DE3830027C2 - - Google Patents
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- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
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Description
Die Erfindung betrifft eine Ofenanlage gemäß dem
Gattungsbegriff nach Anspruch 1.
Durch eine Stranggießanlage wird in der Regel der Strangguß
zuerst zu Dünnbrammen bzw. Vorbändern geformt und geschnitten,
die dann als Wärmgutstücke in einer Wärmofenanlage auf eine
vorgegebene Einlauftemperatur (z. B. 1100°C) für den
Walzvorgang oder einen anderen Weiterverarbeitungsprozeß
gebracht und der entsprechenden Werksanlage zugeleitet
werden.
Aus wirtschaftlichen Gründen muß bei Störungen am und im
Weiterverarbeitungswerk, also z. B. dem Walzwerk, die
Stranggießanlage weiterarbeiten, um im ungünstigsten Fall
wenigstens den bereits im Gießprozeß befindlichen
Gießpfanneninhalt noch vergießen zu können. Hieraus ergibt
sich die Notwendigkeit, die Strangguß-Teilstücke, wie
Dünnbrammen und Vorbänder, zwischenzuspeichern.
Es ist bekannt, eine unmittelbare Abhängigkeit von Gießprozeß
und Walzgeschwindigkeit zu vermeiden durch eine
Zwischenspeicherung des stranggegossenen Vormaterials in
Form von Coils oder in gestreckter Länge in Speicheröfen,
aus denen heraus das Walzwerk versorgt wird (vgl.
EP-A-02 64 459). Mit diesen Speicheröfen können jedoch in
der Regel die vorbeschriebenen Störungen im Walzwerk nicht
aufgefangen werden, da die Menge des zu speichernden
Vormaterials mindestens bei einer längeren Unterbrechung
jede größtmögliche Aufnahmekapazität der Speicheröfen
übertrifft, so daß der Strangguß in seinem Austritt
unterbrochen werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirtschaftlich
und rationell arbeitende Ofenanlage zu schaffen, mit der
Unterbrechungen am und im Walzwerk bzw. in der
Weiterverarbeitung mindestens bis zur völligen Entleerung
der bereits im Gießprozeß befindlichen Gießpfanne mit
geringstmöglichem Aufwand und Energie- sowie Zeitverlust
ausgeglichen werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die
Kennzeichen der Ansprüche 1 oder 2
gelöst.
Hierdurch wird ermöglicht, daß die vom Strangguß abgetrennten
Vorbänder bzw. Dünnbrammen vom Wärmofen selektiv zur
Weiterverarbeitung oder, bei einer Störung in der
weiterverarbeitenden Anlage, einer passenden Speicherung
zugeführt werden, aus der das Wärmgut nach Beseitigung der
Störung auf direktem Weg zu seiner Weiterverarbeitung erneut
vom Wärmofen aufgenommen und relativ kurzzeitig auf
Einlauftemperatur für die Weiterverarbeitung, z. B. im
Walzwerk, erwärmt wird.
Hierbei kann, wenn die Ofenanlage gemäß Anspruch 1
ausgebildet ist, insbesondere der Platzaufwand für den oder
die Speicheröfen relativ gering gehalten werden.
Für nicht zu Coils wickelbares Vormaterial wird vorteilhaft
die Ofenanlage nach Anspruch 2 ausgestattet. Auch diese
Anlage gewährleistet ohne besonderen Aufwand einen direkten
Förderweg aus dem Speicherofen durch den Wärmofen zur
Weiterverarbeitung.
Zur Sicherheit, daß bei Störung des Walzvorgangs niemals
auch der Stranggießvorgang bis zum Entleeren der bereits im
Betrieb befindlichen Gießpfanne abgebrochen werden muß,
dient der Vorschlag nach Anspruch 3.
