DE3819153A1 - Verfahren zum herstellen eines kalt-schmelz-tiegels - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines kalt-schmelz-tiegelsInfo
- Publication number
- DE3819153A1 DE3819153A1 DE19883819153 DE3819153A DE3819153A1 DE 3819153 A1 DE3819153 A1 DE 3819153A1 DE 19883819153 DE19883819153 DE 19883819153 DE 3819153 A DE3819153 A DE 3819153A DE 3819153 A1 DE3819153 A1 DE 3819153A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crucible
- base part
- melting
- wall segments
- coolant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
- F27B14/061—Induction furnaces
- F27B14/063—Skull melting type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D2001/0046—Means to facilitate repair or replacement or prevent quick wearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Herstellung eines Kalt-Schmelz-Tiegels zum Schmelzen
kleiner Metallmengen in der Schwebe, der aus einem
oberen, die Tiegelmulde durch entsprechend geformte
Wandsegmente bildenden Tiegel und einem Basisteil mit
den Verteilungsleitungen für das Kühlsystem besteht,
wobei in den durch Schlitze voneinander getrennten
Wandsegmenten Kühlkanäle laufen, in die von unten die
Zuführungsleitungen für das Kühlmittel eingebracht
sind. Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Kalt-
Schmelz-Tiegel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 2.
Kalt-Schmelz-Tiegel werden zur Herstellung sehr
reiner Metallproben eingesetzt und insbesondere
als Schmelzöfen zur Züchtung von Einkristallen
verwendet. Die geringe Verunreinigung von in Kalt-
Schmelz-Tiegeln erschmolzenen Metallen beruht
darauf, daß infolge starker Kühlung der Tiegelwan
dung und durch Erzeugen eines Magnetfeldes mittels
Hochfrequenz-Induktionsspulen der zunächst fest
und dann geschmolzene Metallkörper in einer stabi
len Lage frei schwebend im Schmelzraum gehalten
wird (vergleiche DE-PS 5 18 499; laboratory Methods,
1963, Seiten 301 ff., Metals Research-Advance
Information, H. C. C. 50 Cold Crucible). Um die
tranformatorische Wirkung der Hochfrequenzspule
optimal auszunuten, wird eine Aufteilung der
Tiegelwandung in möglichst viele Segmente ange
strebt.
Ein Kalt-Schmelz-Tiegel dieser Art ist aus der DE-
OS 21 00 378 bekannt. Das Herstellungsverfahren
für diesen Tiegel ist sehr aufwendig, da der Tiegel
aus einem Vollmaterial durch Ausbohren und Ein
schneiden der Schlitze, in der Regel mittels Funken
erosion, hergestellt wird.
Ein Kalt-Schmelz-Tiegel der eingangs bezeichneten
Art ist ferner aus der DE-PS 27 17 459 bekannt.
Die Herstellungsweise für diesen Tiegel besteht
darin, daß er aus kreisringförmigen Metallscheiben
mit radialen Schlitzen zusammengesetzt wird, wobei
die Metallscheiben miteinander und mit einer Boden
platte für den Kalt-Schmelz-Tiegel verlötet werden.
Auch diese Herstellungsweise ist relativ aufwendig.
Bei den bekannten Schmelz-Tiegeln ist außerdem von
Nachteil, daß ein Verstopfen der Schlitze, beispiels
weise durch in die Schlitze gelangendes Metall, oder
ein Verstopfen der Kühlkanäle mit einer aufwendigen
Reparatur verbunden ist, in den meisten Fällen sogar
dazu führt, daß ein neuer Tiegel angefertigt werden
muß.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungs
verfahren für einen Kalt-Schmelz-Tiegel der eingangs
bezeichneten Art zu schaffen, das keiner aufwendigen
Schneidetechnik, wie beispielsweise der Funkenerosion
bedarf und das zu einem Schmelz-Tiegel führt, der
im Falle der Verstopfung von Schlitzen oder Kühlkanälen
relativ einfach zu reparieren ist. Aufgabe der Erfindung
ist ferner ein reparaturfreundlicher und nutzungsfreund
licher Kalt-Schmelz-Tiegel.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird
durch die Verfahrensmaßnahme gemäß dem Kennzeich
nungsteil des Anspruchs 1 gelöst.
Die Einzelwandsegmente werden erfindungsgemäß
durch schnelle und einfache Arbeitsverfahren, wie
beispielsweise Fräsen, aus einem Vollmaterial
hergestellt. Zur Berücksichtigung des Metallver
lustes durch den Trennvorgang (relativ breite
Schlitze durch die Bearbeitung) wird von einem
größeren Ausgangswerkstück, beispielsweise einem
zylindrischen Vollmaterial mit größerem Durchmesser
ausgegangen. Andere Herstellungsverfahren, wie
beispielsweise Gießverfahren, sind jedoch ebenfalls
einsetzbar.
Die Einzelwandsegmente werden durch Löten mit den
aus dem Basisteil herausragenden Ableitungsrohren
für das Kühlmittel verbunden. Eine eventuell not
wendige Justage ist leicht durch Biegen der Kühl
leitungen möglich.
Die Verbindung zwischen Einzelwandsegment und der
Kühlleitung wird zweckmäßigerweise durch Weichlöten
hergestellt. Das hat zur Folge, daß ein einzelnes
Wandsegment zur Reparatur des Tiegels leicht heraus
gelöst werden kann.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird
außerdem durch einen Tiegel mit den Merkmalen des
Anspruchs 2 gelöst.
Wie bereits erwähnt, ist der Tiegel leicht und
kostengünstig zu reparieren, da Einzelwandsegmente
leicht herausgelöst und ggf. durch neue ersetzt
werden können.
Darüber hinaus hat sich auch gezeigt, daß die
kompakte Bauart des oberen, die Tiegelmulde um
schließenden Teils eine effektivere Ankopplung an
das HF-Magnetfeld ermöglicht als dies bei Tiegeln
der eingangs bezeichneten, bekannten Bauart der
Fall ist. Beim Tiegel gemäß der Erfindung kann das
Magnetfeld auf den oberen Teil konzentriert werden,
was zu einem bis zu 30%igen Energiegewinn führt.
Ein Ausführungsbeispiel des Kalt-Schmelz-Tiegels
gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch
dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch den
Tiegel längs der in Fig. 2
angegebenen Linie A-B;
Fig. 2 eine Draufsicht auf den oberen Teil
des Tiegels (ohne HF-Wicklung).
Der Kalt-Schmelz-Tiegel weist - wie aus Fig. 1
hervorgeht - ein oberes Teil, das aus einer Vielzahl
von Wandsegmenten 1 besteht, sowie ein Basisteil 2 auf,
das nach unten mit einem Flansch 3 abfließt und die Zu-
und Ableitungen für das Kühlmittel enthält. Das Basis
teil weist ferner einen weiteren Flansch 4 zur Aufnahme
des Druckbehälters - der in der Zeichnung nicht darge
stellt ist - auf.
Die das obere Teil bildenden Wandsegmente - siehe auch
Fig. 2 - verjüngen sich nach innen und umschließen die
eine zentrale Öffnung 5 am Boden aufweisende Tiegelmulde.
Im Außenraum werden die Wandsegmente von einer Hoch
frequenzspule 6 umgeben.
Die Wandsegmente, die durch einen Spalt von maximal
0,5 mm voneinander getrennt sind, sind so geformt,
daß der Schmelzraum den Schmelzbedingungen optimal
angepaßt ist. In den Segmenten laufen Kühlkanäle
7, die entlang der inneren Oberfläche des Schmelz
raumes so geführt sind, daß eine ausreichende Kühlung
der am Boden kalottenförmigen Tiegelwandung erreicht
wird. Die Zuleitungsrohre 8, die vom Basisteil 2 aus
gehen und mit der Zuleitung 2′ für das Kühlmittel in
Verbindung stehen, dienen der Zuführung des Kühlmittels.
Die mechanische Verbindung zwischen dem oberen, aus den
Wandsegmenten 1 bestehenden Teil und dem Basisteil 2
bilden die Kühlmittelleitungen 9 bzw. 9 a. Diese sind
mit dem Basisteil hartverlötet, mit dem jeweiligen
Wandsegment dagegen weichverlötet, so daß im Reparatur
fall die Verbindung leicht gelöst werden kann.
Die Kühlmittelleitungen 9 sind mit der Ableitung
9′ verbunden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kalt-Schmelz-Tiegels
zum Schmelzen kleiner Metallmengen in der Schwebe,
der aus einem oberen, die Tiegelmulde durch ent
sprechend geformte Wandsegmente bildenden Tiegel
und einem Basisteil mit den Verteilungsleitungen
für das Kühlsystem besteht, wobei in den durch
Schlitze voneinander getrennten Wandsegmenten
Kühlkanäle laufen, in die von unten die Zuführungs
leitungen für das Kühlmittel eingebracht sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wandsegmente in Einzelanfertigung herge
stellt, mit den aus dem Basisteil herausragenden
Ableitungsrohren für das Kühlmittel durch Löten
oder dergleichen verbunden werden.
2. Kalt-Schmelz-Tiegel zum Schmelzen kleiner Metall
mengen in der Schwebe, der in seinem oberen Teil
die Tiegelmulde enthält und mit dem Basisteil
an einer Unterdruckleitung oder eine entsprechende
Apparatur anflanschbar ist, wobei die Tiegelmulde
aus entsprechend geformten und durch Schlitze
voneinander getrennten Wandsegmenten gebildet ist,
in denen Kühlkanäle verlaufen, in die vom Basisteil
ausgehend Zuführungsleitungen für das Kühlmittel
eingebracht sind und wobei das Basiselement die
Zu- und Ableitungen für das Kühlsystem enthält,
dadurch gekennzeichnet,
daß das obere Teil aus Einzelwandsegmenten (1)
gebildet ist und als Verbindungsteil zwischen dem
oberen Teil und dem Basisteil (2) die aus dem
Basisteil herausragenden Ableitungsrohre (8)
für das Kühlmittel dienen, die jeweils mit einem
Einzelwandsegment verbunden sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883819153 DE3819153A1 (de) | 1988-06-04 | 1988-06-04 | Verfahren zum herstellen eines kalt-schmelz-tiegels |
EP19890109366 EP0345541B1 (de) | 1988-06-04 | 1989-05-24 | Verfahren zum Herstellen eines Kalt-Schmelz-Tiegels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883819153 DE3819153A1 (de) | 1988-06-04 | 1988-06-04 | Verfahren zum herstellen eines kalt-schmelz-tiegels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3819153A1 true DE3819153A1 (de) | 1989-12-07 |
DE3819153C2 DE3819153C2 (de) | 1991-11-14 |
Family
ID=6355935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883819153 Granted DE3819153A1 (de) | 1988-06-04 | 1988-06-04 | Verfahren zum herstellen eines kalt-schmelz-tiegels |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0345541B1 (de) |
DE (1) | DE3819153A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3940029A1 (de) * | 1989-12-04 | 1991-06-13 | Leybold Ag | Tiegel fuer die induktive erwaermung |
DE4022561C1 (de) * | 1990-07-16 | 1992-02-27 | Forschungszentrum Juelich Gmbh, 5170 Juelich, De | |
DE4209964A1 (de) * | 1992-03-27 | 1993-09-30 | Leybold Durferrit Gmbh | Vorrichtung für die Herstellung von Metallen und Metall-Legierungen hoher Reinheit |
US5528620A (en) * | 1993-10-06 | 1996-06-18 | Fuji Electric Co., Ltd. | Levitating and melting apparatus and method of operating the same |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4018925A1 (de) * | 1990-06-13 | 1991-12-19 | Leybold Ag | Induktionsschmelzofen |
DE102005054319B4 (de) * | 2005-11-11 | 2013-04-25 | Schott Ag | Modularer Skulltiegel, Begrenzungs- und Erweiterungselemente und Verfahren zum Schmelzen und/oder Läutern einer anorganischen Substanz, insbesondere von Glas |
DE102008050855B4 (de) * | 2008-10-08 | 2018-11-22 | Uwe Geib | Verfahren zum kontinuierlichen oder periodischen Austauschen von Baugruppen oder Einzelbauteilen eines Schmelzofens oder einer Förderstrecke sowie Schmelzofen oder Förderstrecke |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2100378A1 (de) * | 1970-01-09 | 1971-07-22 | Hukin D | Tiegel |
DE2717459A1 (de) * | 1977-04-20 | 1978-11-09 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur herstellung metallischer koerper aus einer vielzahl von metallscheiben |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1186806A (en) * | 1968-09-20 | 1970-04-08 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to apparatus for the heat treatment of electrically conductive materials |
GB1221909A (en) * | 1969-10-01 | 1971-02-10 | Standard Telephones Cables Ltd | Improvements in or relating to apparatus for the heat treatment of electrically conductive materials |
FR2595716B1 (fr) * | 1986-03-13 | 1992-07-10 | Technogenia Sa | Procede et dispositif pour l'elaboration de materiaux refractaires par induction |
US4738713A (en) * | 1986-12-04 | 1988-04-19 | The Duriron Company, Inc. | Method for induction melting reactive metals and alloys |
-
1988
- 1988-06-04 DE DE19883819153 patent/DE3819153A1/de active Granted
-
1989
- 1989-05-24 EP EP19890109366 patent/EP0345541B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2100378A1 (de) * | 1970-01-09 | 1971-07-22 | Hukin D | Tiegel |
DE2717459A1 (de) * | 1977-04-20 | 1978-11-09 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur herstellung metallischer koerper aus einer vielzahl von metallscheiben |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3940029A1 (de) * | 1989-12-04 | 1991-06-13 | Leybold Ag | Tiegel fuer die induktive erwaermung |
DE4022561C1 (de) * | 1990-07-16 | 1992-02-27 | Forschungszentrum Juelich Gmbh, 5170 Juelich, De | |
DE4209964A1 (de) * | 1992-03-27 | 1993-09-30 | Leybold Durferrit Gmbh | Vorrichtung für die Herstellung von Metallen und Metall-Legierungen hoher Reinheit |
DE4209964C2 (de) * | 1992-03-27 | 2000-11-02 | Ald Vacuum Techn Ag | Vorrichtung für die Herstellung von Metallen und Metall-Legierungen hoher Reinheit |
US5528620A (en) * | 1993-10-06 | 1996-06-18 | Fuji Electric Co., Ltd. | Levitating and melting apparatus and method of operating the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0345541B1 (de) | 1993-03-31 |
EP0345541A2 (de) | 1989-12-13 |
DE3819153C2 (de) | 1991-11-14 |
EP0345541A3 (en) | 1990-03-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0330830B1 (de) | Verfahren zur Herstellung pulvergeschmiedeter Bauteile | |
DE3215698A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines bohrmeissels | |
DE2642643C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Magnetköpfen geringer Spurbreite | |
DE3819153A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines kalt-schmelz-tiegels | |
DE1921943C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrspurkopfes | |
DE3819154C1 (de) | ||
EP0013327A1 (de) | Stanzeinrichtung für dünne plattenförmige Werkstücke | |
DE3805118A1 (de) | Verfahren zum tiegelfreien zonenziehen von halbleiterstaeben und induktionsheizspule zu seiner durchfuehrung | |
EP0497148A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallscheiben sowie die Verwendung von Siliciumscheiben | |
DE2717459C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kaltschmelztiegels | |
EP0090887A1 (de) | Verfahren zum Diffusionsverbinden hochwarmfester Werkstoffe | |
EP0467230B1 (de) | Kalt-Schmelz-Tiegel | |
DE3417762C2 (de) | ||
DE3906028C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Vakuumhülle und nach diesem Verfahren hergestellte Vakuumhülle | |
DE1719499A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kristallen durch Ziehen | |
DE19627956A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktes für eine Vakuumschaltkammer | |
AT237059B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes | |
AT367569B (de) | Verfahren zur herstelliung von drehanoden fuer roentgenroehren | |
DE829634C (de) | Elektrisches Entladungsgefaess | |
DE2853442C3 (de) | ||
DE737508C (de) | Leitstuecke fuer Dauermagnete | |
EP0246423A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur festen Verbindung von keramischen Formteilen mit Metallen | |
WO1989003902A2 (en) | Process and device for manufacturing monocrystalline semiconductor plates | |
EP0770148B1 (de) | Verfahren zur herstellung metallischer halbzeuge | |
DE2321446C3 (de) | Verfahren zum Elektroschlacke-Umschmelzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FORSCHUNGSZENTRUM JUELICH GMBH, 5170 JUELICH, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |