DE3809773C2 - - Google Patents

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DE3809773C2
DE3809773C2 DE19883809773 DE3809773A DE3809773C2 DE 3809773 C2 DE3809773 C2 DE 3809773C2 DE 19883809773 DE19883809773 DE 19883809773 DE 3809773 A DE3809773 A DE 3809773A DE 3809773 C2 DE3809773 C2 DE 3809773C2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein Gerät zum Bilden von Eckverbindungen an Abdichtungsprofilen für Fenster oder Türen, bei dem Klemmvorrichtungen mit Klemmkanälen bei fluchtenden Klemmkanälen ein durchgehendes Abdichtungsprofil eingeklemmt wird, das an vorgesehenen Stoßflächen mittels längs der Stoßflächen verfahrbarer Heizmesser abgeschnitten und nach einem flächigen Zusammenführen bei Schweißtemperatur auf Stoß verschweißt wird.
Aus der DE 79 11 997.U1 ist eine Schweißvorrichtung Abdichtungsprofile bekannt, die auf einem Werkzeugtisch eine Arbeitsplatte mit einem verfahrbaren Heizschwert aufweist. Es sind zwei Aufspannvorrichtungen vorgesehen, die unter einem Winkel zueinander auf der Arbeitsplatte geradlinig auf das Heizschwert zu verfahrbar sind. Die Abdichtungsprofile wurden vorher längs der Kanten der Aufspannvorrichtungen durchgeschnitten, wozu das aus der DE 31 46 359 A1 bekannte Schneiden mit parallen Messern geeignet sein könnte. Es bilden sich dabei Profilenden mit auf Abstand parallel gegenüberliegenden Stoßflächen aus. Zum Verschweißen werden die Stoßflächen bei der DE 79 11 997 U1 auf Stoß gegen das Heizschwert gefahren und von diesem aufgeheizt. Bei der DE 31 46 359 A1 werden die Stoßflächen von den beheizten Schneiden aufgeheizt. Bei beiden Ausführungsformen werden die Stoßflächen nach dem Wegziehen von Heizschwert oder Schneiden zusammengefahren und miteinander verschweißt.
Aus der DE-PS 30 24 736 ist es bekannt, Abdichtungsprofile zunächst fluchtend zueinander einzuspannen. Die Schneidkanten der Aufspannvorrichtung schließen miteinander einen Winkel ein. Durch die Arbeitsplatte ist eine beheizte V-förmige Schweißklinge auf- und abfahrbar.
Beim Herausfahren aus der Arbeitsplatte schneidet die Schweißklinge die Abdichtungsprofile längs der Stoßflächen ab und heizt die abgeschnittenen noch in den Profilhalteeinrichtungen sitzenden Abdichtungsprofilenden bis auf Erweichungstemperatur auf. Danach wird die Schweißklinge nach unten in die Arbeitsplatte zurückgezogen und eine der Profilhalteeinrichtungen wird gegen die andere verschwenkt, bis die Stoßflächen und damit die Abdichtungsprofilenden auf Stoß aneinander anliegen. Die Abdichtungsprofilenden verschweißen dabei miteinander.
Bei allen bekannten Vorrichtungen wurde bisher nicht beachtet, daß sich beim Aufheizen der zu verschweißenden Stoßflächen stark gesundheitsschädliche Dämpfe entwickeln. Die Verschweißung selbst erfolgt zwar bei einer unkritischen Temperatur von ca. 120°C. Um diese Temperatur im Augenblick des Verschweißens zur Verfügung zu haben, werden die Stoßflächen bei den bekannten Verfahren auf kritische Temperaturen zwischen 180 und 200°C aufgeheizt. Die hohe Aufheiztemperatur beruht darauf, daß aus Kostengründen schnell aufgeheizt werden muß, die Isolierwirkung des Profilmaterials dieser Schnellaufheizung jedoch entgegensteht. Zum Entfernen der Dämpfe eingesetzte Oberflächenabsaugungen sind unzureichend; sie vermeiden auch nicht, daß die einmal entstandenen schädlichen Dämpfe in die Atmosphäre gelangen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und Gerät der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Bildung gesundheitsschädlicher Dämpfe wesentlich herabgesetzt ist durch eine Herabsetzung der Aufheiztemperatur.
Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Bilden von Eckverbindungen an Abdichtungsprofilen für Fenster und Türen, bei dem in Klemmvorrichtungen ein durchgehendes Abdichtungsprofil eingeklemmt wird, das an vorgesehenen Stoßflächen mittels längs der Stoßflächen verfahrbarer Heizmesser abgeschnitten wird, wobei die Stoßflächen auf eine Temperatur unterhalb der Schweißtemperatur aufgeheizt werden, anschließend die Klemmvorrichtungen so zueinander geschwenkt werden, daß die Stoßflächen im gegenseitigen Abstand parallel zueinander liegen, wonach die Klemmvorrichtung zusammengefahren werden, bis sich die Stoßflächen an ein durch eine Arbeitsplatte von unten herausgefahrenes Heizschwert angelegt haben, wobei die Stoßflächen auf Schweißtemperatur aufgeheizt werden, anschließend die Klemmvorrichtungen nach Entfernung des Heizschwertes zusammengefahren werden und die Abdichtungsprofile miteinander verschweißt werden, wobei im Bereich der Heizmesser und des Heizschwertes ständig ein Unterdruck erzeugt wird, so daß im Bereich der Durchbrüche wenigstens um Heizmesser und Heizschwert herum ständig Luft und freiwerdende Dämpfe abgeleitet werden.
Durch das Auftrennen der Vorgänge des Durchschneidens mit Vorwärmung durch die Heizmesser und der Endaufwärmung durch das Heizschwert lassen sich Aufheizungen über die Verschweißtemperatur hinaus vermeiden. Beim Vorwärmen verteilt sich die Wärme in den Endbereichen der Abdichtungsprofile und bei der Endaufwärmung brauchen nahezu nur noch die Stoßflächen selbst auf Schweißtemperatur gebracht zu werden.
Damit ist die benötigte höchste Enderwärmungstemperatur deutlich herabgesetzt und zwar so weit, daß nahezu keine gesundheitsschädlichen Dämpfe mehr entstehen. Das Verfahren ist damit arbeitsplatz- und umweltfreundlich.
Durch das Absaugen nach unten in das Gehäuse hinein lassen sich auch die Rest-Dampfentwicklungen bequem aus dem Arbeitsbereich entfernen.
In Weiterbildungen des Verfahrens nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die Heizmesser auf eine Temperatur von ca. 100°C erwärmt werden, während das Heizschwert auf eine Temperatur von ca. 120°C erwärmt wird. Bei einer derartigen Temperaturwahl treten bei für Fensterdichtungen üblichen Materialien, wie beispielsweise Weich-PVC, kaum schädliche Dämpfe auf.
Zur Durchführung des Arbeitsverfahrens nach der Erfindung dient ein Gerät mit einer Arbeitsplatte, mit Klemmvorrichtungen für die Abdichtungsprofile, Heizmesser und Heizschwert, wobei die Arbeitsplatte mit Schlitzführungen für die Klemmvorrichtungen versehen ist und Durchbrüche für die unterhalb der Arbeitsplatte angeordneten, hochfahrbaren Heizmesser und Heizschwert aufweist, wobei die Arbeitsplatte auf einem als geschlossener Behälter ausgebildeten Gehäuse angeordnet ist, der mit einer Absaugvorrichtung versehen ist, damit durch die Schlitzführungen und Durchbrüche Luft in das Innere des Behälters und von dort nach außen saugbar ist.