Nachstehend ist der Gegenstand der Erfindung anhand eines
Ausführungsbeispiels beschrieben und in der beiliegenden
Zeichnung dargestellt. Diese zeigt in
Fig. 1 in schematischer Seitenansicht eine Ofenanlage mit
einem Rollenhubherd-Wärmofen und auf dessen
Wärmgut-Einlaufseite angeordneten Schneide- und
Speichervorrichtungen;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Ofenanlage nach Fig. 1;
und
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Wärmofen der Fig. 1,
in größerem Maßstab.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Ofenanlage dargestellt, die
sich hinter eine Stranggießkokille 10 einer nicht dargestellten
Stranggießmaschine sowie deren Abzugswalzen 11 mit ins
Horizontale verlaufendem Rollgang 12 und einer fliegenden
Schneidevorrichtung 13 anschließt. Die Ofenanlage enthält
einen Rollhubherd-Wärmofen 14 und zwei Speicheröfen 15.
Das Rollenhubherdsystem des Wärmofens 14 enthält zwei
übereinander angeordnete Rollgänge 16 und 17, deren
Förderrollen, wie aus Fig. 3 hervorgeht, zu beiden Seiten
außerhalb des Ofenraumes 18 gelagert und, von ihren
Antriebsvorrichtungen seitlich passend geführt und bewegt,
durch Öffnungen der beiden Ofenseitenwänden in den Ofenraum
18 einfahrbar und auch wieder aus ihm herausfahrbar sind.
Bei unterhalb dieser Förderrollen befindlichem Hubherd 19
ist der obere Rollgang 16 nur in Einlaufrichtung antreibbar,
um das vom Strangguß abgetrennte Teilstück als Wärmgutstück
20 (Vorband, Dünnbramme) in den Wärmofen 14 zu transportieren.
Die Förderrollen des darunter angeordneten unteren Rollgangs
17 sind dagegen reversibel, also sowohl in der gleichen
Umlaufrichtung wie der obere Rollgang 16 als auch in der
entgegengesetzten Umlaufrichtung antreibbar. Die Förderrollen
beider Rollgänge 16 und 17 sind mit ausreichenden
Zwischenräumen genau übereinander angeordnet. Innerhalb
dieser Zwischenräume sind in einer passenden Anzahl die
Hubherdbänke 19 in Richtung des Doppelpfeils vertikal
bewegbar. Diese Vertikalbewegung der Hubherdbänke 19 erstreckt
sich von ihrer untersten Lage unterhalb der Arbeitsebene des
unteren Rollgangs 17 bis über die Arbeitsebene des oberen
Rollgangs 16 derart, daß die von der Außenseite in den
Ofenraum 18 einzuführenden Förderrollen des einen oder
anderen Rollgangs 16 oder 17 jeweils unterhalb des aufliegenden
Wärmguts 20 in die Zwischenräume der Hubherdbänke 19 ein-
und ausfahrbar sind.
Auf der Wärmgut-Einlaufseite des Wärmofens 14 ist in der
Arbeitsebene des unteren Rollgangs 17 eine Coil-
Wickelvorrichtung 21 angeordnet, die sowohl zum Aufwickeln
der bandförmigen Wärmgutstücke 20 zu leicht einspeicherbaren
Coils 22 als auch zu deren Abwickeln nach deren Speicherzeit
ausgelegt ist, um die Wärmgutstücke 20 erneut als ein
gestrecktes Vorband über den unteren Rollgang 17 in den
Wärm- und Walzvorgang einführen zu können. Neben der Coil-
Wickelvorrichtung 21 sind zu beiden Seiten je ein Speicherofen
15 in der Art eines Haubenofens mit mehreren, die Coils 22
aufnehmenden Kammern auf Gleisen 23 verfahrbar angeordnet.
