DE3404870C2 - Vorrichtung zur Herstellung von Eck- und/oder Stumpfverbindungen thermoplastischer oder elastomerer Dichtungsprofile - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Eck- und/oder Stumpfverbindungen thermoplastischer oder elastomerer Dichtungsprofile

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Eck- und/oder Stumpf-Verbindungen thermoplastischer und elastomerer Dichtungsprofile mit zwei Führungsleisten, von denen mindestens eine auf einer Doppelschiene abstandsvariabel zu der anderen parallel bewegbar ist, und auf den Führungsleisten je ein in einem Scharnier schwenkbarer Anpreßbügel angebracht ist, und jede Führungsleiste mindestens ein Paar unter einem Winkel von 90 Grad zueinander verlaufende Profilnuten aufweist, wobei sich nach der parallelen Zusammenführung der beiden Führungsleisten zueinander die zu verbindenden, leicht über die Führungsleisten vorstehenden Profilenden exakt gegenüberliegen, und die bei der Verschweißung entstehenden Grate durch Ausnehmungen abgeschert werden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Eck- und/oder Stumpfverbindungen thermoplastischer oder elastomerer Dichtungsprofile mit zwei auf einer Doppelschiene bewegbarer Führungsleisten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist bekannt, derartige Eckverbindungen in einzel- oder doppeiwirkenden Pressbacken herzustellen, wobei die Gehrungsenden zweier Profilstränge in zwei dem Profilquerschnitt entsprechende und um 90° zueinander ausgerichtete Profilnuten eingedrückt werden und anschließend die beiden zusammenstoßenden Gehrungen zusammen verschweißt werden. Während des Schweißvorgangs werden im allgemeinen die Profile durch einen Deckel in den Nuten fest fixiert.
Weiterhin ist es bekannt, zwei Profile in zueinander fluchtend ausgerichtete Aufnahmenuten einzubringen, mit im allgemeinen zwei Deckeln die Profile in den Nuten zu fixieren, mit einer Schneidvorrichtung zwischen den beiden Deckeln die Gehrungsschnitte der beiden Profile anzubringen, und durch Schwenken mindestens einer der beiden Grundplatten zueinander die Gehrungsschnitte in sich gegenüberliegende Stellungen zu bringen, und anschließend durch eine Heizvorrichtung
diese Gehrungen zu verschweißen.
Aus dem DE-GM 79 11 997 ist eine Vorrichtung zur Verbindung von Abdichtungsprofilen für Fenster, Türen und dergleichen der eingangs genannten Art bekannt geworden, welche eine rechteckige oder quadratische Grundplatte mit einer Schweißvorrichtung mit Schweißfesil und einem Führungsstück mit longitudinal im Winkel zueinander verschieblichen Haltestüdcen mit Klemmeinrichtungen zur Halterung von Abdichtungsprofilen, das derart relativ zur Schweißvorrichtung verschieblich ist, daß der Gehrungsabschnitt des Führungsstückes unter das Schweißbeil schiebbar ist, aufweist
Die bekannte Vorrichtung ist insofern nachteilig, als ■ediglich eine Eckprofilverbindung in einem Arbeitsschritt geschweißt werden kann. Das Einschweißen eines Dichtrahmens erfordert demnach einen erheblichen Zeitaufwand.
Es ist demzufolge Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß elastische Dichtungsprofile schneller und kostengünstiger zu einem Dichtrahmen verbunden werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 aufgeführten Merkmale gelöst
Vorteilhafte Wehirbildungen des Erfindungsgedankens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es möglich, eine Nachbearbeitung von Eckverbindungen von Hand zu vermeiden. Bei einer bekannten Vorrichtung, bei der Grundplatten in waagerechte.· Ebene zueinander verschwenkt werden müssen, werden auch bei sorgfältigst konstruktiver Ausgestaltung und Maßeinhaltung relativ schnell Verschleißerscheinungen und damit Ungenauigkeiten der Eckverbindung im Dauerbetrieb auftreten. Insbesondere ergibt sich durch den dauernden Schwenkvorgang zumindest einer Grundplatte beim Schließen und öffnen uF.regelviSige Temperaturverteilung in der gesamten Vorrichtung, die ebenfalls zu kleinen Versetzungen führt.
