DE3809773C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3809773C2
DE3809773C2 DE19883809773 DE3809773A DE3809773C2 DE 3809773 C2 DE3809773 C2 DE 3809773C2 DE 19883809773 DE19883809773 DE 19883809773 DE 3809773 A DE3809773 A DE 3809773A DE 3809773 C2 DE3809773 C2 DE 3809773C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heating
clamping devices
worktop
slot
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE19883809773
Other languages
English (en)
Other versions
DE3809773A1 (de
Inventor
Rolf 2153 Neu Wulmstorf De Stark
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19883809773 priority Critical patent/DE3809773A1/de
Publication of DE3809773A1 publication Critical patent/DE3809773A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3809773C2 publication Critical patent/DE3809773C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/741—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area characterised by the relationships between the joining step and the severing step
    • B29C65/7411—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area characterised by the relationships between the joining step and the severing step characterised by the temperature relationship between the joining step and the severing step
    • B29C65/7412—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area characterised by the relationships between the joining step and the severing step characterised by the temperature relationship between the joining step and the severing step the joining step and the severing step being performed at different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/002—Removing toxic gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02241—Cutting, e.g. by using waterjets, or sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81825—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0081—Shaping techniques involving a cutting or machining operation before shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein Gerät zum Bilden von Eckverbindungen an Abdichtungsprofilen für Fenster oder Türen, bei dem Klemmvorrichtungen mit Klemmkanälen bei fluchtenden Klemmkanälen ein durchgehendes Abdichtungsprofil eingeklemmt wird, das an vorgesehenen Stoßflächen mittels längs der Stoßflächen verfahrbarer Heizmesser abgeschnitten und nach einem flächigen Zusammenführen bei Schweißtemperatur auf Stoß verschweißt wird.
Aus der DE 79 11 997.U1 ist eine Schweißvorrichtung Abdichtungsprofile bekannt, die auf einem Werkzeugtisch eine Arbeitsplatte mit einem verfahrbaren Heizschwert aufweist. Es sind zwei Aufspannvorrichtungen vorgesehen, die unter einem Winkel zueinander auf der Arbeitsplatte geradlinig auf das Heizschwert zu verfahrbar sind. Die Abdichtungsprofile wurden vorher längs der Kanten der Aufspannvorrichtungen durchgeschnitten, wozu das aus der DE 31 46 359 A1 bekannte Schneiden mit parallen Messern geeignet sein könnte. Es bilden sich dabei Profilenden mit auf Abstand parallel gegenüberliegenden Stoßflächen aus. Zum Verschweißen werden die Stoßflächen bei der DE 79 11 997 U1 auf Stoß gegen das Heizschwert gefahren und von diesem aufgeheizt. Bei der DE 31 46 359 A1 werden die Stoßflächen von den beheizten Schneiden aufgeheizt. Bei beiden Ausführungsformen werden die Stoßflächen nach dem Wegziehen von Heizschwert oder Schneiden zusammengefahren und miteinander verschweißt.
Aus der DE-PS 30 24 736 ist es bekannt, Abdichtungsprofile zunächst fluchtend zueinander einzuspannen. Die Schneidkanten der Aufspannvorrichtung schließen miteinander einen Winkel ein. Durch die Arbeitsplatte ist eine beheizte V-förmige Schweißklinge auf- und abfahrbar.
Beim Herausfahren aus der Arbeitsplatte schneidet die Schweißklinge die Abdichtungsprofile längs der Stoßflächen ab und heizt die abgeschnittenen noch in den Profilhalteeinrichtungen sitzenden Abdichtungsprofilenden bis auf Erweichungstemperatur auf. Danach wird die Schweißklinge nach unten in die Arbeitsplatte zurückgezogen und eine der Profilhalteeinrichtungen wird gegen die andere verschwenkt, bis die Stoßflächen und damit die Abdichtungsprofilenden auf Stoß aneinander anliegen. Die Abdichtungsprofilenden verschweißen dabei miteinander.