Die Arbeitsweise der Ofenanlage nach den Fig. 1 bis 3 ist
wie folgt:
Über den Rollgang 12 läuft der Strangguß 20 durch die fliegende Schneidevorrichtung 13 in den Wärmofen 14 auf den oberen Rollgang 16 und wird auf ein bestimmtes Vorbandmaß abgetrennt, wonach es durch Antrieb des oberen Rollgangs 16 gänzlich in den Wärmofen 14 einläuft. Sobald es in voller Länge im Ofenraum 18 auf dem oberen Rollgang 16 liegt, wird dessen Förderumlauf gestoppt. Der Hubherd 19 bewegt sich vertikal in die oberste Lage und hebt dabei das Vorband 20 von dem oberen Rollgang 16 ab. Dessen Förderrollen 16 bewegen sich nun seitlich aus dem Ofenraum 18, so daß das Vorband 20 frei nach unten bis über das Arbeitsniveau des unteren Rollgangs 17 abgesenkt werden kann.
Über den Rollgang 12 läuft der Strangguß 20 durch die fliegende Schneidevorrichtung 13 in den Wärmofen 14 auf den oberen Rollgang 16 und wird auf ein bestimmtes Vorbandmaß abgetrennt, wonach es durch Antrieb des oberen Rollgangs 16 gänzlich in den Wärmofen 14 einläuft. Sobald es in voller Länge im Ofenraum 18 auf dem oberen Rollgang 16 liegt, wird dessen Förderumlauf gestoppt. Der Hubherd 19 bewegt sich vertikal in die oberste Lage und hebt dabei das Vorband 20 von dem oberen Rollgang 16 ab. Dessen Förderrollen 16 bewegen sich nun seitlich aus dem Ofenraum 18, so daß das Vorband 20 frei nach unten bis über das Arbeitsniveau des unteren Rollgangs 17 abgesenkt werden kann.
Das Vorband 20 wird in dieser Position auf die erforderliche
Zieh- oder Walztemperatur gebracht. Hierbei sind rechtzeitig
wieder sämtliche Förderrollen des oberen Rollgangs 16 in den
Ofenraum 18 eingefahren, um das neue Vorband 20 aufzunehmen.
Auch der untere Rollgang 17 fährt nun von außen mit seinen
Förderrollen in den Ofenraum 18 jeweils zwischen die
Hubherdbänke 19 ein. Danach fährt der Hubherd 19 langsam
nach unten und legt das Vorband 20 sanft auf dem unteren
Rollgang 17 ab. Dieser läuft dann bei ungestörtem Walzbetrieb
nach vorn an und fördert das korrekt nachgewärmte Vorband 20
zum ersten Gerüst des Walzwerkes. Sobald der Rollgang 17
frei ist, werden seine Förderrollen wieder aus dem Ofenraum
18 ins Freie bewegt, bis das nachfolgende Vorband 20 die
gewünschte Temperatur hat.
Bei einer Störung im Walzwerk wird die letztgenannte
Förderbewegung des unteren Rollgangs 17 nicht nach vorn in
Richtung zum Walzwerk, sondern durch eine Reversierschaltung
nach hinten zu dem Coil-Wickler 21 vorgenommen, der aus dem
Vorband 20 ein Coil 22 herstellt. Einer der verfahrbaren
Haubenöfen 15 fährt mit einer leeren Kammer auf Höhe des
Coil-Wicklers 21 zu dessen Aufnahme und Wärmespeicherung.
Diese Vorgänge wiederholen sich so lange, bis die Störung im
Walzwerk behoben oder aber die im Betrieb befindliche
Gießpfanne entleert ist.
Danach, wenn die Störung im Walzwerk behoben ist, werden
vorerst die Coils 22 nacheinander wieder zu gestreckten
Vorbändern 20 abgewickelt und über den unteren Rollgang 17
erneut in den Wärmofen 14 für meist kurzzeitige Nachwärmung
auf den Hubherdbänken 19 positioniert. Bei Erreichen der
erforderlichen Weiterverarbeitungstemperatur können die
Vorbänder 20 in relativ schneller Folge der
Weiterverarbeitung zugeführt werden. Während der letzten
Wärmvorgänge wird rechtzeitig das Stranggießen fortgesetzt,
so daß es praktisch keine Unterbrechung zu geben braucht.
Bei der Position eines bandförmigen Vormaterials, das sich
nicht so gut zum Aufwickeln zu Coils eignet, können
selbstverständlich auch die bekannten Speicheröfen mit
keramischen Festherden verwendet werden, welche die
gestreckten Vorbänder oder Dünnbrammen in ihrer ganzen Länge
aufnehmen. Allerdings benötigen diese Speicheröfen erheblich
mehr Platz und eine umfangreichere Förderanlage mit einem
die Wärmgutstücke längs aus dem Wärmofen transportierbaren
Rollgang und integrierte Querschlepper, die sich bis in die
Speicheröfen erstrecken.
Derartige Festherd-Speicheröfen sind immobil und können
daher auf relativ einfache Weise, beispielsweise mit den
Abgasen des Wärmofens, für eine gute Warmhaltung des
eingelagerten Wärmguts 20 beheizbar gemacht werden. Bei
einer angemessenen Faserisolierung der Speicheröfen ist nur
eine schwache Beheizung erforderlich. Für den
Wärmguttransport weist jeder Ofenherd vorteilhaft maximal
nur vier Querschlepperschlitze auf, und zwar derart, daß
sowohl das Einspeichern wie auch das Entleeren der
Speicheröfen durch die gleichen Querschlepper erfolgt.
Sieht man lediglich von der andersartigen Speicherung der
gestreckt verbleibenden Wärmgutstücke ab, so ist der Ablauf
vor und in dem Wärmofen 14 der gleiche, wie er zu den
Fig. 1 bis 3 vorbeschrieben wurde. Insofern gleichen sich
auch die Arbeitsweisen mit Ausnahme im Fördervorgang zum
zeitbegrenzten Einspeichern der Wärmgutstücke.
Bezugszeichenliste
10 Stranggießkokille
11 Führungswalzen
12 Strangguß-Rollgang
13 fliegende Schneidevorrichtung
14 Wärmofen
15 Speicherofen (Haubenofen)
16 oberer Rollgang
17 unterer Rollgang
18 Ofenraum (Wärmofen)
19 Hubherdbänke
20 Wärmgut (Vorband, Dünnbramme)
21 Coil-Wickelvorrichtung
22 Coils
23 Gleise
11 Führungswalzen
12 Strangguß-Rollgang
13 fliegende Schneidevorrichtung
14 Wärmofen
15 Speicherofen (Haubenofen)
16 oberer Rollgang
17 unterer Rollgang
18 Ofenraum (Wärmofen)
19 Hubherdbänke
20 Wärmgut (Vorband, Dünnbramme)
21 Coil-Wickelvorrichtung
22 Coils
23 Gleise
Claims (3)
1. Ofenanlage zum Wärmen bzw. Nachwärmen von bandförmigem
Wärmgut (20), z. B. Vorbändern und Dünnbrammen, mit
einem Wärmofen (14) und mindestens einem Speicherofen
(15) für das Wärmgut (20), wobei der Wärmofen (14) ein
Rollen- und Hubherdsystem (16, 17, 19) mit
Transportrollen (16, 17) enthält, die außerhalb des
Ofenraumes (18) gelagert und durch Öffnungen der
Ofenseitenwandungen in Zwischenräume der Hubherde (19)
ein- und ausfahrbar sind, und mit Hubherden (19), die
zwischen den Transportrollen (16, 17) aus ihrer Lage
unterhalb von deren Arbeitsebene bis oberhalb von deren
Arbeitsebene anhebbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportrollen auf zwei übereinander
angeordnete Rollgänge (16 und 17) aufgeteilt sind,
deren oberer Rollgang (16) in Einlaufrichtung
antreibbar ist und das einlaufende Wärmegut (20)
aufnimmt, während der untere Rollgang (17) reversibel
umlaufend antreibbar ist, in dessen Ebene auf der einen
Stirnseite des Wärmofens (14) die
Zubringereinrichtungen für die Weiterverarbeitung des
Wärmguts (20) und auf der anderen Stirnseite des
Wärmofens (14) der Speicherofen (15) sowie
Vorrichtungen (15, 21) zum Einspeichern der
Wärmgutstücke (20) angeordnet sind, die mindestens eine
Coil-Wickelvorrichtung (21) enthalten, mit der das
Wärmgut (20) zu Coils (22) aufwickelbar und zurück in
gestreckte Wärmgutstücke (20) abwickelbar ist, und daß
dieser Coil-Wickelvorrichtung (21) mindestens ein
Speicherofen (15) zugeordnet ist, der in eine jeweils
erforderliche Übernahme- bzw. Abgabestellung für das
jeweilige Coil verfahrbar ist.
2. Ofenanlage zum Wärmen bzw. Nachwärmen von bandförmigem
Wärmgut (20), z. B. Vorbändern und Dünnbrammen, mit
einem Wärmofen (14) und mindestens einem Speicherofen
(15) für das Wärmgut (20), wobei der Wärmofen (14) ein
Rollen- und Hubherdsystem (16, 17, 19) mit
Transportrollen (16, 17) enthält, die außerhalb des
Ofenraumes (18) gelagert und durch Öffnungen der
Ofenseitenwandungen in Zwischenräume der Hubherde (19)
ein- und ausfahrbar sind, und mit Hubherden (19), die
zwischen den Transportrollen (16, 17) aus ihrer Lage
unterhalb von deren Arbeitsebene bis oberhalb von deren
Arbeitsebene anhebbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Transportrollen auf zwei übereinander
angeordnete Rollgänge (16 und 17) aufgeteilt sind,
deren oberer Rollgang (16) in Einlaufrichtung
antreibbar ist und das einlaufende Wärmgut (20)
aufnimmt, während der untere Rollgang (17) reversibel
umlaufend antreibbar ist, in dessen Ebene auf der einen
Stirnseite des Wärmofens (14) die
Zubringereinrichtungen für die Weiterverarbeitung des
Wärmguts (20) und auf der anderen Stirnseite des
Wärmofens (14) der Speicherofen (15) sowie
Vorrichtungen (15, 21) zum Einspeichern der
Wärmgutstücke (20) angeordnet sind,
die mindestens einen, die gestreckten Wärmgutstücke
(20) aufnehmenden Speicherofen enthalten, der mit dem
unteren Rollgang (17) des Wärmofens (14) über einen die
Wärmgutstücke (20) längs und quer bewegenden Fördergang
verbunden ist.
3. Ofenanlage nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Speicherkapazität der Speicheröfen (15)
mindestens dem in die Wärmgutstücke (20) umgerechneten
Gießpfanneninhalt entspricht.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ES198989115168T ES2040424T3 (es) | 1988-09-03 | 1989-08-16 | Instalacion de horno para el calentamiento o calentamiento ulterior de material caliente en forma de banda. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3830027A1 DE3830027A1 (de) | 1990-03-15 |
DE3830027C2 true DE3830027C2 (de) | 1990-07-05 |
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Family Applications (2)
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE8989115168T Expired - Fee Related DE58903946D1 (de) | 1988-09-03 | 1989-08-16 | Ofenanlage zum waermen bzw. nachwaermen von bandfoermigem waermgut. |
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ATE46463T1 (de) * | 1986-10-13 | 1989-10-15 | Schloemann Siemag Ag | Herstellung von warmgewalztem stahlband aus stranggegossenen brammen. |
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DE3740619C1 (en) * | 1987-12-01 | 1988-12-22 | Didier Eng | Heating furnace for a roughed-strip casting installation |
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- 1989-08-16 ES ES198989115168T patent/ES2040424T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-16 EP EP89115168A patent/EP0361058B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3830027A1 (de) | 1990-03-15 |
EP0361058A1 (de) | 1990-04-04 |
ES2040424T3 (es) | 1993-10-16 |
DE58903946D1 (de) | 1993-05-06 |
EP0361058B1 (de) | 1993-03-31 |
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