DE3739656A1 - Vorrichtung zum herstellen einer eckstossverbindung zwischen zwei kunststoffprofilstraengen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen einer Eckstoßverbindung zwischen zwei Kunststoffprofil­ strängen, beispielsweise für Fenster oder Türdichtungen, mit zwei auf einem Grundrahmen angeordneten Halterungen zur Aufnahme der Stränge, wobei die Halterungen jeweils eine zu ihrer Längsachse unter einem halben Eckwinkel abgewin­ kelte Stirnseite aufweisen, mit einer Führungseinrichtung, mittels der die beiden Halterungen zwischen einer ersten Position, in welcher die beiden Halterungen auf einem vor­ gegebenen Abstand liegen, und einer zweiten Position, in der die beiden Halterungen in einem Eckstoß liegen, relativ zueinander bewegbar sind, und mit einer elektrisch heiz­ baren Schneid- und Schweißeinrichtung zum Abtrennen und An­ schmelzen der Profilstränge flächenbündig zu den Stirnsei­ ten der Halterungen, wobei die Schneid- und Schweißeinrich­ tung in der ersten Position der Halterung zwischen einer Arbeitsstellung frontal vor den Stirnseiten der Halterungen und einer Ruhestellung versetzt neben den Stirnseiten der Halterungen bewegbar angeordnet sind.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-PS 30 24 763 be­ kannt. Hierbei besteht die Führungseinrichtung aus einer gelenkigen Verbindung der beiden Halterungen. In der ge­ öffneten Position sind die beiden Halterungen in der Weise auseinandergeschwenkt, daß sie in Längsrichtung fluchten und die Stirnseiten unter einem dem Eckwinkel entsprechen­ den Winkel angeordnet sind. Die Schneid- und Schweißvor­ richtung besteht aus einer entsprechend dem Winkel zwischen den Stirnseiten geformten Schweißklinge, die gleichzei­ tig mit einer Schneidkante versehen ist.

Hierbei kann sich jedoch bei vielen Profilstrangmateria­ lien, insbesondere wenn sie einen großen Anteil an Weich­ macher enthalten, das Problem ergeben, daß das Material ankogelt und Reste an der Schnittfläche oder an der Schweißklinge anhaften, so daß weder ein einwandfreier Schneidvorgang noch ein sauberes Anschmelzen der Schnitt­ flächen möglich sind. Da die Schweißklinge wegen ihrer Doppelfunktion sehr dünn ausgebildet sein muß, wird ihr während des Schneidvorgangs bereits ein Großteil der Wärme entzogen, so daß eine relativ große Heizleistung erforder­ lich ist, um diesen Wärmeverlust zur Durchführung des Schweißvorgangs auszugleichen.

Eine Vorrichtung zum Verschweißen zweier zuvor in einer se­ paraten Schneidvorrichtung auf Gehrung geschnittenen Profil­ strängen ist aus dem DE-GM 79 11 997 bekannt. Die Halterun­ gen sind hierbei unter paralleler Ausrichtung ihrer Stirn­ seiten längs verschieblich auf einer Führungseinrichtung angeordnet, die ihrerseits insgesamt parallel zu den Stirn­ seiten verschiebbar ist, um die miteinander zu verbindenden Profilstränge in Kontakt mit einem ortsfesten Schweißbeil bringen zu können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher bei ein­ fachem Aufbau und einfacher Handhabung eine einwandfreie Geradlinigkeit und Gleichförmigkeit der Schnittfläche und eine zuverlässige Verschweißung erreicht wird.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Schneid- und Schweißvorrichtung aus einem beheizbaren Schneidklingen­ paar und einem separaten Schweißbeil besteht und daß eine Stellvorrichtung vorhanden ist, mit welcher das Schweiß­ beil jeweils zeitversetzt nach dem Schneidklingenpaar aus der jeweiligen Ruhestellung in die Arbeitsstellung und zurück bewegt werden kann.