Mittels der Durchbrüche und Schlitzführungen, durch die Luft in das Innere des Gehäuses gesaugt wird, wird diese unmittelbar aus dem Arbeitsbereich vom Bediener der Vorrichtung weggeführt. Mit Hilfe der Schlitzführungen sind die Klemmvorrichtungen gleichzeitig aus der Schneidposition überführbar in die Verschweißposition. Die einfachste Art der Schlitzführung erleichtert die Automatisierung der Bewegung. In einem Gehäuse unterhalb der Arbeitsplatte sind z.B. die Heizmechanismen, sowie alle zum Betrieb erforderlichen Schaltmittel untergebracht.
Infolge der Ausbildung des geschlossenen Behälters als Gehäuse können sämtliche Durchbrüche in der Arbeitsplatte für das Absaugen nach unten ausgenutzt werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klemmvorrichtungen mit jeweils zwei Führungsstiften in den Schlitzführungen geführt sind. In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schlitzführungen aus je einem geradlinigen Längsschlitz für die Klemmvorrichtungen bestehen, die längs der Fahrrichtungen verlaufen und einen solchen Winkel miteinander einschließen, daß bei in Fahrrichtung geführten Klemmvorrichtungen die Stoßflächen parallel zueinander liegen, und daß von jedem Längsschlitz ein Schlitzarm abzweigt, in den einer der beiden Führungsstifte jeder Klemmvorrichtung einlaufen kann zum Verschwenken der Klemmvorrichtungen in die gegenseitige Lage, in der die Klemmkanäle fluchten. Führungsstifte und Schlitzführungen bilden zusammen eine Führung einfachster Art für die Klemmvorrichtungen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Führungsstifte einen solchen gegenseitigen Abstand haben, daß dann, wenn jeweils der eine Führungsstift an das außen gelegene Ende seines Längsschlitzes stößt, der andere Führungsstift in einer Abzweigstelle des abzweigenden Schlitzarmes liegt. Mit dieser Abstandsgebung wird ein sicheres Arbeiten mit den Klemmvorrichtungen möglich.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese­ hen, daß die Auflageflächen der Klemmvorrichtungen an der Arbeitsplatte mit PTFE-Gleitstücken versehen sind. Die PTFE-Gleitstücke erleichtern das Gleiten und bringen eine Temperaturisolierung zur Arbeitsplatte.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Heizvorrichtung wenigstens für das Heizschwert aus einem Heizblock besteht, in dem ein erster Bolzen heb- und senkbar geführt ist, der das Heizschwert trägt und der zugleich der Wärmeübertragung vom Heizblock zum Heizschwert dient, wobei weiter vorgesehen sein kann, daß im Heizblock auch ein zweiter Bolzen heb- und senkbar geführt sein kann, der die Messer trägt und der zugleich der Wärmeübertragung vom Heizblock zu den Messern dient. Der erste und der zweite Bolzen können beispielsweise ebenso wie der Heizblock aus Aluminium bestehen, um eine gute Wärmeübertragung zu sichern.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein Gerät zum Verschweißen von Abdichtungsprofilen, beispielsweise für Fenster oder Türen, im Schnitt längs der Linie I-I nach Fig. 2,
eine Draufsicht auf die Arbeitsplatte des Gerätes nach Fig. 1.
Beide Figuren zeigen ein Gerät zum Zusammenschweißen von Eckverbindungen an Abdichtungsprofilen für Fenster oder Türen im Schnitt, wobei einige Teile der Übersichtlichkeit wegen nicht geschnitten und ein Anderes in den Vordergrund gerückt dargestellt sind. Das Gerät weist ein nur angedeutetes Gestell oder Gehäuse 1 auf, das zu einer Werkbank 2 gehört, die mittels einer Arbeitsplatte 3 abgedeckt ist. Das Gehäuse ist vollständig geschlossen und das Gehäuseinnere bildet damit einen geschlossenen Behälter 4, in dessen einer Seitenwand 5 ein Ventilator 6 angeordnet ist. Der Ventilator kann in dem Behälter 4 einen Unterdruck erzeugen. Der Unterdruck sorgt dafür, daß durch einen beispielsweise winkelförmigen Durchbruch 7 für Schneidmesser 8 und einen länglichen Durchbruch 9 für ein Heizschwert 10 sowie Schlitzführungen 11 für Klemmvorrichtungen 12 Luft und Dämpfe von der Oberseite der Arbeitsplatte 3 in das Behälterinnere gesaugt werden können. Die Durchbrüche sind deshalb mit genügend Freiraum für durchzusaugende Luft rings um Messer und Schwert versehen. Über eine nicht dargestellte übliche Abluftleitung bläst der Ventilator 6 die abgesaugte Luft aus dem Gebäude, in dem das Gerät aufgestellt ist, heraus.
An der Unterseite 14 der Arbeitsplatte ist ein Heizblock 15 abgehängt mit Hilfe von Streben 16 . In den Heizblock 15, der, wie eine Strichelung in der Mitte des Heizblockes zeigt, auch aus zwei Teilen bestehen kann, sind Bohrungen 16, 17 zum Führen eines ersten Heizschwertbolzens 18 bzw. eines zweiten Messerbolzens 19 vorgesehen. Der erste Heizschwertbolzen 18 trägt an seinem Kopf 20 ein Heizschwert aus Aluminium oder Edelstahl und der Messerbolzen 19 trägt auf seinem Kopf 20 a ein oder zwei Schneidmesser 8, je nachdem, ob die Messer miteinander verbunden sind oder nicht. Durch Anheben oder Absenken der Bolzen lassen sich die Messer 8 bzw. das Heizschwert 10 durch die Arbeitsplatte 3 nach oben schieben oder wieder nach unten absenken. Der Heizblock 15 ist so eingerichtet, daß die Messer über den Messerbolzen 19 auf eine Temperatur von ca. 100 Grad C aufgeheizt werden. Das Heizschwert 10 wird demgegenüber über den Heizschwertbolzen 18 auf eine Temperatur von ca. 120 Grad C aufgeheizt.
Auf der Oberseite 13 der Arbeitsplatte 3 sind zwei Klemmvorrichtungen 12 verschieblich gelagert. Die Klemmvorrichtungen 12 bestehen aus einem Unterteil 12 a und einem Oberteil 12 b, die mittels eines seitlich angebrachten Scharniers 12 c miteinander aufklappbar verbunden sind. In Fig. 1 ist zur Darstellung der Aufklappbarkeit das ganz linke Ende 12 d des Oberteiles 12 b etwas hochgeklappt dargestellt. Das Unterteil 12 a ist mittels eines Gleitstückes 12 e aus PTFE (Polytetrafluoräthylen) auf der Oberseite 13 der Arbeitsplatte 3 verschieblich. In dem Unterteil 12 b der Klemmvorrichtung sind Führungsstifte 21 vorgesehen, die durch die Arbeitsplatte 12 nach unten hindurch greifen in die Schlitzführungen 11. Der in Fig. 1 rechts dargestellte Führungsstift 21 ist dabei zusammen mit einem Teil der Schlitzführung 11 bewußt unkorrekt in die Schnittebene I-I hervorgeholt. In Wirklichkeit liegt der in Fig. 1 links dargestellte Führungsstift 21 im Hintergrund. Die Darstellung in Fig. 1 dient lediglich der Verdeutlichung der Führung aller Führungsstifte 21 in den Schlitzführungen 11.
Fig. 2 zeigt die gegenseitige Lage und den Aufbau der Schlitzführungen 11 sowie der Schneidmesser 8 und des Heizschwertes 10. Die Schlitzführungen 11 bestehen aus geradlinigen Schlitzen, die einen Winkel von beispielsweise 90 Grad miteinander einschließen und in angedeuteten Fahrrichtungen 22 verlaufen. Von den geradlinigen Teilen 11 a der Schlitzführungen 11 zweigen Schlitzarme 11 b rechtwinklig ab. Die Schlitzarme 11 b verlaufen gekrümmt zu dem Durchbruch 7 der Schneidmesser 8.
