DE3814871A1

DE3814871A1 - Verfahren zum einbrennen von fluessigen und pulverfoermigen lacken in einem brennofen

Info

Publication number: DE3814871A1
Application number: DE3814871A
Authority: DE
Inventors: Ching-Shun Wu
Original assignee: WU CHING SHUN
Current assignee: WU CHING SHUN
Priority date: 1988-05-02
Filing date: 1988-05-02
Publication date: 1989-11-16
Also published as: US4863375A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbrennen von flüssigen und pulverförmigen Lacken in einem Brennofen.

Herkömmliche Einbrennverfahren umfassen eine Viel zahl von Schritten. In einem Oberflächenbehand lungsschritt wird die Oberfläche des Werkstückes in der Weise behandelt, daß es keine schwach-sauren Ei genschaften besitzt und um es vor Oxidation zu be wahren, welche ein Abblättern der Farbe von dem Werkstück verursachen würde. In einem Vorlackie rungsschritt wird eine erste Farbschicht auf das Werkstück aufgebracht. In einem Heizofen wird das Werkstück von einer niedrigen auf eine mittlere Tem peratur gebracht, in einem beweglichen Tauchbereich wird die Farbe auf die Oberfläche des Werkstückes aufgebracht. In einem Gebläse- oder Gasofen oder ei nem Ofen, in dem fernes Infrarotlicht verwendet wird, wird die Oberfläche des Werkstückes auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Farbe ge bracht und danach in einer Kühlzone abgeschreckt.

Aus oben gesagtem geht hervor, daß gemäß dem her kömmlichen Verfahren das Werkstück zuerst eine Zone niederer Temperatur, dann eine Zone mittlerer Tempe ratur und dann eine Zone hoher Temperatur durch läuft, um den Farbfilm auf der Oberfläche des Werk stücks zu trocknen. Daraus ergeben sich folgende Mängel:

1. Für den Brennofen sind eine Menge von Aus stattungsteilen erforderlich, was die Betriebskosten erhöht.
2. Der Brennofen ist sehr lang und die Herstel lung des Produktes erfordert eine große Zeit. Er ist zur Massenproduktion ungeeignet.
3. In der in den Brennofen eingeführten Luft sind Staubpartikel suspendiert, welche die Oberflä che des Werkstückes verschmutzen.
4. Die Farbe kann sich nicht fest mit dem Werk stück verbinden.
5. Bei dem Verfahren kann es leicht zu Vergif tungsunfällen kommen und es besteht Brandgefährdung.
6. Die Energiekosten sind ziemlich hoch und treffen so nicht die wirtschaftlichen Erfordernisse.
7. Die ganze Anlage ist umfangmäßig zu groß.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein verbessertes Einbrennverfahren zur Verfügung zu stellen, welches die oben aufgeführten Nachteile nicht aufweist. Insbesondere soll ein Einbrennver fahren zur Verfügung gestellt werden, welches sicher in der Handhabung ist und mit welchem Produkte guter Qualität hergestellt werden können, wobei die Farbe fest mit dem Werkstück verbunden ist. Desweiteren soll ein Verfahren zur Verfügung gestellt werden, das energiesparend ist und das bei relativ niedrigen Kosten durchzuführen ist. Das verbesserte Verfahren soll es ermöglichen, die Länge des Brennofens zu verringern und damit eine Massenproduktion zu ermög lichen.

Diese Aufgabe wurde durch die vorliegende Erfindung gelöst.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Ver fahren zum Einbrennen von flüssigen und pulver förmigen Lacken in einem Brennofen, umfassend:

- die Vorbehandlung des Werkstückes in einer Vorbehandlungszone, indem es in einer Entfettungs zone entfettet und in einer Waschzone gründlich mit Wasser gewaschen wird;
- das Trocknen des Werkstückes 1 in einer Trocknungszone mit Hilfe von nahem Infrarotlicht.
- das Überführen des Werkstückes in eine Spritzlackierzone;
- das Überführen des spritzlackierten Werk stückes in einen Brennofen, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennofen an beiden Seiten mit mehreren Rei hen von nahen Infrarotlicht-Lampen ausgestattet ist, und wobei zwischen jeweils zwei Reihen der Lampen ein Bereich mit niedriger Temperatur ausgebildet ist, wodurch das Werkstück schnell trocknet und sich die Farbe fest damit verbindet.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein Fertigungsschaubild gemäß der vorliegen den Erfindung;

Fig. 2 eine Teilansicht des Brennofens der vorlie genden Erfindung und

Fig. 3 ein Wellenlängendiagramm.

In Fig. 1 sind die verschiedenen Stationen des er findungsgemäßen Verfahrens gezeigt. Das Werkstück 1 wird durch den Einlaß 11 dem Trocknungsverfahren für die Lackierung zugeführt. In der Vorbehandlungszone 2 wird es in der Entfettungszone 21 der Entfettung unterworfen, um eine regelmäßige und saubere Ober fläche zu gewährleisten. Danach wird das Werkstück 1 im Waschbereich 22 gründlich behandelt und in einer Trocknungszone 23 durch nahes Infrarotlicht entwäs sert, wodurch das leicht oxidierbare schwach-saure Wasser entfernt wird. Danach wird das Werkstück 1 in die Spritzlackierzone 24 überführt. Das Werkstück 1 wird zum Einbrennen in den Ofen 27 überführt, wel cher durch eine Spannungsregulierung 26 eingestellt werden kann. Dann durchläuft das Werkstück 1 zur Kühlung eine Isolierzone 25, wobei das Endprodukt 13 fertiggestellt wird. Das Endprodukt 13 verläßt den Bearbeitungsweg über Ausgang 12.

Fig. 2 zeigt einen Brennofen, wie er in dem erfin dungsgemäßen Verfahren verwendet wird. Der Brennofen 27 ist mit einer Vielzahl von Lampen 3 ausgestattet, welche nahes Infrarotlicht aussenden. Das Werkstück 1 ist an einem Haken 31, welcher mit einer Kette 33 verbunden ist, aufgehängt. Mittels der Kette 33 wird das Werkstück 1 über den Eingang 32 durch den Brenn ofen 27 transportiert. Der Brennofen 27 weist einen Lösungsmittelverdampfungsbereich 28 (für flüssige Lacke) auf. Für den Fall, daß pulverförmige Lacke verwendet werden, können im Bereich 28 zusätzliche Lampen 3 unter dem Boden davon angebracht werden, um die Temperaturerhöhungsgeschwindigkeit zu erhöhen. Der Hochtemperaturbereich 34 und der Niedertempera turbereich 35 befinden sich in gleichem Abstand von einander. Der Hochtemperaturbereich 34 ist durch sich im gleichen Abstand befindlichen nahen Infra rotlampen 3 gebildet.

Wenn das zu lackierende Werkstück 1 den Bereich 28 und den Hochtemperaturbereich 34 durchläuft, wird es durch die von den Lampen 3 ausgesendete Infrarot strahlung getrocknet, bzw. einbrennlackiert. Die im nahen Infrarotbereich arbeitenden Lampen liefern so fort eine hohe Temperatur. Die nahen Infrarot strahlen durchdringen intensiv einen bei 180 bis 390°C flüssigen Lack oder einen pulverförmigen Lack, der bei 400 bis 600°C flüssig ist, wobei die Lackschicht 2 bis 3 cm vor der Lampe 3 angeordnet ist. Die Lack- bzw. Farbbeschichtung des Werkstückes 1 wird schnell getrocknet und gleichzeitig die Bin dekraft erhöht.

Der Brennofen 27 ist kaum 9 m lang, wenn das Werk stück 1 den Brennofen auf einem Weg durchläuft, und 4 m, wenn es den Weg zweimal durchläuft, oder 10 m in der Länge für einen Weg und 5 m in der Länge für einen doppelten Weg.

Die mit den Lampen 3 ausgerüsteten Lampenfassungen 38 sind in vorteilhafter Weise mit einer ungeraden Zahl oder einer geraden Zahl von Lampen 3 bestückt und sind über einen Leitungsdraht 36 mit dem Span nungsregler 26 verbunden, der durch einen Schalter 37 betätigt wird.

Die vorstehend beschriebene Ausführungsform der vor liegenden Erfindung soll lediglich der Erläuterung der Erfindung und nicht ihrer Begrenzung dienen.

Claims

Verfahren zum Einbrennen von flüssigen und pulverförmigen Lacken in einem Brennofen, umfassend:
- - die Vorbehandlung des Werkstückes (1) in ei ner Vorbehandlungszone (2), indem es in einer Entfettungszone (21) entfettet und in einer Wasch zone (22) gründlich mit Wasser gewaschen wird;
- - das Trocknen des Werkstückes (1) in einer Trocknungszone (23) mit Hilfe von nahem Infrarotlicht;
- - das Überführen des Werkstückes (1) in eine Spritzlackierzone (24);
- - das Überführen des spritzlackierten Werk stückes (1) in einen Brennofen (27),
dadurch gekennzeichnet, daß der Brennofen (27) an beiden Seiten mit mehreren Reihen von nahen Infrarotlicht-Lampen (3) ausgestat tet ist und wobei zwischen jeweils zwei Reihen der Lampen (3) ein Bereich mit niedriger Temperatur aus gebildet ist, wodurch das Werkstück (1) schnell trocknet und sich die Farbe fest damit verbindet.