Es ist ein Grundgedanke der Erfindung, den Schneid- und Schweißvorgang zu entkoppeln und die betreffenden Werkzeu­ ge gegenphasig in Eingriff mit den Profilsträngen zu brin­ gen. Durch den Gegentakt wird sichergestellt, daß sowohl das Schneidklingenpaar als auch das Schweißbeil in den ab­ wechselnden Ruhezeiten auf die optimale erforderliche Tem­ peratur aufgeheizt werden können, die sie beim Kontakt mit dem Strangmaterial aufweisen müssen. Außerdem kann durch diese Maßnahme das Schweißbeil mit einer größeren Masse versehen sein, welche die Heizwärme speichert, so daß ge­ genüber dem bekannten eine äußerst gleichmäßige Wärmeein­ wirkung auf den Kunststoff erfolgt. Da keine Volumenbe­ schränkungen bestehen, ist es außerdem möglich, die wirk­ samen Flächen des Heizbeils unmittelbar über Heizelemente zu heizen, so daß auch auf diese Weise ein zuverlässiges Einschmelzen herbeigeführt werden kann. Es erweist sich als besonders vorteilhaft, daß das Schneidklingenpaar und das Schweißbeil jeweils unabhängig voneinander beheizt wer­ den. Auf diese Weise können die zum Schneiden und zum Schweißen erforderlichen Temperaturen optimal eingestellt werden. Damit wird verhindert, daß das Schneiden mit einer zu hohen Temperatur, die für das Schweißen geeignet ist, durchgeführt wird, was zu einem Verschmieren oder Verkohlen der Schnittfläche führen kann und außerdem bei feinen Strangprofilen ein unerwünschtes Verziehen des Pro­ fils zur Folge haben kann. Sollte dennoch eine Schnitt­ fläche entstehen, die nicht vollkommen plan ist, so kann dies anschließend durch die höhere Temperatur des Schweiß­ beils wieder ausgeglichen werden, wenn die Schnittfläche in Kontakt mit dem Schweißbeil gebracht wird.

Eine bevorzugte alternative Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß anstelle des Schweißbeils eine Auf­ tragsvorrichtung für Klebemittel und/oder Lösungsmittel vorhanden ist. Das hat den Vorteil, daß auf einfache Wei­ se auch Profilmaterialien, die nicht anschmelzbar sind, verarbeitet werden können, und daß dies mit geringem Ge­ räteaufwand und mit äußerst kurzen Umrüstzeiten durchführ­ bar ist. Die folgenden auf das Schneidbeil bezogenen Ausfüh­ rungen sind sinngemäß auf die Auftragsvorrichtung übertragbar. Es ist besonders vorteilhaft, daß die Führungseinrichtung aus einer Schienenführung besteht, in welcher die beiden Halterungen unter Beibehaltung einer parallelen Ausrich­ tung ihrer beiden Stirnseiten verschiebbar zueinander an­ geordnet sind. Durch diese Maßnahme ist es möglich, daß das Schneidklingenpaar und die zugeordneten wirksamen Flächen des Schweißbeils parallel zueinander angeordnet werden können, was in konstruktiver Hinsicht vorteilhaft ist.

Die Zeit zur Durchführung eines Arbeitszyklusses wird be­ sonders dadurch verkürzt, daß eine Zwangssteuerung vorhan­ den ist, mit welcher das Schneidklingenpaar aus seiner Ar­ beitsstellung in seine Ruhestellung bewegt wird. Außerdem führt dies zu einer Entlastung der Bedienperson.

Konstruktiv besonders einfach wird dies dadurch realisiert, daß die Stelleinrichtung eine Hubstange umfaßt an welcher das Schneidklingenpaar unter Beaufschlagung mit einer Rück­ holfeder in Hubrichtung auslenkbar angeordnet ist und mit einer hubabhängigen Verriegelungseinrichtung in Eingriff steht. Während der Hubbewegung aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung ist eine starre Verbindung zwischen der Hubstange und dem Schneidklingenpaar gewährleistet. Nach dem Erreichen der Arbeitsstellung, wenn das Schneidklingen­ paar die Profilstränge durchtrennt hat, wird die Verrie­ gelung aufgehoben, so daß das Schneidklingenpaar unter Federwirkung selbsttätig in die Ruhestellung gebracht wird.

Die zeitlich versetzte Bewegung von Schneidklingenpaar und Schweißbeil wird in konstruktiver Hinsicht besonders einfach dadurch ermöglicht, daß das Schneidbeil starr mit der Hubstange verbunden ist, und daß das Schneidklingen­ paar in verriegeltem Zustand über das Schweißbeil vorsteht und im entriegelten Zustand in Hubrichtung hinter das Schweißbeil zurückgezogen ist.

Um eine besonders saubere und plane Schnittfläche zu er­ halten, ist es zweckmäßig, daß die Halterungen jeweils aus einer unteren Formhälfte, die auf ihrer Oberseite mit einer an die Querschnittsform der zu schneidenden Profilstränge angepaßten Nut versehen ist, und einem abschwenkbaren Dec­ kel bestehen, der in geschlossenem Zustand den betreffenden Profilstrang in der Nut hält und daß über die Stirnflächen vorstehende Widerlager für das Schneidklingenpaar vorhan­ den sind, die in der Weise verschiebbar an den Halterungen gelagert sind, daß sie in eine zu den Stirnflächen bündige Ruhestellung auslenkbar sind. Die Widerlager haben den Vor­ teil, daß die über die Stirnflächen vorstehenden Abschnit­ te der Profilstränge beim Eingriff der Messer durch die Schwerkräfte ausgelenkt oder abgebogen werden, was zu uner­ wünschten Verformungen der Schnittfläche führen kann. Ihre Verschiebbarkeit gestattet eine Stoßverbindung der Stirnflächen während des Schweißvorgangs.

Die Widerlager sind dadurch ständig selbsttätig in der Be­ reitschaftsstellung, daß sie gegen die Halterung federnd vorgespannt sind. Beim Herstellen der Eckstoßverbindung werden sie nach außen weggedrückt, sobald die beiden Hal­ terungen zusammengebracht werden.

Um einen vollständigen Durchtritt des Schneidklingenpaares durch die Profilstränge zu ermöglichen, ist es vorteil­ haft, daß die Widerlager entlang der betreffenden Stirn­ fläche eine Nut zur Aufnahme des freien Endes des Schneid­ klingenpaares aufweisen. Das hat ferner den Vorteil, daß das Schneidklingenpaar nicht dadurch stumpf wird, daß es mit den Widerlagern in Eingriff gelangt.

Eine sichere Verbindung der beiden Profilstränge wird da­ durch unterstützt, daß eine Rasteinrichtung vorhanden ist, mit welcher die beiden Halterungen in der Eckstoßposition lösbar arretiert sind. Diese Rasteinrichtung hebt ferner die Wirkung der Vorspannung der Widerlager auf, die zur Herstellung der Eckstoßposition überwunden werden muß.

Die Bedienung wird dadurch erleichtert, daß die Rasteinrich­ tung eine Betätigungsvorrichtung aufweist, die mit einem Deckel der Halterungen in der Weise in Verbindung steht, daß die Rasteinrichtung beim Öffnen des Deckels entriegelt wird.

Es ist ferner vorteilhaft, daß die beiden Halterungen in der Eckstoßposition federnd gegeneinander vorgespannt sind. Über die Federkraft kann der optimale Anpreßdruck einge­ stellt werden.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeich­ nung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter beschrie­ ben.

Fig. 1 zeigt schematisch eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Eckstoßver­ bindung zwischen zwei Kunststoffprofilsträngen;

Fig. 2 zeigt eine Einzelheit der Fig. 1 im entriegelten Zustand;

Fig. 3 und 4 zeigen jeweils schematisch eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in zwei unterschiedlichen Arbeitspositionen;

Fig. 5 zeigt in perspektivischer Ansicht Einzelheiten zweier Halterungen der Vorrichtung gemäß Fig. 1, die auf Abstand voneinander angeordnet sind;

Fig. 6 zeigt die Halterungen gemäß Fig. 5 in einer Eck­ stoßposition und

Fig. 7 zeigt schematisch in einer perspektivischen An­ sicht weitere Einzelheiten der Halterungen gemäß Fig. 5 und 6.

Gemäß Fig. 1 sind auf einem Grundrahmen 1, der auch als Arbeitsplatte dient, zwei gegeneinander bewegliche Halte­ rungen 40 angeordnet, welche als Einspanneinrichtung für zwei miteinander zu verbindende Profilstränge aus Kunst­ stoff dienen, die nicht wiedergegeben sind, um die Figur übersichtlich zu halten. Der Grundrahmen 1 weist zwischen den beiden Halterungen 40 eine Durchbrechung auf, durch die hindurch eine Konditioniereinrichtung, die allgemein mit 50 bezeichnet ist, sowie eine Messerbaugruppe, die allgemein mit 60 bezeichnet ist, vertikal hindurch beweg­ bar sind. Die Konditioniereinrichtung 50 ist an einem nicht dargestellten Gehäuse mit Hilfe einer Linearführung 70 in Vertikalrichtung beweglich geführt. Die hierfür erforder­ lichen Antriebseinrichtungen sind aus Gründen der Über­ sichtlichkeit nicht wiedergegeben.

In dem wiedergegebenen Beispiel besteht die Messerbau­ gruppe 60 aus einem elektrisch vorheizbaren Schneidklingen­ paar 61 und die Konditioniereinrichtung 50 aus einem elek­ trisch beheizten Schweißbeil 51, welches zwischen den bei­ den Schneidklingen 62 des Schneidklingenpaares 61 angeord­ net ist.

Die Linearführung 70 umfaßt eine gehäusefeste Schiene 71 und eine darin geführte Hubstange 72, mit welcher das Schweißbeil 51 starr verbunden ist. Das Schneidklingen­ paar 61 ist in Hubrichtung auslenkbar auf der Hubstange 72 angeordnet. Die Hubbewegung wird nach unten durch einen Anschlag 73 begrenzt.

Das Schneidklingenpaar 62 ist in einer Längsführung 74 am Schweißbeil 51 gehalten.

Mit Hilfe einer Riegeleinrichtung 64, bestehend aus einer Sperrklinke 65 am Schneidklingenpaar 61, einem damit zu­ sammenwirkenden Sperrzapfen 66 am Schweißbeil 51 und einer gehäusefesten Entriegelungsnase 67 wird eine zeitversetzte Vertikalbewegung des Schweißbeils und des Schneidklingen­ paares 61 ermöglicht. Eine Rückholfeder 11 zwischen dem Schneidklingenpaar 61 und dem Gehäuse dient dazu, das Schneidklingenpaar 61 in die dargestellte Ausgangsposition selbsttätig zurückzubringen.

Die Fig. 1 veranschaulicht eine Ruhestellung des Schneid­ klingenpaares 61, die auch die Ruhestellung des Schweiß­ beils darstellt, und in welcher die Hubstange 72 vollkommen nach unten zurückgezogen ist. In dieser Stellung befinden sich sowohl das Schneidklingenpaar 61 als auch das Schweiß­ beil 51 unterhalb der sich gegenüberliegenden Stirnseiten­ flächen 41 der Halterungen 40, d.h. beide Werkzeuge sind aus dem Bereich zwischen den Halterungen 40 fortbewegt. Das Schneidklingenpaar 61 ist mit dem Schweißbeil 51 ver­ riegelt, indem die Sperrklinke 65 in Eingriff mit dem Sperr­ zapfen 66 steht.

Nachdem jeweils ein Profilstrang mit Überstand über die Stirnflächen 41 in die Halterungen 40 eingelegt ist, wer­ den das Schneidklingenpaar 61 zusammen mit dem Schweißbeil 51 mit einer Hubbewegung nach oben ausgelenkt. Die Schneid­ klingen 62 stehen dabei gegenüber dem Schweißbeil 51 nach oben hin vor, so daß die Schneidklingen 62 mit den Profil­ strängen in Schneideingriff kommen und diese durchtrennen. Die abgeschnittenen Enden können entweder durch Öffnungen zwischen den Schneidklingen 62 und dem Schweißbeil 51 herabfallen oder von Hand auf andere Weise entfernt wer­ den.

Nachdem das Schneidklingenpaar 61 seine Arbeitsstellung erreicht hat, in der die Profilstränge durchtrennt werden, gelangt eine Steuerschräge 68 an der Sperrklinke 65 in Ein­ griff mit der Entriegelungsnase 67, wodurch die Sperrklin­ ke 65 entriegelt wird und das Schneidklingenpaar 61 unter der Wirkung der Rückholfeder 69 gemäß Fig. 2 vom Schweiß­ beil 51 zurückgezogen wird.

Damit befindet sich lediglich noch das Schweißbeil 51 zwi­ schen den Halterungen 40 in seiner Arbeitsstellung. Die Halterungen 40 können dann über eine horizontal verlaufen­ de Schiebeführung 42 in Richtung auf das Schweißbeil 51 verschoben werden, um die Schnittflächen der Profilstränge mit den wirksamen geheizten Flächen des Schweißbeils 51 in Berührung zu bringen. Nachdem die Schnittflächen in der er­ forderlichen Weise angeschmolzen sind, wird das Schweiß­ beil 51 durch eine Bewegung der Hubstange 72 in die Ruhe­ stellung zurückbewegt, so daß die Schnittflächen unter horizontaler Bewegung der Halterungen 40 in eine Eckstoßverbindung ge­ bracht werden können, in welcher die angeschmolzenen Schnitt­ flächen miteinander verschweißen. Nach dem Abkühlen der so hergestellten Schweißverbindung werden die Halterungen 40 geöffnet und die verbundenen Profilstränge entnommen.

Bei der Abwärtsbewegung des Schweißbeils 51 gelangt die Sperrklinge 65 wieder in Eingriff mit dem Sperrzapfen 66, wodurch die Verriegelung zwischen dem Schneidklingenpaar 61 und dem Schweißbeil 51 wieder hergestellt ist und für einen neuen Arbeitshub bereit ist.

Die Fig. 3 veranschaulicht die Arbeitsstellung des Schneid­ klingenpaares 61. Es wird ersichtlich, daß die beiden Schneidklingen 62 unmittelbar an den Stirnflächen 41 ent­ langgeführt werden, so daß die Profilstränge bündig mit den Stirnflächen 41 abgetrennt werden. In der Fig. 3 ist zur besseren Veranschaulichung ein Deckel der im Vorder­ grund wiedergegebenen Halterung 40 abgeschwenkt, so daß eine profilierte Nut 11 zur Aufnahme eines Profilstranges sichtbar wird.

Des weiteren zeigt die Fig. 3 am Beispiel der linksseitig wiedergegebenen Halterung 40′, daß die Schneidklingen 62 mit je einem Widerlager 43 zusammenwirken, welches verhindert, daß der betreffende überstehende Profilstrang nach oben aus­ weicht. In der wiedergegebenen Arbeitsstellung der Schneid­ klingen 62 sind diese dem Schweißbeil 51 voreilend angeordnet.

Die Fig. 4 zeigt die Arbeitsstellung des Schweißbeils 51 frontal zwischen den Stirnflächen 41 der Halterungen 40, nachdem das Schneidklingenpaar 61 zurückgezogen ist.

Wie ferner aus den Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, ist das Schweißbeil 51 beidseitig mit einem Teflon-Überzug 26 ver­ sehen, der im Falle eines Verschleißes oder falls sich Materialrückstände anhaften sollten, leicht auswechselbar ist. Da das Schweißbeil 51 relativ großvolumig ausgebildet ist, um einerseits die elektrische Heizeinrichtung aufzu­ nehmen und andererseits als Wärmepuffer zu dienen, kann das freie Ende mit einer Rundung versehen sein, welche das beidseitige Anbringen des Teflon-Überzuges 26 in einem Stück erleichtert.

Sofern Profilstränge verarbeitet werden sollen, die nicht anschmelzbar oder durch Schmelzen miteinander verbindbar sind, kann das Schweißbeil 51 durch eine Auftragsvorrich­ tung für Klebe- und/oder Lösungsmittel ersetzt werden, mit welchen eine zuverlässige Verbindung hergestellt werden kann. Die einzelnen Arbeitsschritte entsprechen dabei sinn­ gemäß den im Zusammenhang mit dem Schweißbeil 51 beschrie­ benen Schritten.

In Fig. 5 sind die beiden Halterungen 40 in einer ersten Position dargestellt, in welcher die beiden Stirnflächen 41 unter paralleler Ausrichtung auf Abstand voneinander angeordnet sind. Die Halterungen 40 selbst sind bezüglich ihrer Längsachsen, die parallel mit den Nuten 11 verlaufen, unter einem Winkel angeordnet, welcher dem Eckstoßwinkel entspricht. Die Figur zeigt, daß die Schiebeführung 42 aus zwei Führungsschienen 3, 4 besteht, die in Endstücken 9, 10 gehaltert sind, die zur Befestigung auf der Arbeitsplatte 1 (Fig. 1) bestimmt sind.

Auf den Führungsschienen 3, 4 befinden sich Führungsschlit­ ten 46, 47, die auf ihrer Oberseite die Halterungen 40 tra­ gen. Diese bestehen jeweils aus einem Unterteil 48 mit den profilierten Nuten 11 und einem abschwenkbaren Deckel 49.

Zu diesem Zweck können die Führungsschlitten 46, 47 bei­ spielsweise wie in der in Fig. 7 gezeigten Weise mit Ver­ tiefungen 31 versehen sein, in die die Unterteile 48 ein­ setzbar und mit Hilfe nicht gezeigter Befestigungsmittel fixierbar sind. Die Nuten 11 sind mit ihrer Bodenfläche an die Querschnittsform der zu verarbeitenden Profile an­ gepaßt. Nach dem Einlegen eines Profilstranges in die Nuten 11 werden diese durch die Deckel 49 verschlossen, die beispielsweise in der in Fig. 1 gezeigten Weise über ein Gelenk 17 mit dem zugehörigen Unterteil 48 schwenkbar verbunden sind.

Die Stirnflächen 41 sind unter einem rechten Winkel zur Längsachse der Führungsschienen 3, 4 angeordnet, so daß sie durch Verschieben der Führungsschlitten 46, 47 in Anlage mit­ einander gebracht werden können.

Im Betrieb der Schweißvorrichtung werden diese an sich be­ kannten Unterteile 48 und Deckel 49 zunächst mit den Stirn­ flächen 41 in einem vorgegebenen Abstand voneinander gehal­ ten, worauf die Profilstränge in die Nuten 11 eingelegt und die Deckel 49 geschlossen werden, um den vorstehend be­ schriebenen Schneid- und Schweißvorgang durchzuführen.

Da viele Arten von Kunststoffprofilen sehr weich sind, be­ steht beim Schneidvorgang die Gefahr, daß die aus den Form­ hälften überstehenden Enden der Kunststoffprofile beim Schneidvorgang verformt und in Bewegungsrichtung des Mes­ sers abgebogen werden, so daß sich keine einwandfreie plane Schnittkante ergibt und das einwandfreie Verschweißen die­ ser Schnittkanten schwierig ist.

Um dieses Hochbiegen oder Verformen der Kunststoffprofile zu verhindern, sind benachbart zu den Stirnflächen 41 mit den elastisch vorgespannten als Schieber ausgebildeten Wi­ derlagern 13, die bei der dargestellten Ausführungsform in Aussparungen 4 in den Deckeln 49 verschiebbar gehaltert sind, was ein von unten nach oben bewegliches Messer gemäß Fig. 1 voraussetzt. Selbstverständlich wäre es genauso möglich die Widerlager in den Unterteilen 48 anzuordnen, wenn die Bewegungsrichtung des Messers in Fig. 1 von oben nach unten verlaufen würde. In diesem Falle wäre es je­ doch gegebenenfalls erforderlich, eine Oberfläche dieser Widerlager mit einer der Nut 11 entsprechenden Profilie­ rung auszubilden.

Wie aus der Fig. 5 weiter zu erkennen ist, weisen die Wi­ derlager 13 in der Nähe ihres im freien Zustand über die Stirnflächen 41 hinausragenden Endes Quernuten 15 auf, in die die Schnittkanten des Schneidklingenpaares während des Schneidvorganges eintreten können. Diese Quernuten können vorzugsweise das Messer mit geringem Spiel aufnehmen, so daß einerseits das freie Ende der über die Stirnflächen 41 vorspringenden Abschnitte der Profilstränge sicher ab­ gestützt sind und andererseits ein behinderungsfreies Durchschneiden der Stränge möglich ist.

Durch die elastische Vorspannung mit Hilfe von Druckfedern 21 können diese beim Heranführen an das Schweißbeil 51 und beim Zusammenbewegen der Führungsschlitten 46, 47 in die Eckstoßposition in die Deckel 49 zurückverschoben werden, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Hierbei sind die Halterun­ gen 40 in geschlossenem Zustand in der Eckstoßposition ge­ zeigt.

Die Druckfedern 21 sind in Sackbohrungen in den Aussparun­ gen 14 angeordnet. Eine Befestigungsschraube 20, die einen vergrößerten Kopf aufweist, erstreckt sich durch Senk- Langloch-Bohrungen der Widerlager 13 in die Deckel 49, so daß die Widerlager 13 in den Vertiefungen 14 verschiebbar geführt sind und unter der Wirkung der Vorspannfeder 21 im unbelasteten Zustand über die Stirnflächen 41 der zuge­ hörigen Unterteile 48 und der Deckel 49 vorspringen.

Um die Bewegung bzw. die jeweiligen Endpositionen der Füh­ rungsschlitten 46 und damit der Unterteile 48 genau fest­ legen zu können, sind an den Führungsschlitten 46, 47 An­ schlageinrichtungen 34, 35 befestigt, die einstellbar sind, um sowohl die Lage der Führungsschlitten 46 in der ersten Position als auch die maximale Bewegung der Stirnflächen 43 in die zweite Position, in welcher sie den Eckstoß bilden, aneinander zu begrenzen, damit zwischen den ange­ schmolzenen Schnittkanten ein Schweißwulst vorgegebener Stärke gebildet werden kann.

Wie dies insbesondere aus Fig. 6 erkennbar ist, begrenzen die Anschlageinrichtungen 34 die Bewegung der beiden Füh­ rungsschlitten 46, 47 in Richtung aufeinander, während die Anschlageinrichtungen 35 die Bewegung der Führungsschlit­ ten 46, 47 voneinander fortbegrenzen.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind andere Einrich­ tungen zur Begrenzung der Bewegung der Führungsschlitten 46, 47 vorgesehen. Diese Einrichtungen bestehen einerseits aus einer Vorspanneinrichtung in Form einer Feder 38, die zwi­ schen dem linken Endstück 9 und dem einen Führungsschlit­ ten 46 angeordnet ist und diesen Führungsschlitten elastisch über eine kurze Hubstrecke in Richtung auf den anderen Füh­ rungsschlitten 47 vorspannt. Dieser Hub ist wiederum durch die Anschlageinrichtungen 34 begrenzt.

Die Bewegung des anderen Führungsschlittens 47 vom erstge­ nannten Führungsschlitten 46 fort ist wiederum durch die Anschlageinrichtungen 35 begrenzt, so daß sich bei auf den Führungsschlitten 46, 47 befestigten Formhälften ein exakt definierbarer Abstand zwischen den Stirnflächen 41 ergibt, damit das Messer zwischen diesen Stirnflächen eingeführt werden kann.

Der eine Führungsschlitten 47 weist ferner eine Rastein­ richtung auf, die mit einer Ringnut 30 in der Führungs­ schiene 3 zusammenwirkt. Obwohl dem Fachmann viele Aus­ führungsformen für eine derartige Rasteinrichtung, die eine Verriegelung zwischen dem betreffenden Führungsschlit­ ten 47 und den Führungsschienen 3, 4 bewirkt, gut bekannt sind, sei hier eine spezielle, nur angedeutete Ausführungs­ form näher erläutert. Diese Ausführungsform besteht aus einer Blattfeder 36, die in der Vertiefung 31 oberflächen­ bündig befestigt ist, wobei das freie Ende der Blattfeder 36 oberhalb der Führungsschiene 3 angeordnet ist. Unter­ halb dieses freien Endes der Blattfeder 36 ist ein Rast­ stift (nicht dargestellt) angeordnet, der sich durch eine Bohrung im Führungsschlitten 47 an der Unterseite der Blattfeder bis zur Führungsschiene 3 hin erstreckt. Der Raststift spannt die Blattfeder 36 in nicht gerastetem Zu­ stand nach oben hin vor. Ungefähr im Mittelbereich der Blattfeder 36 greift ein Arretierstift 37 an, der sich im zusammengebauten Zustand durch eine Bohrung des Unterteils 48 erstreckt und an deren Oberseite unterhalb des Deckels 49 vorspringt. Beim Schließen des Deckels wird der Arre­ tierstift 37 nach unten hin zurückgedrückt, wodurch die Mitte der Blattfeder 36 durchgebogen und der Raststift am freien Ende der Blattfeder 36 gegen die Führungsschiene 3 vorgespannt wird (Fig. 7).

Wenn der rechte Führungsschlitten 47 gem. Fig. 7 nach links bewegt wird, so gelangen die Stirnflächen 41 der Halterun­ gen 40 in Anlage aneinander, wodurch der eine Führungsschlit­ ten 46 über eine gewisse Strecke gegen die Wirkung seiner Vor­ spannfeder 38 nach links bewegt wird, bis der Raststift in die Ringnut 30 der Führungsschiene 3 einrastet. In diesem Zustand ist eine Bewegung der Führungsschlitten 46, 47 und damit der Unterteile 48 nicht mehr möglich, bevor nicht der Deckel 49 geöffnet und damit die Rasteinrichtung freigegeben wird.

Auf diese Weise wird sicher verhindert, daß die Führungs­ schlitten 46, 47 nach dem Schweißvorgang wieder ausein­ anderbewegt werden können, bevor nicht zumindest der Dec­ kel 49 des einen Unterteils geöffnet wurde. Andernfalls würde die Gefahr eines Aufreißens der gerade hergestell­ ten Schweißverbindung bestehen.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Herstellen einer Eckstoßverbindung zwischen zwei Kunststoffprofilsträngen, beispielsweise für Fenster oder Türdichtungen, mit zwei auf einem Grundrahmen angeordneten Halterungen zur Aufnahme der Stränge, wobei die Halterungen je­ weils eine zu ihrer Längsachse unter einem halben Eckwinkel abgewinkelte Stirnseite aufweisen, mit einer Führungseinrichtung, mittels der die beiden Halterungen zwischen einer ersten Position, in wel­ cher die beiden Halterungen auf einem vorgegebenen Abstand liegen, und einer zweiten Position, in der die beiden Halterungen in einem Eckstoß liegen, rela­ tiv zueinander bewegbar sind, und mit einer elektrisch heizbaren Schneid- und Schweißeinrichtung zum Abtren­ nen und Anschmelzen der Profilstränge flächenbündig zu den Stirnseiten der Halterungen, wobei die Schneid- und Schweißeinrichtung in der ersten Position der Hal­ terung zwischen einer Arbeitsstellung frontal vor den Stirnseiten der Halterungen und einer Ruhestellung versetzt neben den Stirnseiten der Halterungen beweg­ bar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Schweißeinrichtung aus einem be­ heizbaren Schneidklingenpaar (61) und einem separaten Schweißbeil (51) besteht, und daß eine Stellvorrich­ tung vorhanden ist, mit welcher das Schweißbeil (51) jeweils zeitversetzt nach dem Schneidklingenpaar (61) aus der jeweiligen Ruhestellung in die Arbeitsstellung und zurück bewegt werden kann.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidklingenpaar (61) und das Schweißbeil (51) jeweils unabhängig voneinander beheizt werden.

3. Vorrichtung zum Herstellen einer Eckstoßverbindung zwischen zwei Kunststoffprofilsträngen, beispielsweise für Fenster oder Türdichtungen, mit zwei auf einem Grundrahmen angeordneten Halterungen zur Aufnahme der Stränge, wobei die Halterungen je­ weils eine zu ihrer Längsachse unter einem halben Eckwinkel abgewinkelte Stirnseite aufweisen, mit einer Führungseinrichtung, mittels der die beiden Hal­ terungen zwischen einer ersten Position, in welcher die beiden Halterungen auf einem vorgegebenen Abstand liegen, und einer zweiten Position, in der die beiden Halterungen in einem Eckstoß liegen, relativ zueinan­ der bewegbar sind, und mit einer Schneid- und Verbin­ dungseinrichtung zum Abtrennen und Verbinden der Profilstränge flächenbündig zu den Stirnseiten der Hal­ terungen, wobei die Schneid- und Verbindungseinrich­ tung in der ersten Position der Halterung zwischen einer Arbeitsstellung frontal vor den Stirnseiten der Halterungen und einer Ruhestellung versetzt neben den Stirnseiten der Halterungen bewegbar angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schneid- und Verbindungseinrichtung aus einem Schneidklingenpaar (61) und einer separaten Auftrags­ vorrichtung für Klebemittel und/oder Lösungsmittel besteht und daß eine Stellvorrichtung vorhanden ist, mit welcher die Auftragsvorrichtung jeweils zeitver­ setzt nach dem Schneidklingenpaar (61) aus der jewei­ ligen Ruhestellung in die Arbeitsstellung und zurück bewegt werden kann.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung aus einer Schienenfüh­ rung besteht, in welcher die beiden Halterungen (40) unter Beibehaltung einer parallelen Ausrichtung ih­ rer beiden Stirnseiten verschiebbar zueinander ange­ ordnet sind.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Zwangssteuerung vorhanden ist, mit welcher das Schneidklingenpaar (61) aus seiner Arbeitsstellung in seine Ruhestellung bewegt wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stelleinrichtung eine Hubstange (72) umfaßt, an welcher das Schneidklingenpaar (61) unter Beauf­ schlagung mit einer Rückholfeder (69) in Hubrichtung auslenkbar angeordnet ist und mit einer hubabhängigen Riegeleinrichtung (64) in Eingriff steht.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidbeil (51) bzw. die Auftragsvorrichtung starr mit der Hubstange (72) verbunden ist, und daß das Schneidklingenpaar (61) in verriegeltem Zustand über das Schweißbeil (51) bzw. die Auftragsvorrichtung vorsteht und im entriegelten Zustand in Hubrichtung hinter das Schweißbeil (51) bzw. die Auftragsvorrich­ tung zurückgezogen ist.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungen (40) jeweils aus einem Unterteil (48) das auf seiner Oberseite mit einer an die Quer­ schnittsform der zu schneidenden Profilstränge an­ gepaßten Nut (11) versehen ist, und einem abschwenkba­ ren Deckel (49) bestehen, der in geschlossenem Zu­ stand den betreffenden Profilstrang in der Nut (11) hält, und daß über die Stirnflächen (41) vorstehen­ de Widerlager (13) für das Schneidklingenpaar (61) vorhanden sind, die in der Weise verschiebbar an den Halterungen (40) gelagert sind, daß sie in eine zu den Stirnflächen (41) bündige Ruhestellung auslenkbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager (13) gegen die zugehörige Halte­ rung (40) federnd vorgespannt sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerlager (13) entlang der betreffenden Stirnfläche (41) eine Quernut (15) zur Aufnahme des freien Endes des Schneidklingenpaares (61) aufweisen.

11. Vorrichtung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Rasteinrichtung vorhanden ist, mit welcher die beiden Halterungen (40) in der Eckstoßposition lösbar arretiert sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rasteinrichtung eine Betätigungsvorrichtung aufweist, die mit einem Deckel (49) der Halterungen (40) in der Weise in Verbindung steht, daß die Rast­ einrichtung beim Öffnen des Deckels (49) entriegelt wird.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halterungen (40) in der Eckstoßposi­ tion federnd gegeneinander vorgespannt sind.