DE3820547C2 - Glasgegenstand mit geringer Spiegelreflexion - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Glasgegenstand, dessen Lichtpfad zum Betrachter durch mindestens einen mattierten Oberflächenbereich verläuft, wodurch Spiegelreflexion von diesem mattierten Bereich vermindert wird.

Es ist bekannt, daß Licht an einer Grenzfläche zwischen zwei Medien mit unterschiedlichen Refraktionsindices reflektiert wird. Wenn die Medien dick genug sind, daß Interferenzeffekte vernachlässigt werden können, beträgt die Menge an senkrecht einfallendem Licht, das reflektiert wird, etwa [(n1-n2)/(n1+n2)]2, wobei n1 und n2 jeweils die Refraktionsindices der beiden Medien bedeuten. Im Falle einer Glas/Luft-Grenzfläche kann n1 - 1,5 und n2 - 1 geschrieben werden, und der Formelausdruck zeigt somit an, daß etwa 4% Licht, das auf eine Glas/Luft-Grenzfläche auftrifft, an dieser Grenzfläche reflektiert wird, und etwa 8% werden von den beiden Oberflächen einer Glasplatte in Luft reflektiert.

Diese Reflexion ist für viele Verwendungszwecke von Nachteil. Als Beispiele können genannt werden:
Instrumentanzeigescheiben, z. B. Uhrgläser; Glasscheiben zum Abdecken von lichtemittierenden Diodenanzeigen und insbesondere solche zum Abdecken von Flüssigkristall-Anzeigen; Kathodenstrahlröhrenschirme, z. B. Fernsehbildschirme und Monitorschirme; und in Bilderrahmen angebrachte Glasscheiben zum Schutze einer Fotografie, eines Gemäldes oder einer Zeichnung.

Da es das Bild der Lichtquelle auf dem Glase ist, das beim Betrachten durch das Glas Probleme hervorruft, wurde nicht so sehr versucht, die Gesamtmenge an reflektiertem Licht zu vermindern, als vielmehr den Anteil an reflektiertem Licht, der spiegelbildlich reflektiert wird, zu verringern. So ist es beispielsweise bekannt, die Oberfläche des Glases zu ätzen, so daß dessen Oberfläche mattiert wird, indem sie dicht mit Vertiefungen versehen wird, die eine Zerstreuung von oberflächen-reflektiertem Licht bewirken. Als Folge davon wird ein hoher Anteil des reflektierten Lichts diffus statt spiegelbildlich reflektiert. Ein Beispiel für ein Verfahren zur Herstellung solchen Glases wird in der GB-PS 11 51 931 beschrieben.

Eine derartige Oberflächenmattierung beeinflußt auch das durch das Glas hindurchtretende Licht und ein Anteil des Lichts, das durch einen solchen mattierten Bereich hindurchtritt, wird ebenfalls diffus. Dies kann ein beachtlicher Nachteil sein, wenn es wünschenswert ist, ein Objekt oder Bild, das sich in einem gewissen Abstand hinter der mattierten Glasoberfläche befindet, zu betrachten, da das diffus durchtretende Licht eine optische Auflösung des Objekts oder Bildes schwierig oder unmöglich macht. So ist z. B. leicht einzusehen, daß bei Fernsehkathodenstrahlröhren, insbesondere bei den im Handel verfügbaren größeren Ausführungen, das Frontglas oftmals mehrere Zentimeter dick ist oder ein separater Phosphorschirm mehrere Zentimeter hinter dem Frontglas der Röhre angebracht ist, so daß jede Mattierungsbehandlung, die an der Außenfläche des Schirms vorgenommen wird, die Auflösung des in der phosphoreszierenden Schicht an der Innenfläche des Schirms gebildeten Bildes entsprechend verschlechtert.

Es ist die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Glasgegenstand anzugeben, der einen Lichtpfad zum Betrachter aufweist, welcher eine geringe Spiegelreflexion von mindestens einer Fläche an einem Ende dieses Lichtweges bzw. Lichtpfads hat, ohne die gute optische Auflösung eines längs dieses Lichtweges bzw. Lichtpfads betrachteten Objekts oder Bildes zu beeinträchtigen, und der in einfacher und wirtschaftlicher Weise herstellbar ist.

Gelöst wird diese Aufgabe durch den Gegenstand von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Erfindungsgemäß wird ein Glasgegenstand geschaffen, dessen Lichtpfad durch mindestens einen Oberflächenbereich, über dem das Glas mattiert ist, verläuft, wodurch Spiegelreflexion von diesem mattierten Bereich vermindert wird, und der dadurch gekennzeichnet ist, daß dieser Lichtpfad durch eine über einem Bereich des Glases gebildete Oberflächenschicht verläuft, welcher eine verminderte Gesamt-Lichtreflexion aufweist.

Ein erfindungsgemäßer Glasgegenstand erweist sich als sehr effektiv, weil er zwei sich ergänzende Wege zur Verminderung der Spiegelreflexion, die zu beeinträchtigten Bildern oder Blendwirkung führt, bietet. Der mattierte Bereich des Glases hat von sich aus nicht notwendigerweise einen Einfluß auf den Gesamtanteil von einfallendem Licht, das dort reflektiert wird, er erhöht jedoch die Menge an solchem reflektiertem Licht, das diffus reflektiert wird und er vermindert den Mengenanteil, der spiegelbildlich reflektiert wird. Als Folge davon wird die Bildbeeinträchtigung abgeschwächt, weil das Licht zerstreut wird. Die angegebene Oberflächenschicht bewirkt ebenfalls eine Abschwächung der Bildbeeinträchtigung, weil die Gesamtmenge an reflektiertem Licht vermindert wird. So wird bei einem erfindungsgemäßen Glasgegenstand nicht nur die Gesamtmenge an reflektiertem Licht vermindert, sondern es wird auch der Anteil an solchem reflektiertem Licht verringert, das spiegelbildlich reflektiert wird. Die Kombination dieser beiden unterschiedlichen Mechanismen, die gleichzeitig wirken, kann zu besonders effizienten Niedrigreflexionseigenschaften führen.

Durch geeignete Wahl des Ausmaßes, bis zu welchem Gesamtreflexion einerseits und Spiegelreflexion andererseits vermindert werden, ergibt die Erfindung auch einen guten Kompromiß zwischen den Niedrigreflexionseigenschaften des Gegenstands und guter optischer Auflösung eines durch ihn hindurch betrachteten Objekts oder Bildes. In der Tat ermöglicht die Wirkung dieser Oberflächenschicht auf die Reduktion der Gesamtreflexion eine weitgehende Abschwächung der Bildbeeinträchtigungen ohne Verlust an optischer Auflösung. Der mattierte Bereich des Glases hat andererseits den Vorteil, einen Teil des einfallenden Lichtes zu zerstreuen ohne zu beanstandende Verminderung der Helligkeit eines durch den Gegenstand hindurch betrachteten Objekts oder Bildes, oder ohne ein auf einer Oberfläche des Gegenstands gebildetes Leuchtbilds abträglich zu dämpfen. Dies ist von besonderer Wichtigkeit im Falle von Schirmen für Kathodenstrahlröhren wie Fernsehbildschirmen, Computermonitorschirmen und Abschirmungen für in den Außenwänden von Gebäuden angebrachten Vorrichtungen zur Geldabgabe, sowie im Falle von kapazitiven Schlüsseln zur Befehlserteilung an derartige Auszahlvorrichtungen. Die Wahrnehmung von auf dem Schirm gebildeten Schriftzeichen oder anderen Bildern ist durch die Umgebungsbeleuchtung sehr viel weniger gestört, ebenso kann ein Gegenstand, der zur Erzielung eines gewünschten optischen Effekts speziell beleuchtet wurde, durch einen erfindungsgemäßen Gegenstand unter sehr geringer, auf Umgebungsbeleuchtung zurückzuführender Störung betrachtet werden.

Die Erfindung ergibt auch einen guten Kompromiß zwischen einer annehmbaren Niedrigreflexionseigenschaft für die Zwecke der Betrachtung und geringen Zusatzkosten in Verbindung mit Einfachheit der Herstellung. Die Erzielung der gewünschten geringen Spiegelreflexion lediglich durch Bildung geeigneter Oberflächenschichten, z. B. durch Beschichten mit aufeinanderfolgenden Überzügen mit vermindertem Refraktionsindex, kann rasch zu hohen Produktionskosten und komplizierten Herstellungsprozeduren führen aufgrund des Erfordernisses, das Glas mit einer Anzahl unterschiedlicher Materialien beschichten zu müssen. Das Mattieren der Glasoberfläche ist einfach und ergibt ein relativ kostengünstiges Produkt, doch schließt es das Risiko ein, daß die optische Auflösung durch den Gegenstand verringert wird. Durch Kombination der Effekte der Bildung einer Oberflächenschicht und der Mattierung eines Bereichs des Glases zeigt ein erfindungsgemäßer Gegenstand einen kommerziell sehr wünschenswerten Kompromiß.

Im Hinblick auf die aufgezeigten Schwierigkeiten bei der Bildauflösung durch einen mattierten Glasgegenstand erscheint es etwas überraschend, einen Glasgegenstand mit einem mattierten Oberflächenbereich, durch den ein Lichtpfad zum Betrachter verläuft, zu wählen. In der Tat muß eine Lichtdiffusion an der mattierten Oberfläche für eine gute Auflösung in vielen Fällen nicht schädlich sein. Es wurde das Problem bei Verwendung eines Fernsehbildschirms, dessen Außenfläche mattiert ist, erwähnt. Ein erfindungsgemäßer Gegenstand kann für die Verwendung als ein Fernsehbildschirm leicht angepaßt werden durch Anordnung des mattierten Bereichs des Glases im Inneren der Kathodenstrahlröhre. Da sich auf diese Weise der mattierte Bereich des Glases im Kontakt mit dem phosphoreszierenden Material befindet, ist die Streuung eines in diesem phosphoreszierenden Material gebildeten Bildes kaum wahrnehmbar. Eine geringe Reflexion von der Außenfläche eines solchen Schirmes kann dadurch sichergestellt werden, daß darauf die angegebene Oberflächenschicht erzeugt wird.

Ein Bereich der Glasoberfläche kann dadurch mattiert werden, daß darauf eine glasartige Phase mit einem Gehalt an einer Dispersion von sehr kleinen Kristallen von Siliziumdioxid, die zur Lichtdiffusion geeignet sind, gebildet wird, oder daß darauf eine Schicht aus zwei unterschiedlichen dispergierten Phasen, von denen eine leicht eliminiert werden kann, gebildet wird. So ist es z. B. zur Erzielung einer mattierten Glasoberfläche möglich, von einem phasentrennbaren Glas, wie Borosilikatglas, Gebrauch zu machen. Dieses kann als eine Oberflächenschicht auf einen gewöhnlichen Soda-Kalkglasgegenstand unter Verwendung einer Sol-Gelablagerungstechnik aufgebracht werden. Eine fein dispergierte Phasentrennung kann durch Hitzebehandlung erreicht werden und eine der Phasen kann chemisch angegriffen werden, zur Erzielung einer porösen diffundierenden Oberfläche. Eine einfachere und wirtschaftlichere und demzufolge bevorzugte Technik besteht darin, die Oberfläche eines gewöhnlichen Soda-Kalkglases mit einer Ätzlösung, die üblicherweise auf einer Fluorwasserstoffsäure basiert, anzugreifen, um Oberflächenvertiefungen zu bilden. Gewünschtenfalls kann Siliziumdioxid zu der Ätzlösung zugesetzt werden, um sehr kleine Körnchen von Siliziumdioxid auf dem Glas abzulagern zur Erhöhung der Lichtzerstreuung. Vorzugsweise ist mindestens einer der mattierten Bereiche mit einer Ansammlung von Oberflächenvertiefungen, die das Glas mattieren, versehen, da dies einfacher und billiger erfolgen kann.

Gemäß den am meisten bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sind die Oberflächenvertiefungen dieser Ansammlung von so kleinem Flächeninhalt und Profil, daß daktylographische Schriftzeichen einer 10 Vertiefungen umfassenden Größe klar lesbar sind, wenn sie längs des Lichtpfades betrachtet werden und die diese Schriftzeichen tragende Oberfläche von der die Ansammlung an Vertiefungen tragenden Oberfläche in einem Abstand von 10 cm entfernt ist. Großbuchstaben einer 10 Vertiefungen umfassenden Größe nehmen einen Platz von 2,5 mm² ein. Die Einführung dieses Merkmals stellt eine optische Auflösung, die für die meisten Zwecke voll befriedigend ist, sicher. Ein von einer solchen Ansammlung von Vertiefungen eingenommener mattierter Bereich kann z. B. als eine Außenfläche eines großen Fernsehbildschirms vorgesehen werden. Ein solcher Abstand von 10 cm zwischen der mattierten Oberfläche eines erfindungsgemäßen Gegenstands und einem zu betrachtenden Objekt oder Bild ist recht befriedigend zur klaren Betrachtung eines Kathodenstrahlröhrenbildes und für viele andere Zwecke, z. B. für Kraftfahrzeug-Instrumentenbrettschirme oder Abdeckgläser für Meßinstrumente. Wegen der dadurch erzielten guten optischen Auflösung, ist die Wahrnehmung eines Bildes oder Objekts durch den Gegenstand kaum verändert.

Mattiertes Glas mit einer derartigen optischen Auflösung und ein Verfahren zur Herstellung solchen mattierten Glases werden in der GB-A-2188925, Anmelde-Nr. 8608496, angemeldet am 8. April 1986, beschrieben und auf die Offenbarung dieser Druckschrift wird hier ausdrücklich Bezug genommen.

Vorzugsweise sind die Oberflächenvertiefungen der genannten Ansammlung von so geringer Größe, daß eine Scheibe mit einem Durchmesser von 10 µm nicht darauf gelegt werden kann, ohne mindestens zwei Vertiefungen zu überlappen. In der Tat wird es besonders bevorzugt, daß diese Oberflächenvertiefungen so klein sind, daß eine Scheibe mit einem Durchmesser von 5 µm nicht darauf gelegt werden kann, ohne mindestens zwei Vertiefungen zu überlappen. In der Praxis wird der Test zur Übernahme einer oder beider dieser Merkmale an einer Mikrofotographie vorgenommen, z. B. bei einer Vergrößerung von 1000fach, unter Verwendung einer Scheibe von 10 mm oder 5 mm je nach Gegebenheit. Die Schaffung einer dichten Ansammlung von Oberflächenvertiefungen so kleiner Größendimensionen ist einer der Faktoren, der einen wichtigen Effekt auf die Erzielung einer guten Auflösung hat, wenn ein Objekt durch das Glas betrachtet wird. Es wurde gefunden, daß der Einfluß der Vergrößerung des Abstandes zwischen einer mattierten Glasfläche und einem durch diese hindurch betrachteten Objekts auf die Leichtigkeit, mit der Details des Objekts durch einen Betrachter wahrgenommen werden können, umso geringer ist, je kleiner die Vertiefungen sind.

Für bestimmte spezielle Anwendungen, z. B. Schirme von Videomonitoren, sind die Erfordernisse für die optische Qualität recht streng. Aus diesem Grunde wird es bevorzugt, daß die Oberfläche des mattierten Bereichs einen Gesamtglanz von weniger als 60 Einheiten und vorzugsweise von weniger als 45 Einheiten aufweist gemäß der in der Standard-Vorschrift ASTM D523 gegebenen Definition bei Lichteinfall in einem Winkel von 60. Ein derart niedriger Glanz stellt sicher, daß ein erfindungsgemäßer Gegenstand ausreichend niedrige Reflexionseigenschaften aufweist, die bedingen, daß er zur Verwendung als ein Computermonitorschirm geeignet ist, die an eine solche Vorrichtung gestellten Standarderfordernisse erfüllt und einen guten Grad an Sichtkomfort sicherstellt sowie die Augenermüdung, die, wie gefunden wurde, auf einen übermäßig langen Vorrichtungsgebrauch zurückzuführen ist, vermindert.

In vorteilhafter Weise durchläuft der Lichtpfad eine Oberflächenschicht, die ein Material umfaßt, das einen effektiven Refraktionsindex zwischen demjenigen des Glases und demjenigen eines mit der Oberflächenschicht in Kontakt befindlichen Medium aufweist. Der hier verwendete Ausdruck "effektiver Refraktionsindex" soll zum Ausdruck bringen, daß die Schicht aus einem Material erzeugt ist, das in der Tat einen Refraktionsindex zwischen demjenigen des Glases und demjenigen des sich mit der Schicht im Kontakt befindlichen Medium hat, oder daß die Schicht in solcher Weise erzeugt ist, daß sie den gleichen optischen Effekt wie eine Schicht mit einem solchen dazwischenliegenden Refraktionsindex hat. Gegenstände mit diesem bevorzugten erfindungsgemäßen Merkmal sind von besonderer Bedeutung zur Verwendung als Instrumentenschutzgläser, Kathodenstrahlröhrenschirme und Fahrzeuginstrumentenbrettfenster.

Gemäß einigen bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung weist die Oberflächenschicht einen auf dem Glas aufgebrachten äußeren Überzug auf, wobei der Überzug aus einem Material besteht, das einen effektiven Refraktionsindex zwischen demjenigen des Glases und demjenigen eines sich im Kontakt mit der Oberflächenschicht befindlichen Mediums hat. Dies ist eine einfache und wirksame Maßnahme, um sicherzustellen, daß die Reflexion von Licht an der mit dem Überzug versehenen Fläche vermindert ist. So können z. B. zur Verminderung der Reflexion an einer Grenzfläche mit Luft Überzüge aus den folgenden Materialien genannt werden: Siliziumdioxid mit einem Refraktionsindex (n) von 1,46; ein auf Silizium basierendes Polymer ([(CH³)₂SiO]_n) (n = 1,4); Magnesiumfluorid (n = 1.38); Kryolith (n = 1,33) und andere Materialien, deren grundsätzliche Verwendung aus der Glaslinsenbeschichtungstechnik bekannt ist. Teflon (Handelsmarke) (n = 1,35) ist ebenfalls verwendbar, wobei dieses Material die Vorteile aufweist, eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischem Angriff zu haben und durch Vakuumbeschichtungstechniken in einen Überzug leicht überführbar zu sein. Andere Polymer-Beschichtungsmaterialien können ebenfalls verwendet werden. Es wird besonders bevorzugt, die Dicke eines solchen Überzugs so zu wählen, daß eine Interferenzauslöschung von im Inneren reflektiertem sichtbarem Licht erzielt wird, so daß auf diese Weise die Gesamtreflexion von der beschichteten Fläche weiter vermindert wird.

Ein Interferenzfilter kann auch durch Ablagerung einer Folge von zwei oder mehr, aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Überzügen erzeugt werden, deren Dicke innerhalb von Toleranzen weniger Nanometer genau festgelegt ist, um eine Auslöschung von durch Interferenz intern reflektiertem Licht zu erzielen. So ist es z. B. möglich, von Beschichtungsmaterialien mit einem hohen Refraktionsindex, wie Titandioxid, Aluminiumoxid oder Zinksulfid, in Kombination mit Materialien mit niedrigerem Refraktionsindex, wie Magnesiumfluorid oder einem nicht-stöchiometrischem Siliziumoxid, Gebrauch zu machen, so daß die äußere Überzugsschicht einen niedrigeren Refraktionsindex als das Glas aufweist. Verschiedene Kombinationen sich abwechselnder Schichten mit hohem und niedrigem Refraktionsindex und Schichten aus geeigneten Gemischen unterschiedlicher Materialien können ebenfalls aufgebracht werden, um einen gewünschten Refraktionsindex zu erzielen.

Ein solcher Überzug mit niedriger Reflexion kann auf einer nicht-mattierten Fläche des Glasgegenstandes aufgebracht werden, doch wird es bevorzugt, einen solchen Überzug über einem mattierten Bereich des Glases abzulagern. Dies ermöglicht es, die Verminderung von Reflexion, insbesondere Spiegelreflexion, von dieser Fläche zu verstärken, ohne die Transparenz zu beeinflussen. Dieses Ergebnis ist äußerst überraschend, da der Effekt, den das Mattieren des Glases auf die Verminderung der Spiegelreflexion ausübt, nur dem Oberflächenprofil des mattierten Glases zugeschrieben werden kann, und es war daher zu erwarten, daß jede Behandlung der Oberflächenschicht, die zu einer mindestens teilweisen Füllung von Oberflächenvertiefungen in dem mattierten Bereich führen muß, den Lichtzerstreuungseffekt des mattierten Bereichs zerstören oder zumindest vermindern würde. Es wurde gefunden, daß dies nicht der Fall ist: Unter Anwendung üblicher Beschichtungstechniken und Schichtdicken zeigte sich, daß der Zerstreuungseffekt über einem mattierten und beschichteten Bereich leicht verstärkt ist. Es ist unklar, warum dies der Fall ist, doch wird zur Zeit die Meinung vertreten, daß es auf eine bevorzugte Beschichtung der auf der Glasoberfläche zwischen den Vertiefungen befindlichen Erhebungen zurückzuführen sein kann, wodurch die Vertiefungen in dem beschichteten Oberflächenbereich des Gegenstandes wirksam vertieft werden und damit die Zerstreuung von über diesem Bereich reflektiertem Licht leicht begünstigt wird. Die in der Praxis festzustellende Tatsache dieses Vorteils ist selbstverständlich unabhängig von dieser oder irgendeiner anderen Theorie.

In vorteilhafter Weise sind Oberflächenbereiche an einander gegenüberliegenden Enden eines durch den Gegenstand verlaufenden Lichtpfades beide mattiert. Durch Einführung dieses Merkmals bewirken die zwei mattierten Flächen beide eine Zerstreuung von reflektiertem Licht und dies vermindert Spiegelreflexion stark auf sehr einfache Weise. Es wird bevorzugt, daß mindestens der Oberflächenbereich des Gegenstands, der sich bei Gebrauch näher dem Betrachter befindet, durch eine Ansammlung von Oberflächenvertiefungen mit sehr geringem Flächeninhalt mattiert ist, wie oben bereits beschrieben wurde, um eine gute optische Auflösung aufrechtzuerhalten, und vorzugsweise sind beide Bereiche auf diese Weise mattiert. Beide mattierten Bereich können gewünschtenfalls mit einem Überzug geringer Reflexion beschichtet sein. Es ist jedoch zu beachten, daß viele Materialien, die zur Ausbildung solcher Überzüge verwendet werden, empfindlich gegen Beschädigung, z. B. Abrieb sind, und um die ursprünglichen Eigenschaften des Gegenstands zu erhalten, wird es daher bevorzugt, daß ein derartiger Überzug auf eine weniger leicht zugängliche Fläche des Gegenstands aufgebracht wird, wenn eine solche existiert.

Um die Gesamtreflexion von der Oberfläche des Glasgegenstandes lediglich mit Hilfe einer Oberflächenschicht, die einen niedrigeren effektiven Refraktionsindex als das Glas hat, zu vermindern, wäre es ideal, daß der Wert des effektiven Refraktionsindex innerhalb der Schicht kontinuierlich variieren würde von dem Wert des Refraktionsindex des Glases zu dem Wert des Refraktionsindex des im Kontakt mit dieser Schicht befindlichen Mediums. Es ist natürlich unmöglich, dieses Ideal unter Verwendung von Überzügen mit niedriger Reflexion zu erzielen, da dies eine Unmenge von aufeinander folgenden Überzugsschichten in der Gesamtschicht voraussetzte. Der Idealfall kann annähernd erreicht werden durch Aufbringung einer Folge von transparenten Überzugsschichten mit unterschiedlichen Refraktionsindices, deren Wert sich stufenweise vom Werte des Refraktionsindex des Glases gegen den Wert des Refraktionsindex des sich im Kontakt mit der Schicht befindlichen Mediums unter Bildung eines Interferenz-Niedrigreflexionsfilters ändert. Die Zahl der zu verwendenden Überzugsschichten hängt von den gewünschten Niedrigreflexionseigenschaften des beschichteten Bereichs sowie von dem Preis ab, den man für den beschichteten Gegenstand zu zahlen bereit ist. Jeder Überzug ist nur unter Kostenaufwand aufbringbar, und die verschiedenen Materialien mit der gewünschten Gradation des Refraktionsindex sind oftmals sehr viel weicher als Glas, so daß sie sehr leicht durch Abrieb entfernt werden können. Eine übermäßige Vervielfachung von Überzugsschichten auf dem Glas ist somit unerwünscht.

Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß eine nicht-streuende Niedrigreflexionsschicht überraschenderweise durch Behandlung der Glasoberfläche selbst gebildet werden kann statt darauf einen Überzug aufzubringen. Gemäß bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung wird daher eine solche Oberflächenschicht über einem nicht-mattierten Bereich des Glases erzeugt, wobei eine solche Oberflächenschicht ein glasartiges Material aufweist, das mit einem Muster aus maschenweise angeordneten Rillen unter Bildung eines Gittermusters geätzt ist, wobei die Abmessung der Masche weniger als 0,5 µm und vorzugsweise weniger als 0,1 µm beträgt.

Es ist überraschend, daß eine derartige Behandlung nicht zu einer merklichen Erhöhung der Lichtstreuung an der Oberflächenschicht aufgrund von Parasitärreflexion führt, doch ist dies in der Tat nicht der Fall. Es wird zur Zeit angenommen, daß dies deshalb nicht eintritt, weil die Maschenabmessung so klein, nämlich geringer als die Wellenlänge mindestens eines Teils des sichtbaren Spektrums, ist, und daß eine Zerstreuung von Licht mit Wellenlängen größer als der Maschenabmessung nicht auftritt. Es wird ferner angenommen, daß aufgrund der sehr kleinen Maschengröße die Schicht, welche aus Erhebungen von restlichem Glas und Vertiefungen (Maschenrillen), die mit dem Kontaktmedium gefüllt sind, besteht, über ihre gesamte Fläche behandelt werden kann, als hätte sie eine gleichförmige Zusammensetzung, wobei diese Zusammensetzung praktisch ein inniges Gemisch des Glases und des Kontaktmediums ist. Demzufolge hat die Schicht notwendigerweise einen Refraktionsindex, dessen effektiver Wert zwischen den Werten der Refraktionsindices des Glases und des Kontaktmediums liegt. Ferner ist es relativ einfach, die Rillen des Musters so auszubilden, daß sie praktisch V-förmig im Querschnitt sind, obwohl die Erhebungen zwischen den Rillen dazu tendieren, etwas abgerundet zu sein. Als Folge dieser V-förmigen Ausgestaltung enthält eine imaginäre Schicht des Überzugs nahe den unteren Abschnitten der Rillen viel Glas und relativ wenig Kontaktmedium. Ihr effektiver Refraktionsindex hat daher einen Wert nahe demjenigen des Glases. Aufeinanderfolgende Schichten enthalten proportional weniger Glas und mehr Kontaktmedium und es besteht daher eine gleichmäßige Gradation im effektiven Refraktionsindex der Schicht durch deren Dicke vom Glas zum Kontaktmedium. Dies ergibt eine sehr enge Annäherung an den Idealfall zur Verminderung der Reflexion durch Beeinflussung des Refraktionsindex einer Schicht an einer Grenzfläche zwischen zwei Medien ohne das Erfordernis, irgendein beschichtetes Material an dieser Grenzfläche abzulagern.

Die optimale Maschengröße des Gittermusters hängt von der Wellenlänge des Lichts ab, dem der Gegenstand während normalem Gebrauch ausgesetzt ist. Für eine geringe Reflexion von Licht von Wellenlängen, die dem gelben bis nahe infraroten Spektrum entsprechen, werden sehr gute Niedrigreflexionseigenschaften durch Verwendung eines Gittermusters einer Maschengröße von etwas weniger als 0,5 µm erzielt. Für gute Resultate über das gesamte sichtbare Spektrum sollte die Maschengröße etwas weniger als 0,5 µm betragen und sie liegt vorzugsweise bei weniger als 0,1 µm. Mit einer so geringen Maschengröße ist es möglich, das Auftreten eines etwas bläulichen Aussehens der behandelten Fläche zu vermeiden und ein farbloses Aussehen kann erzielt werden.

Eine Verfahrensweise zum Einätzen eines derartigen Musters besteht darin, eine Schicht aus photoempfindlichem Harz auf die zu ätzende Oberfläche aufzubringen und das Harz einer Strahlungsquelle, z. B. ultraviolettem Licht, durch eine ein gewünschtes Muster tragende Maske auszusetzen zur Erzeugung eines entwickelbaren Bildes. Nach der Entwicklung oder Verwendung eines geeigneten Lösungsmittels unter Bildung eines Säureresistbildes wird die dem Muster entsprechende beschichtete Fläche des Glases der Wirkung eines auf Fluorwasserstoffsäure basierenden sauren Ätzmediums unterworfen. Das Resistbild wird sodann vom Glase entfernt, z. B. unter Verwendung von rauchender Salpetersäure, unter Zurücklassung einer Glasoberfläche, die das gewünschte eingeätzte Muster von Rillen trägt.

Die mittlere Tiefe der Rillen dieser Gittermaschen ist vorzugsweise größer als 0,1 µm, da dies eine sehr ausgeprägte Verminderung des Lichtreflexionsvermögens der auf diese Weise behandelten Oberfläche erlaubt. Eine mittlere Rillentiefe zwischen 0,1 µm und 1 µm ergibt eine ausreichende Erniedrigung des Reflexionsvermögens.

Ein erfindungsgemäßer Gegenstand, bei dem eine Fläche in der angegebenen Weise maschengitterweise geätzt ist und eine Fläche mattiert ist, weist ausgezeichnete Niedrigreflexionseigenschaften auf und ist dabei hochgradig widerstandsfähig gegen Beschädigung durch Abrieb oder atmosphärische Verunreinigung und ist, im Hinblick auf seine Qualität, relativ billig herstellbar.

Das zur Erzeugung des erfindungsgemäßen Gegenstandes verwendete Glas kann ein absorbierendes (trotzdem natürlich nicht opakes) Glas sein, falls dies erwünscht ist, z. B. zur Betrachtung von sehr hell erleuchteten Objekten, um die Menge an durchgelassenem Licht zu vermindern. Die Verwendung eines absorbierenden Glases hat auch den Vorteil, die wahrgenommene Reflexion von der Fläche des Gegenstandes, die vom Betrachter abgewandt ist, zu verringern aufgrund der innerhalb der Dicke des Glases erfolgenden Absorption von Licht, das an dieser entfernten Fläche reflektiert wird. So kann z. B. ein Kathodenstrahlröhrenschirm aus Grauglas, das einen ausreichenden Grad an Lichtdurchlässigkeit besitzt, erzeugt werden. Im allgemeinen wird es jedoch bevorzugt, daß das Glas Klarglas ist. Dies erlaubt eine bessere Betrachtung von Objekten oder Bildern durch den Gegenstand, insbesondere wenn diese schlecht beleuchtet sind. Es verdient hervorgehoben zu werden, daß die Verwendung von Klarglas das Problem der Lichtreflexion an der abgewandten Seite des Gegenstandes verstärkt, da nur sehr wenig dieses Lichts durch das Glas absorbiert wird.

Ein erfindungsgemäßer Glasgegenstand kann in vielen Formen ausgebildet sein. So kann er z. B. aus einem einzelnen monolytischen Glasteil bestehen oder aus einem Schichtkörper aus zwei oder mehr Glasteilen, zwischen die ein filmbildendes Kunststoffmaterial, z. B. Polyvinylbutyral, eingebracht ist. Der Gegenstand kann die Form einer flachen oder gewölbten Scheibe haben oder er kann prismatisch oder linsenförmig sein. Durch geeignete Wahl der Behandlungsweise sind derartige Gegenstände verwendbar als Instrumentenanzeigedeckgläser,
Instrumentenbrettschutzscheiben für Fahrzeuge, Vergrößerungsgläser, Brillenglaslinsen, Kathodenstrahlröhrenschirme, in Bilder- oder anderen Zurschaustellungsrahmen und in optischen Systemen wie Feldstechern und Teleskopen.

Die Erfindung betrifft insbesondere einen Glasgegenstand des in den Patentansprüchen angegebenen Typs, der als ein Kathodenstrahlröhrenschirm ausgebildet ist. Der Einsatz als ein Kathodenstrahlröhrenschirm stellt eine besonders interessante Anwendungsart eines erfindungsgemäßen Gegenstands dar. Ein derartiger Schirm kann vor einer Kathodenstrahlröhre angebracht werden, doch kann er auch selbst an einem kegelförmigen Bauteil angebracht werden, so daß er die Frontseite der Röhre bildet. Ein derartiger Gegenstand könnte auch auf das Vorderfrontglas einer Röhre geklebt oder aufgeschichtet werden.

Gemäß einigen bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kathodenstrahlröhrenschirme trägt die Scheibe über mindestens einem Stirnflächenabschnitt einen transparenten leitfähigen Überzug, der einen Teil eines Steuerstromkreises bildet. Dies ermöglicht die Integrierung von Befehlsschlüsseln für eine Vorrichtung, z. B. einen Computer, zur Steuerung der Kathodenstrahlröhre. Ein spezielles Beispiel einer derartigen Vorrichtung ist die Kathodenstrahlröhre einer automatischen Banknotenausgabevorrichtung, die verschiedene Befehlsschlüssel, die über verschiedene Bereiche ihres Schirms lokalisiert sind, aufweisen kann.

Bei Aufbringung auf den größten Teil des Schirms kann ein derartiger Überzug auch als ein in Wechselwirkung stehender Schlüssel dienen, der es z. B. ermöglicht, auf dem Schirm Zeichnungen anzufertigen, die durch einen Computer direkt gespeichert und aufgearbeitet werden können.

Ein derartiger Überzug kann kontinuierlich sein, was die Aufbringung des Überzugs erleichtert, oder er kann in irgendeinem Muster, z. B. abschnittsweise, aufgebracht werden. Im Falle eines kontinuierlichen Überzugs kann der Punkt des Kontakts mit dem Finger eines Benutzers mit Hilfe eines Datenverarbeitungsstromkreises berechnet werden auf der Basis des Widerstands des leitfähigen Überzugs.

Der transparente leitfähige Überzug umfaßt vorzugsweise eine Schicht aus einem Zinnoxid oder Indium-Zinnoxid. Diese Materialien sind besonders gut geeignet zur Bildung von transparenten leitfähigen Überzügen zur Verwendung als Befehlsschlüssel vom Kapazitivtyp.

Gewünschtenfalls kann nach der Mattierung und vor irgendeiner Beschichtungsoperation das Glas einer chemischen Temperungsbehandlung unterworfen werden, um dessen Widerstandsfähigkeit gegenüber Bruch zu erhöhen. Ferner kann das verwendete Glas desalkalisiertes Glas sein.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden durch die folgenden Beispiele beschrieben.

Beispiel 1

Um eine Scheibe von gezogenem Soda-Kalkglas einer Dicke von 1,5 mm zu mattieren, wurde die Scheibe einer vorausgehenden Waschbehandlung unterzogen, in der das Glas mit einer Ausgangs-Säurewaschlösung, die 1 Vol.-% Fluorwasserstoffsäure und 6 Vol.-% Schwefelsäure in Wasser enthielt, mehrere Minuten lang bei Umgebungstemperatur gewaschen wurde. Nach dieser anfänglichen Säurewaschbehandlung wurde das Glas gespült und in ein Bad eingetaucht, das Glycerin und Wasser enthielt, unter Zurücklassung eines Films von Glycerin auf der Oberfläche des Glases. Das mit Glycerin beschichtete Glas wurde sodann in ein Ätzbad, das ein wäßrige Lösung von Kaliumbifluorid (zwischen 70 und 120 g/l) bei Umgebungstemperatur (etwa 20°C) während einer Zeitspanne zwischen 30 und 60 s eingetaucht. Das Glas wurde entnommen und mit Wasser gespült und anschließend in ein chemisches Polierbad, das 10% Fluorwasserstoffsäure und 4% Schwefelsäure (in Wasser) enthielt, zwei min lang bei Raumtemperatur eingetaucht, worauf es erneut gespült wurde. Eine elektronenmikroskopische Aufnahme der erhaltenen Oberfläche bei einer 1000fachen Vergrößerung zeigt eine dichte Ansammlung von Oberflächenvertiefungen, die ein rundes Profil haben mit einer maximalen Abmessung von weniger als 5 µm und einer Tiefe in der Größenordnung von 0,4 µm. Es ist nicht möglich, eine 5 mm-Scheibe (5 µm × 1000) auf diese Mikrophotographie zu legen, ohne daß mindestens zwei der Vertiefungen überlappt werden.

Es zeigte sich, daß die gewöhnliche Schreibmaschinenschrift in Buchstaben einer 10 Vertiefungen umfassenden Größe leicht durch das erhaltene mattierte Glas gelesen werden konnte, wenn die Schreibschrift 60 cm vom Auge entfernt gehalten wurde, unabhängig davon, wo das Glas zwischen dem Auge und der Schreibschrift gehalten wurde, unter der einzigen Voraussetzung, daß das Glas in einem Winkel von mehr als 10° in Bezug auf die Sichtlinie ausgerichtet wurde.

Es zeigte sich ferner, daß ein Objekt, das mehrere Meter hinter dem Glas angebracht war, durch dieses hindurch praktisch ohne Verlust an Auflösung leicht betrachtet werden konnte.

Die Spiegelreflexion bei 60° der auf diese Weise behandelten Scheibe wurde nach der ASTM-Methode D523 unter Verwendung einer Vorrichtung, die unter der Handelsmarke Glossgard II durch die Firma Gardner, Bethesda, MD 20014, USA, vertrieben wird, gemessen und es wurde ein Gesamtglanz für die beiden Flächen von 75 Einheiten gefunden.

Auf einer Fläche des Glases wurde ein niedrigreflektierender Überzug aus Teflon® in einer Dicke von etwa 95 nm mit Hilfe einer Hochfrequenz-Vakuumablagerungstechnik von einem Plasma in einem Target-Magnetron erzeugt. Der in gleicher Weise auf der auf diese Weise beschichteten Fläche gemessene Glanz betrug 35 Einheiten und auf der nicht-beschichteten Fläche betrug der Glanz 63 Einheiten. Bevor die Scheibe wie in diesem Beispiel beschrieben, behandelt worden war, betrug der Glanz etwa 165 Einheiten.

Ein auf diese Weise behandelter Gegenstand ist zur Verwendung als ein Videomonitorschirm, z. B. eines Computers, sehr geeignet, insbesondere wenn die beschichtete Fläche dem Benutzer zugewandt wird.

Beispiel 2

Eine Scheibe aus klarem Soda-Kalkglas mit einer Dicke von 2 mm wird vertikal auf einem Transportband, das sich mit einer Geschwindigkeit 2 m/min bewegt, angebracht und gehalten, um eine ihrer Flächen zu mattieren. Um nur eine Fläche zu behandeln, ist es möglich, zwei Scheiben in Rückseite-an-Rückseite-Kontakt zu bringen, so daß nur eine Seite jeder Scheibe behandelt wird. Die Scheibe wird zuerst reichlich benetzt mit einem Spülmittel, das 98% entmineralisiertes Wasser, 1% Öl und 1% oberflächenaktives Mittel, in diesem Falle Natriumtripolyphosphat, enthält.

Nach teilweisem Trocknen, um überschüssige Flüssigkeit zu entfernen und eine restliche Oberflächenfeuchtigkeit von 1 g/m² zurückzulassen, wird die Scheibe bei einer Oberflächentemperatur von 35°C in eine Tunnelkammer geleitet, in der ein Luftstrom vorliegt und in der eine Fläche der Scheibe mit einer gewöhnlichen kommerziellen Lösung von 50%iger Fluorwasserstoffsäure in solcher Weise besprüht wird, daß nur Tröpfchen mit einem Durchmesser zwischen 100 und 200 µm das Glas kontaktieren. Nach einer Verweilzeit von etwa zweieinhalb Minuten wird die Scheibe mit gewöhnlichem Wasser abgebraust und sodann getrocknet.

Die auf diese Weise mattierte Fläche der Scheibe hat die Eigenschaft, Licht diffus zu reflektieren unter Beibehaltung der Transparenz, d. h. ohne Beeinflussung von deren Lichtdurchlässigkeit. Irgendein 2 cm hinter die Scheibe gebrachtes Bild kann sehr klar beobachtet werden, vorausgesetzt, daß sich der Sichtweg durch die Scheibe in einem Winkel von weniger als 70° zur Senkrechten in Bezug auf die Scheibe befindet.

Die Spiegelreflexion bei 60° dieser Scheibe wurde wie in Beispiel 1 gemessen und es wurde ein Gesamtglanzwert von 86 Einheiten an der mattierten Fläche festgestellt.

Ein Niedrigreflexionsüberzug aus Magnesiumfluorid wurde auf die mattierte Fläche dieser Scheibe durch Vakuumverdampfung aufgebracht. Der Glanz an der mattierten und beschichteten Fläche der Scheibe betrug 50 Einheiten.

Gemäß einer Abwandlung dieses Beispiels wurde der Niedrigreflexionsüberzug aus einem Interferenzfilter, der zwei Komponenten aufwies, gebildet, nämlich Titandioxid und Magnesiumfluorid. Der Glanz an der beschichteten Oberfläche betrug 45 Einheiten.

Gemäß einer weiteren Abwandlung dieses Beispiels wurde der Niedrigreflexionsüberzug aus Magnesiumfluorid auf der nicht-mattierten Fläche der Scheibe gebildet und ein leitfähiger Überzug aus Zinn(IV)oxid von 140 nm Dicke wurde auf der mattierten Fläche erzeugt. Der auf der mit dem Zinn(IV)oxid beschichteten Fläche gemessene Glanz betrug 110 Einheiten. Eine 2 mm dicke Glasscheibe, die einen Überzug aus Zinn(IV)oxid von 140 nm Dicke trug, anderweitig jedoch unbehandelt war, hatte einen Gesamtglanz von etwa 270 Einheiten, gemessen auf der beschichteten Fläche.

Beispiel 3

Eine Fläche einer 3 mm dicken Scheibe aus klarem Soda-Kalkglas wird mit einer Ansammlung von pyramidenförmigen Oberflächenvertiefungen mattiert. Um dies zu bewirken, wird die Scheibe gewaschen, gespült und getrocknet, und ein dünner gleichförmiger Film von Ätzsäure wird aufgebracht und während einer Verweilzeit von 20 s darauf belassen, worauf die Scheibe gewaschen und getrocknet wird. Die verwendete Ätzsäure wird auf folgende Weise hergestellt: 88 ml einer 70%igen Lösung von Fluorwasserstoffsäure werden zu 112 ml Schwefelsäure von 41 Baum´ zugesetzt und 30 g Ammoniumbifluorid werden sodann zugegeben.

Die andere Fläche der Glasscheibe wird sodann der folgenden Behandlung unterworfen.

Eine Schicht aus photoempfindlichem Harz (HPR 204, bezogen von Olin Hunt Chemical) wird auf die andere Fläche der Scheibe aufgebracht. Eine Quarzmaske, die ein Gittermuster mit einer Maschenabmessung von etwa 0,3 µm trägt, wird auf die Harzschicht aufgebracht und das Harz wird durch die Maske einer Quelle von Ultraviolettstrahlung exponiert. Diese Operation wird so oft wie notwendig wiederholt, so daß der gesamte Bereich der harzbeschichteten Scheibenfläche mustermäßig exponiert wird. Es verdient hervorgehoben zu werden, daß die Maske eine zuvor exponierte Fläche bei jeder späteren Bestrahlung überlappte und daß es nicht nötig war, daß die Exponierungsmuster bei aufeinander folgenden Bestrahlungen genau aufeinander ausgerichtet wurden.

Nach der Entwicklung unter Verwendung des für diesen Zweck von Olin Hunt Chemical gelieferten Lösungsmittels bildete das verbleibende Harz ein Säureresistbild, das bestimmte Bereiche der Glasoberfläche vor dem chemischen Angriff schützt. Die das Resistbild tragende Fläche wurde sodann dem Angriff einer 1%igen Lösung von Fluorwasserstoffsäure bei 18°C während einer Zeitspanne von etwas weniger als 1 min unterworfen und danach wurde sie mehrere Min. lang gespült. Das Resistbild wurde entfernt, indem es der Wirkung von rauchender Salpetersäure mehrere Min. lang ausgesetzt wurde. Ein Gittermuster von Rillen wurde auf diese Weise in die Oberfläche des Glases in einer Tiefe von 0,1 µm geätzt. Die Gesamtreflexion unter senkrechtem Lichteinfall von der gittermäßig geätzten Fläche des Glases für sichtbares Licht einer Wellenlänge zwischen 350 und 750 nm betrug etwa 0,6%, verglichen mit etwa 4% für diese Fläche vor der angegebenen Behandlung.

Der von der Scheibe gezeigte Glanz betrug 73 Einheiten, gemessen an der mattierten Fläche, und 65 Einheiten, gemessen an der gittermäßig geätzten Fläche.

In einer Abwandlung dieses Beispiels wurde eine 140 nm dicke leitfähige Schicht aus Zinn(IV)oxid auf der mattierten Fläche der Scheibe aufgebracht. Der an dieser Fläche gemessene Glanz betrug 100 Einheiten.

In einer zweiten Abwandlung wurde ein Niedrigreflexionsüberzug aus Magnesiumfluorid auf der mattierten Fläche der Scheibe aufgebracht. Der durch die Scheibe gezeigte Glanz betrug sodann 30 Einheiten, gemessen an der mattierten und beschichteten Fläche, und 35 Einheiten, gemessen an der gittermäßig geätzten Fläche.

In einer dritten Abwandlung wurde die mattierte Fläche durch eine Mattierungsbehandlung, wie sie in Beispiel 1 beschrieben ist, mattiert, wobei nur eine Fläche der Scheibe behandelt wurde. Die optische Auflösung durch die Scheibe war beträchtlich verbessert, während die Spiegelreflexion bis zu einem ähnlichen Grad vermindert war.

Beispiel 4

Eine Fläche einer klaren Soda-Kalkglasscheibe von 1,1 mm Dicke wird mit Oberflächenvertiefungen in ähnlicher Weise mattiert, wie in Beispiel 1 beschrieben. Um die Ausbildung von Vertiefungen auf der anderen Fläche der Scheibe zu verhindern, wurde diese Fläche vor dem Mattieren mit einer ablösbaren Lackschicht geschützt. Das Glas wurde wiederum nur für etwa 20 s in einem Bad, das die Kaliumbifluoridlösung enthielt, eingetaucht gelassen. Die in das Glas geätzten Vertiefungen hatten eine Tiefe von etwa 0,2 µm. Gemessen an der mattierten Fläche betrug der Glanz der auf diese Weise behandelten Scheibe 120 Einheiten. Ein 90 nm dicker Überzug aus Siliziumdioxid wurde auf der mattierten Fläche der Scheibe aufgebracht und der Glanz wurde dadurch auf 110 Einheiten verringert.

Dieser Gegenstand kann z. B. zur Bildung der Vorderseite eines ferroelektrischen flüssigen Kristalls, der eine Flüssigkristallschicht von 1,5 µm Dicke trägt, verwendet werden. Zu diesem Zwecke wird eine leitfähige Schicht aus Indium-Zinnoxid von 200 nm Dicke auf der mattierten Fläche durch kathodische Zerstäubung unter Vakuum aufgebracht und dann als ein Gitter eingeätzt zur Abgrenzung der verschiedenen Flüssigkristallzellen.

Claims (14)

1. Glasgegenstand mit einem Lichtpfad zum Betrachter, der durch mindestens einen mattierten Oberflächenbereich verläuft, wodurch Spiegelreflexion von diesem mattierten Bereich vermindert wird, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Lichtpfad durch eine über einem Bereich des Glases gebildete Oberflächenschicht verläuft, welcher eine verminderte Gesamt-Lichtreflexion aufweist.

2. Glasgegenstand nach Anspruch 1, bei dem mindestens einer der mattierten Bereiche von einer Ansammlung von Oberflächenvertiefungen, die das Glas mattieren, eingenommen wird.

3. Glasgegenstand nach Anspruch 2, bei dem die Oberflächenvertiefungen der Ansammlung von so geringer Größe sind, daß eine Scheibe mit einem Durchmesser von 10 µm nicht darauf gelegt werden kann, ohne mindestens zwei Vertiefungen zu überlappen.

4. Glasgegenstand nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Lichtweg durch eine Oberflächenschicht verläuft, die ein Material mit einem effektiven Refraktionsindex zwischen demjenigen des Glases und demjenigen eines sich im Kontakt mit der Oberflächenschicht befindlichen Mediums aufweist.

5. Glasgegenstand nach Anspruch 4, bei dem die Oberflächenschicht einen auf dem Glas aufgebrachten äußeren Überzug aus einem Material mit einem effektiven Refraktionsindex zwischen demjenigen des Glases und demjenigen eines sich im Kontakt mit der Oberflächenschicht befindlichen Mediums umfaßt.

6. Glasgegenstand nach Anspruch 5, bei dem ein derartiger Überzug über einem mattierten Bereich des Glases aufgebracht ist.

7. Glasgegenstand nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Oberflächenbereiche an einander gegenüberliegenden Enden eines durch den Gegenstand verlaufenden Lichtpfads beide mattiert sind.

8. Glasgegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem eine Oberflächenschicht über einem nicht-mattiertem Bereich des Glases gebildet ist und diese Oberflächenschicht glasartiges Material aufweist, in das ein Muster von maschenweise angeordneten Rillen unter Bildung eines Gittermusters eingeätzt ist, wobei das Ausmaß der Masche weniger als 0,5 µm beträgt.

9. Glasgegenstand nach Anspruch 8, bei dem das Ausmaß der Masche weniger als 0,1 µm beträgt.

10. Glasgegenstand nach Anspruch 8 oder 9, bei dem die mittlere Tiefe der Rillen der Masche größer als 0,1 µm ist.

11. Glasgegenstand nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das Glas Klarglas ist.

12. Verwendung eines Glasgegenstand nach einem der vorstehenden Ansprüche als Kathodenstrahlröhrenschirm.

13. Verwendung nach Anspruch 12, wobei der Kathodenstrahlröhrenschirm über mindestens einem Stirnflächenabschnitt einen transparenten, den Teil eines Steuerstromkreises bildenden, leitfähigen Überzug trägt.

14. Verwendung nach Anspruch 13, wobei der transparente leitfähige Überzug eine Schicht aus Zinnoxid oder Indium-Zinnoxid umfaßt.