DE3830589C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerüst zur Wartung von Großraumbehältern, wie Lagertanks und dergleichen Gefäßen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Großraumbehälter der hier interessierenden Art sind Tankgefäße für die Speicherung von Gasen oder Flüs­ sigkeiten aller Art, wie beispielsweise Stadtgas, Erdöl verschiedener Erdölfraktionen und anderer Fluids, aber auch von Feststoffen, wie feinen Stäuben und dergleichen mehr. Derartige Lagertanks sind von einer zentralen senkrechten Achse aus betrachtet meist rotationssymmetrische Gebilde von zylindrischer oder auch Kugelform. Da ihre Höhe oft mehreren Stock­ werken eines Gebäudes entspricht und sie infolge ih­ rer spezifischen Standorte nicht selten schwer zu­ gänglich sind, gestaltet sich ihre Wartung in einer großen Zahl der praktischen Anwendungsfälle schwie­ rig, zeitaufwendig und damit kostenintensiv.

Die Wartung der Lagertanks, insbesondere dann, wenn sie leicht brennbare, chemisch aggressive oder gar explosionsgefährdete Stoffe aufnehmen, ist jedoch von größter Wichtigkeit und wird folgerichtig vom Gesetz­ geber auch in relativ kurzen zeitlichen Abständen als zwingend vorgeschrieben, wenn euch diese Gesetze und Verordnungen in den unterschiedlichen Ländern diffe­ rierende Inhalte haben.

Bekannt ist das Einrüsten von Großraumbehältern mit handelsüblichen Konstruktionen, wie Gerüstrohren mit Schellenverbindern, und das Vorsehen einer Mehrzahl von Arbeitsplattformen, die übereinanderliegend in­ nerhalb der Gerüstkonstruktion über Leitern begehbar sind. Die üblichen im Querschnitt kreisrunden Kessel­ behälter werden meist segmentartig eingerüstet, also nur über jeweils bestimmte Teilbereiche der Umfangs­ fläche, um so aufeinanderfolgend durch ständiges Um­ rüsten die erforderlichen Wartungsarbeiten an den Großraumbehältern, wie Renovierungsarbeiten oder Re­ paraturen aller Art, schrittweise durchführen zu kön­ nen. Die Gerüstaufbauten dürfen dabei nicht in einer solchen Form mit der Behälterwand verbunden werden, daß diese etwa durch Bohrungen oder Befestigungsla­ schen Beschädigungen oder anderen zusätzlichen Bela­ stungen ausgesetzt wird. Zur Herstellung der erfor­ derlichen Stabilität bedarf es bei oben gestützten Gerüstkonstruktionen daher zusätzlicher Stabilisie­ rungsböcke und/oder Stützverstrebungen außerhalb des Gerüstaufbaus bei oft schwierigen Untergrundverhält­ nissen, wie weichem Sand oder Grabenführungen um die Großraumbehälter herum.

Neben der vollständigen Einrüstung oder der Segment­ einrüstung mit ihren aufeinanderfolgend langwierigen Rüstmontagen sind auch verschiedene Schwebebühnen bekannt, wobei eine Arbeitsplattform praktisch an zwei Stellen angehängt an jeweils einer bestimmten Stelle des Behälterumfangs am oberen Behälterrand befestigt über dessen Höhenabmessung nach Art eines Fahrstuhls bewegt werden kann. Hierzu dient entweder eine an der Arbeitsbühne vorgesehene Handkurbel oder auch ein Elektromotor, der die Schwebebühne anhebt oder wahlweise absenkt. Für Reparaturarbeiten steht dann jeweils nur der durch die Breite der Schwebebüh­ ne vorgegebene geringe Segmentabschnitt des Großraum­ behälters zur Verfügung. Auch hier bedarf es der Um­ rüstung der Schwebebühne und Neuarretierung von Ab­ schnitt zu Abschnitt.

Neben den aufgezeigten Schwierigkeiten für die be­ kannten Gerüstkonstruktionen zur Wartung von Groß­ raumbehältern ist noch zu berücksichtigen, daß der­ artige Lagertanks je nach Anwendungszweck mit festen Dachkonstruktionen oder schwimmend gelagerten Dächern versehen sein können, sowie mit Abdeckungen unter­ schiedlichster Formgebung, so auch solchen mit mit­ tigen Lüftungsschächten oder sogenannten Domaufbau­ ten, oder daß es sich um Flachbodentanks mit doppel­ ten Wandungen handeln kann.

Aus der US-PS 31 14 433 ist ein gattungsgleiches Ge­ rüst für eine sich über Rohrfüße auf Blöcken abstüt­ zende Siloanlage in Form eines Kessels bekannt, des­ sen konvex gewölbter oberer Abdeckungsbereich einen zentrischen Flansch aufweist, der integraler Bestand­ teil des Deckelbereiches ist. Der offensichtlich selbsttragende und belastbare Deckel ist somit über den Flansch oder Einlaßstutzen in der Lage, die über einen radial in seiner Länge veränderbaren Tragarm des Gerüstes wirkenden Kräfte aufzunehmen. Hierfür ist um den zentrischen flanschartigen Rohrstutzen eine Schelle frei drehbar gelegt, die in ihrem Durch­ messer derart an die Umfangsfläche des Rohrstutzens angepaßt ist, daß sie entlang dieser frei drehbar ist. Die Schelle hält über einen Bolzen den Schwenk­ arm, dessen radial äußeres Ende sich über ein Rad im Umfangsbereich des Deckels des Silos verfahrbar ab­ stützt. Ein derartiges Gerüst ist somit nur dort anwendbar, wo im Dachbereich des Behälters, und zwar zentrisch zu dessen senkrechter Achse, ein selbsttra­ gender und hinlängliche Kräfte aufnehmender Rohrstut­ zen oder dergleichen Flansch vorhanden ist, wobei dann allerdings die zugehörige drehbare Flanschschel­ le jeweils auf den Durchmesser des Rohrstutzens abge­ stimmt sein muß und sich dennoch, wie die Praxis zeigt, Verkantungen und damit Beschädigungen des Rohrstutzens nicht vermeiden lassen.

Die DE-GMS 72 28 472 beschreibt ein feststehends Ge­ rüst, welches eine Mehrzahl von radial nach außen sich erstreckenden Tragarmen aufweist, in Form einer Arbeitsbühne zur Durchführung von Ausmauerungsarbei­ ten in Hochöfen, Konvertern und dergleichen. Eine derartige Arbeitsbühne ist mit ausfahrbaren Tragarmen und von diesen unterfangenen Fußplattformteilen zur Vergrößerung der Plattform der Arbeitsbühne ausgerü­ stet, wobei die Tragarme jeweils aus mindestens zwei teleskopartig ausfahrbaren Trägern bestehen, von de­ nen einer an einem zentralen Teil der Arbeitsbühne angeschlossen ist und nach außen gerichtet ist. Ihre Installation auf einem Großraumtank sowie das beweg­ liche Umfahren der Umfangsfläche eines solchen Tanks mit einer derartigen Arbeitsbühne ist nicht möglich.

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unabhängig von der Bauart der obengenannten Großraumbehälter deren Wartung, wie Reparatur- und/oder Renovierungsarbei­ ten, wesentlich einfacher und schneller durchführen zu können bei gleichzeitig minimiertem Materialauf­ wand für die Gerüstkonstruktion aus möglichst wenigen standardisierten Einzelteilen.

Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 und des Nebenan­ spruchs 2 angegebenen Merkmale erreicht.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Dadurch, daß sowohl von der bekannten bisher üblichen bodengestützten Ganz- oder Teileinrüstung der Groß­ raumbehälter abgegangen wird und darüber hinaus auch von einer liftartigen Hebebühne vollständig Abstand genommen wird, entfallen die vorstehend hierzu ge­ nannten und allgemein bekannten Nachteile vollstän­ dig. Das erfindungsgemäße Gerüst zur Wartung ist als Befahranlage für Lagertanks aller Art besonders ein­ fach in seinem Aufbau und leicht ohne Spezialwerkzeu­ ge zu montieren wie auch zu demontieren, es läßt sich problemlos unabhängig vom Standort des Großraumbehäl­ ters und den ihn umgebenden Bodenverhältnissen hän­ gend um den Tank über seinem gesamten Umfang stufen­ los verschwenken und es sind weder an die Behälter­ wand noch an die Behälterabdeckung besondere Anforde­ rungen gesetzt.

An senkrecht nach unten schwebend hängenden Leiterge­ rüsten lassen sich in jeder beliebigen Höhe der Ge­ rüstkonstruktion und in den gewünschten Abständen Arbeitsbühnen einlegen, die für sich wiederum stand­ ardisierte Einzelteile darstellen. Das Gerüst besteht in wesentlichen Teilen aus für Einrüstungen von Ge­ bäuden und dergleichen bereits bekanntem handelsübli­ chem Material, nämlich Rohrgerüst-Einzelteilen. Bei Lagertanks mit zentralem Lüftungsschacht oder Entlüf­ tungsdom kommen ein oder mehrere kranarmartige An­ schlußstücke hinzu, die gleichfalls von materialspa­ rendem Aufbau sind und bei Großraumgefäßen mit Fest­ dächern ohne zentralem Lüftungsschacht eine kreisende Achslagerkonstruktion, deren vielseitige Einsatzmög­ lichkeit sich gleichfalls durch einen einfachen aber wirkungsvollen Aufbau aus wenigen standardisierten Einzelteilen kennzeichnet. Die beiliegenden Zeichnun­ gen zeigen teilweise stark schematisiert verschiedene Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Wartung von Großraumbehältern aller Art mit vor­ zugsweise rotationssymmetrischem Querschnitt.

Als Beispiele sollen weitere Vorteile und Einzelmerk­ male der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.

Es zeigt

Fig. 1 die Draufsicht auf einen zylindrischen Großraumbehälter mit zentrisch fixier­ tem Drehgestell für die Aufnahme der Gerüstkonstruktion,

Fig. 2 die Draufsicht auf ein um einen Dom­ schacht fixiertes Drehgestell,

Fig. 3 eine Seitendarstellung der Anordnung gemäß Fig. 2,

Fig. 4 eine Teilschnittwiedergabe mit zugehö­ rigem Ausleger und Belastungsbock im Bereich der oberen Behälterwandung,

Fig. 5 die seitliche Darstellung eines mögli­ chen Belastungsbockes,

Fig. 6 eine Draufsicht eines weiteren Ausfüh­ rungsbeispiels des Gerüstes nach Fig. 3,

Fig. 7 die seitliche Darstellung eines Dreh­ gestells für einen Großraumbehälter ohne Lüftungsdom,

Fig. 8 eine Darstellung gemäß Fig. 7 für den oberen Teil dieses Drehgestells,

Fig. 9 eine Draufsicht auf das Drehgestell gemäß Fig. 7 und 8,

Fig. 10 eine Teildarstellung des Drehgestells von Fig. 7, den unteren Teil betref­ fend,

Fig. 11 eine seitliche Wiedergabe einer Ge­ rüstkonstruktion unter Verzicht auf ein zentrisches Drehgestell,

Fig. 12 eine Seitendarstellung für einen Teil der Gerüstkonstruktion nach Fig. 11 und

Fig. 13 eine weitere Detaildarstellung der Ausführungsform nach Fig. 11 und 12.

Gemäß Ausführungsform der Fig. 1 bis einschließlich 6 besteht das Gerüst zur Wartung des teilweise angedeu­ teten zylindrischen Lagertanks 3 im wesentlichen aus dem zentrisch um den Domschacht 2 angeordneten Dreh­ gestell 1, an dem im Ausführungsbeispiel im Winkel von jeweils 120° zueinander radial nach außen führen­ de Ausleger 12 oder Schwenkarme gehalten sind, die untereinander durch Verbindungsstreben 5 fixiert sind, und aus an den radial äußeren Enden der Schwenkarme 12 im Bereich des oberen Behälterrandes lokalisierten Belastungsböcken 14. An den über den oberen Behälter­ rand 7 radial nach außen hinausgeführten Verlängerun­ gen der Schwenkarme 12 sind senkrecht nach unten hän­ gend die Plattformen aufnehmende Leitern 20 befe­ stigt.

Das Drehgestell 1 bildet eine geschlossene Bundbuchse um den auf dem Großraumbehälter zentrisch vorgesehe­ nen Lüftungs- bzw. Domschacht 2.

Fig. 3 zeigt mehrere Einzelheiten einer Ausführungs­ form eines Drehgestells 1, das in Fig. 1 insofern nur schematisch angedeutet ist. Wie ersichtlich stellt im Ausführungsbeispiel der Lüftungsschacht 2 die mittige Halterung für das um den vollen Winkel des Behälter­ umfangs schwenkbare Gerüst dar. Hierbei ist die Rota­ tions- oder Symmetrieachse die senkrechte Mittelachse 8 des Lüftungsschachtes 2 wie in Fig. 3 in strich­ punktierter Linienführung angedeutet. Das Drehgestell 1 kennzeichnet sich zunächst dadurch, daß eine Bund­ buchse 11 waagerecht durch ihre senkrechten Wandungs­ abschnitte hindurchgeführte Achsstutzen 13 aufweist, an deren radial nach innen gerichteten freien Enden Laufräder 15 gelagert sind, die sich an der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Luftschachtes 2 ab­ stützend an dieser bei Drehung des Drehgestells 1 und damit des Gerüstes abrollen. Es sind eine Mehrzahl solcher in waagerechter Richtung mittels Muttern 16 verstellbarer und arretierbarer Laufräder 15 um die Umfangsfläche der Bundbuchse 11 vorgesehen. Der unte­ re Teil des Drehgestells 1 mündet in einen Rahmen 17, der gemäß Ausführungsform nach Fig. 2 sechseckig und gemäß Ausführungsform nach Fig. 6 viereckig sein kann. Selbstverständlich ist es möglich, auch andere beliebige Rahmenformen für das Drehgestell 1 zu wäh­ len.

Der Rahmen 17 nimmt über senkrechte Bohrungen Achs­ lager auf für höhenverstellbare Walzen oder Räder 18, die auf der Oberfläche des Behälterdaches 4 das Dreh­ gestell 1 abstützend umlaufen. Streben 19 können aus Gründen erhöhter Festigkeit zwischen der Bundbuchse 11 und dem Rahmen 17 vorgesehen werden. Die Laufräder 15 bilden in ihrer waagerechten Verstellbarkeit, hin­ sichtlich der Zentrierung des Gerüstes, Justierwal­ zen, während die Räder 18 in ihrer horizontalen Ver­ stellbarkeit die achsparallele Ausrichtung der Ge­ samtkonstruktion auf einfache Weise ermöglichen. Am Rahmen 17 des Drehgestells 1 sind darüber hinaus in gleichmäßigen Abständen wenigstens eine, vorzugsweise mehrere in ihrer Höhe verstellbare Armhalterungen 46 vorgesehen, die im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 als rechteckige Pufferplatten ausgebildet sind und Langlöcher aufweisen, die ihrerseits über Bolzen die Ausleger 12 halten. An den radial äußeren Enden der Ausleger 12 ist jeweils in der später noch näher zu beschreibenden Weise ein Belastungsbock 14 ange­ bracht, der entlang des oberen Behälterrandes 7 auf dem Behälterdach 4 umläuft, wenn das Drehgestell 1 geschwenkt wird.

Der Belastungsbock 14 ist in Fig. 5 im Querschnitt nochmals vergrößert wiedergegeben. Er besteht im we­ sentlichen aus einer einfachen Rahmenkonstruktion mit unteren höhenverstellbaren Laufrädern. Es ist jedoch auch ohne weiteres möglich, einen solchen wagenarti­ gen Belastungsbock 14 aus vorgefertigten Rohrteilen unter Verwendung von Rohrverbindern, nämlich Rohr­ schellen und herkömmlichen Gitterkonstruktionen zu fertigen.

An den radial äußeren freien Enden der über den Be­ hälterrand 7 hinausragenden Verlängerungen der Aus­ leger 12 sind, wie später noch näher ausgeführt wer­ den wird, die Leitern 20 eingehängt, in die die Ar­ beitsplattformen in an sich bekannter Weise wie bei anderen Gerüsten eingefügt und arretiert werden kön­ nen. Die Ausführungsform eines Belastungsbockes 14 gemäß Fig. 5 beschränkt sich in ihrem Querschnitt auf eine trapezförmige Wagenkonstruktion mit jeweils vier oder acht Rädern, die um die gesamte Oberfläche des Großbehälters frei umlaufen können und dabei das Ge­ wicht des Gerüstes voll aufzunehmen in der Lage sind.

Damit bildet das Gerüst nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 6 eine kreisende, d. h. um die volle Umfangsfläche des Behälters umlaufende und auf dem Behälterdach 4 ablaufende Konstruktion, an der Lei­ tern 20 angehängt sind, die eine beliebige Zahl von Arbeitsbühnen aufzunehmen in der Lage sind, durch die wiederum jede beliebige Stelle der Außenhaut des Großbehälters auf einfachste Weise für Wartungsarbei­ ten, wie Renovierungen, Neuanstriche, Überwachungs­ tätigkeiten und dergleichen mehr erreichbar sind. Unerheblich ist, aus wieviel Einzelteilen die soge­ nannte Bundbuchse 11 des Drehgestells 1 letztlich zusammengesetzt ist, so daß die Gesamtkonstruktion aus nur wenigen vorgefertigten und standardisierten Einzelteilen aufgebaut werden kann. Die Drehbewegung kann hierbei mittels einfacher Ketten- oder Zahnrad­ übersetzungsgetriebe realisiert werden. Schließlich sei an dieser Stelle noch darauf hingewiesen, daß der Schwenkarm 12, wie insbesondere gemäß Ausführungsbei­ spiel nach Fig. 6 erkennbar, auch aus einer Gitter­ konstruktion bestehen kann, die im Querschnitt bei­ spielsweise Dreiecksform aufweisen kann. Die Vorrich­ tung zum Einhängen der Leitern 20 bzw. der Arbeits­ bühnen ist in Fig. 6 auf der linken Seite andeutungs­ weise dargestellt.

Bei Großraumbehältern bzw. Tankanlagen mit zwar fe­ ster Dachkonstruktion jedoch ohne Lüftungsdom 2 tritt an die Ausführungsform der Fig. 1 bis 6 eine Ausfüh­ rungsform, wie sie aus den Fig. 7 bis einschließlich 10 zu entnehmen ist. Der Domaufbau wird hier ersetzt durch einen zentrisch auf das Behälterdach aufgesetz­ ten Achsbock 21, der sich aus einem Oberteil 22 und einem Unterteil 23 zusammensetzt. Das Unterteil 23 ist mit dem Oberteil 22 über eine Mehrzahl von wel­ lenähnlichen Stangen 24 verbunden, entlang derer eine höhenverstellbare Verschiebung zwischen Ober- und Unterteil 22, 23 möglich ist. Im Ausführungsbeispiel sind, wie insbesondere Fig. 9 zeigt, insgesamt sechs solcher Stangen 24 im gleichen Abstand zu der senk­ rechten Mittelachse 8 und untereinander im gleichen Abstand vorgesehen und das Unterteil 23 kann aus im Bereich der durch die Stangen 24 vorgegebenen Ecken zusammengeschweißten Winkeleisen bestehen und die waagerechte Ausrichtung des Winkeleisenvielecks kann mittels höhenverstellbarer Schraubbolzen 25 an den jeweiligen Ecken vorgenommen werden. Die Stangen 24 sind mit dem Unterteil 23 durch Einstecken derselben in geeignete Buchslöcher entlang der genannten Win­ keleisen und Arretierung, beispielsweise durch Schraubenbefestigung, starr verbunden und das Ober­ teil 22 entspricht in seiner Ausführungsform im we­ sentlichen derjenigen des Unterteils 23, kann also wiederum aus Winkeleisen gefertigt werden, wobei zu­ sätzliche Streben 26 ein zentrisches Achslager 27 halten, das auf diese Weise doppelt, also an seinem oberen und an seinem unteren Ende fixiert ist. In das zentrische Achslager 27 ist frei drehbar eine Achs­ welle 9 eingesetzt, die über das Oberteil 22 in der Fig. 7 und 8 dargestellten Weise hinausragt. Die Eckenbereiche des Oberteils 22 sind wie diejenigen des Unterteils 23 mit durchlaufenden senkrechten Buchsen 28 und entsprechenden Bohrungen versehen, die Gleit­ lager für die Stangen 24 vorgeben. Eine Höhenverstel­ lung des Oberteils 22 auf dem mittleren Abschnitt sich abstützenden Unterteil 23 kann über die gesamte Länge der Stangen 24 erfolgen, wobei eine stufenlose Fixierung mittels geeigneter Schraubarretierungen möglich ist. Anstelle der höhenverstellbaren Schraub­ bolzen 25, die im Ausführungsbeispiel an allen sechs Ecken oder vorteilhaft auch nur an drei Ecken der Unterkonstruktion vorgesehen werden können, ist es auch möglich, fahrbare Walzen oder Räder anzubringen, um den Achsbock 21 nicht nur in waagerechter Richtung justieren zu können, sondern gegebenenfalls auch in jede beliebige Winkellage zu einer senkrechten Schnittebene zu bringen. Auf das obere freie Ende mit der Achswelle 9, deren Mittellinie mit der senkrech­ ten Mittelachse 8 des Behälters zusammenfällt, können ein oder mehrere Buchsen aufgesteckt werden, die mit Anschlußstücken, beispielsweise durch Schweißung ver­ bunden sind, an welche wiederum die Schwenkarme 12 zur Aufnahme der Belastungsböcke 14, wie in den Fig. 1 bis 6 beschrieben, anzubringen sind. Aus Fig. 8 sind Bohrungen 29 zur Aufnahme von Fixierschrauben innerhalb der Lagerbuchsen 28 des Oberteils 22 deut­ lich zu erkennen, im Gegensatz zu Fig. 7 sind hier auf die Achswelle 9 noch keine Buchsen 30 mit zugehö­ rigen Anschlußstücken 31 aufgesetzt.

Wie Fig. 9 zeigt, sind sowohl das Unterteil 23 als auch das Oberteil 22 neben den die Lagerbuchsen 28 jeweils untereinander verbindenden Winkeleisen zu­ sätzlich mit Radialstreben 32 gesichert oder können zumindest so gesichert sein, wobei insbesondere das Oberteil 22 diese Radialstreben 32 benötigt, um das zentrale Achslager 27, wie dort dargestellt, eindeu­ tig zu fixieren und gegen mögliche auftretende Dreh­ momente zu sichern.

Unterschiedliche Kesselwölbungen können, wie im Aus­ führungsbeispiel gemäß Fig. 2 bis 6, durch Verstel­ lung des Neigungswinkels zum Mittelpunkt hin ausge­ glichen werden. Unterschiedliche Achslängen können bei entsprechend unterschiedlichen Tankdurchmessern durch geeignete Verlängerung an den Schwenkarmen 12 bei der Montage auf einfachste Weise berücksichtigt werden. In diesem Zusammenhang soll auch Erwähnung finden, daß es möglich ist, die Schwenkarme 12 tele­ skopartig auszubilden, so daß ihre Länge beliebig eingestellt werden kann. Ein hier nicht näher darge­ stelltes längenverschiebbares Anschlußstück dient als Endstück zum Ausgleich zwischen Mittelpunkt und Bela­ stungsbock 14, wobei eine Platte, beispielsweise eine Stahlplatte mit entsprechenden Bohrungen, und eine hierzu neigbare entsprechende Gegenplatte den Nei­ gungswinkel des Schwenkarmes 12 wiederum stufenlos und praktisch beliebig einstellen lassen.

Immer noch weitere Einrichtungen zur Wartung von Großraumbehältern zeigen in einem bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiel die Fig. 11 bis 13. Diese Ausführungs­ form wird für Tanks mit schwimmend gelagerten Dächern eingesetzt. Der Belastungsbock 10 ist hier nicht an einen zentrisch gelagerten Schwenkarm angelenkt, son­ dern besteht aus einem oberen Gitterträger 33 und einem unteren Rahmen 34, der sich über Rollen 35 auf dem oberen Kesselrand 7 abstützt, und zusätzlich über Gestänge 36 und Laufräder 37 auf den üblicherweise vorhandenen umlaufenden Kessellaufgang 38. Der obere Gitterträger 33 und der untere Rahmen 34, die zusam­ men den wagenartigen Belastungsbock 10 vorgeben, neh­ men, über Gestänge in geeigneter Weise miteinander verbunden, im radial äußeren Bereich jenseits der Behälterwandung 6 und im radial inneren Bereich Lei­ tern 20 auf, die hier in herkömmlicher Weise einge­ hängt werden können und die ihrerseits die Arbeits­ bühnen in der gleichen Weise tragen wie das in den vorbeschriebenen Beispielen der Fall ist. Insbesonde­ re die Darstellung von Fig. 12 zeigt, daß die sich auf dem Kessellaufgang 38 abstützenden Laufräder 37 in ihrer Höhe relativ zum wagenartigen Belastungsbock 10 und damit zu weiteren Rollenlagern 42 vertikal in Verstellboxen verschiebbar sind, so daß hier unter­ schiedliche Höhen ausgeglichen werden können. Ver­ strebungen 40 dienen der zusätzlichen Versteifung des Gerüstes bzw. der einzelnen Elemente untereinander. Die Walzen oder Rollen 35 laufen unmittelbar auf der obersten Kesselkante 39 ab und sind in der insbesonde­ re aus Fig. 11 ersichtlichen Weise direkt am unteren Rahmen 34 gelagert, an dem auch die oberen Rollenpaa­ re der Rollenlager 42 festgemacht sind, während die unteren Rollenpaare der unteren Rollenlager 42 sowohl über Gestänge am Rahmen 34 wie auch am Rahmen 34 wie auch am Gitterträger 33 aufgenommen sind.

Fig. 13 zeigt schließlich einen waagerechten Schnitt durch das Gerüst gemäß Fig. 11. Es ist deutlich zu erkennen, daß im radial äußeren und radial inneren Bereich der Kesselwandung 6 bzw. des obersten Kessel­ randes 39 an den Gitterträgern 33 jeweils die Leitern 20 befestigt, also in einer geeigneten Weise einge­ hängt sind, die ihrerseits die Arbeitsplattformen 45 tragen. Buchsen 44 dienen der Relativverschiebung der hier geführten Rollen 35 einerseits und der Laufräder 37 andererseits. Das Bezugszeichen 41 bezeichnet das Geländer des Kessellaufganges 38. Sowohl im radial inneren als auch im radial äußeren Bereich der Behäl­ terwandung 6 können in die senkrecht nach unten hän­ genden Leitern 20 in beliebiger Höhe und beliebiger Tiefe Arbeitsplattformen 45 eingehängt werden, wie das im Gerüstbau an sich bekannt ist. Da der wagenartige Belastungsbock 10 über die Rollen 35 einerseits auf dem obersten Kesselrand 39 andererseits jedoch im Abstand hierzu mittels der Laufräder 37 sich auf den Kessellaufgang 38 abstützt und des weiteren im ver­ stärkten Wandungsbereich in zwei unterschiedlichen Höhen mittels der Rollenlager 42 definiert gelagert ist, ist ein Ausschwenken oder anderweitiges Verkan­ ten der Leitern 20 auch dann nicht zu befürchten, wenn diese nur einseitig, beispielsweise also im ra­ dial äußeren Bereich des Großraumbehälters montiert werden. Das so gelagerte Gerüst kann um die volle Umfangsfläche des Großraumbehälters verfahren werden.

Claims (11)

1. Gerüst zur Wartung von Großraumbehältern, wie Lagertanks und dergleichen Gefäßen, das die Be­ hälterwand bestreicht, indem es um die senkrech­ te Mittelachse des Behälters rotiert, dadurch gekennzeichnet, daß es ein zentrisch auf dem Behälterdach (4) gelagertes Drehgestell (1) aufweist, von dem aus sich eine Mehrzahl an diesem angelenkter Ausle­ ger (12) erstreckt, an deren freien über den Behälterrand (7) hinausragenden Enden Leitern (20) zur Aufnahme von Arbeitsplattformen befe­ stigt sind.

2. Gerüst zur Wartung von Großraumbehältern, wie Lagertanks und dergleichen Gefäßen, das die Be­ hälterwand bestreicht, indem es um die senkrech­ te Mittelachse des Behälters rotiert, dadurch gekennzeichnet, daß es sich auf der Behälter­ oberkante (39) und auf einem Kessellaufgang (38) verfahrbar mittels eines Belastungsbockes (10) abstützt, der einen Gitterträger (33) und einen Rahmen aufweist, wobei an dem Gitterträger (33) Leitern (20) für die Aufnahme von Arbeitsplatt­ formen (45) befestigt sind.

3. Gerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehgestell (1) um einen Lüftungsdom (2) auf dem Behälterdach (4) waagerecht justierbar und senkrecht einstellbar angeordnet ist.

4. Gerüst nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Ausleger (12) im Bereich des oberen Behälterrandes (7) des Lagertanks (3) mittels Belastungsböcken (14) höhenverstellbar abgestützt sind.

5. Gerüst nach Anspruch 1 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausleger (12) unterein­ ander mittels Verbindungsstreben (5) in vorgege­ benen Winkelabständen gehalten sind.

6. Gerüst nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß das Drehgestell (1) aus einer Bundbuchse (11) und einem Rahmen (17) besteht und daß waagerecht verstellbare Laufrä­ der (15) von der Bundbuchse (11) und senkrecht verstellbare Walzen (18) von dem Rahmen (17) aufgenommen sind.

7. Gerüst nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß an dem Rahmen (17) zusätzlich Armhalterungen (46) angebracht sind.

8. Gerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Achsbock (21) mittig auf dem Behälter­ dach (4) in Stellung gebracht ist, der aus einem Oberteil (22) und einem Unterteil (23) besteht, wobei das Unterteil (23) Schraubbolzen (25) trägt, die die waagerechte Einjustierung des Achsbockes (21) auf dem Behälterdach (4) ermög­ lichen und das Oberteil (22) eine Achswelle (9) aufnimmt, die zentrisch zur senkrechten Mittel­ achse (S) ausgerichtet ist, an der über aufsetz­ bare Buchsen (30) Anschlußstücke (31) gelagert sind, die die Ausleger (12) halten.

9. Gerüst nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Oberteil (22) des Achsbockes (21) gegenüber seinem Unterteil (23) über Stan­ gen (24) höhenverstellbar ist.

10. Gerüst nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Gitterträger (33) und der untere Rahmen (34) mittels Gestängen (36) und Verstre­ bungen (40) kraft- und formschlüssig miteinander verbunden sind.

11. Gerüst nach Anspruch 2 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Rollenlager (42) paarweise in un­ terschiedlichen Höhen, den oberen Behälterrand (7) übergreifend, an den wagenartigen Bela­ stungsbock (10) in waagerechter und/oder senk­ rechter Richtung verstellbar befestigt sind.