EP0727279B1 - Vorrichtung zum Anbringen eines Halteteils an einer optischen Oberfläche eines Brillenglasrohlings - Google Patents

Vorrichtung zum Anbringen eines Halteteils an einer optischen Oberfläche eines Brillenglasrohlings Download PDF

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EP0727279B1
EP0727279B1 EP96100872A EP96100872A EP0727279B1 EP 0727279 B1 EP0727279 B1 EP 0727279B1 EP 96100872 A EP96100872 A EP 96100872A EP 96100872 A EP96100872 A EP 96100872A EP 0727279 B1 EP0727279 B1 EP 0727279B1
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EP
European Patent Office
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lens blank
holding
spectacle lens
holding device
application
Prior art date
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Application number
EP96100872A
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English (en)
French (fr)
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EP0727279A1 (de
Inventor
Lutz Dr.-Ing. Gottschald
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Wernicke and Co GmbH
Original Assignee
Wernicke and Co GmbH
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Publication date
Application filed by Wernicke and Co GmbH filed Critical Wernicke and Co GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B24B13/0055—Positioning of lenses; Marking of lenses

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a Holding part on an optical surface Spectacle lens blank before inserting the spectacle lens blank in an eyeglass lens processing machine.
  • Such holding parts are required if a second optical Surface of a lens blank according to the required optical values should be processed, or if the Eyeglass scope according to the shape of the selected one Glasses frame should be rimmed.
  • one Eyeglass lens blanks already have the holding part on one finished machined optical surface of the lens blank be attached that a predeterminable pre-centering, the Location of a near part, as well as the axis position of a cylinder or Prismatic cuts are taken into account.
  • the Attaching a holding part for the edge of the Spectacle lens blanks with here also the Decentration, d. H. the location of the wearer's pupils with reference to the geometric center of the lens openings of the Glasses frame that the glasses wearer has selected are to be considered.
  • German patent 42 33 400 by the same applicant is a device for centering a parallax free Eyeglass lens blanks and for attaching markings and / or of a holding part before inserting a lens blank in a spectacle lens edge grinding machine described in which a Light divider arranged between the eye and the lens blank an image of a template or a spectacle frame opening and superimposed on a scale the image of the lens blank.
  • This The device has an electric motor and movable support for the lens blank, one also move up and down, the lens blank on the Support, but lateral movements in the Supporting device and one with the drive for the support and in operative connection with the hold-down device standing proximity detector for positioning the between the Downholder and the support held eyeglass lens blank in a predetermined height.
  • the lens blank to be attached holding part is attached to a holder swing-out swivel arm attached and in the area of centered, between the support and the hold-down held blank lens, whereupon the Support with the lens blank and the hold-down is moved upwards until the top of the spectacle lens blank on the Holding part rests and adheres to it.
  • This holding part can be used as Suction cup or adhesive block can be designed. Then the Spectacle lens blank with the holding part attached to it from the Device removed and into a spectacle lens edge grinding machine used. With this known device only pre-made adhesive blocks or small suction cups Attach the diameter to the lens blank.
  • a holding device in the form of a sucker towards the machining surface of the lens blank and transports the lens blank in the transverse direction to a Device for casting a plastic holding part on the optical surface of the lens blank.
  • the Eyeglass lens blank is placed on a by means of the holding device Sealing ring removed and provided with the holding part from below. This is done in such a way that first in a cavity a holding element is inserted below the sealing ring, this corresponds to a recording in a machine for processing the optical surface and then the space between this holding part element and the optical surface of the lens blank with a thermoplastic is filled out.
  • the invention has for its object a device for Attaching a holding part to an optical surface of a To create eyeglass lens blanks with which all kinds of Have holding parts attached and the simple structure and simple way of working attaching always the same Holding parts allowed, even if the lens blank one should be prismatic or cylindrical cut or having.
  • a device of the type mentioned in the introduction that they at least a viewing unit with a fixed stop against which the eyeglass lens blank for parallax-free viewing when Centering the lens blank is to be created, at least a movable holding device with a support for the Spectacle lens blank, at least one in one level below or arranged above the movable holding device Block station and motion drives for the holding device for putting on the lens blank held on the support against the stop in the centering position and out of the Centering position in one below or to the side of it arranged position for attaching the holding part in the has at least one block station.
  • German patent 42 33 400 is not the position for attaching the holding part between the viewing unit and the holding device and above the centering position, but is below the Centering position or arranged laterally next to it. This is it is possible to make a firm stop on the viewing unit to be provided, which is intended exclusively for centering at Attaching the holding part has no function.
  • the attack can therefore be a simple, stable ring, possibly with three Pins evenly arranged around the ring opening shape. This will always be the same Viewing plane defined for the lens blank, regardless of how the lens blank is aligned or is centered.
  • the holding device only needs between the centering position and the position for attaching the Holding part can be moved up and down and around a horizontal axis to be pivotable.
  • the holding device can advantageously be between a first position for attaching the holding part and a second position for attaching the holding part transversely be so that a lens blank is centered and a second already centered lens blank in the second position can be provided with a holding part.
  • this can be a swivel drive around a have horizontal axis so that the of the Holding device obtained eyeglass blank up can pivot to be brought into the centering position and pivots down to the mounting position of the holding part to be brought.
  • the holding device can preferably have three support pins controllable suction heads for holding the lens blank on the have surface facing away from the optical surface. After the alignment or centering of the lens blank is on the suction heads applied a negative pressure, so that the Lens blank is held securely, but the Scope and the already processed optical surface completely remain free.
  • the support pins are axially displaceable are arranged, is always a full-area system of optical surface of the lens blank at the stop in the The centering position is reached and the lens blank can be removed align easily.
  • the holding device can advantageously consist of one Pot-shaped carrier with a lighting device and Guides for the support pins, the one focusing screen and one Penetrate condenser lens, pass and one Have locking device for the support pins.
  • This Locking device holds the support pins in position that they take when centering the lens blank, so that the lens blank in this position moves into the Moves position for attaching the holding part.
  • the viewing unit, the stop and the holding device on a common carriage one above the other be arranged and the carriage on a carrier housing alternately in one or the other of the two positions for Attaching the holding part to be movable.
  • Holding device To move the holding device up and down and around being able to swivel a horizontal axis can Holding device have axially parallel guide rails, the with corresponding, pivotable about a horizontal axis Guide rails on parallel slide arms cooperate, whereby the holding device between the Centering position with the optical surface facing upwards of the lens blank and the position for attaching the Holding part with an optical downward slant Surface of the lens blank swiveling and lifting and is lowerable.
  • Preferably can be in the position (s) for attachment of the holding part on the optical surface of the centered Eyeglass lens blank a device for casting a wax, Be plastic or metal alloy holding part assigned.
  • the carrier housing 1 is located below the block stations 2 an arrangement not shown in detail for keeping liquid of wax, thermoplastic or one Metal alloy, if a lens blank 16 on the Sealing ring 3 is placed in a mold cavity below the Glasses blank can be introduced on the sealing ring 3 and there cools down.
  • a viewing unit 6 is arranged on the carriage 5, those in their optical part that in the German patent specification 42 32 400 described observation unit can correspond. Furthermore, there are 5 parallel holding arms 7 on the slide arranged approximately horizontally parallel to the viewing unit 6 run. At the end of the holding arms 7 is a cup-shaped carrier 8 arranged, from one side three resilient, axial sliding support pins 9 protrude at the ends of suction heads 10 are arranged. As can be seen in particular from FIG. 7, are 8 axially parallel on the side of the pot-shaped support Fixed guide rails 11 with corresponding Interacting guide rails 12 on the holding arms 7. The Guide rails 12 are around a horizontal to Guide rails 4 parallel pivot axis 13 pivotable.
  • the guide rails 12 are by means of ball bearings 24 stored in the holding arms 7 and with a swivel drive 14 and a height adjustment drive 15 connected.
  • the Swivel drive consists of a on a swivel arm 7 mounted geared motor 20 with a toothed belt wheel 21st
  • Another toothed belt wheel 23 is in the pivot axis 13 of the Guide rails 12 arranged, and via the toothed belt wheels 21, 23 a toothed belt 22 is placed.
  • the height adjustment drive consists of a fixed to a guide rail 12 Geared motor 15, the gear 25 with a rack 26 a guide rail 11 combs.
  • an image 37 of the Spectacle lens blanks and a possibly already existing near part 38 is also recognizable.
  • the screen 41 which is preferably is designed as a transparent LCD screen, the further depict an image of the rimed spectacle lens 40, as well as the position of the possibly decentered optical center 39, the axis position of a prism and / or a cylindrical grinding represent.
  • pre-decentration can also be carried out mark in order to have the smallest possible diameter of the Spectacle lens blanks a specific spectacle lens according to the Shape of a selected glasses frame with the personal to be able to produce optical values of the spectacle wearer.
  • the Different optical values can be determined using a Input keyboard 36 for a not shown in detail Control unit or in other known ways, e.g. B. by a Enter the barcode reader or a floppy disk.
  • the cup-shaped carrier 8 instructs a condenser lens 30 on its upper surface and one below Focusing screen 31.
  • a condenser lens 30 Through the condenser lens 30 and Passing through the focusing screen 31 are guide sleeves 34 for the Spring-axially axially displaceable support pins 9 are arranged.
  • Each support pin 9 has a vacuum connection 33 provided to apply suction to the suction heads 10 can.
  • a clamping ring 32nd actuated, via the vacuum connections 38 vacuum on the Given the bottom of the lens blank 16, so that this in the position determined in the centering position becomes.
  • a light bulb 35 arranged in the pot-shaped carrier 8 illuminates the lens blank 16 through the focusing screen 31 and the condenser lens 30 so that the Spectacle lens blank on the viewing unit screen 41 6 clearly including a possible near part is recognizable.
  • the cup-shaped carrier 8 is through Actuation of the height adjustment drive 15 in the in Fig. 4th position shown lowered, then by pressing of the swivel drive 14 in the position shown in Fig. 5 pivoted and by pressing the Height adjustment drive 15 in the position shown in Fig. 6 lowered so that the lens blank 16 with its optical Surface 17 is kept sealed on the sealing ring 3. In this position becomes wax or thermoplastic or a metal alloy in the cavity below the Spectacle lens blank 16 and introduced between the sealing ring 3 and cools down there.
  • the carriage 5 can already be used Viewing unit 6 and the cup-shaped support 8, the Support pins 9 and the suction heads 10 existing Holding device transversely into the area of the second block station 2 be traversed where the same process of centering and Attaching a holding part can expire.
  • 9 and 10 are two further embodiments of the Device described, the two block stations and two Holding devices 8, 9, 10, but only one viewing unit 6 have.
  • the holding devices 8, 9, 10 arranged on a common carriage 42 and leave move across guide rails 43.
  • the other holding device 8, 9, 10 above the is a block station 2, d. H. in position to Attaching a holding part. Therefore, while a lens blank 16 is aligned and centered in the centering position another lens blank 16 on the sealing ring 3 of the Block station 2 held and with a cast-on holding part Mistake.
  • the distance is Holding devices 8, 9, 10 half the distance between the two Block stations 2 and the viewing unit 6 are approximately in the middle arranged above the two block stations 2.
  • Fig. 10 are also two block stations 2 and above two holding devices 8, 9, 10 arranged.
  • these holding devices 8, 9, 10 are only can be swiveled and moved up and down, but not transversely.
  • the viewing unit 6 is on a carriage 44 arranged, which is along guide rails 45 am Carrier housing 1 transversely between the two block stations 2 and can move.
  • the block stations can not only are set up for casting a holding part, but can also holders for prefabricated adhesive blocks or suction cups to which the aligned and centered Eyeglass lens blanks lowered and in this way get connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen eines Halteteils an einer optischen Oberfläche eines Brillenglasrohlings vor dem Einsetzen des Brillenglasrohlings in eine Brillenglasbearbeitungsmaschine.
Derartige Halteteile werden benötigt, wenn eine zweite optische Oberfläche eines Brillenglasrohlings entsprechend den benötigten optischen Werten bearbeitet werden soll, oder wenn der Brillenglasumfang entsprechend der Form des ausgewählten Brillengestells gerandet werden soll.
Für das Bearbeiten der zweiten optischen Oberfläche eines Brillenglasrohlings muß das Halteteil so auf einer bereits fertig bearbeiteten optischen Oberfläche des Brillenglasrohlings angebracht werden, daß eine vorgebbare Vordezentrierung, die Lage eines Nahteils, sowie die Achsenlage eines Zylinder- oder Prismenschliffs berücksichtigt werden. Ähnliches gilt auch beim Anbringen eines Halteteils für das Randen des Brillenglasrohlings, wobei hier zusätzlich noch die Dezentration, d. h. die Lage der Pupillen des Trägers mit Bezug auf den geometrischen Mittelpunkt der Brillenglasöffnungen des Brillengestells, das der Brillenträger ausgewählt hat, zu berücksichtigen sind.
In der deutschen Patentschrift 42 33 400 derselben Anmelderin ist eine Vorrichtung zum parallaxenfreien Zentrieren eines Brillenglasrohlings und zum Anbringen von Markierungen und/oder eines Halteteils vor dem Einsetzen eines Brillenglasrohlings in eine Brillenglasrandschleifmaschine beschrieben, bei der ein zwischen Auge und Brillenglasrohling angeordneter Lichtteiler ein Bild einer Schablone oder einer Brillengestellöffnung und einer Skala dem Bild des Brillenglasrohlings überlagert. Diese Vorrichtung weist ein elektromotorisch angetriebenes auf- und abbewegliches Auflager für den Brillenglasrohling, einen ebenfalls auf- und abbeweglichen, den Brillenglasrohling auf dem Auflager haltenden, jedoch seitliche Bewegungen in der Auflagerebene zulassenden Niederhalter und eine mit dem Antrieb für das Auflager und mit dem Niederhalter in Wirkverbindung stehenden Annäherungsdetektor zum Positionieren des zwischen dem Niederhalter und dem Auflager gehaltenen Brillenglasrohlings in einer vorbestimmbaren Höhe auf. Das am Brillenglasrohling anzubringende Halteteil wird an eine Halterung eines ausschwenkbaren Schwenkarms angebracht und in den Bereich des zentrierten, zwischen dem Auflager und dem Niederhalter gehaltenen Brillenglasrohlings geschwenkt, woraufhin das Auflager mit dem Brillenglasrohling und dem Niederhalter aufwärts bewegt wird, bis die Brillenglasrohlingoberseite an dem Halteteil anliegt und daran haftet. Dieses Halteteil kann als Sauger oder Klebeblock gestaltet sein. Danach wird der Brillenglasrohling mit dem daran befestigten Halteteil aus der Vorrichtung entnommen und in eine Brillenglasrandschleifmaschine eingesetzt. Mit dieser bekannten Vorrichtung lassen sich ausschließlich vorgefertigte Klebeblöcke oder Sauger kleinen Durchmessers am Brillenglasrohling anbringen.
Bei einer weiteren, in der nachveröffentlichten deutschen Offenlegungsschrift 44 31 880 beschriebenen Vorrichtung zum Anbringen eines Halteteils an einer optischen Oberfläche eines Brillenglasrohlings vor dem Einsetzen in eine Maschine zum Bearbeiten der zweiten optischen Oberfläche wird der Brillenglasrohling mit seiner konvex gewölbten optischen Oberfläche auf einen oberhalb eines flachen LCD-Bildschirms, der Abbildungen des fertigen, gerandeten Brillenglases, ein Achsenkreuz und weitere für die Bearbeitung des Brillenglases erforderliche Daten zeigt, angeordneten Ausrichthaltering gelegt. Der auf diesen feststehenden Ausrichthaltering gelegte Brillenglasrohling wird mittels einer Betrachtungseinheit betrachtet und läßt sich von Hand in eine gewünschte oder vorgeschriebene Zentrierposition verschieben. Danach senkt sich eine Haltevorrichtung in Form eines Saugers auf die zu bearbeitende Oberfläche des Brillenglasrohlings und transportiert den Brillenglasrohling in Querrichtung zu einer Vorrichtung zum Angießen eines Kunststoffhalteteils an die optische Oberfläche des Brillenglasrohlings. Der Brillenglasrohling wird mittels der Haltevorrichtung auf einen Dichtring abgesetzt und von unten mit dem Halteteil versehen. Dies geschieht in der Weise, daß zunächst in einen Hohlraum unterhalb des Dichtrings ein Halteteilelement eingesetzt wird, das entsprechend einer Aufnahme in einer Maschine zum Bearbeiten der optischen Oberfläche gestaltet ist und dann der Zwischenraum zwischen diesem Halteteilelement und der optischen Oberfläche des Brillenglasrohlings mit einem thermoplastischen Kunststoff ausgefüllt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Anbringen eines Halteteils an einer optischen Oberfläche eines Brillenglasrohlings zu schaffen, mit der sich alle Arten von Halteteilen anbringen lassen und die bei einfachem Aufbau und einfacher Arbeitsweise das Anbringen von stets gleichartigen Halteteilen gestattet, auch wenn der Brillenglasrohling einen prismatischen oder zylindrischen Schliff erhalten soll oder aufweist.
Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, daß sie wenigstens eine Betrachtungseinheit mit einem festen Anschlag, gegen den der Brillenglasrohling für eine parallaxenfreie Betrachtung beim Zentrieren des Brillenglasrohlings anzulegen ist, wenigstens eine bewegliche Haltevorrichtung mit einem Auflager für den Brillenglasrohling, wenigstens eines in einer Ebene unterhalb oder oberhalb der beweglichen Haltevorrichtung angeordnete Blockstation und Bewegungsantriebe für die Haltevorrichtung zum Anlegen des auf dem Auflager gehaltenen Brillenglasrohlings gegen den Anschlag in die Zentrierposition und aus der Zentrierposition in eine darunter oder seitlich daneben angeordnete Position zum Anbringen des Halteteils in der wenigstens einen Blockstation aufweist.
Im Gegensatz zur Vorrichtung gemäß dem deutschen Patent 42 33 400 liegt die Position zum Anbringen des Halteteils nicht zwischen der Betrachtungseinheit und der Haltevorrichtung und oberhalb der Zentrierposition, sondern ist unter der Zentrierposition oder seitlich daneben angeordnet. Hierdurch ist es möglich, einen festen Anschlag an der Betrachtungseinheit vorzusehen, der ausschließlich zum Zentrieren bestimmt ist, beim Anbringen des Halteteils jedoch keine Funktion hat. Der Anschlag läßt sich daher als einfacher, stabiler Ring, ggf. mit drei gleichmäßig um die Ringöffnung herum angeordneten Zapfen gestalten. Hierdurch wird eine stets gleichbleibende Betrachtungsebene für den Brillenglasrohling definiert, unabhängig davon, wie der Brillenglasrohling ausgerichtet bzw. zentriert wird.
Befindet sich nur eine Position zum Anbringen des Halteteils unterhalb der Haltevorrichtung, braucht die Haltevorrichtung nur zwischen der Zentrierposition und der Position zum Anbringen des Halteteils auf- und abbewegbar und um eine waagerechte Achse schwenkbar zu sein.
Vorteilhafterweise kann jedoch die Haltevorrichtung zwischen einer ersten Position zum Anbringen des Halteteils und einer zweiten Position zum Anbringen des Halteteils quer verschiebbar sein, so daß sich jeweils ein Brillenglasrohling zentrieren und ein zweiter bereits zentrierter Brillenglasrohling in der zweiten Position mit einem Halteteil versehen läßt.
Dies läßt sich dadurch erreichen, daS z. B. zwei Haltevorrichtungen miteinander bewegungsgekoppelt nebeneinander angeordnet und wechselweise in die Zentrierposition und die Position zum Anbringen des Halteteils bewegbar sind, wobei die Zentrierposition etwa mittig zwischen den beiden Positionen zum Anbringen des Halteteils liegen kann.
Ebenso ist es möglich, zwei Haltevorrichtungen in je einer Position zum Anbringen des Halteteils anzuordnen und die Betrachtungseinheit quer in den Bereich der Haltevorrichtung bewegbar anzuordnen.
Des weiteren ist es möglich, eine Haltevorrichtung wechselweise in eine von zwei Positionen zum Anbringen des Halteteils bewegbar anzuordnen und in jeder der zwei Positionen eine Betrachtungseinheit vorzusehen.
Schließlich ist es auch noch möglich, eine Haltevorrichtung und eine Betrachtungsvorrichtung bewegungsgekoppelt wechselweise in eine von zwei Positionen zum Anbringen des Halteteils bewegbar anzuordnen.
Mittels des Bewegungsantriebs für die Haltevorrichtung läßt sich diese bis an den Anschlag an der Betrachtungseinheit und/oder in die Position zum Anbringen des Halteteils anheben und/oder absenken.
Liegt die Position zum Anbringen des Halteteils unterhalb der Haltevorrichtung, kann diese einen Schwenkantrieb um eine waagerechte Achse aufweisen, so daß sich der von der Haltevorrichtung erhaltene Brillenglasrohling nach oben schwenken läßt, um in die Zentrierposition gebracht zu werden und nach unten schwenken läßt, um in die Position zum Anbringen des Halteteils gebracht zu werden.
Vorzugsweise kann die Haltevorrichtung drei Auflagerstifte mit steuerbaren Saugköpfen zum Halten des Brillenglasrohlings an der der optischen Oberfläche abgewandten Oberfläche aufweisen. Nach dem Ausrichten bzw. Zentrieren des Brillenglasrohlings wird an die Saugköpfe ein Unterdruck angelegt, so daß der Brillenglasrohling sicher festgehalten wird, dabei aber der Umfang und die bereits bearbeitete optische Oberfläche völlig frei bleiben.
Wenn die Auflagerstifte federelastisch axial verschiebbar angeordnet sind, wird stets eine vollflächige Anlage der optischen Oberfläche des Brillenglasrohlings am Anschlag in der Zentrierposition erreicht und läßt sich der Brillenglasrohling problemlos ausrichten.
Die Haltevorrichtung kann vorteilhafterweise aus einem topfförmigen Träger mit einer Beleuchtungseinrichtung und Führungen für die Auflagerstifte, die eine Mattscheibe und eine Kondensorlinse durchdringen, bestehen und eine Feststellvorrichtung für die Auflagerstifte aufweisen. Diese Feststellvorrichtung hält die Auflagerstifte in der Position fest, die sie beim Zentrieren des Brillenglasrohlings einnehmen, so daS sich der Brillenglasrohling in dieser Position in die Position zum Anbringen des Halteteils bewegen läßt.
Vorzugsweise können die Betrachtungseinheit, der Anschlag und die Haltevorrichtung an einem gemeinsamen Schlitten übereinander angeordnet sein und der Schlitten an einem Trägergehäuse wechselweise in die eine oder die andere der zwei Positionen zum Anbringen des Halteteils bewegbar sein.
Um die Haltevorrichtung sowohl auf- und abbewegen als auch um eine waagerechte Achse schwenken zu können, kann die Haltevorrichtung achsparallele Führungsschienen aufweisen, die mit entsprechenden, um eine waagerechte Achse schwenkbaren Führungsschienen an parallelen Haltearmen des Schlittens zusammenwirken, wodurch die Haltevorrichtung zwischen der Zentrierposition mit nach oben gerichteter optischer Oberfläche des Brillenglasrohlings und der Position zum Anbringen des Halteteils mit schräg nach unten gerichteter optischer Oberfläche des Brillenglasrohlings schwenkbar und heb- und senkbar ist.
Vorzugsweise kann in der oder den Position(-en) zum Anbringen des Halteteils an der optischen Oberfläche des zentrierten Brillenglasrohlings eine Vorrichtung zum Angießen eines Wachs-, Kunststoff- oder Metallegierungshalteteils zugeordnet sein.
Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer in der Zeichnung gezeigter Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3 bis 6
die verschiedenen Positionen des Halteteils von der Zentrierposition bis zur Position zum Anbringen eines Halteteils,
Fig. 7
eine Detaildraufsicht auf das Halteteil,
Fig. 8
eine Schnittansicht des Halteteils,
Fig. 9
eine Vorderansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung und
Fig. 10
eine Vorderansicht einer dritten Ausführungsform der Vorrichtung.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 8 weist die Vorrichtung ein Trägergehäuse 1 auf, an dem an einer abgeschrägten Vorderfläche zwei beabstandete Blockstationen 2 mit jeweils einem zentrischen Dichtring 3 angeordnet sind. In dem Trägergehäuse 1 unterhalb der Blockstationen 2 befindet sich eine im einzelnen nicht dargestellte Anordnung zum Flüssighalten von Wachs, thermoplastischem Kunststoff oder einer Metallegierung, die sich, wenn ein Brillenglasrohling 16 auf den Dichtring 3 aufgesetzt ist, in einen Formhohlraum unterhalb des Brillenglasrohlings auf dem Dichtring 3 einbringen läßt und dort abkühlt.
An einer senkrechten Fläche des Trägergehäuses 1 sind zwei parallele Führungsschienen 4 angeordnet, auf denen sich ein Schlitten 5 quer verschieben läßt. Dies läßt sich mittels eines am Schlitten 5 befestigten Getriebemotors 27 bewirken, der mit einem Zahnrad 28 in Eingriff steht, das selber wiederum mit einer Zahnstange 29 an einer der Führungsschienen 4 kämmt.
