DE3813575A1 - Vorrichtung zum fuellen von konservendosen mit einem zaehplastisch stueckigem fuellgut - Google Patents
Vorrichtung zum fuellen von konservendosen mit einem zaehplastisch stueckigem fuellgutInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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- B65B3/32—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
- B65B3/323—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers with measuring chambers travelling in an endless path
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von
Konservendosen mit einem zähplastisch stückigem Füllgut.
Bei den bekannten Vorrichtungen zum Füllen von Konser
vendosen mit einem zähplastisch stückigem Füllgut, bei
spielsweise Tierfutter, stellt sich bei dem Portionieren
der in jeweils eine Konservendose abzufüllenden Menge
das Problem, daß überstehende Stücke abgeschnitten wer
den müssen. Die bisher bekannten Abfüllvorrichtungen
setzen zu diesem Zweck Messer ein. Derartige Messer sind
jedoch bruchgefährdet und bedürfen eines regelmäßigen
Nachschärfens.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich
tung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der auf
ein besonderes Messer verzichtet werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen
das Füllgut aufnehmenden Füllbehälter, der einseitig mit
einer Ausnehmung versehenen Dichtplatte abgedeckt ist,
eine Vielzahl von an dem Füllbehälter zur Aufnahme des
Füllguts vorbeigeführte, mit einem Dichtflansch versehe
ne Füllzylinder, wobei die Füllzylinder bei dem Vorbei
führen an der Dichtplatte flächig auf dieser aufliegen,
so daß das von dem Füllbehälter auf die an diesem vor
beiwandernden Füllzylinder übergebene Füllgut zwischen
Dichtplatte und dem jeweiligen Dichtflansch abgeschert
wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch
aus, daß die Ausnehmung als Langloch mit einer einem
Mehrfachen des Durchmessers des Füllzylinders entspre
chenden Länge ausgebildet ist.
Weiter wird vorgeschlagen, daß die Dichtplatte gegen die
Dichtflansche der Füllzylinder andrückbar ausgebildet
ist.
Eine bevorzugte Ausbildung ist dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllzylinder auf einer Kreisbahn an dem Füllbe
hälter vorbeigeführt werden und die Dichtflansche im we
sentlichen trapezförmig ausgebildet und an ihren Schen
keln aneinander anstoßend angeordnet sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich
aus den Ansprüchen und aus der Beschreibung, in der ein
Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung
erläutert wird. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung in der
Seitenansicht,
Fig. 2 eine Darstellung einer Draufsicht auf die in
Fig. 1 dargestellte Vorrichtung,
Fig. 3 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung bei wei
tergewandertem Zylinder,
Fig. 4 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung in der
Position des Zylinders nach Fig. 3,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung von Füllbehälter
und Füllzylinder,
Fig. 6, 7 und 8 Darstellungen, die das Vorbeiwandern
der Zylinder an der Dichtplatte verdeutlichen.
Die Fig. 1, 3 und 5 zeigen, daß die Vorrichtung aus
einem Füllbehälter 10 und einer Vielzahl von Füllzylin
dern 16 besteht.
Der Füllbehälter 10 wird oben durch eine Dichtplatte 14
abgeschlossen, die mit einer Ausnehmung 12 versehen ist.
Durch die Ausnehmung 12 in der Dichtplatte 14 wird das
Füllgut, das unter Druck durch (nicht gezeigte) Mittel
in den Füllbehälter 10 eingebracht wird, nach oben in
Füllzylinder 16 eingeführt, die auf einer Kreisbahn
(vgl. Fig. 2 und 4) an der Ausnehmung 12 vorbeigeführt
werden. Die Ausnehmung 12 ist dabei in Form eines gebo
genen Langlochs ausgebildet, wobei dessen Durchmesser
dem Innendurchmesser der Zylinder entspricht, aber auch
kleiner als dieses sein kann.
Die Füllzylinder 16 sind jeweils mit Dichtflanschen 18
versehen, wobei die Dichtflansche 18 auf der Dichtplatte
14 aufliegen.
Fig. 5 verdeutlicht, daß das Langloch eine Erstreckung
hat, bei der jeweils mindestens drei Zylinder 16 gleich
zeitig gefüllt werden, wobei in den Zylindern 16 geführ
te Kolben 20 allmählich dem Füllfortschritt entsprechend
nach oben bewegt werden.
Die Fig. 6, 7 und 8 verdeutlichen das Vorbeiführen
der Zylinder 16 an der Dichtplatte 14.
Die Fig. 1, 3 und 5 verdeutlichen weiter, daß der
Füllbehälter 10 so ausgebildet ist, daß die Dichtplatte
14 vertikal beweglich ist und somit gegen die Dichtflan
sche 18 der Füllzylinder angedrückt werden kann.
Bei dem Füllvorgang gleiten die Dichtflansche 18 der
Füllzylinder 16 auf der Dichtplatte 14, wobei die Zylin
der 16 im Bereich der Dichtplatte 14 mit dem Füllgut von
unten nach oben ansteigend gefüllt werden. Dabei ist si
chergestellt, daß die Zylinder 16 vollständig gefüllt
sind, wenn diese den Raum oberhalb der Ausnehmung 12
verlassen. In dem Bereich, in dem der Dichtflansch 18
eines Füllzylinders 16 das Ende der Ausnehmung 12 er
reicht, werden stückige Teile, die zum Teil noch in dem
Füllbehälter 10, zum Teil aber schon in dem Füllzylinder
16 sind, zwischen der in Fig. 3 mit einem Pfeil gekenn
zeichneten Kante der Ausnehmung 12 und der sich an diese
annähernden Kante des Dichtflansches 18 des jeweiligen
Füllzylinders 16 abgeschert. Diese Scherwirkung zwischen
Dichtplatte 14 und Dichtflanschen 18 ermöglicht es, auf
die Vorsehung einer besonderen Schneideinrichtung, ins
besondere also eines Messers, zu verzichten.
Dabei stellt die in Richtung auf die mit den Zylindern
16 verbundenen Dichtflansche 18 bewegliche Lagerung der
Dichtplatte 14 sicher, daß diese plan aneinander anlie
gen, so daß eine optimale Scherwirkung erzielt wird.
Der weitere Vorschlag, die Füllzylinder 16 auf einer
Kreisbahn (vgl. Fig. 6, 7 und 8) an der Dichtplatte 14
vorbeizuführen und dabei die einzelnen Dichtflansche 18
im wesentlichen trapezförmig auszubilden und unmittelbar
aneinander anstoßend anzuordnen, stellt sicher, daß das
Füllgut nicht zwischen die einzelnen Dichtflansche 14
eindringen kann.
Die vorgeschlagene Ausbildung einer Füllvorrichtung er
möglicht es somit, ohne Vorsehung einer besonderen
Schneideinrichtung das beispielsweise in Konservendosen
abzufüllende Füllgut zuverlässig zu portionieren, wobei
stückige Teile ohne besondere Schneideinrichtung zuver
lässig zwischen den Dichtflanschen und der Dichtplatte
abgeschert werden.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung
sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfin
dung können sowohl einzeln ausl auch in beliebigen Kom
binationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren
verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Füllen von Konservendosen mit einem
zähplastisch stückigem Füllgut, gekennzeichnet durch
- - einen das Füllgut aufnehmenden Füllbehälter (10), der einseitig mit einer Ausnehmung (12) versehenen Dichtplatte (14) abgedeckt ist,
- - eine Vielzahl von an dem Füllbehälter (10) zur Auf nahme des Füllguts vorbeigeführte, mit einem Dicht flansch (18) versehene Füllzylinder (16), wobei
- - die Füllzylinder (16) bei dem Vorbeiführen an der Dichtplatte (14) flächig auf dieser aufliegen, so daß das von dem Füllbehälter (10) auf die an diesem vorbei wandernden Füllzylinder (16) übergebene Füllgut zwischen Dichtplatte (14) und dem jeweiligen Dichtflansch (18) abgeschert wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Ausnehmung (12) als Langloch mit einer ei
nem Mehrfachen des Durchmessers des Füllzylinders (16)
entsprechenden Länge ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (14) gegen die
Dichtflansche (18) der Füllzylinder (16) andrückbar aus
gebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Füllzylinder (16) auf
einer Kreisbahn an dem Füllbehälter (10) vorbeigeführt
werden und die Dichtflansche (18) im wesentlichen tra
pezförmig ausgebildet und an ihren Schenkeln aneinander
anstoßend angeordnet sind.
Priority Applications (5)
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---|---|---|---|
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EP89101845A EP0338196A1 (de) | 1988-04-22 | 1989-02-03 | Vorrichtung zum Füllen von Konservendosen mit einem zähplastischstückigem Füllgut |
JP50406989A JPH03500871A (ja) | 1988-04-22 | 1989-04-19 | 缶詰用缶に粘性充填物を充填するための装置 |
AU34179/89A AU3417989A (en) | 1988-04-22 | 1989-04-19 | Device for filling preserve cans with lumps of viscous material |
PCT/DE1989/000235 WO1989010303A1 (en) | 1988-04-22 | 1989-04-19 | Device for filling preserve cans with lumps of viscous material |
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DE19883813575 DE3813575A1 (de) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Vorrichtung zum fuellen von konservendosen mit einem zaehplastisch stueckigem fuellgut |
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DE3813575A1 true DE3813575A1 (de) | 1989-11-02 |
DE3813575C2 DE3813575C2 (de) | 1990-01-18 |
Family
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Family Applications (1)
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DE19883813575 Granted DE3813575A1 (de) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Vorrichtung zum fuellen von konservendosen mit einem zaehplastisch stueckigem fuellgut |
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Citations (2)
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- 1988-04-22 DE DE19883813575 patent/DE3813575A1/de active Granted
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- 1989-02-03 EP EP89101845A patent/EP0338196A1/de not_active Withdrawn
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- 1989-04-19 AU AU34179/89A patent/AU3417989A/en not_active Abandoned
- 1989-04-19 WO PCT/DE1989/000235 patent/WO1989010303A1/de unknown
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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WO1989010303A1 (en) | 1989-11-02 |
DE3813575C2 (de) | 1990-01-18 |
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