Bei allen bekannten Vorrichtungen wurde bisher nicht beachtet, daß sich beim Aufheizen der zu verschweißenden Stoßflächen stark gesundheitsschädliche Dämpfe entwickeln. Die Verschweißung selbst erfolgt zwar bei einer unkritischen Temperatur von ca. 120°C. Um diese Temperatur im Augenblick des Verschweißens zur Verfügung zu haben, werden die Stoßflächen bei den bekannten Verfahren auf kritische Temperaturen zwischen 180 und 200°C aufgeheizt. Die hohe Aufheiztemperatur beruht darauf, daß aus Kostengründen schnell aufgeheizt werden muß, die Isolierwirkung des Profilmaterials dieser Schnellaufheizung jedoch entgegensteht. Zum Entfernen der Dämpfe eingesetzte Oberflächenabsaugungen sind unzureichend; sie vermeiden auch nicht, daß die einmal entstandenen schädlichen Dämpfe in die Atmosphäre gelangen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und Gerät der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Bildung gesundheitsschädlicher Dämpfe wesentlich herabgesetzt ist durch eine Herabsetzung der Aufheiztemperatur.
Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Bilden von Eckverbindungen an Abdichtungsprofilen für Fenster und Türen, bei dem in Klemmvorrichtungen ein durchgehendes Abdichtungsprofil eingeklemmt wird, das an vorgesehenen Stoßflächen mittels längs der Stoßflächen verfahrbarer Heizmesser abgeschnitten wird, wobei die Stoßflächen auf eine Temperatur unterhalb der Schweißtemperatur aufgeheizt werden, anschließend die Klemmvorrichtungen so zueinander geschwenkt werden, daß die Stoßflächen im gegenseitigen Abstand parallel zueinander liegen, wonach die Klemmvorrichtung zusammengefahren werden, bis sich die Stoßflächen an ein durch eine Arbeitsplatte von unten herausgefahrenes Heizschwert angelegt haben, wobei die Stoßflächen auf Schweißtemperatur aufgeheizt werden, anschließend die Klemmvorrichtungen nach Entfernung des Heizschwertes zusammengefahren werden und die Abdichtungsprofile miteinander verschweißt werden, wobei im Bereich der Heizmesser und des Heizschwertes ständig ein Unterdruck erzeugt wird, so daß im Bereich der Durchbrüche wenigstens um Heizmesser und Heizschwert herum ständig Luft und freiwerdende Dämpfe abgeleitet werden.
Durch das Auftrennen der Vorgänge des Durchschneidens mit Vorwärmung durch die Heizmesser und der Endaufwärmung durch das Heizschwert lassen sich Aufheizungen über die Verschweißtemperatur hinaus vermeiden. Beim Vorwärmen verteilt sich die Wärme in den Endbereichen der Abdichtungsprofile und bei der Endaufwärmung brauchen nahezu nur noch die Stoßflächen selbst auf Schweißtemperatur gebracht zu werden.
Damit ist die benötigte höchste Enderwärmungstemperatur deutlich herabgesetzt und zwar so weit, daß nahezu keine gesundheitsschädlichen Dämpfe mehr entstehen. Das Verfahren ist damit arbeitsplatz- und umweltfreundlich.
Durch das Absaugen nach unten in das Gehäuse hinein lassen sich auch die Rest-Dampfentwicklungen bequem aus dem Arbeitsbereich entfernen.
In Weiterbildungen des Verfahrens nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die Heizmesser auf eine Temperatur von ca. 100°C erwärmt werden, während das Heizschwert auf eine Temperatur von ca. 120°C erwärmt wird. Bei einer derartigen Temperaturwahl treten bei für Fensterdichtungen üblichen Materialien, wie beispielsweise Weich-PVC, kaum schädliche Dämpfe auf.
Zur Durchführung des Arbeitsverfahrens nach der Erfindung dient ein Gerät mit einer Arbeitsplatte, mit Klemmvorrichtungen für die Abdichtungsprofile, Heizmesser und Heizschwert, wobei die Arbeitsplatte mit Schlitzführungen für die Klemmvorrichtungen versehen ist und Durchbrüche für die unterhalb der Arbeitsplatte angeordneten, hochfahrbaren Heizmesser und Heizschwert aufweist, wobei die Arbeitsplatte auf einem als geschlossener Behälter ausgebildeten Gehäuse angeordnet ist, der mit einer Absaugvorrichtung versehen ist, damit durch die Schlitzführungen und Durchbrüche Luft in das Innere des Behälters und von dort nach außen saugbar ist.
Mittels der Durchbrüche und Schlitzführungen, durch die Luft in das Innere des Gehäuses gesaugt wird, wird diese unmittelbar aus dem Arbeitsbereich vom Bediener der Vorrichtung weggeführt. Mit Hilfe der Schlitzführungen sind die Klemmvorrichtungen gleichzeitig aus der Schneidposition überführbar in die Verschweißposition. Die einfachste Art der Schlitzführung erleichtert die Automatisierung der Bewegung. In einem Gehäuse unterhalb der Arbeitsplatte sind z.B. die Heizmechanismen, sowie alle zum Betrieb erforderlichen Schaltmittel untergebracht.
Infolge der Ausbildung des geschlossenen Behälters als Gehäuse können sämtliche Durchbrüche in der Arbeitsplatte für das Absaugen nach unten ausgenutzt werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klemmvorrichtungen mit jeweils zwei Führungsstiften in den Schlitzführungen geführt sind. In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schlitzführungen aus je einem geradlinigen Längsschlitz für die Klemmvorrichtungen bestehen, die längs der Fahrrichtungen verlaufen und einen solchen Winkel miteinander einschließen, daß bei in Fahrrichtung geführten Klemmvorrichtungen die Stoßflächen parallel zueinander liegen, und daß von jedem Längsschlitz ein Schlitzarm abzweigt, in den einer der beiden Führungsstifte jeder Klemmvorrichtung einlaufen kann zum Verschwenken der Klemmvorrichtungen in die gegenseitige Lage, in der die Klemmkanäle fluchten. Führungsstifte und Schlitzführungen bilden zusammen eine Führung einfachster Art für die Klemmvorrichtungen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Führungsstifte einen solchen gegenseitigen Abstand haben, daß dann, wenn jeweils der eine Führungsstift an das außen gelegene Ende seines Längsschlitzes stößt, der andere Führungsstift in einer Abzweigstelle des abzweigenden Schlitzarmes liegt. Mit dieser Abstandsgebung wird ein sicheres Arbeiten mit den Klemmvorrichtungen möglich.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese­ hen, daß die Auflageflächen der Klemmvorrichtungen an der Arbeitsplatte mit PTFE-Gleitstücken versehen sind. Die PTFE-Gleitstücke erleichtern das Gleiten und bringen eine Temperaturisolierung zur Arbeitsplatte.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Heizvorrichtung wenigstens für das Heizschwert aus einem Heizblock besteht, in dem ein erster Bolzen heb- und senkbar geführt ist, der das Heizschwert trägt und der zugleich der Wärmeübertragung vom Heizblock zum Heizschwert dient, wobei weiter vorgesehen sein kann, daß im Heizblock auch ein zweiter Bolzen heb- und senkbar geführt sein kann, der die Messer trägt und der zugleich der Wärmeübertragung vom Heizblock zu den Messern dient. Der erste und der zweite Bolzen können beispielsweise ebenso wie der Heizblock aus Aluminium bestehen, um eine gute Wärmeübertragung zu sichern.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein Gerät zum Verschweißen von Abdichtungsprofilen, beispielsweise für Fenster oder Türen, im Schnitt längs der Linie I-I nach Fig. 2,
eine Draufsicht auf die Arbeitsplatte des Gerätes nach Fig. 1.
Beide Figuren zeigen ein Gerät zum Zusammenschweißen von Eckverbindungen an Abdichtungsprofilen für Fenster oder Türen im Schnitt, wobei einige Teile der Übersichtlichkeit wegen nicht geschnitten und ein Anderes in den Vordergrund gerückt dargestellt sind. Das Gerät weist ein nur angedeutetes Gestell oder Gehäuse 1 auf, das zu einer Werkbank 2 gehört, die mittels einer Arbeitsplatte 3 abgedeckt ist. Das Gehäuse ist vollständig geschlossen und das Gehäuseinnere bildet damit einen geschlossenen Behälter 4, in dessen einer Seitenwand 5 ein Ventilator 6 angeordnet ist. Der Ventilator kann in dem Behälter 4 einen Unterdruck erzeugen. Der Unterdruck sorgt dafür, daß durch einen beispielsweise winkelförmigen Durchbruch 7 für Schneidmesser 8 und einen länglichen Durchbruch 9 für ein Heizschwert 10 sowie Schlitzführungen 11 für Klemmvorrichtungen 12 Luft und Dämpfe von der Oberseite der Arbeitsplatte 3 in das Behälterinnere gesaugt werden können. Die Durchbrüche sind deshalb mit genügend Freiraum für durchzusaugende Luft rings um Messer und Schwert versehen. Über eine nicht dargestellte übliche Abluftleitung bläst der Ventilator 6 die abgesaugte Luft aus dem Gebäude, in dem das Gerät aufgestellt ist, heraus.
An der Unterseite 14 der Arbeitsplatte ist ein Heizblock 15 abgehängt mit Hilfe von Streben 16 . In den Heizblock 15, der, wie eine Strichelung in der Mitte des Heizblockes zeigt, auch aus zwei Teilen bestehen kann, sind Bohrungen 16, 17 zum Führen eines ersten Heizschwertbolzens 18 bzw. eines zweiten Messerbolzens 19 vorgesehen. Der erste Heizschwertbolzen 18 trägt an seinem Kopf 20 ein Heizschwert aus Aluminium oder Edelstahl und der Messerbolzen 19 trägt auf seinem Kopf 20 a ein oder zwei Schneidmesser 8, je nachdem, ob die Messer miteinander verbunden sind oder nicht. Durch Anheben oder Absenken der Bolzen lassen sich die Messer 8 bzw. das Heizschwert 10 durch die Arbeitsplatte 3 nach oben schieben oder wieder nach unten absenken. Der Heizblock 15 ist so eingerichtet, daß die Messer über den Messerbolzen 19 auf eine Temperatur von ca. 100 Grad C aufgeheizt werden. Das Heizschwert 10 wird demgegenüber über den Heizschwertbolzen 18 auf eine Temperatur von ca. 120 Grad C aufgeheizt.
Auf der Oberseite 13 der Arbeitsplatte 3 sind zwei Klemmvorrichtungen 12 verschieblich gelagert. Die Klemmvorrichtungen 12 bestehen aus einem Unterteil 12 a und einem Oberteil 12 b, die mittels eines seitlich angebrachten Scharniers 12 c miteinander aufklappbar verbunden sind. In Fig. 1 ist zur Darstellung der Aufklappbarkeit das ganz linke Ende 12 d des Oberteiles 12 b etwas hochgeklappt dargestellt. Das Unterteil 12 a ist mittels eines Gleitstückes 12 e aus PTFE (Polytetrafluoräthylen) auf der Oberseite 13 der Arbeitsplatte 3 verschieblich. In dem Unterteil 12 b der Klemmvorrichtung sind Führungsstifte 21 vorgesehen, die durch die Arbeitsplatte 12 nach unten hindurch greifen in die Schlitzführungen 11. Der in Fig. 1 rechts dargestellte Führungsstift 21 ist dabei zusammen mit einem Teil der Schlitzführung 11 bewußt unkorrekt in die Schnittebene I-I hervorgeholt. In Wirklichkeit liegt der in Fig. 1 links dargestellte Führungsstift 21 im Hintergrund. Die Darstellung in Fig. 1 dient lediglich der Verdeutlichung der Führung aller Führungsstifte 21 in den Schlitzführungen 11.
Fig. 2 zeigt die gegenseitige Lage und den Aufbau der Schlitzführungen 11 sowie der Schneidmesser 8 und des Heizschwertes 10. Die Schlitzführungen 11 bestehen aus geradlinigen Schlitzen, die einen Winkel von beispielsweise 90 Grad miteinander einschließen und in angedeuteten Fahrrichtungen 22 verlaufen. Von den geradlinigen Teilen 11 a der Schlitzführungen 11 zweigen Schlitzarme 11 b rechtwinklig ab. Die Schlitzarme 11 b verlaufen gekrümmt zu dem Durchbruch 7 der Schneidmesser 8.
In Fig. 2 erstrecken sich die Klemmvorrichtungen in der ausgezogenen Stellung längs der Fahrrichtungen 22, wobei Stoßflächen 23 der Klemmvorrichtungen, die einander gegenüber liegen, parallel zueinander und zu dem Heizschwert 10 ver­ laufen. Die Führungsstifte 21 liegen beide in dem gerad­ linigen Teil 11 a der Schlitzführungen 11. Die Führungsstifte 21 haben einen derartigen gegenseitigen Abstand, daß dann, wenn die von dem Heizschwert 10 am weitesten abliegenden Führungsstifte an die auch am weitesten abliegenden Enden 11 c der geradlinigen Schlitzführungsteile 11 a angeschlagen sind, die dem Heizschwert am nächsten liegenden Führungsstifte 21 gerade in den Abzweigstellen 24 der Schlitzarme 11 b liegen. Dieser Aufbau der Schlitzführungen ermöglicht es, daß die Klemmvorrichtungen 12 sowohl geradlinig in Richtung der Doppelpfeile 25 auf das Heizschwert zufahrbar sind als auch in Richtung der Doppelpfeile 26 um die Schlitzenden 11 c verschwenken können, bis die Klemmvorrichtungen 12 bzw. die in ihnen vorgesehenen Klemmkanäle 27 fluchten. Die Schlitz­ arme 11 b beschreiben dazu Bögen um die Schlitzenden 11 c.
Nach dieser Vorrichtungsbeschreibung wird nun das Arbeits­ verfahren zum Schneiden und Verschweißen von Abdichtungs­ profilen 28 beschrieben. Zunächst werden die Klemmvorrichtungen 12 in Richtung der Doppelpfeile 26 in die in Fig. 2 dargestellte fluchtende Richtung verschwenkt, wobei die Stoßflächen vor die Messer 8 gelangen. Nach dem Aufklap­ pen der Oberteile 12 b wird in die zu diesem Zeitpunkt fluch­ tenden Klemmkanäle ein durchgehendes Abdichtungsprofil 28, wie es aus Fig. 1 zu ersehen ist, eingelegt. Beim Hochfahren der Schneidmesser 8 wird das Abdichtungsprofil 28 längs der Stoßflächen 23 abgeschnitten unter Bildung von Profilenden 29, die mit den Stoßflächen 23 in einer Ebene liegen.
Aus der fluchtenden Stellung beim Abschneiden, die in Fig. 2 als die erste gegenseitige Stellung a bezeichnet ist, werden die Klemmvorrichtungen 12 in Richtung der Doppelpfeile 26 in die Fahrrichtungen 22 verschwenkt, wobei die Klemmvorrichtungen 12 zunächst ihre zweite gegenseitige Stellung b einnehmen. Nun werden die Klemmvorrichtungen 12 gegen das Heizschwert 10 vorgefahren bis die Stoßflächen 23 mit den Profilenden 29 an dem Heizschwert 10 anliegen. Die Klemmvorrichtungen nehmen in diesem Augenblick ihre dritte gegenseitige Stellung c ein. Sind die Profilenden 29 aufgeheizt, dann wird das Heizschwert 10 nach unten weggefahren und die Klemmvorrichtungen 12 fahren weiter gegeneinander vor, bis sich die Stoßflächen 23 in der vierten gegenseitigen Stellung d aneinander anlegen. Dieser letzte Verfahrweg ist längenmäßig und damit auch zeitmäßig außerordentlich kurz. Das Heizschwert 10 braucht die Profilenden 29 deshalb nur auf eine Temperatur von ca. 120 Grad C aufzuheizen.

Claims (9)

1. Verfahren zum Bilden von Eckverbindungen an Abdichtungsprofilen für Fenster oder Türen, bei dem in Klemmvorrichtungen ein durchgehendes Abdichtungsprofil eingeklemmt wird, das an vorgesehenen Stoßflächen mittels längs der Stoßflächen verfahrbarer Heizmesser abgeschnitten wird, wobei die Stoßflächen auf eine Temperatur unterhalb der Schweißtemperatur aufgeheizt werden, anschließend die Klemmvorrichtungen so zueinander geschwenkt werden, daß die Stoßflächen im gegenseitigen Abstand parallel zueinander liegen, wonach die Klemmvorrichtungen zusammengefahren werden bis sich die Stoßflächen an ein durch eine Arbeitsplatte von unten herausgefahrenes Heizschwert angelegt haben, wobei die Stoßflächen auf Schweißtemperatur aufgeheizt werden, anschließend die Klemmvorrichtungen nach Entfernung des Heizschwertes zusammengefahren werden und die Abdichtungsprofile miteinander verschweißt werden, wobei im Bereich der Heizmesser und des Heizschwertes ständig ein Unterdruck erzeugt wird, so daß im Bereich der Durchbrüche wenigstens um Heizmesser und Heizschwert herum ständig Luft und freiwerdende Dämpfe abgeleitet werden.
2. Verfahren nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizmesser (8) auf eine Temperatur von ca. 100°C erwärmt werden, während das Heizschwert (10) auf eine Temperatur von ca. 120°C erwärmt wird.
3. Gerät zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 mit einer Arbeitsplatte (3), mit Klemmvorrichtungen (12) für die Abdichtungsprofile (28), Heizmesser (8) und einem Heizschwert (10), wobei die Arbeitsplatte (3) mit Schlitzführungen (11) für die Klemmvorrichtungen (12) versehen ist und Durchbrüche (7, 8) für die unterhalb der Arbeitsplatte (3) angeordneten, hochfahrbaren Heizmesser (8) und Heizschwert (10) aufweist, wobei die Arbeitsplatte (3) auf einem als geschlossener Behälter (4) ausgebildeten Gehäuse angeordnet ist, das mit einer Absaugvorrichtung (6) versehen ist, damit durch die Schlitzführungen (11) und Durchbrüche (7, 8) Luft in das Innere des Behälters (4) und von dort nach außen saugbar ist.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (12) mit jeweils zwei Führungsstiften (21) in den Schlitzführungen (11) geführt sind.
5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzführungen (11) aus je einem geradlinigen Längsschlitz (11 a) für die Klemmvorrichtung (12) bestehen, die längs der Fahrrichtungen (22) verlaufen und einen solchen Winkel miteinander einschließen, daß bei in Fahrrichtung (22) geführten Klemmvorrichtungen (12) die Stoßflächen (23) parallel zueinander liegen, und daß von jedem Längsschlitz (11 a) ein Schlitzarm (11 b) abzweigt, in den einer der beiden Führungsstifte (21) jeder Klemmvorrichtung (12) einlaufen kann und zum Verschwenken der Klemmvorrichtungen (12) in die gegenseitige Lage, in der die Klemmkanäle (27) fluchten.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstifte (21) einen solchen gegenseitigen Abstand haben, daß dann, wenn jeweils der eine Führungsstift (21) an das außen gelegene Ende (11 c) seines Längsschlitzes (11 a) stößt, der andere Führungsstift (21) in einer Abzweigstelle (24) des abzweigenden Schlitzarmes (11 b) liegt.
7. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflächen der Klemmvorrichtungen (12) an der Arbeitsplatte (3) mit PTFE (Polytetrafluoräthylen)- Gleitstücken (12 e) versehen sind.
8. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (15) wenigstens für das Heizschwert (10) aus einem Heizblock besteht, in dem ein erster Bolzen (18) heb- und senkbar geführt ist, der das Heizschwert (10) trägt und der zugleich der Wärmeerzeugung vom Heizblock (15) zum Heizschwert (10) dient.
9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Heizblock (10) auch ein zweiter Bolzen (19) heb- und senkbar geführt ist, der die Heizmesser (8) trägt und der zugleich der Wärmeübertragung vom Heizblock (10) zu den Heizmessern (8) dient.
DE19883809773 1988-03-23 1988-03-23 Arbeitsverfahren zum bilden von eckverbindungen an abdichtungsprofilen und geraet zur durchfuehrung dieses verfahrens Granted DE3809773A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883809773 DE3809773A1 (de) 1988-03-23 1988-03-23 Arbeitsverfahren zum bilden von eckverbindungen an abdichtungsprofilen und geraet zur durchfuehrung dieses verfahrens

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883809773 DE3809773A1 (de) 1988-03-23 1988-03-23 Arbeitsverfahren zum bilden von eckverbindungen an abdichtungsprofilen und geraet zur durchfuehrung dieses verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3809773A1 DE3809773A1 (de) 1989-10-12
DE3809773C2 true DE3809773C2 (de) 1990-08-30

Family

ID=6350483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883809773 Granted DE3809773A1 (de) 1988-03-23 1988-03-23 Arbeitsverfahren zum bilden von eckverbindungen an abdichtungsprofilen und geraet zur durchfuehrung dieses verfahrens

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3809773A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013100241A1 (de) * 2013-01-11 2014-07-17 SCHÜCO International KG Rahmen oder T-Verbindung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4138501C2 (de) * 1991-11-22 1993-11-04 Wilhelm Hollinger Maschinenbau Mehrstellen-schweissmaschine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7911997U1 (de) * 1979-08-02 Gfa-Gesellschaft Fuer Abdichtungsprofile Mbh, 1000 Berlin Vorrichtung zur Verbindung von Abdichtungsprofilen für Fenster, Türen u.dgl
DE3146359A1 (de) * 1981-06-11 1982-12-30 Herbert Schenk Vorrichtung zum verschweissen von dichtungsprofilen oder dgl. aus kunststoff
DE3404870C2 (de) * 1984-02-11 1986-04-03 Karl Horst 8192 Geretsried Langer Vorrichtung zur Herstellung von Eck- und/oder Stumpfverbindungen thermoplastischer oder elastomerer Dichtungsprofile

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013100241A1 (de) * 2013-01-11 2014-07-17 SCHÜCO International KG Rahmen oder T-Verbindung

Also Published As

Publication number Publication date
DE3809773A1 (de) 1989-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH649128A5 (de) Vorrichtung zur herstellung von eckverbindungen von abdichtungsprofilen fuer fenster, tueren oder dergleichen.
EP0844063A2 (de) Schweissvorrichtung
EP0249946B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Abstandhalterrahmens für Isolierglas
DE3809773C2 (de)
DE2128717A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Isolierverglasung
EP0462961B1 (de) Vorrichtung zum Biegen von Hohlprofilleisten
DE202013005772U1 (de) Schneidvorrichtung
DE2757886A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von eckverbindungen von metallrahmen
EP0351596A2 (de) Schliessverfahren für einen Nähguthalter
EP1800783A1 (de) Zuschneidetisch und Verfahren zum Schneiden von Profilabschnitten
DE2035783C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum AnIo ten eines Bleiprofilteiles an den verzinnten Rand einer Glasplatte unter kontrolliertem Druck und kontrollierter Temperatur
DE3034700C2 (de) Elektrische Widerstandsschweißzange
DE3008326A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von auf gehrung geschnittemenen metallprofilstaeben
EP1800780A2 (de) Bearbeitungsvorrichtung für die Bearbeitung von Eckverbindungen von Fenster- oder Türrahmen
DE10163498C1 (de) Biegemaschine, insbesondere Gesenk- oder Abkantpresse, mit einem verstellbaren Unterwerkzeug
DE19827098B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Profilstäben aus Kunststoff oder Leichtmetall
DD252795A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von einseitig offenen, mehrlagigen und laengsgefalteten kunststoffolienhohlkoerpern
DE1910309A1 (de) Vorrichtung zum Stumpfschweissen von Kunststoffprofilen
DE3345452C2 (de) Schneid- und Schweißvorrichtung für das Beschneiden und Schweißen von Enden von Blechbändern
EP2083964B1 (de) VORRICHTUNG ZUM SCHWEIßEN VON BANDMATERIAL
DE4211675A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Profilsträngen, insbesondere von Dichtungsprofilen für Fenster, Türen o. dgl.
CH632691A5 (de) Verfahren und schweissapparat zum abschmelzstumpfschweissen.
DE3036630C2 (de) Vorrichtung zum Abtragen der Schweißwülste an Eckverbindungen
DE390268C (de) Vorrichtung zur Herstellung eines schraeg durch den Kistendeckel und die Wandung derKiste gehenden Loches
AT397054B (de) Vorrichtung zum biegen von hohlprofilleisten

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8380 Miscellaneous part iii

Free format text: SPALTE 5, ZEILE 57 "ODER" AENDERN IN "UND" SPALTE 6, ZEILE 67 "WAERMEERZEUGUNG" AENDERN IN "WAERMEUEBERTRAGUNG"

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee