DE3818369A1 - Verdrahtungsmodul - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verdrahtungsmodul zum
Zuführen von Strom zu elektrischen Teilen und sie bezieht
sich insbesondere auf eine Verbesserung des Verdrahtungs
moduls, die dann wirksam wird, wenn eine Mehrzahl von elektri
schen Teilen an einem Gehäuserahmen angebracht ist.
Bei verschiedenen elektrischen Maschinen und Geräten, ein
schließlich Ausrüstungen für die Büroautomatisierung wie
beispielsweise eine Kopiermaschine, ein Drucker o. ä. ist
eine Vielzahl von elektrischen Teilen 2 (im einzelnen 2 a
bis 2 c) an einem Gehäuserahmen 1 angeordnet und es ist allge
mein bekannt, einen Verdrahtungsstrang 3 als Verdrahtungsteil
zu verwenden, das geeignet ist, einen Strom zu jedem elektri
schen Teil 2 zuzuführen, wie es in Fig. 1 gezeigt ist.
Jedoch ist bei einem derartigen herkömmlichen Verdrahtungs
teil der Verdrahtungsstrang 3 länglich und hinsichtlich
seiner Form undefiniert und damit wird jeder Verdrahtungs
strang 3 oft zum Zeitpunkt der Verteilungsarbeit verflochten,
womit Schwierigkeiten für die Handhabung in jedem Fall verbun
den sind.
Weiterhin ist es erforderlich, daß der Verdrahtungsstrang 3
zu einer Stelle auf einer Seite der elektrischen Teile 2
zum Zeitpunkt der Verteilungsarbeit für den Verdrahtungs
strang 3 abgebogen wird, jedoch kann dies, wenn der verzweig
te Verdrahtungsstrang 3 sich unnötigerweise verschiebt eine
Überschneidung mit den elektrischen Teilen 2 und anderen
bewirken und damit ist es notwendig, den Verdrahtungsstrang
3 in jedem Bereich mittels eine Klemmglieds 4 zu bündeln
und festzuhalten, was unausweichlich die Anzahl der Teile
für die Verteilungsarbeit und die Kosten erhöhen kann und
auch zu Schwierigkeiten bei der Verteilungsarbeit selbst
führen kann.
Weiterhin wird ein Stecker 5 an einer Seite der elektrischen
Teile 2 und ein Stecker 6 an einer Seite des Verdrahtungs
strangs 3 für die Verbindung jedes elektrischen Teils 2
und des Verdrahtungsstrangs 3 angeschlossen, jedoch müssen,
da beide Stecker 5, 6 normalerweise freigelassen werden,
beide miteinander verbunden werden, während sie in beiden
Händen gehalten werden und damit beinhalten die Stecker
5, 6 eine zweihändige Arbeit für die Verbindung, die eben
falls schwierig ist. Ein Bezugszeichen 7 kennzeichnet einen
Stecker zum Verbinden der Verdrahtungsstränge 3 miteinander.
Im Hinblick auf die oben erwähnten Probleme wurde die Erfin
dung gemacht und der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
ein Verdrahtungsmodul anzugeben, das billig hergestellt
und einfach gehandhabt werden kann, um die Verteilungsarbeit
und die Verbindungsarbeit für die Stecker zu vereinfachen.
Die obige Aufgabe wird durch das Vorsehen eines Verdrahtungs
moduls gelöst, das enthält: ein isolierendes Substrat, das
einteilig in der Nähe einer Stelle ausgebildet ist, in der
jedes elektrische Teil angeordnet ist, Verdrahtungsmuster
leiter zum Zuführen von Strömen zu den entsprechenden elektri
schen Teilen, wobei die Verdrahtungsmusterleiter integral
auf einem isolierenden Substrat ausgebildet sind, und einen
Verdrahtungsstecker, der dazu vorgesehen ist, mit einem
elektrischen Teilestecker jedes elektrischen Teils verbunden
zu werden und der fest an einem Endbereich des zugeordneten
Verdrahtungsmusterleiters vorgesehen ist, der in der Nähe
der Stelle angeordnet ist, an der jedes elektrische Teil
angebracht ist.
Weiterhin wird die obige Aufgabe auch durch das Vorsehen
der Verdrahtungsmodule gelöst, die enthalten: Verdrahtungs
teile zum Bilden eines stromführenden Wegs zu jedem der
elektrischen Teile, ein Modulgehäuse, das gleichmäßig längs
der Stelle in der Nähe jedes elektrischen Teils ausgebildet
ist zum Einschließen und Halten der Verdrahtungsteile darin
und das lösbar an einem entsprechenden Befestigungsbereich
des Geräterahmens befestigt ist und einen Verdrahtungs
stecker, der fest an einem Bereich der Verdrahtungsteile
angeordnet ist, der der Stelle in der Nähe jedes elektrischen
Teils entspricht und mit jedem elektrischen Teilestecker
verbunden ist.
Die Erfindung wird nun im einzelnen unter Bezugnahme auf
die zugehörigen Zeichnungen beschrieben, die bevorzugte
Ausführungsformen davon darstellen.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel
eines Verdrahtungsteils nach dem Stand der Technik zeigt.
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung, die eine erste
Ausführungsform des Verdrahtungsmoduls gemäß der Erfindung
zeigt, das an einem Geräterahmen befestigt ist.
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Verdrahtungs
teils, wie es in Fig. 2 gezeigt ist.
Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die längs einer Linie III-
III von Fig. 3 aufgenommen ist und die einen Befestigungsauf
bau des Verdrahtungsteils nach der ersten Ausführungsform dar
stellt.
Fig. 5 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines
Bereichs IV in Fig. 3.
Fig. 6 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines
Bereichs V in Fig. III.
Fig. 7 ist eine Modifikation des in Fig. 5 gezeigten Ver
drahtungssteckers, der eine Variante des Verdrahtungssteckers
darstellt.
Fig. 8(A) und (B) sind andere Modifikationen des in Fig.
5 gezeigten Verdrahtungssteckers, der eine Variante eines
Verbindungsaufbaus des in der ersten Ausführungsform verwen
deten Verdrahtungsteils und einer Flachdrahtleitung dar
stellt.
Fig. 9 ist eine Draufsicht auf einen Hauptteil, die eine
zweite Ausführungsform des Verdrahtungsteils gemäß der Erfin
dung darstellt.
Fig. 10 und Fig. 11 sind Schnittansichten, die längs der
Linien IX-IX bzw. X-X in Fig. 9 aufgenommen sind.
Fig. 12 ist eine perspektivische Ansicht, die eine dritte
Ausführungsform des Verdrahtungsteils gemäß der Erfindung
zeigt.
Fig. 13 ist eine schematische Darstellung, die eine vierte
Ausführungsform eines Verdrahtungsmoduls gemäß dieser Erfin
dung zeigt.
Fig. 14 ist eine perspektivische Ansicht des Verdrahtungsmo
duls wie es in Fig. 13. gezeigt ist.
Fig. 15 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung des
Verdrahtungsmoduls nach der vierten Ausführungsform.
Fig. 16 ist eine perspektivische Ansicht eines Modulgehäuses
in Fig. 15, die dort in der Richtung IV aufgenommen ist.
Fig. 17 ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines
Teils in der Nähe eines Steckers eines verdrahteten Sub
strats, das in der vierten Ausführungsform verwendet wird.
Fig. 18 ist eine perspektivische Ansicht zum Darstellen eines
Aufbaus eines Teils, bei dem das verdrahtete Substrat der
vierten Ausführungsform und ein anderes Verdrahtungsmaterial
miteinander verbunden sind.
Fig. 19(A) ist eine perspektivische Ansicht zum Darstellen
eines Aufbaus zum Befestigen eines Verdrahtungsstrangsteckers
gemäß der vierten Ausführungsform mit einem Modulgehäuse;
Fig. 19(B)-(D) sind perspektivische Ansichten zum Darstel
len einer Variante davon.
Fig. 20 ist eine Schnittansicht, die längs der Linie VIII-
VIII von Fig. 14 aufgenommen ist.
Fig. 21 und Fig. 22 sind perspektivische Ansichten zum Dar
stellen einer Variante des Aufbaus zum Verbinden eines elek
trischen Teilesteckers mit einem Verdrahtungsteilstecker
gemäß der vierten Ausführungsform.
Fig. 23 ist eine perspektivische Ansicht zum Darstellen eines
konstruktiven Beispiels zum Befestigen des elektrischen
Teilesteckers in Fig. 22.
Fig. 24 ist eine detaillierte Schnittansicht, die ein kon
kretes Beispiel eines Bereichs XII in Fig. 23 zeigt.
In Fig. 2 und Fig. 3 ist eine erste Ausführungsform eines
Verdrahtungsteils der Erfindung gezeigt, das zum Verdrahten
von verschiedenen elektrischen Teilen verwendet wird, die
an einer Kopiermaschine als ein Beispiel einer elektrischen
Maschine befestigt sind.
Bei der Ausführungsform sind elektrische Teile 2 (im einzel
nen 2 a bis 2 c), wie ein Festkörperrelais (SSR), eine Kupp
lung, ein Kühlventilator und andere an der oberen Seite eines
Geräterahmens 1 angebracht, elektrische Teile 2 (im einzel
nen 2 d bis 2 f), wie ein Hauptmotor, ein Zähler, ein Sensor
und andere sind an der unteren Seite des Geräterahmens
angeordnet, und ein gürtelförmiges Teil, das längs der Mitte
des Geräterahmens 1 angeordnet ist, die in der Nähe der
elektrischen Teile liegt, ist als eine Fläche S (in Fig.
2 durch eine strich-punktierte Linie gekennzeichnet) vorge
sehen, in der das Verdrahtungsteil H angeordnet ist.
Das Verdrahtungsteil H weist ein langes und rechteckförmiges
isolierendes Substrat 10 auf, das der oben erwähnten Fläche
S entspricht und ein hartes isolierendes Material wie bei
spielsweise Phenolpapier, Epoxidpapier, Epoxidglas oder
ähnliches, das normalerweise als eine gedruckte Verdrahtungs
platte benutzt wird, wird für das isolierende Substrat 10
verwendet. Ein Paar von Rastlöchern 11 ist in der Nähe von
beiden Enden in Längsrichtung des isolierenden Substrats
10 vorgesehen und Befestigungslöcher 12 sind an dem Geräte
rahmen 1 vorgesehen, die den jeweiligen Rastlöchern 11 ent
sprechen. Weiterhin wird eine Klemme 13 mit einem Rastteil
an beiden Seiten als ein Befestigungsteil für das isolierende
Substrat 10 verwendet, und es wird, wie es in Fig. 4 gezeigt
ist, ein Rastteil 13 a, das an einem Ende der Klemme 13 vorge
sehen ist zunächst in dem Befestigungsloch 12 des Geräterah
mens 1 verrastet und dann wird ein anderes Rastteil 13 b,
das an dem anderen Ende der Klemme 13 vorgesehen ist in
dem Rastloch 11 des isolierenden Substrats 10 verrastet,
wodurch das isolierende Substrat 10 beabstandet von dem
Geräterahmen 1 angeordnet wird.
Verdrahtungsmusterleiter 20 (im einzelnen 20 a bis 20 f) ,
die jeweils einem der elektrischen Teile 2 a bis 2 f zugeordnet
sind, werden integral an der Vorderseite des isolierenden
Substrats 10 gemäß einem üblichen Verfahren zum Herstellen
von gedruckten Verdrahtungsplatten hergestellt und die Ver
drahtungsmusterleiter 20 sind derart ausgebildet, daß sie
vorgegebene Verdrahtungsmuster bilden, durch die Strom zu
jedem elektrischen Teil 2 geführt wird. Weiterhin ist ein
Endbereich jedes Verdrahtungsmusterleiters 20 konzentrisch
an einer Stelle in der Nähe eines Endes in Längsrichtung
des isolierenden Substrats 10 angeordnet. Dann wird ein
oberer Bereich jedes Verdrahtungsmusterleiters 20 mit einer
(nicht gezeigten) Isolierschicht, wie beispielsweise Löt
schutzmasse, Abdeckmaterial oder ähnlichem bedeckt.
Weiterhin sind Verdrahtungsstecker 30 (im einzelnen 30 a
bis 30 f) fest an beiden Seitenrändern in Querrichtung des
isolierenden Substrats 10 entsprechend den Bereichen in
der Nähe jedes der elektrischen Teile 2 a bis 2 f vorgesehen,
um mit einem Stecker 5 verbunden zu werden, der an der Seite
jedes elektrischen Teils vorgesehen ist. Bei der Ausführungs
form, wie sie im einzelnen in Fig. 5 gezeigt ist, ist der
Verdrahtungsstecker 30 als ein Kartenrandkontakt ausgebildet,
für den ein Vorsprung 31 an beiden Seitenrändern in Querrich
tung des isolierenden Substrats 10, die den Bereichen in der
Nähe jedes elektrischen Teils 2 a bis 2 f entsprechen, integral
ausgebildet ist und ein anderer Endbereich jedes der Verdrah
tungsmusterleiter 20 a bis 20 f ist an einem Teil der Vor
sprungs 31 sich erstreckend angeordnet, um dadurch ein Kon
taktteil 32 zu bilden. Weiterhin enthalten bei der Ausfüh
rungsform die Stecker 5 (im einzelnen 5 a bis 5 f) an einer
Seite jedes elektrischen Teils 2 einen Kartenrandstecker und
sind mit einem Halteglied 40 zum Festhalten des Verdrahtungs
steckers 30 in einem gekuppelten Zustand versehen. Wie es in
Fig. 5 gezeigt ist, ist beispielsweise das Halteglied 40 an
einem Seitenbereich eines Gehäuses 5 a des Steckers 5 angeord
net, der aus einem Paar von elastischen Vorsprüngen 41 zum
elastischen Festhalten des isolierenden Substrats 10 da
zwischen besteht und V-förmige Rastansätze 42 sind nach innen
gerichtet an den Enden der elastischen Vorsprünge 41 ausgebil
det, so daß die Rastvorsprünge 42 lösbar in einem Rastloch 43
verrastbar sind, das an einem entsprechenden Bereich des
isolierenden Substrats 10 vorgesehen ist, wenn beide Stecker
5, 30 miteinander verbunden sind.
Weiterhin ist eine Flachdrahtleitung 50 mit erforderlichen
Drähten 52, die auf einem flexiblen isolierenden Film 51
aufgeteilt sind, mit einem Endbereich des Verdrahtungsmuster
leiters 20 durch, beispielsweise eine Lötverbindung, verbun
den. Dann wird bei der Ausführungsform ein Teil der Flach
drahtleitung 50, der in der Nähe eines Verbindungsteils 53
zwischen der Flachdrahtleitung 50 und dem Verdrahtungsmuster
leiter 20 angeordnet ist, durch eine Rückhalteplatte 60
niedergehalten und Klemmglieder 61 sind an beiden Enden der
Rückhalteplatte 60 integral vorgesehen, so daß sie in Rast
löcher 62 eingeführt und verrastet werden können, die an dem
isolierenden Substrat 10 vorgesehen sind.
Wenn somit jedes elektrische Teil 2 auf dem Geräterahmen
1 mittels des Verdrahtungsteils gemäß der Ausführungsform
verdrahtet wird, wird das Verdrahtungsteil H an einem vorge
gebenen Bereich des Geräterahmens 1 durch die Klemme 13
befestigt und dann werden die Stecker 5 jedes elektrischen
Teils 2 mit jeweils einem entsprechenden Verdrahtungsstecker
30 verbunden.
Bei einem derartigen Verdrahtungsvorgang, wird, da das Ver
drahtungsteil H derart ausgebildet ist, daß eine Gruppe
von Verdrahtungen der elektrischen Teile 2 zu einem Teil
zusammengefaßt ist, das Verdrahtungsteil H, das an einem
vorgegebenen Bereich des Geräterahmens 1 befestigt ist,
wie oben beschrieben, in eine Stellung gebracht und auf
diese Weise unzweideutig an dem Geräterahmen befestigt.
Folglich ist das Verdrahtungsteil H frei von dem Problem,
einen Verdrahtungsstrang zu haben, der bei allen elektrischen
Teilen 2 verflochten wird, wie es häufig bei dem herkömm
lichen Verdrahtungsteil der Fall ist und es ist daher keine
derartige Arbeit zum Bündeln und zum Festhalten der Gruppe
von Verdrahtungssträngen mittels eines Klemmglieds erforder
lich, wenn eine Mehrzahl von Verdrahtungssträngen aufgeteilt
wird.
Weiterhin werden, da die entsprechenden Verdrahtungsstecker
30 fest an einem Bereich des Verdrahtungsteils H vorgesehen
sind, der in der Nähe jedes elektrischen Teils 2 angeordnet
ist, beide Stecker 5, 30 in perfekter Weise und einfach
durch leichtes Verschieben des Steckers 5 jedes elektrischen
Teils 2 mit einer Hand verbunden. In diesem Fall kann der
Verdrahtungsstrang zwischen den elektrischen Teilen 2 und
den Steckern 5 an der Seite der elektrischen Teile 2 hinsicht
lich der Länge minimiert werden und durch das oben beschrie
bene Einsetzen werden die Stecker 5 an der Seite der elektri
schen Teile 2 nie unnötigerweise in Schwingungen versetzt
und die beiden Stecker 5, 30 können auf einfachere Weise
verbunden werden.
Darüber hinaus wird sich bei der Ausführungsform, da das
isolierende Substrat 10 aus einem harten Material gebildet
ist, das Verdrahtungsteil H nie unnötigerweise zum Zeitpunkt
der Befestigung biegen und damit kann es leicht in eine
Position bezüglich des Geräterahmens 1 gebracht werden,
wodurch die Tätigkeit zum Befestigen des Verdrahtungsteil
H vereinfacht wird.
Weiterhin kann bei der Ausführungsform, da ein Kartenrandkon
takt als ein Verdrahtungsstecker 30 verwendet wird, der
Verdrahtungsstecker 30 gleichzeitig mit dem Herstellen der
Verdrahtungsmusterleiter 20 auf dem isolierenden Substrat
10 erzeugt werden und damit ist ein Herstellungsprozeß für
die Verdrahtungsstecker 30 im einzelnen nicht erforderlich,
ein anderes Teil als der Verdrahtungsstecker 30 muß nicht
befestigt werden und damit kann die Anzahl der Bauteile
für das Verdrahtungsteil H vermindert werden. Weiterhin
sind die Verdrahtungsstecker 30 a bis 30 c, die den elektri
schen Teilen 2 a bis 2 c zugeordnet sind und die an der oberen
Seite des Geräterahmens 1 angeordnet sind und die Verdrah
tungsstecker 30 d bis 30 f, die den elektrischen Teilen 2 d
bis 2 f entsprechen und die an der unteren Seite des Geräte
rahmens 1 angeordnet sind, parallel und in derselben Richtung
angeordnet und damit kann die Richtung, in der die Stecker
5 jedes elektrischen Teils 2, das an der oberen und unteren
Seite des Geräterahmens 1 angeordnet ist, eingeführt werden,
für alle gleich gemacht werden und damit wird die Tätigkeit
zum Verbinden beider Stecker 5, 30 noch weiter vereinfacht.
Dann ist jeder der Stecker 5 an der Seite der elektrischen
Teile 2 mit dem Halteglied 40 versehen, und da das Halteglied
40 den gekuppelten Zustand zwischen dem Stecker 5 und dem
Verdrahtungsstecker 30 aufrechterhält, werden die Stecker
5, 30 nie voneinander infolge einer Vibration oder aus einem
anderen Grund der elektrischen Ausrüstung getrennt. Weiterhin
sind bei der Ausführungsform das Halteglied 40 an einer
Seite des Steckers 5 und ein Rastloch 43 asymmetrisch bezüg
lich der Mittellinie in Einführungsrichtung des Steckers
5 angeordnet und damit kann eine irrtümliche Einführung
des Steckers 5 an der Seite der elektrischen Teile 2 in
den Verdrahtungsstecker 30 verhindert werden.
Außerdem wird bei der Ausführungsform ein Bereich der Flach
drahtleitung 50 in einem Abstand von dem Verbindungsbereich
53 zwischen einem Endbereich des Verdrahtungsmusterleiters
20 auf dem isolierenden Substrat 10 und der Flachdrahtleitung
50 durch eine Rückhalteplatte 60 niedergehalten und damit
wird in dem unerwünschten Fall, daß eine äußere Kraft auf
einen Bereich der Flachdrahtleitung 50 einwirkt und damit
die Flachdrahtleitung 50 gezogen oder gestoßen wird, eine
Verschiebung der Flachdrahtleitung 50 durch die Rückhalte
platte 60 gehemmt und es kann eine Beschädigung des Verbin
dungsbereichs 53 zwischen dem Verdrahtungsmusterleiter 20
und der Flachdrahtleitung 50 wirksam verhindert werden.
Dann wird bei der oben beschriebenen Ausführungsform ein
Kartenrand, der durch die Ausgestaltung des Vorsprungs 31
an einem Teil des isolierenden Substrats 10 und weiterhin
durch Ausbildung des Kontaktteils 32 an einem Bereich des
Vorsprungs 31 erhalten wird, den Verdrahtungsstecker 30
verwendet, jedoch ist die Erfindung hierauf nicht notwendiger
weise beschränkt und, wie in Fig. 7 gezeigt, ist beispiels
weise auch ein Kartenrand akzeptabel, der derart ausgebildet
ist, daß ein Paar von eingeschnittenen Bereichen 33 an einem
Teil des isolierenden Substrats 10 ausgebildet ist, um ein
Einführungsteil 34 zwischen den eingeschnittenen Bereichen
33 zu bilden und Kontaktteile 35 werden an einen Bereich
des einzuführenden Teils 34 ausgebildet. Dann wird auch
ein Halteaufbau für die Flachdrahtleitung 50, die mit dem
Verdrahtungsmusterleiter 20 verbunden ist nicht darauf be
schränkt, was durch die Ausführungsform dargestellt wird
und, wie es beispielsweise in Fig. 8 (A) dargestellt ist,
ist ein Schlitz 63 an einem Endbereich des isolierenden
Substrats 10 vorgesehen. Die Flachdrahtleitung 50 wird in
einen Bereich des Schlitzes 63 eingeführt und dann an dem
Bereich des Schlitzes 63 verrastet. Wenn in diesem Fall,
wie es in Fig. 8(B) gezeigt ist, ein ausgeschnittener Be
reich 64, der mit dem Schlitz 63 verbunden ist, an einem
Endbereich des isolierenden Substrats 10 vorgesehen ist,
dann kann die Flachdrahtleitung 50 durch den herausgeschnit
tenen Bereich 64 innerhalb des Schlitzes 63 getrennt werden,
wodurch die Arbeit für das Aufteilen des Flachdrahts 50
vereinfacht wird.
Die Fig. 9 bis 11 zeigen eine zweite Ausführungsform
dieser Erfindung. In den Fig. 9 bis 11 ist der grundsätz
liche Aufbau des Verdrahtungsteils H ähnlich zu dem der
ersten Ausführungsform und zwar derart, daß die gewünschten
Verdrahtungsmusterleiter 20 auf dem isolierenden Substrat 10
ausgebildet sind und mit einer Isolierschicht 21 bedeckt sind
und die Verdrahtungsstecker 30, die beispielsweise aus einem
Kartenrand bestehen, sind an einem Seitenrand des isolieren
den Substrats 10 vorgesehen, jedoch sind die nachfolgenden
unterschiedlichen Punkte zu der ersten Ausführungsform vorhan
den. Eine leitende Schicht 22, die aus einer leitenden Tinte
oder ähnlichem besteht, die als eine leitende Farbe oder
eine organische leitende Paste bekannt ist, ist auf der
Isolierschicht 21 des isolierenden Substrats 10 aufgebracht
und sie wird mit einer isolierenden Oberflächenschicht 23
bedeckt. Weiterhin wird ein Bereich der isolierenden Ober
flächenschicht 23, der einem Endbereich oder einer Befesti
gungsfläche des isolierenden Substrats 10 entspricht, abge
schnitten und das isolierende Substrat 10 wird auf dem Geräte
rahmen (Chassis) 1 oder einem metallischen Bereich befestigt,
um einen Kontaktzustand mit der leitenden Schicht 22 mittels
eines leitenden Halteglieds 24, wie beispielsweise einer
Schraube oder ähnlichem aufrechtzuerhalten.
Folglich kann, gemäß dem Verdrahtungsteil entsprechend
der zweiten Ausführungsform, eine Funktion und eine Wirkung
erreicht werden, die ähnlich ist derjenigen der ersten
Ausführungsform und zusätzlich entweicht, selbst wenn eine
elektromagnetische Störung von einem stromführenden Weg
ausgeht, der aus dem Verdrahtungsmusterleiter 20 besteht,
die elektromagnetische Störung zu einer Seite des Geräte
rahmens 1 von der leitenden Schicht 22 durch das Halteglied
24 und damit kann die Möglichkeit, daß die elektromagne
tische Störung abgestrahlt wird, um einen ungünstigen Ein
fluß auf die Funktionsweise der externen Ausrüstung auszu
üben, vermieden werden.
Weiterhin muß in dem Fall, daß ein Verdrahtungsstrang als
Verdrahtungsteil verwendet wird, um zu verhindern, daß
eine derartige elektromagnetische Störung bestrahlt wird,
der Verdrahtungsstrang mit Abschirmmaterial abgedeckt
werden, wobei ein Abschirmdraht verwendet wird oder es
muß ein Entstörungsfilter an Anschlüssen vorgesehen werden
und damit wird die Herstellung des Verdrahtungsstrangs
schwierig und die Anzahl von Teilen wird damit unausweich
lich erhöht, jedoch kann bei der Ausführungsform eine Ab
schirmeinrichtung auf einfache Weise durch einen einfachen
Vorgang vorgesehen werden, daß eine leitende Farbe auf das
isolierende Substrat 10 aufgebracht wird, oder eine leitende
Tinte für das Drucken verwendet wird und damit kann der
Herstellungsprozeß des Verdrahtungsteils vereinfacht werden
und weiterhin kann die Zunahme der Anzahl der Teile, ver
glichen mit dem Fall, in dem ein Verdrahtungsstrang als
Verdrahtungsteil verwendet wird, vermindert werden.
Fig. 12 zeigt eine dritte Ausführungsform dieser Erfindung.
In Fig. 12 ist das Verdrahtungsteil H gezeigt, das dort
wirksam ist, wo eine Mehrzahl von elektrischen Teilen 2 (im
einzelnen 2 a bis 2 e) auf dem Geräterahmen 1 verstreut ange
ordnet ist, und ein genügender Raum für das Anbringen auf
dem Geräterahmen 1 kaum sicherzustellen ist.
Bei der dritten Ausführungsform ist, im Unterschied zu
der ersten und der zweiten Ausführungsform, ein isolierendes
Substrat 70, das das Verdrahtungsteil H bildet aus einer
harten flexiblen Platte (beispielweise BENDFLEX der Rogers
Company in U.S.A. oder ähnlichem) ausgebildet, die biegsam
ist und in der Lage ist, eine gebogene Form beizubehalten,
senkrecht zur Ebene des Geräterahmens 1 angeordnet und an
drei Bereichen 71 bis 73 beispielsweise derart gebogen, daß
sie sich nicht mit den Stellen überschneidet, an denen die
elektrischen Teile 2 angeordnet sind. Dann wird das isolie
rende Substrat 70 an einem (nicht gezeigten) geeigneten
Befestigungsarm befestigt, der beispielsweise an einer Seite
des Geräterahmens 1 unter Verwendung eines geeigneten Be
festigungsglieds angeordnet ist.
Weiterhin sind, wie im Fall der ersten und zweiten Aus
führungsform die Verdrahtungsmusterleiter 20, die den je
weiligen elektrischen Teilen 2 zugeordnet sind, an einer
seitlichen Oberfläche des isolierenden Substrats 70 ausge
bildet, wobei jedoch im Unterschied zu der ersten und zwei
ten Ausführungsform Verdrahtungsstecker 80 (im einzelnen
80 a bis 80 e), die aus einem Kartenrandkontakt gebildet
werden jeweils an einem vorspringenden Ende eines seit
lichen Randes des isolierenden Substrats 70 ausgebildet
sind, der in der Nähe eines jeden elektrischen Teils 2 liegt.
Dann ist der übliche Aufbau fast ähnlich zu demjenigen
der ersten und der zweiten Ausführungsform und daher wird
eine detaillierte Beschreibung hier weggelassen.
Damit wird, für den Fall daß eine Verdrahtungsarbeit für
jedes elektrische Teil 2 auf dem Geräterahmen 1 mittels
des Verdrahtungsteils H entsprechend der Ausführungsform
durchgeführt wird, das Verdrahtungsteil H an einem vorge
gebenen Bereich des Geräterahmens 1 befestigt und dann
wird der Stecker 5 jedes elektrischen Teils 2 mit dem ent
sprechenden Verdrahtungsstecker 80 verbunden und damit
wird grundsätzlich eine ähnliche Funktion und Wirkung er
reicht wie bei der ersten und der zweiten Ausführungsform.
Zusätzlich kann bei der Ausführungsform, da das isolierende
Substrat 70 in einem geeigneten Bereich gebogen werden
kann, die Form des isolierenden Substrats 70 willkürlich
modifiziert werden gemäß der Ausgestaltung jedes elektri
schen Teils 2 auf dem Geräterahmen 1 und damit kann bei
der Anordnung jedes elektrischen Teils 2 auf dem Geräte
rahmen 1 ein gewisser Freiheitsgrad zugelassen werden.
Dann wird das isolierende Substrat 70 senkrecht auf dem
Geräterahmen 1 angeordnet und damit kann auch der Platz
für die Anordnung des Verdrahtungsteils auf dem Geräterahmen
1 selbst enger ausgebildet werden.
Weiterhin kommt es dazu, daß bei der Ausführungsform, da
die Verdrahtungsstecker 80 alle parallel in derselben Rich
tung angeordnet sind, die Richtungen in denen die Stecker 5
an der Seite der elektrischen Teile 2 eingesteckt werden,
alle übereinstimmen und damit wird die Arbeitseffizienz
zum Verbinden der Stecker 5 weiter erhöht. Weiterhin stimmen
bei der Ausführungsform die Einführungsrichtungen der
Stecker 5 mit der Befestigungsrichtung jedes elektrischen
Teils 2 überein und damit können, wenn die Stecker 5 derart
ausgebildet sind, daß sie Spiel haben, wobei jedes elek
trische Teil 2 in der Lage ist, eine gewisse Verschiebung
zu Positionen zu absorbieren, die den Verdrahtungssteckern
80 entsprechen, die Stecker 5, 80 gleichzeitig zusammen
gesteckt werden mit der Arbeit zum Befestigen jedes elektri
schen Teils 2 auf dem Geräterahmen 1.
Das isolierende Substrat 70 kann in einem (nicht gezeigten)
Gehäuse eingeschlossen werden, das eine Öffnung aufweist,
durch die ein Steckerteil verbindbar ist und das Gehäuse
kann auf dem Geräterahmen 1 mit einer Schnappbefestigung,
einer Schraube, einem Keil, einem Klebeband oder ähnlichem
befestigt werden. Derartige Beispiele werden im folgenden
detailliert beschrieben.
Fig. 13 bis 16 zeigen eine vierte Ausführungsform dieser
Erfindung. In den Fig. 13 bis 16 ist ein Verdrahtungs
modul der Erfindung gezeigt, das dazu verwendet wird, ver
schiedene elektrische Teile zu verdrahten, die an einer
als eine Kopiermaschine ausgebildeten elektrischen Maschine,
befestigt sind.
Bei der vierten Ausführungsform sind verschiedene elektri
sche Teile 102 (im einzelnen 102 a bis 102 j) wie beispiels
weise ein Festkörperrelais (SSR), eine Kupplung, ein Kühl
ventilator, ein Hauptmotor, ein Zähler, ein Sensor und
andere in geeigneter Weise verteilt auf dem Geräterahmen 1
in ähnlicher Weise wie bei der dritten Ausführungsform
angeordnet und ein gebogener gürtelförmiger Bereich längs
den Stellen in der Nähe der verschiedenen elektrischen
Teile 102 ist als eine Fläche S (Fig. 13 durch eine ge
strichelte Linie gekennzeichnet) freigehalten zum Anordnen
eines Verdrahtungsmoduls K entsprechend dieser Ausführungs
form. Dann enthält das Verdrahtungsmodul K ein Verdrah
tungsteil 110 zum Bilden eines stromführenden Weges zu
jedem elektrischen Teil 102, ein Modulgehäuse 130 zum Ein
schließen und Halten des Verdrahtungsteils 110 darin und
einen Stecker 50 an der Seite des Verdrahtungsteils, der
mit einem Stecker 105 an einer Seite jedes elektrischen
Teils 102 verbunden ist.
Bei der Ausführungsform ist das Verdrahtungsteil 110 in
zwei Systeme aufgeteilt, wie es in Fig. 15 gezeigt ist,
beispielsweise ein Bündel von Verdrahtungssträngen 111
zum Bilden einer Mehrzahl von stromführenden Wegen von
einem Wechselstromkreisteil in einem (nicht gezeigten)
Steuersubstrat oder ähnlichem und ein verdrahtetes Sub
strat 15 zum Bilden einer Mehrzahl von stromführenden Wegen
von einem Gleichstromkreisteil im (nicht gezeigten) Steuer
substrat oder ähnlichem.
Ein Zwischenstecker 112 zum Verzweigen des stromführenden
Wegs und ein Thermostat 113, der als ein Temperatursensor
dient, sind mit dem Verdrahtungsstrang 111 an geeigneten
Bereichen verbunden und ein Endbereich des Verdrahtungs
strangs 111 ist mit dem Steuersubstrat oder ähnlichem an
einem vorgegebenen Bereich über einen (nicht dargestellten)
Verbindungsdraht verbunden.
Andererseits weist das verdrahtete Substrat 115 ein isolie
rendes Substrat 116 auf und das isolierende Substrat 116
wird aus einer harten flexiblen Platte (BENDFLEX der Rogers
Company U.S.A. oder ähnlichem) gebildet, die biegsam ist
und in der Lage ist, einen gebogenen Zustand beizubehalten,
senkrecht zu dem Geräterahmen 101 angeordnet und gebogen
und auf diese Weise an drei Bereichen 117 a bis 117 c ent
sprechend dem Platz S des Verdrahtungsmoduls K auf dem
Geräterahmen 101 ausgebildet. Dann werden die Verdrahtungs
musterleiter 118, die den elektrischen Teilen 102 zugeordnet
sind und mit dem Gleichstromkreisteil verbunden sind, inte
gral mit dem isolierenden Substrat 116 ausgebildet und
die Verdrahtungsmusterleiter 11 B sind derart, daß sie ein
vorgegebenes Leitungsmuster darstellen, das als stromführen
de Wege zu den elektrischen Teilen 102 dient und gemäß dem
normalen Herstellungsprozeß für gedruckte Verdrahtungs
platten hergestellt ist und jeder Verdrahtungsmusterleiter
118 ist mit einer Isolierschicht 11 g bedeckt, wie es durch
eine gestrichelte Linie in Fig. 17 gezeigt ist. Weiterhin
ist ein Endbereich jedes Verdrahtungsmusterleiters 118
konzentrisch an einer Stelle in der Nähe einer Endseite in
Längsrichtung des isolierenden Substrats 116 angeordnet,
eine flexible Flachdrahtleitung 120 ist durch Löten bei
spielsweise mit dem einen Endbereich des Verdrahtungsmuster
leiters 118 verbunden und die Flachdrahtleitung 120 ist mit
dem Steuersubstrat oder ähnlichem an einem vorgegebenen
Bereich verbunden. Bei der vierten Ausführungsform wird, in
ähnlicher Weise wie bei den oben beschriebenen Ausführungs
formen, ein Bereich der Flachdrahtleitung 120, der in der
Nähe eines Verbindungsbereichs 121 zwischen dem Verdrahtungs
musterleiter 118 und der Flachdrahtleitung 120 angeordnet
ist, niedergehalten, wie es in Fig. 18 gezeigt ist, bei
spielsweise durch ein Halteglied 122 und das Halteglied
122 ist mit Klammerteilen 123 versehen, die integral an
seinen beiden Enden angeordnet sind und sie werden in ein
Rastloch 124 eingesetzt und verrastet, das an dem isolieren
den Substrat 116 vorgesehen ist.
Das Modulgehäuse 130 ist integral aus einem hitzebeständigen
Kunststoff, wie beispielsweise ABS, PS oder ähnlichem,
wie es im einzelnen in Fig. 15 und Fig. 16 gezeigt ist,
entsprechend dem Platz S des Verdrahtungsmoduls K auf dem
Geräterahmen 101 ausgebildet und es ist mit einem Raum zum
Einschließen der Verdrahtungsteile 110 im Inneren und auch
mit einer Einführungsöffnung 131 für die vollständige Ein
führung der Verdrahtungsteile 110 auf seiner einen Seite
versehen. Bei der Ausführungsform ist das Modulgehäuse
130 in zwei Kammern, d.h. in obere und untere unterteilte
Kammern 133 a und 133 b durch eine isolierende Trennplatte
132 in Längsrichtung eingeteilt. Die obere unterteilte
Kammer 133 a ist für einen Raum zum Einschließen des Verdrah
tungsstrangs 111 darin vorgesehen, während die untere unter
teilte Kammer 133 b für einen Raum zum Einschließen des
verdrahteten Substrats 115 vorgesehen ist und weiterhin
ist eine Mehrzahl von Luftlöchern 134 an einer Seite des
Modulgehäuses 130 vorgesehen, die eine obere Außenwand
der oberen unterteilten Kammer 133 a ist. Weiterhin verwendet
bei der Ausführungsform das Modulgehäuse 130 ein Material,
in das ein magnetisches Abschirmmaterial (wie beispielsweise
Kohlenstoffasern, nichtrostende Stahlfasern oder ähnliches)
zugemischt ist, oder es weist eine leitende Farbe auf,
die auf der Oberfläche aufgebracht ist oder ein leitendes
Blech, das daran aufgesteckt ist, und damit wird ein magne
tischer Abschirmeffekt sichergestellt, um nicht zu ermög
lichen, daß von den Verdrahtungsteilen 110 erzeugte elektro
magnetische Wellen nach außen gelangen. Weiterhin sind
Rastklammern 135 (im einzelnen 135 a bis 135 d) , die in Rast
löchern 101 a des Geräterahmens 101 verrastbar sind, hervor
stehend von der Oberfläche der Einführungsöffnung 131 an
verschiedenen Stellen eines Endbereichs der Einführungs
öffnung 131 des Modulgehäuses 130 ausgebildet.
Rückhalteplatten 137 sind an der oberen unterteilten Kammer
133 a durch Abstützplatten 136 an geeigneten inneren Stellen
befestigt, um den eingeschlossenen Verdrahtungsstrang 111
daran zu hindern nach außen zu gelangen. Dann sind Paare
von Haltewänden 138 (im einzelnen 138 a bis 138 h) zum Halten
des verdrahteten Substrats 115 integral in geeigneten Ab
ständen ausgebildet, um nach innen von der unteren Außenwand
des Modulgehäuses 130 und der isolierenden Trennplatte
132 in die untere unterteilte Kammer 133 b nach innen hinein
zuragen und ein Abstand 13 g, der geringfügig größer ist
als die Dicke des verdrahteten Substrats 115 ist zwischen
jedem Paar der Haltwände 138 vorgesehen.
Weiterhin sind Öffnungen 140 (im einzelnen 140 a bis 140 k)
zum Verbinden von Steckern an Stellen des Bereichs entgegen
gesetzt der Oberfläche der Einführungsöffnung 131 des Modul
gehäuses 130 vorgesehen, die sich in der Nähe jedes elek
trischen Teils 102 auf dem Geräterahmen 101 befinden. Durch
ziehöffnungen (nicht gezeigt) zum Hindurchziehen der Ver
bindungsdrähte, die mit dem Verdrahtungsstrang 111 ver
bunden sind und der Flachdrahtleitung 120, die mit dem
verdrahteten Substrat 15 verbunden sind, sind an dem Modul
gehäuse 130 vorgesehen.
Weiterhin sind Stecker 151 (im einzelnen 151 a bis 151 e)
als Verdrahtungsteilstecker 150, die mit den entsprechenden
elektrischen Teilsteckern 105 (im einzelnen 105 a bis 105 e)
mit jedem im Endbereich des Verdrahtungsstrangs 111 als
dem Verdrahtungsteil 110 verbunden. Wie es im einzelnen
in Fig. 15 und Fig. 19 (A) gezeigt ist, hat der Stecker
151 eine geeignete Anzahl von Kontakten 153 innerhalb eines
quaderförmigen Steckergehäuses 152 und Positionierglieder
154 sind an beiden Wandflächen des Steckergehäuses 152
vorgesehen. Jedes Positionierglied 154 weist ein Paar von
elastisch deformierbaren Rastvorsprüngen 154 a auf, die
an beiden Wandflächen des Steckergehäuses 152 in seitlich
offener Form vorgesehen sind, wobei die Basisenden daran
befestigt sind, eine abgeschrägte Raststufe 154 b ist an
einem freien Ende des Rastvorsprungs 154 a vorgesehen und
eine Stopstufe 154 c ist an der Wandfläche des Steckerge
gehäuses 152 ausgebildet, die zu beiden Seiten des Rastvor
sprungs 154 a getrennt von dem Rastbereich der Raststufe
154 b und die Dicke des Modulgehäuses 130 angebracht ist.
Die Öffnungen 140 (im einzelnen 140 a bis 140 e), die den
Steckern 151 entsprechen, sind rechteckförmig gemäß dem
Steckergehäuse 152 ausgebildet und ein Positionierausschnitt
141 ist an einem Bereich ausgebildet, der dem Rastvorsprung
154 a der Öffnung 40 entspricht, so daß die Raststufe 154 b
des Rastvorsprungs 154 a mit dem Positionierausschnitt 141
in Wirkverbindung tritt und die Stopstufe 154 c einen Rand
der Öffnung 140 dazwischen quer zur Raststufe 154 b fest
hält und damit die Stecker 151 in einer vorgegebenen Po
sition gehalten werden.
Ein Aufbau des oben erwähnten Positionierglieds 154 ist
nicht notwendigerweise auf denjenigen der Ausführungsform
beschränkt. Wie in Fig. 19(B) gezeigt ist, kann beispiels
weise jedes Bauteil des Positionierglieds 154 an den beiden
anderen Wandflächen des Steckergehäuses 152 vorgesehen
werden oder wie es in Fig. 19(C) gezeigt ist, kann die
Haltestufe 154 c integral mit dem Rastvorsprung 154 a aus
gebildet sein und weiter können, wie es in Fig. 19(D)
gezeigt ist, der Rastvorsprung 154 a und die Haltestufe
154 c getrennt an verschiedenen Wandflächen des Steckerge
häuses 152 vorgesehen sein oder weiterhin können der Aufbau,
die Anzahl und anderes des Rastvorsprungs 154 a und der
Haltestufe 154 c in geeigneter Weise hinsichtlich des Ent
wurfs verändert werden.
Kartenrandkontakte 155 (im einzelnen 155 a bis 155 f) als
Verdrahtungsteilstecker 150, die mit Kartenrandsteckern
wie den entsprechenden elektrischen Teilsteckern 150 (im
einzelnen 150 f bis 150 k) verbindbar sind, sind an einem
Seitenrand des verdrahteten Substrats 115 wie dem Verdrah
tungsteil 110 ausgebildet. Der Kartenrandkontakt 155 ist
derart ausgebildet, daß ein Vorsprung 156, der sich entlang
der Oberfläche des verdrahteten Substrats 115 erstreckt,
integral an einem Seitenrand des verdrahteten Substrats
115 ausgebildet ist, der den Öffnungen 140 (im einzelnen
140 f bis 140 k) zugewandt ist, ein entsprechendes Teil des
Verdrahtungsmusterleiters 118 auf dem verdrahteten Substrat
115 ist auf einem Bereich des Vorsprungs 156 sich erstrek
kend ausgebildet und dann wird darauf Nickel platiert,
um ein Kontaktteil 157 zu bilden.
Wird nun Bezug auf den Fall genommen, bei dem das Verdrah
tungsmodul K, das sich auf die Ausführungsform bezieht,
zusammengesetzt wird. Zunächst werden die Stecker 151 als
die Verdrahtungsteilstecker 150 positioniert und in den
entsprechenden Öffnungen 140 (oder 140 a bis 140 e) zum Ver
binden der Stecker befestigt, und während der Verdrahtungs
strang 111 eingeschlossen und auf diese Weise in der oberen
unterteilten Kammer 133 a des Modulgehäuses 130 danach gehal
ten wird, kann das verdrahtete Substrat 115 festgehalten
und in der unteren unterteilten Kammer 133 b befestigt
werden, so daß die Kartenränder 155 als die Verdrahtungs
teilstecker 150 und die Flachdrahtleitungen 120 durch die
entsprechenden Öffnungen 140 (140 f bis 140 k) und die (nicht
gezeigten) Durchführungslöcher hindurchgeführt werden
können.
In einem derartigen Zustand, wie er in Fig. 20 gezeigt
ist, wird der Verdrahtungsstrang 111 innerhalb der unter
teilten Kammer 133 a durch die Rückhalteplatte 137 gehalten
und jeder Stecker 151 für den Verdrahtungsstrang 111 wird
positioniert und in der Öffnung 40 befestigt. Daher wird
sich der Verdrahtungsstrang 111 niemals unnötigerweise
in der unterteilten Kammer 133 a verschieben oder aus der
unterteilten Kammer 133 a herauskommen.
Zum Verdrahten jedes elektrischen Teils 102 auf dem Geräte
rahmen 101 mittels des Verdrahtungsmoduls K, das wie oben
zusammengesetzt wurde, wird wie in Fig. 15 und Fig. 20
gezeigt, das oben beschriebene Verdrahtungsmodul K an einem
vorgegebenen Bereich des Geräterahmens 101 durch die Befesti
gungsklammern 135 des Modulgehäuses 130 befestigt und der
Verdrahtungsstrang 111 als ein Verdrahtungsteil und das
Verdrahtungssubstrat 115 werden danach mit dem Steuersub
strat und anderem (nicht gezeigt) verbunden und dann werden
die Stecker 105 für jedes elektrische Teil 102 mit den
entsprechenden Verdrahtungsteilsteckern 150 verbunden.
Bei einem derartigen Verdrahtungsvorgang werden, da das
Verdrahtungsmodul K derart ausgebildet ist, daß die Ver
drahtungsteile 110 für jedes elektrische Teil 102 in einem
modularisiert sind, die Verdrahtungsteile 110 in dem Ver
drahtungsmodul K in einer vorgegebenen Position eindeutig
auf dem Geräterahmen 101 durch Befestigung des Verdrahtungs
moduls K an einem vorgegebenen Bereich des Geräterahmens 101
angeordnet. Folglich wird der Verdrahtungsstrang (mit dem
Bezugszeichen 3 in Fig. 1 bezeichnet), der ein Verdrahtungs
teil ist nun nicht einzeln zu jedem elektrischen Teil 102
gelegt und die Verdrahtungsstränge werden nicht miteinander
zum Zeitpunkt der Verdrahtungsarbeit verflochten und eine
Arbeit zum Bündeln und zum Festhalten einer Gruppe von
Verdrahtungssträngen mittels eines Klemmglieds wird im
einzelnen nicht erforderlich sein für die Aufteilung einer
Mehrzahl von Verdrahtungssträgen.