In Fig. 2 erstrecken sich die Klemmvorrichtungen in der ausgezogenen Stellung längs der Fahrrichtungen 22, wobei Stoßflächen 23 der Klemmvorrichtungen, die einander gegenüber liegen, parallel zueinander und zu dem Heizschwert 10 ver­ laufen. Die Führungsstifte 21 liegen beide in dem gerad­ linigen Teil 11 a der Schlitzführungen 11. Die Führungsstifte 21 haben einen derartigen gegenseitigen Abstand, daß dann, wenn die von dem Heizschwert 10 am weitesten abliegenden Führungsstifte an die auch am weitesten abliegenden Enden 11 c der geradlinigen Schlitzführungsteile 11 a angeschlagen sind, die dem Heizschwert am nächsten liegenden Führungsstifte 21 gerade in den Abzweigstellen 24 der Schlitzarme 11 b liegen. Dieser Aufbau der Schlitzführungen ermöglicht es, daß die Klemmvorrichtungen 12 sowohl geradlinig in Richtung der Doppelpfeile 25 auf das Heizschwert zufahrbar sind als auch in Richtung der Doppelpfeile 26 um die Schlitzenden 11 c verschwenken können, bis die Klemmvorrichtungen 12 bzw. die in ihnen vorgesehenen Klemmkanäle 27 fluchten. Die Schlitz­ arme 11 b beschreiben dazu Bögen um die Schlitzenden 11 c.
Nach dieser Vorrichtungsbeschreibung wird nun das Arbeits­ verfahren zum Schneiden und Verschweißen von Abdichtungs­ profilen 28 beschrieben. Zunächst werden die Klemmvorrichtungen 12 in Richtung der Doppelpfeile 26 in die in Fig. 2 dargestellte fluchtende Richtung verschwenkt, wobei die Stoßflächen vor die Messer 8 gelangen. Nach dem Aufklap­ pen der Oberteile 12 b wird in die zu diesem Zeitpunkt fluch­ tenden Klemmkanäle ein durchgehendes Abdichtungsprofil 28, wie es aus Fig. 1 zu ersehen ist, eingelegt. Beim Hochfahren der Schneidmesser 8 wird das Abdichtungsprofil 28 längs der Stoßflächen 23 abgeschnitten unter Bildung von Profilenden 29, die mit den Stoßflächen 23 in einer Ebene liegen.
Aus der fluchtenden Stellung beim Abschneiden, die in Fig. 2 als die erste gegenseitige Stellung a bezeichnet ist, werden die Klemmvorrichtungen 12 in Richtung der Doppelpfeile 26 in die Fahrrichtungen 22 verschwenkt, wobei die Klemmvorrichtungen 12 zunächst ihre zweite gegenseitige Stellung b einnehmen. Nun werden die Klemmvorrichtungen 12 gegen das Heizschwert 10 vorgefahren bis die Stoßflächen 23 mit den Profilenden 29 an dem Heizschwert 10 anliegen. Die Klemmvorrichtungen nehmen in diesem Augenblick ihre dritte gegenseitige Stellung c ein. Sind die Profilenden 29 aufgeheizt, dann wird das Heizschwert 10 nach unten weggefahren und die Klemmvorrichtungen 12 fahren weiter gegeneinander vor, bis sich die Stoßflächen 23 in der vierten gegenseitigen Stellung d aneinander anlegen. Dieser letzte Verfahrweg ist längenmäßig und damit auch zeitmäßig außerordentlich kurz. Das Heizschwert 10 braucht die Profilenden 29 deshalb nur auf eine Temperatur von ca. 120 Grad C aufzuheizen.

Claims (9)

1. Verfahren zum Bilden von Eckverbindungen an Abdichtungsprofilen für Fenster oder Türen, bei dem in Klemmvorrichtungen ein durchgehendes Abdichtungsprofil eingeklemmt wird, das an vorgesehenen Stoßflächen mittels längs der Stoßflächen verfahrbarer Heizmesser abgeschnitten wird, wobei die Stoßflächen auf eine Temperatur unterhalb der Schweißtemperatur aufgeheizt werden, anschließend die Klemmvorrichtungen so zueinander geschwenkt werden, daß die Stoßflächen im gegenseitigen Abstand parallel zueinander liegen, wonach die Klemmvorrichtungen zusammengefahren werden bis sich die Stoßflächen an ein durch eine Arbeitsplatte von unten herausgefahrenes Heizschwert angelegt haben, wobei die Stoßflächen auf Schweißtemperatur aufgeheizt werden, anschließend die Klemmvorrichtungen nach Entfernung des Heizschwertes zusammengefahren werden und die Abdichtungsprofile miteinander verschweißt werden, wobei im Bereich der Heizmesser und des Heizschwertes ständig ein Unterdruck erzeugt wird, so daß im Bereich der Durchbrüche wenigstens um Heizmesser und Heizschwert herum ständig Luft und freiwerdende Dämpfe abgeleitet werden.
2. Verfahren nach Anpruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizmesser (8) auf eine Temperatur von ca. 100°C erwärmt werden, während das Heizschwert (10) auf eine Temperatur von ca. 120°C erwärmt wird.
3. Gerät zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 mit einer Arbeitsplatte (3), mit Klemmvorrichtungen (12) für die Abdichtungsprofile (28), Heizmesser (8) und einem Heizschwert (10), wobei die Arbeitsplatte (3) mit Schlitzführungen (11) für die Klemmvorrichtungen (12) versehen ist und Durchbrüche (7, 8) für die unterhalb der Arbeitsplatte (3) angeordneten, hochfahrbaren Heizmesser (8) und Heizschwert (10) aufweist, wobei die Arbeitsplatte (3) auf einem als geschlossener Behälter (4) ausgebildeten Gehäuse angeordnet ist, das mit einer Absaugvorrichtung (6) versehen ist, damit durch die Schlitzführungen (11) und Durchbrüche (7, 8) Luft in das Innere des Behälters (4) und von dort nach außen saugbar ist.
4. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtungen (12) mit jeweils zwei Führungsstiften (21) in den Schlitzführungen (11) geführt sind.
5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitzführungen (11) aus je einem geradlinigen Längsschlitz (11 a) für die Klemmvorrichtung (12) bestehen, die längs der Fahrrichtungen (22) verlaufen und einen solchen Winkel miteinander einschließen, daß bei in Fahrrichtung (22) geführten Klemmvorrichtungen (12) die Stoßflächen (23) parallel zueinander liegen, und daß von jedem Längsschlitz (11 a) ein Schlitzarm (11 b) abzweigt, in den einer der beiden Führungsstifte (21) jeder Klemmvorrichtung (12) einlaufen kann und zum Verschwenken der Klemmvorrichtungen (12) in die gegenseitige Lage, in der die Klemmkanäle (27) fluchten.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsstifte (21) einen solchen gegenseitigen Abstand haben, daß dann, wenn jeweils der eine Führungsstift (21) an das außen gelegene Ende (11 c) seines Längsschlitzes (11 a) stößt, der andere Führungsstift (21) in einer Abzweigstelle (24) des abzweigenden Schlitzarmes (11 b) liegt.
7. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageflächen der Klemmvorrichtungen (12) an der Arbeitsplatte (3) mit PTFE (Polytetrafluoräthylen)- Gleitstücken (12 e) versehen sind.
8. Gerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung (15) wenigstens für das Heizschwert (10) aus einem Heizblock besteht, in dem ein erster Bolzen (18) heb- und senkbar geführt ist, der das Heizschwert (10) trägt und der zugleich der Wärmeerzeugung vom Heizblock (15) zum Heizschwert (10) dient.
9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Heizblock (10) auch ein zweiter Bolzen (19) heb- und senkbar geführt ist, der die Heizmesser (8) trägt und der zugleich der Wärmeübertragung vom Heizblock (10) zu den Heizmessern (8) dient.
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