DE4211675A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Profilsträngen, insbesondere von Dichtungsprofilen für Fenster, Türen o. dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten von Profilsträngen, insbesondere von Dich­ tungsprofilen für Fenster, Türen od. dgl.

Zur Abdichtung von Fenstern und Türen gegenüber den jewei­ ligen Rahmen werden üblicherweise Dichtungselemente ver­ wendet. Hierbei ist es wichtig, daß diese Dichtungselemen­ te ein einfaches Schließen der Fenster sowie der Türen ermöglichen und im geschlossenen Zustand eine gute Dicht­ wirkung erzielen. Unter anderem bei Geräuschschutzfenstern ist es von Bedeutung, daß z. B. der Flügelrahmen des Fen­ sters gegenüber dem Blendrahmen vollständig und ohne Lücken im Abdichtungselement abgedichtet ist. Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß das Abdichtungselement aus einem Stück besteht, wobei die jeweiligen Endteile verschweißt werden.

An den jeweiligen Fensterecken wird das Dichtungsprofil V-förmig ausgeklinkt und an den Endflächen des Dichtungs­ profils verschweißt. Ist jedoch z. B. ein besserer Sitz des Dichtungsprofils erforderlich, so können die Ecken des Dichtungsprofils jeweils entsprechend dem gewünschten Win­ kel gestanzt und verschweißt werden.

Aus der DE-GM 88 09 805 ist eine Vorrichtung zum Schneiden und Aneinanderfügen von Profilsträngen bekannt, bei der ein Profilstrang in Profilhalter eingelegt und in einem nächsten Arbeitsschritt derart abgetrennt wird, daß die sich nunmehr gegenüberliegenden Enden des Profilstranges einen 90°-Winkel zueinander aufweisen. In einem weiteren Arbeitsschritt können dann die beiden Enden des Profil­ strangs durch ein Verschwenken eines Profilhalters um 90° miteinander verschweißt werden.

Während diese Vorrichtung bei einfachen und kleineren Pro­ filen ausreichend gute Verschweißergebnisse liefern kann, treten bei größeren und komplizierteren Profilen konstruk­ tionsbedingte Probleme auf. So hat sich gezeigt, daß die Verschweißung nahe dem Drehpunkt der Verschwenkung des Profilhalters schlechter wird. Insbesondere bei Hohl­ kammerprofilen und einer hinteren U-Kehle muß oft eine Stützeinlage eingesetzt werden, um eine ausreichend gute Schweißverbindung zu erzielen. Dieser Nachteil resultiert aus einer nicht gleichmäßig über die Anpreßfläche verteil­ ten Druckkraft, wobei sich gezeigt hat, daß die Anpreß­ kraft mit wachsender Drehpunktnähe geringer wird. Daraus resultiert wiederum, daß die Verschweißung mit sinkendem Abstand zum Drehpunkt schlechter wird. Weiterhin weist diese Vorrichtung V-förmige Schweißmesser auf. Dadurch ist die Anwendung der Vorrichtung auf das Schneiden und Ver­ schweißen von 90°-Gehrungen beschränkt. Da gerade in jüng­ ster Zeit asymmetrische Fenster immer häufiger verwendet werden, können andere Dichtungswinkel, wie 30°- und 60°-Winkel, nicht geschweißt werden. Darüber hinaus ist es mit einer derartigen Vorrichtung nicht möglich, Stumpf­ schweißungen zum Verbinden von zwei verschiedenen Profil­ strängen vorzunehmen, da dafür das V-förmige Schweißmesser ausgewechselt werden müßte.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten von Profilsträngen, insbesondere von Dichtungsprofilen für Fenster, Türen od. dgl., zu realisieren, die eine gleichmäßige und hochwertige Ver­ schweißung von Profilstrangenden ermöglichen und eine einfache, sichere und schnelle Handhabung erlauben.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit einer Grundplatte, auf der Grundplatte angeordneten Profilhaltern zur jeweiligen Aufnahme des oder der Profil­ stränge, wobei zumindest ein Profilhalter längsverschieb­ bar relativ zur Grundplatte ausgebildet ist, einer an einem Basisteil angeordneten Schneid/Schweißeinheit mit Stegen und einem an einem Profilhalter verschwenkbar an­ gelenkten Abstreifer, zum Abstreifen abgetrennter Profil­ strangteile, gelöst.

Die oder der verschiebbare Profilhalter kann zweckmäßiger­ weise in einer Führung, die auf der Grundplatte montiert ist, verschoben werden. Durch die Verschiebung des oder der Profilhalter können die in dem Profilhalter befindli­ chen Profilstränge mit einer gleichmäßigen Anpreßkraft über die gesamte Fläche verschweißt werden, wenn die bei­ den Profilhalter und damit die Profilstrangenden miteinan­ der in Kontakt gebracht werden. Dadurch kann eine sichere Verschweißung auch von großen oder mit Hohlkammern verse­ henen Profilformen erreicht werden. Weiterhin können in vorteilhafter Weise Profilstrangenden stumpf verschweißt werden, wenn die Profilhalter Längsachsen aufweisen, die mit einem Winkel von 180° zueinander angeordnet sind, wo­ durch ein Endlosschweißgerät realisiert wird. Dadurch kön­ nen Restlängen von Profilsträngen an einen neuen Profil­ strang von einer neu aufgesetzten Profilstrangrolle ange­ schweißt werden, so daß das in einem Betrieb anfallende Abfallvolumen bei der Herstellung von z. B. Dichtungs­ rahmen sinkt.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Profilhalter auf der Grundplatte verschiebbar nach innen in Richtung auf den jeweilig anderen Profilhalter ist, und die Profilhalter-Hal­ tedeckel aufweisen, die zum Öffnen und Schließen der Profilhalter verschwenkbar ausgebildet sind. In der aus­ gerückten Stellung des oder der Profilhalter ist der Ab­ stand zwischen den Innenflächen der Profilhalter derart bemessen, daß die Schneid/Schweißeinheit mit den Stegen gerade in den durch diesen Abstand gebildeten Raum paßt. In einer Schweißstellung der Vorrichtung kann der ver­ schiebbare Profilhalter, oder die verschiebbaren Profil­ halter, gegen den jeweilig anderen Profilhalter geschoben werden, wodurch die in den Profilhaltern befindlichen Pro­ filstrangenden in Kontakt kommen. In der ausgerückten Stellung können in vorteilhafter Weise die Haltedeckel geöffnet und die Profilstränge oder der Profilstrang eingelegt werden. Weiterhin kann eine Sicherheitseinrich­ tung vorgesehen sein, die sicherstellt, daß der oder die Profilhalter nur geöffnet und/oder geschlossen werden kön­ nen, wenn sich der oder die Profilhalter in einer ausge­ rückten Stellung befinden. Darüber hinaus kann eine weite­ re Sicherheitsfunktion dadurch realisiert werden, daß die Haltedeckel nur dann geöffnet und/oder geschlossen werden können, wenn der oder die Profilhalter in der jeweilig ausgerückten Position angeordnet sind. Durch diese Sicher­ heitsfunktionen können Bedienungsfehler der Vorrichtung vermieden werden.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhalter jeweils zu­ mindest eine Profilnut in einem an einer Bodenplatte ange­ ordneten Nutformteil und ein an dem Haltedeckel angeordne­ tes Gegenstück aufweisen, die lösbar an dem jeweiligen Profilhalter angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, die Profilhalter an verschiedene Profile anzupassen, da die Nutformteile und die Gegenstücke auswechselbar sind. Da­ durch können weiterhin Nutformteile und Gegenstücke einge­ setzt werden, die verschiedene innere Endflächenwinkel aufweisen, so daß außer Stumpfschweißungen auch noch ande­ re Gehrungswinkel geschweißt werden können. Die Festlegung der Nutformteile an den Bodenplatten und der Gegenstücke an den Haltedeckeln kann durch Inbus-Schrauben erfolgen, die in der Bodenplatte und dem Nutformteil angeordnet sein können. Die Schraubendurchtrittslöcher können jeweils als Langlöcher ausgebildet sein, so daß die Bodenplatte und/oder das Gegenstück justierbar sind. Zum einfacheren Auswechseln kann das Nutformteil und/oder das Gegenstück auch an der Bodenplatte und/oder dem Haltedeckel festge­ rastet werden. Eine derartige Festrastung erleichtert das Auswechseln derselben, so daß die Vorrichtung schneller an neue Dichtungsprofile und Gehrungswinkel angepaßt werden kann. Für eine solche Festrastung können Führungsstifte vorgesehen sein, auf die das Nutformteil oder/und das Gegenstück aufgesteckt werden können, so daß eine sichere Führung gewährleistet ist. Als Rastmittel können Federn und/oder Stifte dienen, die elastisch nachgebend eine Festrastung sichern.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhalter jeweils einen ergonomisch ausgeformten Knauf aufweisen, der an den Ober­ seiten der jeweiligen Haltedeckel festgelegt ist. Der Be­ diener der Vorrichtung kann durch diese Knäufe zum einen eine Längsverschiebungskraft auf den oder die längsver­ schiebbar ausgebildeten Profilhalter ausüben und zum ande­ ren eine vertikale Druckkraft auf die Profilhalter und da­ mit auf die Grundplatte aufbringen. Zudem sind die Knäufe in vorteilhafter Weise dazu geeignet, die Haltedeckel zu öffnen und zu schließen.

Wenn der oder die Profilstränge durch ein Schließen der Haltedeckel festgelegt wurden und sich in einer ausge­ rückten Position befinden, kann die Bedienungsperson durch das Aufbringen einer vertikalen Druckkraft auf die Knäufe die Vorrichtung in eine Schneidstellung bewegen. Die Fest­ legung des Profilstrangs kann auch durch eine weitere Klemmvorrichtung erfolgen. Diese Klemmvorrichtung kann beim Schließen der Haltedeckel einrasten und z. B. durch eine geeignete Drehung der Knäufe oder durch eine geeigne­ te Betätigung eines anderen Lösemittels gelöst werden. Eine solche Rasteinrichtung kann z. B. ein Klemmhaken oder ein Stift sein, der in eine mit elastischen Mitteln ver­ sehene Buchse in einem Gegenstück rastbar ist. Durch diese Rastmittel ist sichergestellt, daß der oder die Profil­ stränge sicher festgelegt bleiben, auch wenn die Bedie­ nungsperson keine vertikale Druckkraft auf die Knäufe auf­ bringt.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abstreifer eine Nocken­ fläche, die mit einer Anschlagfläche am gegenüberliegenden Profilhalter durch eine Längsverschiebung zumindest eines Profilhalters in Eingriff bringbar ist, und eine Abstreif­ nase aufweist, die in den von den Stegen gebildeten Raum einführbar ist und der Abstreifer derart ausgebildet ist, daß er durch ein Aufeinanderzubewegen der Profilhalter durch Anlage der Nockenfläche an die Anschlagfläche nach oben gedrückt wird. Der Abstreifer dient in vorteilhafter Weise zum Abstreifen von abgetrennten Profilstrangteilen. Das Abtrennen der Profilstrangteile erfolgt in der Schneidstellung der Vorrichtung, in der der oder die Profilstränge, die sich in den Profilhaltern befinden, durch ein Inkontaktbringen mit der Schneid/Schweißeinrich­ tung abgetrennt werden. Das Abtrennen kann durch das In­ kontaktbringen mit den Stegen erfolgen, wobei die Stege erwärmt sein können. Durch die Erwärmung erfolgt das Ab­ trennen der Profilstrangteile zum einen durch ein Absche­ ren bzw. ein Abschneiden und zum anderen durch ein Ab­ schmelzen. Diese abgescherten und/oder abgetrennten Pro­ filstrangteile können dann an den Stegen innen anhaften, da sie durch die beheizten Stege in einem an der jeweili­ gen Kontaktfläche flüssigen bzw. zähflüssigen Zustand ge­ halten werden und dadurch anhaften. Der Abstreifer dient hierbei in vorteilhafter Weise zum Abstreifen der an den Stegen anhaftenden abgetrennten Profilstrangteile. Zudem erleichtert der Abstreifer das saubere Abtrennen der Pro­ filstrangteile in der Schneidstellung der Vorrichtung.

Weiterhin kann der Abstreifer durch eine Feder in einer Position gehalten werden, in der er auf dem Profilhalter, an dem er angelenkt ist, aufliegt. Dadurch befindet sich der Abstreifer, wenn die Nockenfläche nicht mit der An­ schlagfläche in Kontakt steht, in einer unteren Stellung. Die Federkraft ist so stark bemessen, daß die Abstreifnase auch durch an der Innenseite der Stege anhaftende Profil­ strangteile nicht an einem Eindringen in den durch die Stege gebildeten Raum gehindert wird. Der Abstreifer kann an dem Profilhalter angelenkt werden, der fest und nicht verschiebbar an der Bodenplatte angeordnet ist. Damit weist die Nockenfläche des Abstreifers in Richtung des längsverschiebbaren Profilhalters. Ein Längsverschieben des Profilhalters aus seiner ausgerückten Ausgangsstellung in Richtung auf den anderen Profilhalter und damit in Richtung der Nockenfläche bewirkt ein Inkontaktkommen der Nockenfläche mit der Anschlagfläche. Durch den beidseitig in vorteilhafter Weise ausgebildeten Kontaktwinkel wird der Abstreifer durch die Anschlagfläche und die Krümmung der Nockenfläche des Abstreifers durch eine Längsverschie­ bung des Profilhalters nach oben geschoben. Hierbei ist das Gegenstück des Haltedeckels des verschiebbaren Profil­ halters vorne derart angeschrägt, daß die Abstreifnase und damit der Abstreifer ohne ein Verklemmen und ohne Kontakt mit dem Profilhalter nach oben verschwenkt werden kann. Der Abstreifer befindet sich in seiner obersten Stellung, wenn sich der längsverschiebbare Profilhalter mit den In­ nenflächen des Nutformteils und des Gegenstücks an den je­ weiligen Innenflächen des anderen Profilhalters befindet, wenn also die Vorrichtung die Schweißstellung einnimmt. Wird der längsverschiebbare Profilhalter wieder durch eine nach außen gerichtete Kraft nach außen bewegt, so gleitet der Abstreifer unter Kontakt der Nockenfläche mit der An­ schlagfläche durch die Federkraft und die Schwerkraft wie­ der nach unten in den Zwischenraum zwischen den beiden Profilhaltern. Wenn sich die Profilhalter in ihrer Aus­ gangsstellung befinden, nimmt der Abstreifer seine für eine optimale Abtrennung notwendige Abstreifstellung ein. Die Abstreifnase kann auswechselbar angeordnet sein. Wei­ terhin kann die Abstreifnase durch Verklemmung mit einer Justierschraube justierbar an dem Abstreifer festgelegt werden. Durch das Justieren und durch die Veränderung der Größe der Abstreifnase kann die Vorrichtung auf verschie­ dene Materialien und Formen sowie der Anzahl der eingeleg­ ten Profilstränge angepaßt werden. Durch ein unterschied­ liches Gewicht und durch eine unterschiedliche Form können verschiedenen Materialien und Schweißtemperaturen Rechnung getragen werden, so daß eine optimale Abtrennung ermög­ licht wird. Der Abstreifer kann weiterhin mit einem klei­ nen Handknauf versehen werden, wodurch der Abstreifer leicht manuell aus dem Zwischenraum zwischen den Profil­ haltern gegen die Federkraft herausverschwenkt werden kann.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid/Schweißeinheit U-förmig ausgebildet ist. Durch die U-förmige Ausgestal­ tung der Schneid/Schweißeinheit sind die Stege parallel zueinander angeordnet. Dadurch ist es in einfacher Weise möglich, mit einer Schneid/Schweißeinheit eine Stumpfver­ schweißung und eine Verschweißung mit verschiedenen Geh­ rungswinkeln vorzunehmen, wenn die entsprechenden Profil­ halter mit passenden Einsätzen, wie Nutformteile und Ge­ genstücken dazu, ausgestattet werden.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte mit den Pro­ filhaltern vertikal verschiebbar auf dem Basisteil gela­ gert ist und durch Federn elastisch in einer oberen Stel­ lung gehalten wird. In einer Ausgangsstellung befindet sich die Grundplatte mit allen daran festgelegten Bautei­ len durch die Federkraft in einer oberen Stellung. Durch das Aufbringen einer vertikalen Druckkraft auf die Grund­ platte, zweckmäßigerweise über die Knäufe auf den Halte­ deckeln der Profilhalter, kann die Grundplatte gegen die Federkraft nach unten bewegt werden. Durch eine Sicher­ heitseinrichtung kann vorgesehen sein, daß die Bewegung nach unten nur dann möglich ist, wenn sich der oder die Profilhalter in einer ausgerückten Stellung befinden. Da­ durch kann sich die Grundplatte über die Schneid/Schweiß­ einheit bewegen, wobei die Schneid/Schweißeinheit in einem in der Grundplatte ausgebildeten Freiraum aufgenommen wer­ den kann. Weiterhin kann die Grundplatte so weit nach unten bewegt werden, daß zumindest die Oberkanten der Nutformteile der Profilhalter die gleiche Höhe wie die Oberkanten der Stege aufweisen. Dadurch kann ein zwischen den Profilhaltern befindliches Profilstrangteil abgetrennt werden, da der obere Abschluß des Profilstrangteils durch das Gegenstück des Profilhalters vorgegeben sein kann. Zweckmäßigerweise kann die Grundplatte noch etwas weiter nach unten bewegt werden, so daß sich die Oberkanten der feststehenden Stege über den Oberkanten der Nutformteile befinden, wodurch ein sicheres Abtrennen bzw. Abschneiden der Profilstrangteile ermöglicht wird. Die Bewegung der Grundplatte gegenüber dem feststehenden Basisteil kann durch eine Stangen-Hülsen-Führungsvorrichtung erfolgen. Dazu können z. B. an dem Basisteil zwei Führungsstangen mit passender Länge angeordnet sein. Mittels dieser Füh­ rungsstangen können Führungshülsen geführt sein, die von der Grundplatte getragen werden. Die Führungshülsen er­ strecken sich nach unten von der Unterseite der Grund­ platte. Die Bewegung der Grundplatte nach unten kann z. B. gegen die Kraft von Federn erfolgen, die zwischen einer geeigneten Auflage am Basisteil und dem unteren Endteil der Führungshülsen angeordnet sein können. Die Federn können zweckmäßigerweise als Spiralfedern ausgebildet sein, die um die Führungsstäbe herum angeordnet sind. Die Bewegung der Grundplatte nach unten kann damit z. B. von zwei oder vier Führungsvorrichtungen vorgenommen werden. Die Bewegung der Grundplatte nach unten kann durch einen Anschlag begrenzt werden. Dieser Anschlag befindet sich in vorteilhafter Weise auf dem feststehenden Basisteil. Der Anschlag kann zur Dämpfung des Aufpralls bei der Bewegung nach unten aus Hartgummi oder einem ähnlichen Material gebildet sein. Das mit der Grundplatte verbundene Gegen­ stück zum Anschlag weist eine geeignete Länge auf, so daß sich in der Schneidstellung der Vorrichtung die Oberkante der Stege zumindest etwas überhalb der Oberkante der Nut­ formteile der Profilhalter befindet, wenn die Vorrichtung in die Schneidstellung bewegt wurde. In vorteilhafter Wei­ se kann z. B. das Gegenstück des Anschlags oder der An­ schlag selbst in der Höhe jeweilig eingestellt werden, so daß die Vorrichtung leicht an verschiedene Nutformteile und Gegenstücke angepaßt werden kann. Die Bewegung der Grundplatte nach unten in die Schneidstellung der Vorrich­ tung erfolgt zweckmäßigerweise durch das Aufbringen einer vertikalen Druckkraft auf die Knäufe der Profilhalter. Durch ein Entfernen der vertikalen Druckkraft bewegt sich die Vorrichtung zurück in ihre Ausgangsstellung, wobei sich die Grundplatte nach oben bis zu einem geeigneten Anschlag bewegt. Dieser geeignete Anschlag kann in den Führungshülsen, den Führungsstäben oder separat gebildet sein, wobei es vorteilhaft ist, wenn dieser Anschlag höhenjustierbar ist, so daß die Höhe der oberen Ausgangs­ stellung der Grundplatte einstellbar ist.

Anstatt die Grundplatte nach unten zu bewegen, kann auch die Grundplatte feststehend ausgebildet werden. Bei einer solchen Ausführung kann dann die Schneid/Schweißeinheit nach oben bewegt werden, was zweckmäßigerweise z. B. durch einen Fußhebel am Boden der Vorrichtung erfolgt.

Zum Zumessen der zu bearbeitenden Profilhalter kann vor der Vorrichtung eine Zumeßstation ausgebildet sein. Diese Zumeßstation kann als Schiene mit Führungsringen ausgebil­ det sein, welche von einer Profilstrangvorratsrolle in Richtung auf die Vorrichtung ausgebildet ist. Auf dieser Schiene kann für den Bediener sichtbar ein Maßband ange­ ordnet werden, dessen Anfangsmaß (Null-Maß) auf der der Vorrichtung zugewandten Seite angeordnet ist und von einem Anschlag, der sich auf der der Vorrichtung zugewandten Seite befindet, etwas beabstandet ist. Dieser Abstand ent­ spricht in etwa dem für das jeweilige Gehrungswinkel­ schneiden und anschließende Verschweißen notwendigen Über­ stand. Zum Abtrennen des Profilstrangs an einer geeigneten vorher abgemessenen Stelle befindet sich an dem der Vor­ richtung zugewandten Seite ein Schneidemesser, welches etwa mittig in einer Schneidevorrichtung ausgebildet ist. Das Messer ist dabei so angeordnet, daß eine Verletzung der Bedienungsperson beim Schneiden ausgeschlossen ist. Das Messer ist derart in eine Aufnahme eingebettet, daß rechts und links des Messers ein geeigneter Abstand ge­ schaffen wird, so daß die Bedienungsperson beim Schneiden des Profilstrangs durch ein Anlegen des oder der Daumen an die Außenflächen des Messeraufnahmeteils einen weiteren geeigneten Überstand ablängen kann, so daß z. B. eine viereckige Profildichtungsform leicht abgemessen und her­ gestellt werden kann.

Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren mit den folgenden Schritten gelöst: Öffnen von Profilhaltern, wo­ bei sich der oder die Profilhalter in einer ausgerückten Stellung befinden, Einlegen eines oder der zu bearbeiten­ den Profilstränge in die Profilhalter, Schließen der Pro­ filhalter zum Festlegen des oder der Profilstränge, Bewe­ gen einer Grundplatte mit den damit verbundenen Profil­ haltern und dem oder den Profilsträngen gegen eine Feder­ kraft nach unten in eine Schneidstellung, so daß der oder die Profilstränge mit einer Schneid/Schweißeinrichtung derart in Kontakt kommen, daß die nach innen von den Pro­ filhaltern überstehenden jeweiligen Profilstrangteile ab­ gelöst und von einem Abstreifer nach unten gedrückt wer­ den, Bewegen der Grundplatte nach oben und Verschweißen der angeschmolzenen Endflächen des oder der Profilstränge in einer Schweißstellung durch ein Zusammenschieben des oder der Profilhalter, wobei der Abstreifer durch ein Anlegen einer Nockenfläche an eine Anschlagfläche des gegenüberliegenden Profilhalters nach oben aus dem Zwi­ schenraum zwischen den Profilhaltern gedrückt wird.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird in vorteilhafter Weise ein Schneiden und Verschweißen von Profilstrangtei­ len realisiert. Durch Federkraft befindet sich die Vor­ richtung ohne Krafteinwirkung in einer oberen Ausgangs­ stellung, in der der oder die Profilhalter jeweils nach außen ausgerückt sind und die Grundplatte sich in einer oberen Stellung befindet. Ausgehend von dieser Grund- oder Anfangsstellung können die Haltedeckel der Profilhalter zum Einlegen eines oder mehrerer Profilstränge geöffnet und anschließend zum Festlegen derselben wieder geschlos­ sen werden. Ausgehend von dieser Grundstellung der Vor­ richtung kann dieselbe durch das Aufbringen einer vertika­ len Druckkraft nach unten in eine Schneidstellung gebracht werden. Hierbei wird der sich zwischen den Profilhaltern befindliche Profilstrangteil oder werden die Profilstrang­ teile abgetrennt und von dem sich zwischen den Profilhal­ tern befindlichen Abstreifer nach unten von den Stegen weg bewegt. Ein Entfernen der Druckkraft bewirkt eine Bewegung der Grundplatte und der Profilhalter nach oben. In einem zweiten Arbeitsgang kann dann, durch einfaches Verschieben eines oder der Profilhalter auf den jeweils anderen Pro­ filhalter zu, die Vorrichtung in eine Schweißstellung ge­ bracht werden. Hierbei liegen die Innenseiten der Nutform­ teile und der Gegenstücke aneinander an, so daß eine Ver­ schweißung der Profilstrangteile erfolgen kann. Durch das direkte Aufeinanderzuschieben der Profilstrangteile wird die zum Verschweißen notwendige Kraft gleichmäßig auf die Kontaktfläche der Profilstrangteile verteilt, so daß eine gleichmäßige und sichere Verschweißung der Profilstrang­ teile erfolgen kann. Weiterhin besticht das erfindungsge­ mäße Verfahren durch seine Einfachheit, da lediglich zwei Arbeitsgänge erforderlich sind, und zwar das Einlegen des oder der Profilstränge und das Niederdrücken der Grund­ platte über die Knäufe und das Zusammendrücken der Profil­ halter. Damit ist die Bedienungsperson weitgehend von er­ müdungs- und fehlerträchtigen Arbeiten bei der Bearbeitung von Profilsträngen befreit.

Die Erfindung schafft in besonders vorteilhafter Weise eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bearbeiten von Pro­ filsträngen, die eine gleichmäßige Verschweißung von hoher Güte von großen, mit Hohlprofilen versehenen und anderen schwierig zu verschweißenden Profilformen realisiert. Durch das Aufeinanderzuschieben der Profilhalter wird die Güte von jeglichen Verschweißungen von geeigneten Teilen und Materialien verbessert. Weiterhin ist es möglich, mit einer Vorrichtung verschiedene Gehrungswinkel zu schwei­ ßen, da die Nutformteile und die dazu gehörigen Gegen­ stücke ausgewechselt werden können. Ein weiterer Vorteil der Auswechselbarkeit der Nutformteile und der U-förmig ausgebildeten Schneid/Schweißeinrichtung ist, daß Stumpf­ schweißungen, Winkelschweißungen und Schweißungen von meh­ reren verschiedenen Dichtungsprofilen mit verschiedenen Winkeln in einem Arbeitsgang und mit einer Vorrichtung möglich werden. Zudem besticht die erfindungsgemäße kombi­ nierte Schneid/Schweißvorrichtung durch ihre einfache Handhabung für eine Bedienungsperson.

Weitere Vorzüge und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:

Fig. 1 eine Perspektivansicht der Vorrichtung in der Ausgangsstellung,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung in der Schweißstellung,

Fig. 3 eine schematische Seitenansicht eines Profilhalters in einem geschlossenen Zustand,

Fig. 4 eine schematische Seitenansicht eines Profilhalters in einem offenen Zustand, und

Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf Boden­ platten mit entsprechenden Nutformtei­ len zur Herstellung von verschiedenen Gehrungswinkeln.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 weist eine Grundplatte 1 mit darauf angeordneten Profilhaltern 2, 3 auf. An dem Profil­ halter 3 ist ein Abstreifer 4 angeordnet, der verschwenk­ bar an dem Profilhalter 3 angelenkt ist. Auf einem nicht dargestellten Basisteil ist eine Schneid/Schweißeinheit 5 mit Stegen 6 und 7 angeordnet. Die Stege 6 und 7 sind parallel angeordnet, wodurch die Schweißeinheit 5 U-förmig ausgebildet ist. Der Abstand der Stege 6 und 7 ist derart gewählt, daß die Schneid/Schweißeinheit 5 in den von den Profilhaltern 2 und 3 gebildeten Zwischenraum einführbar ist. Die Schneid/Schweißeinheit ist vorzugsweise ein Ther­ momesser, das widerstandserwärmt wird. Die Schneid/Schweiß­ einheit kann aber auch ohne Erwärmung betrieben werden, wobei dann der Abtrennvorgang des Dichtungsprofils ausschließlich durch Schneiden und Abscheren verursacht wird. Die Grundplatte 1 weist eine Öffnung 8 auf, die so ausgebildet ist, daß die Bewegung der Grundplatte 1 nach unten über die Schneid/Schweißeinheit 5 nicht behindert wird.

Der Abstreifer 4 ist über eine Achse 9 mit dem Profilhal­ ter 3 verschwenkbar verbunden. Am nach vorne weisenden Ende der Achse ist eine Beilagscheibe 10 angeordnet. Zwi­ schen der Beilagscheibe 10 und dem Körper des Abstreifers 4 ist eine Feder 11 angeordnet. Das eine Ende der Feder ist an dem Abstreifer festgelegt und das andere Ende der Feder ist an einem Aufnehmer 12 für den Abstreifer 4 ange­ ordnet. Dadurch wird der Abstreifer durch die Federkraft nach unten gedrückt. Der Abstreifer 4 weist eine Abstreif­ nase 13 auf, die derart dimensioniert ist, daß sie zwi­ schen die Stege 6 und 7 zum Abstreifen von Dichtungsteilen von den Stegen 6 und 7 einführbar ist. Die Abstreifnase 13 ist mit einem Halteteil 14 justierbar verbunden. Durch ein nicht dargestelltes in der Abstreifnase 13 gebildetes Langloch kann die Abstreifnase 13 vertikal gegenüber dem Halteteil 14 verstellt und in einer passenden Stellung festgelegt werden. Das Halteteil 14 wiederum ist horizon­ tal verschiebbar in einer Nut des Abstreifers 4 festlegbar angeordnet. An dem der Abstreifnase 13 gegenüberliegenden Ende des Halteteils 14 ist ein Handknauf 15 angeordnet. Durch diesen Handknauf 15 kann eine Bedienungsperson den Abstreifer 4 einfach verschwenken. Der Abstreifer weist an der der Anlenkung an dem Profilhalter 3 gegenüberliegenden Seite eine Nockenfläche 16 auf, die in Kontakt mit einer Anschlagfläche 17 bringbar ist, die am Profilhalter 2 aus­ gebildet ist.

Der Profilhalter 2 weist einen Haltedeckel 18 und eine Bodenplatte 19 auf. Die Bodenplatte 19 ist derart mit der Grundplatte 1 verbunden, daß sie längsverschiebbar in Richtung auf den Profilhalter 3 ist. An der Bodenplatte 19 ist ein Nutformteil 20 lösbar und lageverschiebbar (ju­ stierbar) angeordnet. An dem Haltedeckel 18 ist innen­ seitig ein Gegenstück 21 angeordnet. Das Gegenstück 21 ist auswechselbar und justierbar mit dem Haltedeckel 18 ver­ bunden und weist vorderseitig eine Abschrägung 22 auf. Die Abschrägung 22 ist so ausgebildet, daß die Abstreifnase 13 des Abstreifers 4 bei einer Bewegung nach oben des Ab­ streifers 4 nicht mit dem Profilhalter 2 kollidiert, wenn dieser von seiner ausgerückten in die eingerückte Stellung längsverschoben wird. Der Haltedeckel 18 weist einen Knauf 23 auf, der an der Oberseite derart angeordnet ist, daß er von einer Bedienungsperson leicht umfaßt werden kann. Der Haltedeckel 18 des Profilhalters 2 weist an seiner vorde­ ren linken Seite, von oben betrachtet, die Anschlagfläche 17 auf. Die Anschlagfläche 17 ist so ausgearbeitet, daß sie mit der geeignet gekrümmten Nockenfläche 16 des Ab­ streifers, wenn der Profilhalter 18 eingerückt wird, der­ art in Kontakt kommt, daß der Abstreifer 4 ohne ein Verklemmen und leichtgängig nach oben geschoben wird.

Der Profilhalter 3 weist einen Haltedeckel 24 mit einem daran angeordneten zweiten Knauf 25 auf. An der Unterseite des Haltedeckels 24 ist ein Gegenstück 26 justierbar und lösbar festgelegt. Gegenüber des Gegenstücks 26 ist auf einer Bodenplatte 28 ein Nutformteil 27 lösbar und ju­ stierbar angeordnet. Das Bodenteil 28 ist fest mit der Grundplatte 1 verbunden. Die Gegenstücke 21 und 26 und die Nutformteile 20 und 27 können mit den Haltedeckeln 18 und 24 sowie den Bodenplatten 19 und 28 jeweils verschraubt, gesteckt oder verrastet sein. Die Haltedeckel 18 und 24 sind mit den Bodenplatten 19 und 28 durch ein Gelenk derart verbunden, daß die Haltedeckel 18 und 24 von einer Bedie­ nungsperson z. B. über die Knäufe 23 und 25 einfach nach oben verschwenkt werden können. Die Haltedeckel 18 und 24 können auch in einer geschlossenen Stellung verrastet wer­ den (nicht dargestellt).

In Fig. 2 ist der Profilhalter 2 im eingerückten Zustand gezeigt. Hierbei kommt die innere Endfläche des Nutform­ teils 20 mit der inneren Endfläche des Nutformteils 27 in Kontakt. Dadurch werden Profilstrangenden eines Profil­ strangs 29 zusammengeführt. In dieser Schweißstellung der Vorrichtung erfolgte ein vorhergehendes Abtrennen der Pro­ filstränge 29 in einer Schneidstellung der Vorrichtung. In dieser Schneidstellung werden die Profilhalter 2 und 3 in einer ausgerückten Position nach unten über die Schneid/Schweißeinheit 5 gegen eine Federkraft von nicht dargestellten Führungen geführt geschoben. Danach wird die Vorrichtung aus der Schneidstellung in die in Fig. 2 dar­ gestellte Schweißstellung übergeführt, wobei die Enden der Profilstränge 29 noch von dem vorherigen Schneidvorgang aufgeschmolzen sind. In der eingerückten Stellung des Pro­ filhalters 2 ist der Abstreifer 4 nach oben durch einen Verschiebekontakt der Anschlagfläche 17 mit der Nocken­ fläche 13 ausgeschwenkt und liegt auf der Anschlagfläche 17 auf. Die Abstreifnase 13 kann sich während der Bewegung des Abstreifers 4 nach oben nicht gegen den Profilhalter 2 verklemmen, da das Gegenstück 21 vorderseitig eine Ab­ schrägung 22 aufweist und der Haltedeckel 18 entsprechend zurückversetzt ist.

In Fig. 3 ist eine Seitenansicht des Profilhalters 2 mit dem Gegenstück 21 und dem Nutformteil 20 gezeigt. Der Hal­ tedeckel 18 ist nach unten gegen die Bodenplatte 19 ge­ schwenkt, wobei das Gegenstück 21 auf dem Nutformteil 20 derart aufliegt, daß der Profilstrang 29 festgelegt ist. Die Verschwenkung zum Öffnen des Haltedeckels 18 erfolgt über ein an dem Haltedeckel 18 festgelegtes oberes Gelenk­ teil 32 und ein an der Bodenplatte 19 festgelegtes unteres Gelenkteil 31, welche über eine Achse 30 bewegbar verbun­ den sind. In dem Nutformteil 20 ist eine Profilnut 37 ein­ gearbeitet. Diese Profilnut 37 ist entsprechend den zu be­ arbeitenden Profilstrangformen ausgebildet, so daß der Profilstrang 29 mit der Profilseite in die Profilnut 37 paßt. Die Profilnut 37 ist hierbei z. B. längs an der Oberseite des Nutformteils 20 angeordnet. In dem Nutform­ teil 27 des Profilhalters 3 (Fig. 1) ist ebenfalls eine Profilnut ausgebildet, welche in der eingerückten Position des Profilhalters 2 mit der Profilnut 37 in dem Nutform­ teil 20 fluchtet. In die Nutformteile 20 und 27 können auch mehrere Nuten eingeformt werden. Dadurch kann nicht nur ein Profilstrang 29 stumpfverschweißt werden, es kön­ nen auch mehrere verschiedene Profile gleichzeitig bear­ beitet werden.

In Fig. 4 ist der Profilhalter 2 in geöffnetem Zustand dargestellt.

In Fig. 5 sind die Bodenplatten 19 und 28 der Profilhalter 2 und 3 gezeigt. Auf den Bodenplatten 19 und 28 sind je­ weils Nutformteile 20 und 27 angeordnet. Die Nutformteile 20 und 27 weisen jeweils komplementär Profilnuten 33 bis 36 auf, die jeweils innenseitig zur Schneid/Schweißeinheit 5 hin fluchten. In einem eingerückten nicht dargestellten Zustand des Profilhalters 2, durch eine Längsverschiebung desselben entlang des gezeigten Pfeils nach innen, stehen sich die Profilnuten 33 und 35 in einem Winkel von 120° und die Profilnuten 34 und 36 in einem Winkel von 90° zu­ einander gegenüber. Dadurch können zwei verschiedene Geh­ rungswinkel in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Die Profilnuten können auch mit anderen Winkeln zueinander angeordnet sein und es ist eine Anordnung von mehr als den dargestellten Profilnuten denkbar. Die jeweiligen Profil­ nuten 33/35 und 34/36 können auch unterschiedliche Nutpro­ file aufweisen, wodurch verschiedene Profile bearbeitet werden können. Natürlich kann auch in beiden Profilhaltern 20 und 27 eine fluchtende Endlosschweißnut 37 (nicht dar­ gestellt) zusätzlich oder separat angeordnet sein. Weiter­ hin kann es für bestimmte Anwendungen mit verschiedenen erforderlichen Gehrungswinkeln vorteilhaft sein, wenn auf einer Bodenplatte 19, 28 mehrere Nutformteile mit gleichen oder verschiedenen Nutprofilen angeordnet sind.

Die Vorrichtung kann auch automatisiert ausgeführt werden. Dazu sind geeignete Elektromotoren vorzusehen, welche über Getriebeverzahnungen oder Riemenscheiben die erforderli­ chen Bewegungen der Grundplatte und die Einrückbewegung des oder der entsprechenden Profilhalter vornehmen. Auch das Einlegen des oder der Profilstränge kann durch einen geeigneten Roboterarm automatisiert werden. Durch eine geeignete Prozeßsteuerung, die über einen geeigneten Pro­ zeßrechner angesteuert wird, kann der gesamte Schneid- und Schweißvorgang, z. B. zur vollständigen Fensterdichtungs­ herstellung, automatisiert werden.

Weiterhin kann die Vorrichtung mit einer geeigneten Stanz­ vorrichtung gekoppelt werden, die vor oder hinter der Vor­ richtung angeordnet ist. Dadurch können geeignete Seiten­ längen des Dichtungsprofils zum Ablängen einfach auf Maß gebracht werden. Weiterhin ist eine mit der Vorrichtung verbundene Ausklinkeinheit für Ecken denkbar, welche in Kombination mit der Vorrichtung ein Universalgerät für die Herstellung von Fenster- und Türdichtungen mit verschie­ densten Profilmaterialien und Profilquerschnitten für ver­ schiedene Anwendungen darstellt.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Bearbeiten von Profilsträngen (29), insbesondere von Dichtungsprofilen für Fenster, Türen od. dgl., gekennzeichnet durch
eine Grundplatte (1),
auf der Grundplatte (1) angeordnete Profilhalter (2, 3) zum Aufnehmen des oder der Profilstränge (29), wobei zumindest ein Profilhalter (2) längsverschiebbar relativ zur Grundplatte (1) ausgebildet ist,
eine an einem Basisteil angeordnete Schneid/Schweißeinheit (5) mit Stegen (6, 7), und
einen an einem Profilhalter (3) verschwenkbar angelenkten Abstreifer (4) zum Abstreifen abgetrennter Profilstrang­ teile.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest ein Profilhalter (2) auf der Grundplatte (1) verschiebbar nach innen in Richtung auf den jeweilig ande­ ren Profilhalter (3) ist,
die Profilhalter (2, 3) Haltedeckel (18, 24) aufweisen, die zum Öffnen und Schließen der Profilhalter (2, 3) ver­ schwenkbar ausgebildet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhalter (2, 3) jeweils zumindest eine Profilnut (37) in einem an einer Bodenplatte (19, 28) angeordneten Nutformteil (20, 27) und ein an dem Haltedeckel (18, 24) angeordnetes Gegenstück (21, 26) aufweisen, die lösbar an den jeweiligen Profilhalter (2, 3) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilhalter (2, 3) jeweils einen ergonomisch ausge­ formten Knauf (23, 25) aufweisen, die an den Oberseiten der jeweiligen Haltedeckel (18, 24) festgelegt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstreifer (4) eine Nockenfläche (16), die mit einer Anschlagfläche (17) am gegenüberliegenden Profilhalter (2) durch eine Längsverschiebung zumindest eines Profilhalters (2) in Eingriff bringbar ist und eine Abstreifnase (13) aufweist, die in den von den Stegen (6, 7) gebildeten Raum einführbar ist,
der Abstreifer (4) derart ausgebildet ist, daß er durch ein Aufeinanderzubewegen der Profilhalter (2, 3) durch Anlage der Nockenfläche (16) an die Anschlagfläche (17) nach oben gedrückt wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid/Schweißeinheit (5) U-förmig ausgebildet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte (1) mit den Profilhaltern (2, 3) vertikal verschiebbar auf dem Basisteil gelagert ist und durch Fe­ dern elastisch in einer oberen Stellung gehalten wird.

8. Verfahren zum Bearbeiten von Profilsträngen, insbeson­ dere von Dichtungsprofilen für Fenster, Türen od. dgl., mit den folgenden Schritten:

• - Öffnen von Profilhaltern (2, 3) wobei sich der oder die Profilhalter in einer ausgerückten Stellung befinden,
• - Einlegen von einem oder der zu bearbeitenden Profil­ stränge (29) in die Profilhalter (2, 3),
• - Schließen der Profilhalter (2, 3) zum Festlegen des oder der Profilstränge (29),
• - Bewegen einer Grundplatte (1) mit den damit verbundenen Profilhaltern (2, 3) und dem oder den Profilsträngen (29) gegen eine Federkraft nach unten in eine Schneid­ stellung, so daß der oder die Profilstränge (29) mit einer Schneid/Schweißeinrichtung (5) derart in Kontakt kommen, daß die nach innen von den Profilhaltern (2, 3) überstehenden jeweiligen Profilstrangteile abgelöst und von einem Abstreifer (4) nach unten gedrückt werden,
• - Bewegen der Grundplatte (1) nach oben und
• - Verschweißen der angeschmolzenen inneren Endflächen des oder der Profilstränge (29) in einer Schweißstellung durch ein Zusammenschieben des oder der Profilhalter (2, 3), wobei der Abstreifer (4) durch ein Anlegen einer Nockenfläche (16) an eine Anschlagfläche (17) des gegen­ überliegenden Profilhalters (2, 3) nach oben aus dem Zwischenraum zwischen den Profilhaltern (2, 3) gedrückt wird.