An dem Schlitten 5 ist eine Betrachtungseinheit 6 angeordnet, die in ihrem optischen Teil der in der deutschen Patentschrift 42 32 400 beschriebenen Betrachtungseinheit entsprechen kann. Des weiteren sind am Schlitten 5 parallele Haltearme 7 angeordnet, die etwa waagerecht parallel zur Betrachtungseinheit 6 verlaufen. Am Ende der Haltearme 7 ist ein topfförmiger Träger 8 angeordnet, aus dessen einer Seite drei federelastische, axial verschiebbare Auflagerstifte 9 ragen, an deren Enden Saugköpfe 10 angeordnet sind. Wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich, sind seitlich am topfförmigen Träger 8 achsparalelle Führungsschienen 11 befestigt, die mit entsprechenden Führungsschienen 12 an den Haltearmen 7 zusammenwirken. Die Führungsschienen 12 sind um eine waagerechte, zu den Führungsschienen 4 parallele Schwenkachse 13 schwenkbar. Zu diesem Zweck sind die Führungsschienen 12 mittels Kugellagern 24 in den Haltearmen 7 gelagert und mit einem Schwenkantrieb 14 sowie einem Höhenverstellantrieb 15 verbunden. Der Schwenkantrieb besteht aus einem an einem Schwenkarm 7 gelagerten Getriebemotor 20 mit einem Zahnriemenrad 21. Ein weiteres Zahnriemenrad 23 ist in der Schwenkachse 13 der Führungsschienen 12 angeordnet, und über die Zahnriemenräder 21, 23 ist ein Zahnriemen 22 gelegt. Der Höhenverstellantrieb besteht aus einem an einer Führungsschiene 12 befestigten Getriebemotor 15, dessen Zahnrad 25 mit einer Zahnstange 26 an einer Führungsschiene 11 kämmt.
In der in Fig. 1 und 2 dargestellten Position läßt sich ein Brillenglasrohling 16 so auf die Saugköpfe 10 der Auflagerstifte 9 legen, daß die eine fertig bearbeitete optische Oberfläche 17 des Brillenglasrohlings 16 zur Betrachtungseinheit 6 hin gerichtet ist. Danach wird der topfförmige Träger 8 mit den Auflagerstiften 9 und dem auf die Saugköpfe 10 gelegten Brillenglasrohlingen 16 in die in Fig. 3 dargestellte Stellung, in der die optische Oberfläche 17 an einem ringförmigen Anschlag 18 der mittels Haltern 19 an der Betrachtungseinheit 6 befestigt ist, hochgefahren. In dieser Stellung befindet sich der Brillenglasrohling 16 in einer durch den Anschlagring 18 definierten Ebene, in der eine parallaxenfreie Betrachtung auf einem Bildschirm 21 der Betrachtungseinheit möglich ist. Auf diesem Bildschirm 41 erscheint ein Bild 37 des Brillenglasrohlings und ein ggf. bereits vorhandenes Nahteil 38 ist ebenfalls erkennbar. Auf dem Bildschirm 41, der vorzugsweise als durchsichtiger LCD-Bildschirm gestaltet ist, läßt sich des weiteren ein Bild des gerandeten Brillenglases 40 abbilden, sowie die Lage des ggf. dezentrierten optischen Mittelpunkts 39, die Achsenlage eines Prismen- und/oder eines Zylinderschliffs darstellen. Des weiteren läßt sich auch eine Vordezentrierung kennzeichnen, um mit einem möglichst kleinen Durchmesser des Brillenglasrohlings ein bestimmtes Brillenglas entsprechend der Form eines ausgewählten Brillengestells mit den persönlichen optischen Werten des Brillenträgers herstellen zu können. Die verschiedenen optischen Werte lassen sich mittels einer Eingabetastatur 36 für eine im einzelnen nicht dargestellte Steuereinheit oder auf andere, bekannte Weise, z. B. durch eine Strichcodeleser oder eine Diskette eingeben.
Wie aus Fig. 8 erkennbar ist, weist der topfförmige Träger 8 an seiner oberen Fläche eine Kondensorlinse 30 und darunter eine Mattscheibe 31 auf. Durch die Kondensorlinse 30 und die Mattscheibe 31 durchgreifend sind Führungshülsen 34 für die federelastisch axial verschiebbaren Auflagerstifte 9 angeordnet.
Jeder Auflagerstift 9 ist mit einem Unterdruckanschluß 33 versehen, um die Saugköpfe 10 mit Unterdruck beaufschlagen zu können.
Nachdem der Brillenglasrohling in der in Fig. 3 dargestellten Stellung ausgerichtet und zentriert ist, wird ein Klemmring 32 betätigt, über die Unterdruckanschlüsse 38 Unterdruck auf die Unterseite des Brillenglasrohlings 16 gegeben, so daß dieser in der in der Zentrierposition bestimmten Stellung festgehalten wird. Eine im topfförmigen Träger 8 angeordnete Glühlampe 35 beleuchtet den Brillenglasrohling 16 durch die Mattscheibe 31 und die Kondensorlinse 30 hindurch so, daß der Brillenglasrohling auf dem Bildschirm 41 der Betrachtungseinheit 6 deutlich einschließlich eines ggf. vorhandenen Nahteils erkennbar ist.
Nach dem Zentrieren wird der topfförmige Träger 8 durch Betätigen des Höhenverstellantriebs 15 in die in Fig. 4 dargestellte Stellung abgesenkt, anschließend durch Betätigen des Schwenkantriebs 14 in die in Fig. 5 dargestellte Stellung geschwenkt und durch erneutes Betätigen des Höhenverstellantriebs 15 in die in Fig. 6 dargestellte Stellung abgesenkt, so daß der Brillenglasrohling 16 mit seiner optischen Oberfläche 17 abgedichtet auf dem Dichtring 3 gehalten wird. In dieser Stellung wird Wachs oder thermoplastischer Kunststoff oder eine Metallegierung in den Hohlraum unterhalb des Brillenglasrohlings 16 und zwischen den Dichtring 3 eingebracht und kühlt dort ab.
Während der Abkühlungszeit kann bereits der Schlitten 5 mit der Betrachtungseinheit 6 und der aus dem topfförmigen Träger 8, den Auflagerstiften 9 und den Saugköpfen 10 bestehenden Haltevorrichtung quer in den Bereich der zweiten Blockstation 2 verfahren werden, wo derselbe Vorgang des Zentrierens und Anbringens eines Halteteils ablaufen kann.
In Fig. 9 und 10 sind zwei weitere Ausführungsformen der Vorrichtung beschrieben, die zwei Blockstationen und zwei Haltevorrichtungen 8, 9, 10, jedoch nur eine Betrachtungseinheit 6 aufweisen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 sind die Haltevorrichtungen 8, 9, 10 an einem gemeinsamen Schlitten 42 angeordnet und lassen sich an Führungsschienen 43 quer verfahren. In der dargestellten Stellung befindet sich eine Haltevorrichtung 8, 9, 10 unterhalb der Betrachtungseinheit 6, d. h. in der Zentrierposition, während sich die andere Haltevorrichtung 8, 9, 10 oberhalb der einen Blockstation 2 befindet, d. h. in der Position zum Anbringen eines Halteteils. Während daher ein Brillenglasrohling 16 in der Zentrierposition ausgerichtet und zentriert wird, wird ein anderer Brillenglasrohling 16 auf dem Dichtring 3 der Blockstation 2 gehalten und mit einem angegossenen Halteteil versehen.
Mit der Vorrichtung gemäß Fig. 9 läßt sich der auf den Dichtring 3 gesetzte Brillenglasrohling 16 solange festhalten, bis das angegossene Halteteil genügend abgekühlt und verfestigt ist, um sich ausformen zu lassen. Während dieser Zeit läßt sich ein zweiter Brillenglasrohling 16 in der Zentrierposition ausrichten und zentrieren.
Nach Beendigung des Anbringens des Halteteils und des Ausrichtens und Zentrierens werden beide Haltevorrichtungen 8, 9, 10 mittels eines am Schlitten 42 angreifenden Bewegungsantriebs nach rechts verschoben, so daß sich der ausgerichtete und zentrierte Brillenglasrohling 16 auf den Dichtring 3 der zweiten Blockstation 2 aufsetzen und ein anderer Brillenglasrohling 16 ausrichten und zentrieren läßt.
Bei dieser Ausführungsform beträgt der Abstand der Haltevorrichtungen 8, 9, 10 die Hälfte des Abstandes der beiden Blockstationen 2 und die Betrachtungseinheit 6 ist etwa mittig oberhalb der beiden Blockstationen 2 angeordnet.
Bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform sind ebenfalls zwei Blockstationen 2 und darüber zwei Haltevorrichtungen 8, 9, 10 angeordnet. Diese Haltevorrichtungen 8, 9, 10 sind jedoch nur schwenkbar und auf- und abbewegbar, nicht jedoch querbeweglich. Stattdessen ist die Betrachtungseinheit 6 an einem Schlitten 44 angeordnet, der sich entlang Führungsschienen 45 am Trägergehäuse 1 quer zwischen den beiden Blockstationen 2 hin und herbewegen läßt. Auch bei dieser Ausführungsform läßt sich ein Brillenglasrohling 16 im Bereich der einen Blockstation ausrichten und Zentrieren, während ein weiterer Brillenglasrohling 16 auf den Dichtring 3 der zweiten Blockstation 2 abgesenkt ist und mit einem Halteteil versehen wird.
Bei allen Ausführungsformen können die Blockstationen nicht nur zum Angießen eines Halteteils eingerichtet sind, sondern können auch Halterungen für vorgefertigte Klebeblöcke oder Sauger aufweisen, auf die die ausgerichteten und zentrierten Brillenglasrohlinge abgesenkt und auf diese Weise damit verbunden werden.
Des weiteren ist es insbesondere bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9 möglich, die Blockstationen 2 in der Ebene des Anschlagrings 18 am Trägergehäuse 1 anzuordnen, so daß für die Haltevorrichtung 8, 9, 10 keine Schwenkbewegung, sondern nur eine Auf- und Abbewegung vorgesehen werden muß.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Zentrieren eines Brillenglasrohlings (16) und Anbringen eines Halteteils auf einer optischen Oberfläche (17) des Brillenglasrohlings (16) vor dem Einsetzen des Brillenglasrohlings (16) in eine Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit
    wenigstens einer Betrachtungseinheit (6) mit einem festen Anschlag (18), gegen den der Brillenglasrohling (16) für eine parallaxenfreie Betrachtung beim Zentrieren des Brillenglasrohlings (16) anzulegen ist,
    wenigstens einer beweglichen Haltevorrichtung (8, 9, 10) mit einem Auflager (9, 10) für den Brillenglasrohling (16),
    wenigstens einer in einer Ebene unterhalb oder oberhalb der beweglichen Haltevorrichtung (8, 9, 10) angeordneten Blockstation (2) und
    Bewegungsantrieben (14; 15; 27, 28, 29) für die Haltevorrichtung (8, 9, 10) zum Anlegen des auf dem Auflager (9, 10) gehaltenen Brillenglasrohlings (16) gegen den Anschlag (18) in die Zentrierposition und aus der Zentrierposition in eine darunter oder seitlich daneben angeordnete Position zum Anbringen eines Halteteils in der wenigstens einen Blockstation (2).
  2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (8, 9, 10) zwischen einer ersten Position zum Anbringen des Halteteils und einer zweiten Position zum Anbringen des Halteteils quer verschiebbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Haltevorrichtungen (8, 9, 10) bewegungsgekoppelt nebeneinander angeordnet sind, wechselweise in die Zentrierposition und die Position zum Anbringen des Halteteils bewegbar sind und die Zentrierposition etwa mittig zwischen der Position zum Anbringen des Halteteils für die erste Haltevorrichtung (8, 9, 10) und der für die zweite Haltevorrichtung (8, 9, 10) liegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Haltevorrichtung (8, 9, 10) wechselweise in eine von zwei Positionen zum Anbringen des Halteteils bewegbar ist und in jeder der zwei Positionen eine Betrachtungseinheit (6) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Haltevorrichtung (8, 9, 10) und eine Betrachtungsvorrichtung (6) bewegungsgekoppelt wechselweise in eine von zwei Positionen zum Anbringen des Halteteils bewegbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine quer bewegliche Betrachtungseinheit (6) mit einem festen Anschlag (18), gegen den der Brillenglasrohling (16) für eine parallaxenfreie Betrachtung beim Zentrieren des Brillenglasrohlings (16) anzulegen ist, zwei auf- und abbewegliche Haltevorrichtungen (8, 9, 10) mit je einem Auflager (9, 10) für den Brillenglasrohling (16) und jeweils Bewegungsantrieben (14; 15; 27, 28, 29) für die Haltevorrichtungen (8, 9, 10) zum Anlegen des auf dem jeweiligen Auflager (9, 10) gehaltenen Brillenglasrohlings (16) gegen den Anschlag (18) der in die Zentrierposition gebrachten Betrachtungseinheit (6) und aus der Zentrierposition in eine darunter angeordnete Position zum Anbringen eines Halteteils.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Höhenverstellantrieb (15) für die Haltevorrichtung (8, 9, 10) oder die Betrachtungseinheit [6) zum Anlegen der das Halteteil empfangenden optischen Oberfläche (17) des Brillenglasrohlings (16) an den Anschlag (18) und zum Anheben oder Absenken in die Position zum Anbringen des Halteteils.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Schwenkantrieb (14) um eine waagerechte Achse (13) für die Haltevorrichtung (8, 9, 10).
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (8, 9, 10) drei Auflagerstifte (9) mit steuerbaren Saugköpfen (10) zum Halten des Brillenglasrohlings (16) an der der optischen Oberfläche (17) abgewandten Oberfläche aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagerstifte (9) federelastisch axial verschiebbar sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen topfförmigen Träger (8) mit einer Beleuchtungseinrichtung (35) und Führungen (34) für die Auflagerstifte (9), die eine Mattscheibe (31) und eine Kondensorlinse (30) durchdringen und eine Feststellvorrichtung (32) für die Auflagerstifte (9).
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 und 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Betrachtungseinheit (6), der Anschlag (18) und die Haltevorrichtung (8, 9, 10) an einem gemeinsamen Schlitten (5) übereinander angeordnet sind und der Schlitten (5) an einem Trägergehäuse (1) wechselweise in die eine oder die andere der zwei Positionen zum Anbringen des Halteteils bewegbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (8, 9, 10) achsparallele Führungsschienen (11) aufweist, die mit entsprechenden, um eine waagerechte Achse (13) schwenkbaren Führungsschienen (12) an parallelen Haltearmen (7) des Schlittens (5) zusammenwirken, wodurch die Haltevorrichtung (8, 9, 10) zwischen der Zentrierposition mit nach oben gerichteter optischer Oberfläche (12) des Brillenglasrohlings (16) und der Position zum Anbringen des Halteteils mit schräg nach unten gerichteter optischer Oberfläche (17) des Brillenglasrohlings (16) schwenkbar und heb- und senkbar ist.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 und 7 bis 13 oder 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der oder den Position(en) zum Anbringen des Halteteils an der optischen Oberfläche (17) des zentrierten Brillenglasrohlings (16) eine Vorrichtung (2, 3) zum Angießen eines Wachs-, Kunststoff- oder Metallegierungshalteteils angeordnet ist.
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