Die Verdrahtungsteilstecker 150, die jedem elektrischen
Teil 102 zugeordnet sind, sind fest an einem Bereich des
Verdrahtungsmoduls K, der in der Nähe jedes elektrischen
Teils 102 angeordnet ist, vorgesehen und damit können die
Stecker 5, 50 in perfekter Weise und einfach durch Ver
schieben des Steckers 105 für jedes elektrische Teil 102,
das auf den Geräterahmen 101 befestigt ist, leicht mit
einer Hand verbunden werden. In diesem Fall kann eine Länge
des Verdrahtungsstrangs zwischen dem elektrischen Teil
stecker 105 und dem elektrischen Teil 102 minimiert werden
und damit wird der elektrische Teil des Steckers 105 nicht
unnötigerweise herunterhängen und die Arbeit zum Verbinden
der Stecker 105, 150 kann einfacher gemacht werden.
Weiterhin wird bei der Ausführungsform das verdrahtete Sub
strat 115 mit einer Mehrzahl von stromführenden Wegen,
die einheitlich angeordnet sind, als das Verdrahtungsteil
110 verwendet und damit kann nicht nur die Anzahl der Ver
drahtungsteile vermindert werden im Vergleich mit dem Fall,
in dem ein Verdrahtungsteil wie der Verdrahtungsstrang,
bei jedem elektrischen Teil 102 verwendet wird, sondern
es kann auch die Arbeit zum Einsetzen der Verdrahtungsteile
110 in das Modulgehäuse 130 vereinfacht werden.
Daneben wird bei der Ausführungsform eine magnetische Ab
schirmung für das Modulgehäuse 130 vorgesehen und deshalb
wird, wenn eine elektromagnetische Welle von den Verdrah
tungsteilen 110 in dem Modulgehäuse 130 erzeugt wird, die
elektromagnetische Welle zu einer Erdungsseite durch die
Wand des Modulgehäuses 130 fließen und damit kann die elek
tromagnetische Welle wirksam daran gehindert werden, aus
dem Modulgehäuse 130 nach außen auszutreten. Es ist daher
nicht notwendig, ein Abschirmband um das Verdrahtungsteil
110 herum zu wickeln oder einen aufgebrachten Abschirmdraht
zu verwenden und damit wird jedes elektrische Teil 102
auf einfache Weise von Schwierigkeiten mit EMI (elektro
magnetischer Interferenz) ferngehalten.
Weiterhin sind geeignete Luftlöcher 134 an einer oberen
Wand des Modulgehäuses 130 vorgesehen, das Teil der oberen
unterteilten Kammer 133 a ist. Deshalb wird, selbst dann,
wenn die Temperatur in der unterteilten Kammer 133 a sich
infolge der Wärme von dem Verdrahtungsstrang 111 erhöht,
die Warmluft durch die Luftlöcher 134 nach außen abgegeben,
und damit wird ein Temperaturanstieg in der unterteilten
Kammer 133 a wirksam unterdrückt. Folglich kann ein Abfall
in der zulässigen Stromkapazität des Verdrahtungsstrangs
111 infolge einer Erhöhung der atmosphärischen Temperatur
verhindert werden.
Außerdem weist das Modulgehäuse 130 die beiden unterteilten
Kammern 133 a, 133 b auf, die durch die isolierende Trenn
platte 132 erzeugt werden und damit kann bei dem unerwünsch
ten Ereignis, daß eine Abdeckröhre des Verdrahtungsstrangs
111 zerstört wird, ein Einprägen eines übermäßigen Stroms
oder einer Spannung auf einer Seite des verdrahteten Sub
strats 115 wirksam verhindert werden.
Bei der Ausführungsform werden Kartenrandstecker teilweise
für die elektrischen Teilstecker 105 verwendet und damit
kann der Kartenrandkontakt 155 gleichzeitig mit dem Ausbil
den des Verdrahtungsmusterleiters 118 auf dem isolierenden
Substrat 118 ausgebildet werden und ein besonderer Her
stellungsprozeß für den Verdrahtungsteilstecker 150 ist
nicht erforderlich für das verdrahtete Substrat 115 und
weiterhin ist ein anderes Teil nicht notwendig, um den
Verdrahtungsteilstecker 150 zu befestigen und damit wird
die Anzahl der Bauteile für den Verdrahtungsteilestecker
150 vermindert.
Weiterhin sind bei der Ausführungsform die Verdrahtungsteil
stecker 150, die jedem auf dem Geräterahmen 101 angeordneten
elektrischen Teil 102 zugeordnet sind zueinander parallel
in derselben Richtung vorgesehen und damit können die
Richtungen, in denen die Stecker 105 für jedes elektrische
Teil 102 gleichgemacht werden, um dadurch eine Verbindungs
arbeit der Stecker 105, 150 zu vereinfachen.
Außerdem kann, ähnlich zu der ersten, zweiten und dritten
Ausführungsform durch das Vorsehen eines Halteglieds 160
zum zusammengekuppelten Halten der beiden in einem guten
Zustand entweder auf dem elektrischen Teilestecker 105
oder dem Verdrahtungsteilstecker 150, eine Schwierigkeit,
daß die Stecker 105, 150 unnötigerweise infolge einer
Vibration oder aus einem anderen Grund des elektrischen
Geräts voneinander getrennt werden wirksam verhindert
werden. Das in Fig. 21 gezeigte Halteglied 160 wird zwischen
dem Stecker 105 auf der Seite der elektrischen Teile, der
als ein Stecker für einen Kartenrand auusgebildet ist und
dem Kartenrand 155 angebracht, der als der Verdrahtungsteil
stecker 150 dient und ein Paar von elastischen Vorsprüngen
161 durch die das verdrahtete Substrat 115 elastisch gehal
ten wird, ist beispielsweise auf einem Seitenbereich eines
Gehäuses 171 des Steckers 105 auf der Seite der elektrischen
Teile vorgesehen, ein V-förmiges Rastglied 162 ist inner
halb der Spitze der elastischen Vorsprünge 161 ausgebildet,
ein Rastloch 163 ist an einem entsprechenden Bereich des
verdrahteten Substrats 115 vorgesehen und das Rastglied
162 ist lösbar in dem Rastloch 163 verrastet. Da die elasti
schen Vorsprünge 161 und das Rastloch 163 asymmetrisch
sind im Hinblick auf die Mittellinie in den Richtungen,
in denen die Stecker 105, 150 eingeführt werden, kann bei
diesem Typ eine irrtümliche Einführung des elektrischen
Teilesteckers 105 in den Verdrahtungsteilstecker 150 eben
falls verhindert werden.
Bei der Ausführungsform ist die Richtung, in der der elek
trische Teilstecker 105 eingeführt wird in Übereinstimmung
mit der Richtung, in der jedes elektrische Teil 102 be
festigt ist und damit können die Stecker 105, 150 an einer
vorgegebenen Stelle dadurch verbunden werden, daß, wie
beispielsweise in Fig. 22 gezeigt, Führungsvorsprünge 172
an dem Gehäuse 171 des elektrischen Teilstecker 105 vor
gesehen werden und Führungsaufnahmeglieder 173 an der Außen
seite des Modulgehäuses 130 entsprechend den Führungsvor
sprüngen 172 ausgebildet werden. Das heißt, daß ein derarti
ger Führungsmechanismus 170, wie er oben beschrieben ist,
die Stelle an der der elektrische Teilstecker 105 und der
Verdrahtungsteilstecker 150 miteinander verbunden werden,
unzweideutig machen kann. Weiterhin ist, wie in Fig. 23
und Fig. 24 gezeigt, eine freie Bewegung möglich, die in
der Lage ist, eine gewisse Verschiebung zwischen dem elek
trischen Teilestecker 105 und jedem elektrischen Teil 102
an Stellen aufzunehmen, die den Verdrahtungsteilesteckern
150 (151, 155) entsprechen, wobei beispielsweise Befesti
gungsklammern 175 an dem elektrischen Teilestecker 105
vorgesehen werden und Befestigungslöcher 177, die etwas
größer sind als die Durchmesser der Befestigungsklammern
175 sind auf einem Abstützarm 176 vorgesehen, der an jedem
elektrischen Teil 102 befestigt ist und die Befestigungs
klammern 175 werden in die Befestigungslöcher 177 eingeführt
und verrastet, so daß die Stecker 105, 150 gleichzeitig
während der Tätigkeit verbunden werden können, während der
jedes elektrische Teil 102 auf dem Geräterahmen 101 befestigt
wird.
Wie es oben beschrieben ist, sind entsprechend dem Verdrah
tungsmodul gemäß der Erfindung die Verdrahtungsteile für
eine Mehrzahl von auf einem Geräterahmen befestigten elek
trischen Teile in eines modularisiert und damit ist es nicht
notwendig, individuell bei jedem elektrischen Teil eine
Verdrahtungsarbeit durchzuführen und weiterhin werden,
selbst wenn Verdrahtungsstränge als Verdrahtungsteil verwendet
werden, die Verdrahtungsstränge nicht miteinander ver
flochten und es muß ein Klemmglied zum Zeitpunkt der Auftei
lungsarbeit bewendet werden und dadurch wird die Arbeits
effizienz für das Verdrahten jedes elektrischen Teils wesent
lich verbessert.
Außerdem ist gemäß der Erfindung ein Verdrahtungsteilstecker
fest an einem Bereich des Verdrahtungsmoduls vorgesehen,
der in der Nähe jedes elektrischen Teils angeordnet ist,
so daß jedes elektrische Teil für die Verbindung mit dem
Verdrahtungsteil einfach dadurch bereit ist, daß jeder
Stecker auf der Seite des elektrischen Teils nur leicht
verschoben wird und damit kann das elektrische Teil mit
dem Verdrahtungsteil leicht mit einer Hand verbunden werden
und dadurch wird die Arbeitseffizienz für die Verbindung
jedes elektrischen Teils und Verdrahtungsteils verglichen
mit dem Stand der Technik wesentlich verbessert.
Da darüber hinaus gemäß der Erfindung das Verdrahtungsteil
wie eine gedruckte Verdrahtungsplatte aufgebaut ist, kann
der Herstellungsprozeß auf einfache Weise mechanisiert und
automatisiert werden und damit wird eine Massenproduktion
des Verdrahtungsteils erleichtert und da ein Muster des
Verdrahtungsmusterleiters in geeigneter Weise ausgewählt
wird für die Anordnung und den mittleren Zweig des Ver
drahtungswegs, ist das Verdrahtungsteil bereit dazu, mit
einer ingenieurmäßigen Änderung des Verdrahtungswegs fertig
zu werden und weitere Teile und Stecker müssen nicht ver
wendet werden für den mittleren Zweig des Verdrahtungs
wegs und damit keine maßgeschneiderten zusätzlichen Teile
beim Entwurf des Verdrahtungswegs und somit kann den Er
fordernissen für die billige und leichte Herstellung des
Verdrahtungsteils Genüge getan werden.
Claims (20)
1. Verdrahtungsmodul zum elektrischen Verbinden einer Mehr
zahl von an einem Geräterahmen angeordneten elektrischen
Teilen, gekennzeichnet durch eine Verdrahtungs
einrichtung zum Bilden eines stromführenden Weges zu jedem
der elektrischen Teile, wobei die Verdrahtungseinrichtung
einteilig längs von Stellen in der Nähe der elektrischen
Teile ausgebildet ist und durch eine Verdrahtungssteckerein
richtung, die fest an denjenigen Bereichen der Verdrahtungs
einrichtung angeordnet ist, die den Stellen in der Nähe
der elektrischen Teile entsprechen, um mit jedem der elektri
schen Teile verbunden zu werden.
2. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verdrahtungseinrichtung ein isolie
rendes Substrat und Verdrahtungsmusterleiter enthält, die
integral auf dem isolierenden Substrat angeordnet sind.
3. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das isolierende Substrat eine harte
flexible Platte aufweist, die biegsam ist und in der Lage
ist, eine gebogene Form beizubehalten.
4. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß das isolierende Substrat im wesent
lichen senkrecht zu dem Gehäuserahmen angeordnet ist.
5. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verdrahtungsmusterleiter und
ein hervorstehender Bereich des isolierenden Substrats mit
einer ersten isolierenden Schicht, einer leitenden Schicht
und einer zweiten isolierenden Schicht bedeckt sind, wobei
die leitende Schicht elektrisch mit dem Geräterahmen verbun
den ist.
6. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die leitende Schicht aus leitender
Tinte gebildet ist.
7. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Steckereinrichtung für die elek
trischen Teile für jedes der elektrischen Teile vorgesehen
ist und daß die Steckereinrichtung für die elektrischen
Teile mit der Verdrahtungssteckereinrichtung verbunden ist,
um die elektrischen Teile mit der Verdrahtungseinrichtung
elektrisch zu verbinden.
8. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß mindestens eine der Verdrahtungs
steckereinrichtungen und der Steckereinrichtungen für die
elektrischen Teile mit einem Halteglied versehen ist, um
die Verbindung dazwischen festzuhalten.
9. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Halteglied bezüglich der Mittel
linie in der Einführungsrichtung der Verdrahtungssteckerein
richtung und der Steckereinrichtung für die elektrischen
Teile asymmetrisch angeordnet ist.
10. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verdrahtungssteckereinrichtung
ein Stecker für den Kartenrand ist und Endbereiche der Ver
drahtungseinrichtung umfaßt.
11. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verdrahtungssteckereinrichtungen
parallel ausgebildet ist, so daß die Einführungsrichtungen
aller oder der meisten Steckereinrichtungen für die elektri
schen Teile miteinander übereinstimmen.
12. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verdrahtungsmodul weiterhin ein
Modulgehäuse umfaßt, das gleichförmig ausgebildet ist, um
die Verdrahtungseinrichtung zu umfassen und darin zu halten
und abnehmbar an einem entsprechenden Befestigungsbereich
des Geräterahmens befestigt ist.
13. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Modulgehäuse eine elektromagne
tische Abschirmung aufweist.
14. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Modulgehäuse mit Luftlöchern
versehen ist.
15. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verdrahtungsmodul in ein Wechsel
spannungs- primärseitiges Verdrahtungssystem oder Hochspan
nungsverdrahtungssystem und ein Gleichspannungsverdrahtungs
system eingeteilt ist, wobei das Modulgehäuse ein isolieren
des Trennglied zum Trennen der Verdrahtungssysteme aufweist.
16. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verdrahtungseinrichtung ein isolie
rendes Substrat und Verdrahtungsmusterleiter umfaßt, die
integral an dem isolierenden Substrat ausgebildet sind.
17. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verdrahtungssteckereinrichtung
ein Stecker für einen Kartenrand ist, der Endbereiche der
Verdrahtungseinrichtung umfaßt.
18. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß jedes der elektrischen Teile mit
einer Steckereinrichtung für die elektrischen Teile versehen
ist, um mit der Verdrahtungssteckereinrichtung verbunden
zu werden.
19. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß wenigstens einer der Verdrahtungs
steckereinrichtungen und die Steckereinrichtungen für die
elektrischen Teile mit einem Führungsglied versehen ist zum
Führen in eine Stellung, in der beide miteinander verbunden
sind.
20. Verdrahtungsmodul nach Anspruch 18, dadurch gekenn
zeichnet, daß wenigstens eine der Verdrahtungs
steckereinrichtungen und der Steckereinrichtungen für die
elektrischen Teile mit einem Halteglied zum festen Zusammen
halten der Verbindung dazwischen versehen ist.
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