DE3813575C2 - - Google Patents

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DE3813575C2
DE3813575C2 DE19883813575 DE3813575A DE3813575C2 DE 3813575 C2 DE3813575 C2 DE 3813575C2 DE 19883813575 DE19883813575 DE 19883813575 DE 3813575 A DE3813575 A DE 3813575A DE 3813575 C2 DE3813575 C2 DE 3813575C2
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Germany
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filling
sealing
sealing plate
cylinder
recess
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DE19883813575
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DE3813575A1 (de
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Juergen 2810 Verden De Gideon
Dieter 2815 Langwedel De Krieger
Erich 2810 Verden De Mengel
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Mars GmbH
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Effem GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/30Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement
    • B65B3/32Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers
    • B65B3/323Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by volumetric measurement by pistons co-operating with measuring chambers with measuring chambers travelling in an endless path

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen von Konservendosen mit einem zähplastisch stückigen Füllgut mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, wie sie aus der DE-OS 28 19 245 bekannt ist.
Bei der bekannten Vorrichtung zum Füllen von Konserven­ dosen mit einem zähplastisch stückigen Füllgut ist ein bei jedem Füllvorgang zu betätigender Kolben vorgesehen; ein kontinuierliches und damit zeitsparendes Portionie­ ren ist nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrich­ tung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß ein zeitsparendes kontinuierliches Portionieren mög­ lich ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausge­ staltungen der Erfindung an.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert wird. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung der Vorrichtung in der Seitenansicht,
Fig. 2 eine Darstellung einer Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung,
Fig. 3 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung bei wei­ tergewandertem Zylinder,
Fig. 4 eine Fig. 2 entsprechende Darstellung in der Position des Zylinders nach Fig. 3,
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung von Füllbehälter und Füllzylinder,
Fig. 6, 7 und 8 Darstellungen, die das Vorbeiwandern der Zylinder an der Dichtplatte verdeutlichen.
Die Fig. 1, 3 und 5 zeigen, daß die Vorrichtung aus einem Füllbehälter 10 und einer Vielzahl von Füllzylin­ dern 16 besteht.
Der Füllbehälter 10 wird oben durch eine Dichtplatte 14 abgeschlossen, die mit einer Ausnehmung 12 versehen ist. Durch die Ausnehmung 12 in der Dichtplatte 14 wird das Füllgut, das unter Druck durch (nicht gezeigte) Mittel in den Füllbehälter 10 eingebracht wird, nach oben in Füllzylinder 16 eingeführt, die auf einer Kreisbahn (vgl. Fig. 2 und 4) an der Ausnehmung 12 vorbeigeführt werden. Die Ausnehmung 12 ist dabei in Form eines gebo­ genen Langlochs ausgebildet, wobei dessen Durchmesser dem Innendurchmesser der Zylinder entspricht, aber auch kleiner als dieses sein kann.
Die Füllzylinder 16 sind jeweils mit Dichtflanschen 18 versehen, wobei die Dichtflansche 18 auf der Dichtplatte 14 aufliegen.
Fig. 5 verdeutlicht, daß das Langloch eine Erstreckung hat, bei der jeweils mindestens drei Zylinder 16 gleich­ zeitig gefüllt werden, wobei in den Zylindern 16 geführ­ te Kolben 20 allmählich dem Füllfortschritt entsprechend nach oben bewegt werden.
Die Fig. 6, 7 und 8 verdeutlichen das Vorbeiführen der Zylinder 16 an der Dichtplatte 14.
Die Fig. 1, 3 und 5 verdeutlichen weiter, daß der Füllbehälter 10 so ausgebildet ist, daß die Dichtplatte 14 vertikal beweglich ist und somit gegen die Dichtflan­ sche 18 der Füllzylinder angedrückt werden kann.
Bei dem Füllvorgang gleiten die Dichtflansche 18 der Füllzylinder 16 auf der Dichtplatte 14, wobei die Zylin­ der 16 im Bereich der Dichtplatte 14 mit dem Füllgut von unten nach oben ansteigend gefüllt werden. Dabei ist si­ chergestellt, daß die Zylinder 16 vollständig gefüllt sind, wenn diese den Raum oberhalb der Ausnehmung 12 verlassen. In dem Bereich, in dem der Dichtflansch 18 eines Füllzylinders 16 das Ende der Ausnehmung 12 er­ reicht, werden stückige Teile, die zum Teil noch in dem Füllbehälter 10, zum Teil aber schon in dem Füllzylinder 16 sind, zwischen der in Fig. 3 mit einem Pfeil gekenn­ zeichneten Kante der Ausnehmung 12 und der sich an diese annähernden Kante des Dichtflansches 18 des jeweiligen Füllzylinders 16 abgeschert. Diese Scherwirkung zwischen Dichtplatte 14 und Dichtflanschen 18 ermöglicht es, auf die Vorsehung einer besonderen Schneideinrichtung, ins­ besondere also eines Messers, zu verzichten.
Dabei stellt die in Richtung auf die mit den Zylindern 16 verbundenen Dichtflansche 18 bewegliche Lagerung der Dichtplatte 14 sicher, daß diese plan aneinander anlie­ gen, so daß eine optimale Scherwirkung erzielt wird.
Der weitere Vorschlag, die Füllzylinder 16 auf einer Kreisbahn (vgl. Fig. 6, 7 und 8) an der Dichtplatte 14 vorbeizuführen und dabei die einzelnen Dichtflansche 18 im wesentlichen trapezförmig auszubilden und unmittelbar aneinander anstoßend anzuordnen, stellt sicher, daß das Füllgut nicht zwischen die einzelnen Dichtflansche 14 eindringen kann.
Die vorgeschlagene Ausbildung einer Füllvorrichtung er­ möglicht es somit, ohne Vorsehung einer besonderen Schneideinrichtung und ohne Vorsehung von bei jedem Füllvorgang zu betätigenden Kolben das in Konservendosen abzufüllende zähplastisch stückige Füllgut - beispiels­ weise Tierfutter - zuverlässig zu portionieren, wobei stückige Teile ohne besondere Schneideinrichtung zuver­ lässig zwischen den Dichtflanschen und der Dichtplatte abgeschert werden.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Portionieren von in Konservendosen abzufüllendem zähplastisch stückigem Füllgut, mit einem das Füllgut aufnehmenden Füllbehälter (10), der einsei­ tig mit einer mit einer Ausnehmung (12) versehenen Dichtplatte (14) abgedeckt ist, und Mitteln zum Absche­ ren des zu portionierenden Füllguts, gekennzeichnet durch
  • - eine Vielzahl von an dem Füllbehälter (10) zur Auf­ nahme des Füllguts vorbeigeführte, mit einem Dicht­ flansch (18) versehene Füllzylinder (16), wobei
  • - die Füllzylinder (16) bei dem Vorbeiführen an der Dichtplatte (14) flächig auf dieser aufliegen, so daß das von dem Füllbehälter (10) auf die an diesem vorbei­ wandernden Füllzylinder (16) übergebene Füllgut zwischen Dichtplatte (14) und dem jeweiligen Dichtflansch (18) abgeschert wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Ausnehmung (12) als Langloch mit einer ei­ nem Mehrfachen des Durchmessers des Füllzylinders (16) entsprechenden Länge ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtplatte (14) gegen die Dichtflansche (18) der Füllzylinder (16) andrückbar aus­ gebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllzylinder (16) auf einer Kreisbahn an dem Füllbehälter (10) vorbeigeführt werden und die Dichtflansche (18) im wesentlichen tra­ pezförmig ausgebildet und an ihren Schenkeln aneinander anstoßend angeordnet sind.
DE19883813575 1988-04-22 1988-04-22 Vorrichtung zum fuellen von konservendosen mit einem zaehplastisch stueckigem fuellgut Granted DE3813575A1 (de)

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EP89101845A EP0338196A1 (de) 1988-04-22 1989-02-03 Vorrichtung zum Füllen von Konservendosen mit einem zähplastischstückigem Füllgut
JP50406989A JPH03500871A (ja) 1988-04-22 1989-04-19 缶詰用缶に粘性充填物を充填するための装置
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JPH03500871A (ja) 1991-02-28
WO1989010303A1 (en) 1989-11-02
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