmt reduziertem Wärmedurchgang
andererseits eine vorbestimmte Reduzierung der Wärmedehnung
des Zylinders ergibt.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Patentanspruches 1. Durch die erfindungsgemäße
Anordnung von gerichteten Langfasern in dem Formkörper
(engl. preform) aus keramischen Kurzfasern kann jede
der Faserarten in vorteilhafter Weise entsprechend gezielt
für die jeweilige Aufgabe des reduzierten Wärmedurchganges
und der reduzierten Wärmedehnung eingesetzt
werden. Mit der Wahl unterschiedlicher Faserarten und
ihrer Kombination in einem Formkörper bzw. Formteil kann
der Konstrukteur gezielt einen Leichtmetall-Zylinder bzw.
ein derartiges Zylinderrohr für den jeweiligen Leistungs-
und Einsatz-Bereich einer Brennkraftmaschine schaffen.
Zur Erzielung des gewünschten reduzierten Wärmedurchganges
kann der auf den Zylinder bezogene Volumenanteil
der Kurzfaser in Ausgestaltung der Erfindung bis zu 40%
betragen. Zur zusätzlichen Reduzierung der Wärmedehnung
des Zylinders in radialer Richtung kann in weiterer Ausgestaltung
der Erfindung das Formteil am Außenumfang
zumindest bereichsweise mit einer Wickellage einer
weiteren Langfaser ausgerüstet sein. Maßnahmen zur Reduzierung
der radialen Wärmedehnung eines Zylinders bzw.
Zylinderrohres sind per se z. B. aus der DE-C-31 34 771
bekannt, wobei ein metallisches Zylinderrohr außenseitig
von einer Wickelbandage aus einem Faserverbundwerkstoff
umgeben ist. Diese aufwendige Bauart ist mit der erfindungsgemäß
in das Faser-Formteil integrierten Wickellage
vorteilhaft vermieden.
Schließlich wird in Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen,
daß beim Druckgießen des Zylinders ein einer
Heißzone zugewandter Zylinderabschnitt, insbesondere im
Bereich der Wickellage nachverdichtet wird, um einen
guten Werkstoffverbund zu erreichen.
Ein erfindungsgemäß gestaltetes Faser-Formteil, das bei
gewünscht kleinem Wärmedurchgang die räumliche Wärmedehnung
des Zylinders wesentlich reduziert, ist sowohl
für die Einzelfertigung von Leichtmetall-Zylinder als
auch für eine Verbundbauweise mehrerer Zylinder in einem
Brennkraftmaschinen-Gehäuse vorteilhaft.
Ein in der Zeichnung dargestelltes, bevorzugtes Ausführungsbeispiel
dient der näheren Beschreibung der Erfindung.
Ein faserverstärkter Leichtmetall-Zylinder 1 für eine
nicht dargestellte Brennkraftmaschine umfaßt im Werk
stoffverbund mit dem Leichtmetall 2 ein aus Kurzfasern 3
gefertigtes, rohrförmiges Faserformteil 4. Das Faser
formteil 4 enthält in zur Zylinderachse im wesentlichen
paralleler Anordnung gesonderte Langfasern 6. Weiter ist
das Faserformteil 4 am Außenumfang in dem der Brennzone
des Zylinders 1 benachbarten Bereich mit einer Wickel
lage 7 einer weiteren Langfaser 8 ausgerüstet.
Zur Erzielung eines vorbestimmten Wärmedurchganges des
Zylinders 1 sind die Kurzfasern 3 aus keramischem
Werkstoff. Ein auf den Zylinder 1 bezogener Volumenan
teil kann bis zu 40% betragen.
Zur Reduzierung der Wärmedehnung des Zylinders 1 in
Richtung der Zylinderachse 5 weisen die Langfasern 6
einen gegenüber dem Leichtmetall wesentlich geringeren
Wärmedehnungskoeffizienten auf. Die Langfasern 8 der
Wickellage 7 sind ebenfalls aus hochfestem Material und
dienen der Reduzierung der Wärmedehnung des Zylinders 1
in radialer Richtung.
Der Zylinder 1 kann entweder einzeln oder im Verbund mit
einem Maschinengehäuse ausgebildet sein, wobei der
Werkstoffverbund von Leichtmetall 2 und Faserformteil 4
im Druckguß erzielt ist. Zur weiteren Steigerung des
vorzugsweise für eine Brennkraftmaschine dienenden
Zylinders 1 kann dieser in seinem einer Brennzone
zugewandten Zylinderabschnitt mit der Wickellage 7 beim
Druckgießen nachverdichtet sein.
Claims (5)
1. Faserverstärkter Leichtmetall-Zylinder in Druckguß
für Hubkolbenmaschinen, insbesondere Brennkraftmaschinen,
- - wobei der Zylinder (1) im einem Werkstoffverbund mit dem Leichtmetall (2) ein aus Kurzfasern (3) gefertigtes, rohrförmiges Faserformteil (4) umfaßt,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß das Formteil (4) aus keramischen Kurzfasern (3) gebildet ist, und
- - umfänglich verteilt angeordnet, gesonderte Langfasern (6) in zur Zylinderachse (5) im wesentlichen paralleler Anordnung aufweist, wobei
- - die Langfasern (6) einen gegenüber dem Leichtmetall (2) geringeren Wärmedehnungskoeffizienten aufweisen.
2. Zylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der auf den Zylinder (1)
bezogene Volumenanteil der Kurzfaser (3) bis zu 40%
beträgt.
3. Zylinder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Formteil (4) in
Umfangsrichtung zumindest bereichsweise mit einer
Wickellage (7) einer weiteren Langfaser (8) ausgerüstet
ist.
4. Verfahren zur Herstellung des Zylinders nach den
Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Druckgießen ein
einer Heißzone des Zylinders (1) zugewandter Zylinderabschnitt
(Wickellage 7) nachverdichtet wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3831084A DE3831084A1 (de) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Faserverstaerkter leichtmetall-zylinder fuer hubkolbenmaschinen, insbesondere brennkraftmaschinen |
DE8989116463T DE58903020D1 (de) | 1988-09-13 | 1989-09-06 | Faserverstaerkter leichtmetall-zylinder fuer hubkolbenmaschinen. |
EP19890116463 EP0359111B1 (de) | 1988-09-13 | 1989-09-06 | Faserverstärkter Leichtmetall-Zylinder für Hubkolbenmaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3831084A DE3831084A1 (de) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Faserverstaerkter leichtmetall-zylinder fuer hubkolbenmaschinen, insbesondere brennkraftmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3831084A1 DE3831084A1 (de) | 1990-03-22 |
DE3831084C2 true DE3831084C2 (de) | 1992-10-15 |
Family
ID=6362839
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3831084A Granted DE3831084A1 (de) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | Faserverstaerkter leichtmetall-zylinder fuer hubkolbenmaschinen, insbesondere brennkraftmaschinen |
DE8989116463T Expired - Fee Related DE58903020D1 (de) | 1988-09-13 | 1989-09-06 | Faserverstaerkter leichtmetall-zylinder fuer hubkolbenmaschinen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8989116463T Expired - Fee Related DE58903020D1 (de) | 1988-09-13 | 1989-09-06 | Faserverstaerkter leichtmetall-zylinder fuer hubkolbenmaschinen. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0359111B1 (de) |
DE (2) | DE3831084A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4224485A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-27 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen hülsenförmiger, perforierter oder segmentförmiger Verstärkungen |
DE4328093A1 (de) * | 1993-08-20 | 1995-02-23 | Goetze Ag | Verfahren zur Herstellung von Motorblöcken für Verbrennungskraftmaschinen aus einer Leichtmetallegierung mit verschleißfest ausgekleideten Zylinderbohrungen |
DE19626574A1 (de) * | 1996-07-02 | 1998-01-08 | Ks Aluminium Technologie Ag | Zylinderlaufbüchse |
DE10026290A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Audi Ag | Zylinderkurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine |
DE102006021176A1 (de) * | 2006-05-06 | 2007-11-08 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine |
DE102007060502A1 (de) * | 2007-10-31 | 2009-05-14 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4009714A1 (de) * | 1990-03-27 | 1991-10-02 | Kolbenschmidt Ag | Einzelzylinder bzw. mehrzylinderblock |
DE4323702A1 (de) * | 1993-07-15 | 1995-01-19 | Goetze Ag | Zylinderlaufbüchse für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem Kurbelgehäuse aus einer Leichtmetallegierung und das Verfahren ihrer Herstellung |
US6662773B2 (en) | 2000-05-26 | 2003-12-16 | Audi Ag | Cylinder crankcase for an internal combustion engine |
DE102004005458B4 (de) * | 2004-02-04 | 2006-05-11 | Ks Aluminium-Technologie Ag | Zylinderblock für eine Brennkraftmaschine und Verfahren zur Herstellung eines Zylinderblocks |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60182338A (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-17 | Toyota Motor Corp | 軽金属製内燃機関用シリンダブロツク |
DE3408490A1 (de) * | 1984-03-08 | 1985-09-12 | Willibald 8000 München Hiemer | Zylinderblock einer wassergekuehlten hubkolben-brennkraftmaschine |
JPS60240366A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Toyota Motor Corp | セラミツクス体の鋳ぐるみ方法 |
JPS61126355A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Toyota Motor Corp | 軽金属製内燃機関用シリンダブロツク |
DE3631096A1 (de) * | 1985-09-14 | 1987-03-26 | Honda Motor Co Ltd | Gleitteil aus einer aluminiumlegierung |
-
1988
- 1988-09-13 DE DE3831084A patent/DE3831084A1/de active Granted
-
1989
- 1989-09-06 EP EP19890116463 patent/EP0359111B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-06 DE DE8989116463T patent/DE58903020D1/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4224485A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-27 | Audi Ag | Verfahren zum Herstellen hülsenförmiger, perforierter oder segmentförmiger Verstärkungen |
DE4328093A1 (de) * | 1993-08-20 | 1995-02-23 | Goetze Ag | Verfahren zur Herstellung von Motorblöcken für Verbrennungskraftmaschinen aus einer Leichtmetallegierung mit verschleißfest ausgekleideten Zylinderbohrungen |
DE4328093C2 (de) * | 1993-08-20 | 1998-04-02 | Ae Goetze Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Motorblöcken für Verbrennungskraftmaschinen aus einer Leichtmetallegierung mit verschleißfest ausgekleideten Zylinderbohrungen |
DE19626574A1 (de) * | 1996-07-02 | 1998-01-08 | Ks Aluminium Technologie Ag | Zylinderlaufbüchse |
DE10026290A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-11-29 | Audi Ag | Zylinderkurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine |
DE10026290B4 (de) * | 2000-05-26 | 2007-05-24 | Audi Ag | Zylinderkurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine |
DE102006021176A1 (de) * | 2006-05-06 | 2007-11-08 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine |
DE102007060502A1 (de) * | 2007-10-31 | 2009-05-14 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses |
DE102007060502B4 (de) * | 2007-10-31 | 2009-09-10 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0359111A3 (en) | 1990-04-25 |
DE3831084A1 (de) | 1990-03-22 |
EP0359111A2 (de) | 1990-03-21 |
DE58903020D1 (de) | 1993-01-28 |
EP0359111B1 (de) | 1992-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0504780B1 (de) | Kolben für hydrostatische Axial- und Radialkolbenmaschinen und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19810464C1 (de) | Kurbelgehäuse für eine Brennkraftmaschine | |
DE69217562T2 (de) | Zylinder aus verbundwerkstoff für hydraulischen flugzeugantrieb | |
DE3831084C2 (de) | ||
EP0937888B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für Brennkraftmaschinen | |
DE69022666T2 (de) | Hohle Pleuelstange. | |
DE3030871A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines faserverstaerkten verbundgegenstandes | |
DE3011358C2 (de) | Hohle Kurbelwelle für Kolbenmaschinen, insbesondere für Hubkolben-Brennkraftmaschinen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE102013101942B3 (de) | Kühlmittelmantelkern sowie Verfahren zur Herstellung eines Kühlmittelmantelkerns | |
EP0271638B1 (de) | Gegossene Wellen, insbesondere Nockenwellen | |
DE2912786B1 (de) | Kolben fuer Brennkraftmaschinen sowie Verfahren zur Herstellung des Kolbens | |
DE3204093C2 (de) | Pleuel für eine Brennkraftkolbenmaschine | |
DE2812417A1 (de) | Zylindertrommel fuer eine hydrostatische kolbenmaschine und verfahren zu deren herstellung | |
DE3434001A1 (de) | Hohlschaufel | |
DE112010001446B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlaufbuchse aus Metallmatrix-Verbundwerkstoffund Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE3032117A1 (de) | Schubstange fuer einen verbrennungsmotor | |
DE3722437A1 (de) | Kolben-kolbenbolzenbaugruppe | |
DE3603038C2 (de) | ||
DE10235911B3 (de) | Gussverbund von Hohlprofilen aus Leichtmetall-Legierung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102007060502B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zylinderkurbelgehäuses | |
DE3134771C2 (de) | Zylinderbuchse für Brennkraftkolbenmaschinen | |
DE19916566B4 (de) | Matrize für hochbeanspruchte Hohlformwerkzeuge | |
DE3128744A1 (de) | "kurbelwelle" | |
DE19940438A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für Brennkraftmaschinen | |
DE60217575T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Metall-Matrix-Composite Rohr-Platte Anordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |