DE3829488C2

DE3829488C2 -

Info

Publication number: DE3829488C2
Application number: DE19883829488
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Wernicke & Co 4000 Duesseldorf De GmbH
Current assignee: Wernicke & Co 4000 Duesseldorf De GmbH
Priority date: 1988-08-31
Filing date: 1988-08-31
Publication date: 1993-03-25
Also published as: DE3829488A1

Description

Die Vorrichtung betrifft eine Vorrichtung zum Zentrieren von Brillengläsern und Aufbringen eines Halteteils auf diesen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches. Sie betrifft ferner ein entsprechendes Verfahren mit Hilfe einer derartigen Vorrichtung.

Durch die US-PS 35 86 448 ist eine Vorrichtung zum Zentrieren eines Rohglases gegenüber einer Brillengestellöffnung bekannt. Hierbei werden die Dezentrierungsgrößen über zwei Spiegel und ein Prisma dem Betrachter sichtbar gemacht. Durch die EP-OS 02 06 860 ist ein Gerät zum Zentrieren und Aufsetzen des Halteteils auf ein Rohglas bekannt. Das Rohglas liegt hierbei unmittelbar auf einem Bildschirm auf, dem die Daten des Fertigglases oder der Brillengestellöffnung eingegeben werden und auf dem das Rohglas verschoben wird, um zu erkennen, ob das Rohglas für die Bearbeitung des Fertigglases geeignet ist. Die EP-OS 02 26 349 zeigt und beschreibt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Brillenglases durch Lagesteuerung des Randschliffes eines Brillenglases. Hierbei liegt eine Schablone oder die Öffnung eines Brillengestells auf einer Auflage auf; der Rand der Schablone oder der Innenrand der Brillengestellöffnung wird durch einen linearen, drehbaren Bildabtaster erfaßt, dessen Drehachse senkrecht zur Schablone oder der Ebene der Brillengestellöffnung gelegen ist. Die Ergebnisse des rotierenden Bildabtasters dienen zur Steuerung der Schleifmaschine des Glases. Letztlich ist durch die DE-OS 29 31 723 eine Vorrichtung zum Dezentrieren von Korrekturbrillengläsern und Anbringen eines Halteteils auf dem Brillenglas bekannt. Hierbei werden in einem Prisma über ein Spiegelsystem ähnlich der Vorrichtung nach der US-PS 35 86 448 die Schablone und das Brillenglas bzw. deren Mittelpunkt sichtbar gemacht. Mit Hilfe eines an einer senkrechten Säule angeordneten Schwenkarms, der auf- und abwärts bewegbar ist, kann der Halteteil (Blocker) auf dem Brillenglas aufgebracht werden.

Diesem Stand der Technik gegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren vorzuschlagen, mit denen festgestellt werden kann, ob die Herstellung eines Fertigglases mit bestimmten Dezentrierungsdaten aus einem Rohglas gegebener Größe möglich ist und das Dezentrieren des Rohglases zum Aufbringen des Haltemittels (Blockers) auf dem Rohglas fehlerfrei und zeitsparend erfolgen kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2 vor.

Die Vorrichtungsunteransprüche dienen der Verbesserung und der Weiterentwicklung der Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 2. Die Verfahrensansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Schritte bei der Benutzung der Vorrichtung.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Videokamera oberhalb des Rohglases,

Fig. 2 in Draufsicht den Kreuzschlitten mit einem drauf aufliegenden Rohglas und

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Erfindung mit einem unterhalb der Rohglasauflage angebrachten rotierenden Bildabtaster.

Die Vorrichtung nach der Erfindung weist bei der Ausführungsform nach Fig. 1 einen Kreuzschlitten (1), eine darüber angeordnete Videokamera (2), einen Computer (3) mit einem Bildschirm (4) und einer Eingabe-Tastatur (5) sowie eine Vorrichtung (6) zum Aufbringen eines Halteteils (7) auf das Rohglas R auf dem Kreuzschlitten (1) auf. Der Kreuzschlitten besteht in bekannter Weise aus dem Unterschlitten (8) und dem Oberschlitten (9), von denen der Unterschlitten (8) mit Hilfe der Führungen (10) in Richtung der Pfeile (11, 12) (x-Koordinate) verschieblich ist. Auf dem Unterschlitten (8) ist der Oberschlitten (9) an den Führungen (14) in Richtung der Pfeile (15, 16) (y-Koordinate) verschieblich. Der Oberschlitten (9) bildet eine Rohglasauflage mit vorzugsweise in Dreieckform angeordneten Auflagenocken (18), auf denen das Rohglas R mit Hilfe von auf den Nocken aufgebrachten Gummiköpfen unverschieblich gehalten ist. Der Oberschlitten (9) besitzt auf seiner Oberseite ein Koordinatenkreuz (19) und auf der die x-Koordinate darstellenden Linie (20) einen mittleren Kennzeichnungspunkt (21) und zwei seitlich davon auf der Linie (20) gelegene Kennzeichnungspunkte (22). Das gleiche Kennzeichnungspunkte aufweisende Rohglas R wird, wie Fig. 2 erkennen läßt, derart auf die Brillenglasauflage gelegt, daß die Kennzeichnungspunkte des Glases und der Auflage sich decken. Die genau senkrechte Längsachse (23) der Videokamera (2) fluchtet in der Ausgangslage der Teile mit dem mittleren Punkt (21) der Brillenglasauflage und dem entsprechenden Mittelpunkt des Rohglases R.

Die Videokamera (2) ist über die Leitung (24) mit dem Computer (3) verbunden. Auf dessen Bildschirm (4) wird die Kontur K des Fertigglases mit dem Zentrierpunkt Z aufgrund der Dezentrierungsdaten Z_x und Z_y eingegeben. Wird diese Kontur derart verstellt, daß der Zentrierpunkt Z in Übereinstimmung gebracht wird mit dem Mittelpunkt (21) der Brillenglasauflage und dem entsprechenden Mittelpunkt des Rohglases R, so gelangt das Bild des Fertigglases mit der Kontur K in Stellung K′. Liegt diese Kontur K′ innerhalb des Umfanges des Rohglases R, so ist das vorgesehene Rohglas für die Herstellung des gewünschten Fertigglases geignet.

Der Computer (3) ist über die Leitung (25) mit dem Kreuzschlitten (1) bzw. dessen Antrieben verbunden, so daß der Unterschlitten und der Oberschlitten den Dezentrierungsdaten Z_x und Z_y entsprechend derart verfahren werden kann, daß der Zentrierpunkt Z des Fertigglases mit der Längsachse (23) fluchtet und das Rohglas um Z_x und Z_y aus der Achse (23) verstellt wird. Hiernach wird der Arm (26) der Vorrichtung zum Aufbringen des Halteteils (7) auf dem Rohglas aus seiner zunächst ausgeschwenkten Stellung in die gestrichelte Stellung nach Fig. 1 verschwenkt (vgl. Doppelpfeil 27) und soweit höhenverstellt (vgl. Doppelpfeil 28) bis der auf der Achse (23) bewegte Halteteil (7) (Blocker) auf dem Rohglas R haftend aufsitzt. Hiernach wird nach dem Hochfahren des Armes (26) der Schaft (29) des Halteteils (7) in bekannter Weise aus dem Arm (26) gelöst und der Halteteil mit dem daran befestigten Rohglas in die Schleifmaschine eingesetzt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind der Unterschlitten (8) und der Oberschlitten (9) als Rahmen ausgebildet, wobei der mittlere Bereich des Unterschlittens (8) freigelassen ist, der mittlere Bereich des Oberschlittens dagegen vorzugsweise eine Mattscheibe (17) aufweist. Diese besitzt wiederum ein Koordinatenkreuz mit den Kennzeichnungspunkten entsprechend dem Kreuz (19) und den Punkten (21, 22) der Ausführung nach Fig. 1 und 2. Unterhalb des Unterschlittens (8) ist eine um eine Achse (30), die mit der Achse (23) nach Fig. 1 und 2 zusammenfällt, drehbare Büchse (31) eines linearen Bildabtasters (32) angeordnet, dessen Arm (33) sich um die Achse (30) dreht, den Umfang U des Rohglases R auf den Auflagenocken (18) abtastet und seine Werte dem Computer (3) über eine Leitung (24) eingibt. Dort wird über die Tastatur (5) wiederum die Kontur K des Fertigglases mit den Dezentrierdaten eingegeben und, wie vorstehend anhand der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 beschrieben, verfahren.

Zum besseren Erkennen der Rohglaskontur kann das Glas von oben bzw. die Mattscheibe (17) von unten beleuchtet werden.

Bei Brillengläsern mit Zylinderschliff läßt sich die Achslage mittels des Computers einstellen, indem entweder der Kreuztisch oder der Aufblockhalter entsprechend gedreht werden.

Claims

1. Vorrichtung zum Zentrieren von Brillengläsern und Aufbringen eines Halteteils auf diesen, mit einer Rohglasauflage, einem die Kontur des Fertigglases wiedergebenden Bildschirm und mit einer ausschwenkbaren Vorrichtung zum Aufbringen eines Halteteils auf dem Rohglas, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohglasauflage auf einem Kreuzschlitten (8, 9) angeordnet und über oder unter ihr eine Video-Kamera (2) angeordnet ist, die mit dem Bildschirm (4) eines Computers (3) verbunden ist, der seinerseits mit dem Kreuzschlitten (8, 9) in Verbindung steht.

2. Vorrichtung zum Zentrieren von Brillengläsern und Aufbringen eines Halteteils auf diesen, mit einer Rohglasauflage, einem die Kontur des Fertigglases wiedergebenden Bildschirm und mit einer ausschwenkbaren Vorrichtung zum Befestigen der Halteeinrichtung auf dem Rohglas, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohglasauflage auf einem Kreuzschlitten (8, 9) angeordnet ist, die Rohglasauflage lichtdurchlässig und unterhalb der Auflage ein Bildabtaster (32) angeordnet ist, der mit dem Bildschirm (4) des Computers (3) verbunden ist, der seinerseite mit dem Kreuzschlitten (8, 9) in Verbindung steht.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bildabtaster (32) ein um eine senkrecht zur Glasauflage gelegene Achse (30) rotierender linearer Bildabtaster ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasauflage (17) eine lichtdurchlässige Scheibe oder Mattscheibe ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß unter- oder oberhalb der Brillenglasauflage eine Lichtquelle angeordnet ist.

6. Verfahren zum Zentrieren von Brillengläsern und Aufbringen eines Halteteils auf diesen mit Hilfe der in den Ansprüchen 1 oder 2 und 3 bis 5 beschriebenen Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Brillenrohglas auf der Auflage ausgerichtet wird, das durch die Video-Kamera oder den Bildabtaster erfaßte Bild des Rohglases auf den Bildschirm des Computers gegeben und von der in dem Computer eingegebenen Kontur des Fertigglases überlagert wird, wobei diese Kontur gegenüber dem Bild des Rohglases zentriert und verglichen wird, worauf der Computer dem Kreuzschlitten die Dezentrierungsdaten zum Bewegen des Schlittens in zwei Koordinaten (x, y) mitteilt und den Aufblockprozeß für das Glashalteteil auslöst.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einstellen der Achslage eines Glases mit Zylinderschliff mittels des Computers, entweder durch Drehen des Kreuztischs oder durch Drehen des Aufblockhalters vorgenommen wird.