Dadurch, daß erfindungsgemäß vier und mehr Einzelprofile in einem Arbeitsgang zu Eckverbindungen zusammengeschweißt werden können, ist eine wesentlich preiswertere Herstellung gegeben. Durch die erfinderisehe Vorrichtung können sogar Doppelprofile verarbeitet werden, die beispielsweise in zwei Profilnester auf einer Führungsschiene eingeführt werden können, wobei das Doppelprofil lediglich an seinem vorderen Ende in zwei Einzelteile aufgetrennt werden muß. Weiterhin ist es möglich, durch die erfindungsgemäße Vorrichtung leichter vollständige Fensterrahmenprofile ohne Auftreten von verdrehten Profilen, welches bei Maschinen nach dem Stand der Technik ebenfalls häufig auftrat, herzustellen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zur exakten Führung der Profile in den Führungsleisten, nämlich an deren inneren Kanten, dem Profi! des thermoplastischen Stranggutes genau entsprechende Profilnester angeordnet, wodurch für die vielen marktgängigen Profile bei Vorliegen eines Normprofils nicht jeweils die Führungsleisten ausgewechselt werden müssen, sondern lediglich die Profilnest-Werkzeuge.
Zur Erzielung einer hohen Wirtschaftlichkeit werden auf den Führungsleisten mindestens zwei Paar Profilnuten angebracht, bzw. werden in den Anpreßbügcln mindestens ein Paar Profilnulen angeordnet, mit austauschbaren Profilnestern. Die Profilnuten mit den Profilnestern müssen sodann versetzt angeordnet sein, bzw.
wird zwischen den schwenkbaren Anpreßbügeln und den Führungsleisten eine Platte angeordnet, um ein Verkleben (Verschweißen) der Profile selbst untereinander zu vermeiden.
Bei der weiteren bevorzugten Ausführungsform sind um die Profilnester, sowohl in den Führungsleisten, wie auch in den Anpreßbügeln Ausnehmungen vorgesehen, die das sich an den Verbindungsstellen beim Verschweißen bildende Gratmaterial aufnehmen, wobei durch die Begrenzungen der Profilnuten eine saubere Abtrennung des in den Ausnehmungen aufgenommenen Gratmaterials möglich ist, so daß eine Nachbearbeitung an den Verbindungstellen wegfällt.
Es ist besonders bevorzugt, wenn die zur Verbindung jeweils zweier Profile vorgesehene Schweißvorrichtung nicht in unmittelbarem Kontakt mit dem Gehrungsschnitt gebracht wird. Das direkte Inkontaktbringen der Schweißvorrichtung führt nämlich dazu, daß die Heizungsflächen nicht sauber bleiben, -sondern Kunststoff auf der Schweißvorrichtung verbleibt. Ein weiterer Nachteil des Kontakt-Schweißens besteht darin, daß bei Verwendung von PVC während des Schwei3<;ns Chlorwasserstoff entsteht, welcher umweltschädlich und belastend für das Personal ist.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehene kontaktfreie Schweißvorrichtung kann eine umweltfreundliche Verarbeitung zustande gebracht werden, wobei die Heizungsflächen stets sauber gehalten werden; dadurch können exakte Aufheizzeiten bei genauen Temperaturen für die Profilverschweißung eingehalten werden.
Es kann entweder eine Führungsleiste nicht verschiebbar, die andere dagegen verschiebbar angeordnet werden, es können selbstverständlich beide Führungsleisten verschiebbar angeordnet sein, wobei zweckmä-Uigerweise diese Verschiebungen durch elektrischen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb ausgeführt werden.
Vorteilhifterweise, um nämlich Heizkosten zu sparen, kann die Heizleistung in den hochzufahrenden Heizschwertern über einen an sich bekannten »Dimmer« geregelt werden.
Bei Verarbeitung von elastomeren Dichtungsprofilen können diese anvulkanisiert in die Profilnuten bzw. in die Profibester eingeführt werden, wobei das Elastomere während der Verschweißung an- bzw. ausvulkanisiert.
Bevorzugt werden beide Anpreßbügel durch ein geeignetes konstruktives Verbindungselement gemeinsam schwenkbar gestaltet.
Die Führungsleisten weisen nach einem weiteren Merkmal neben den Profilnuten für Eckverbindungen auch Profilnuten für Stumpfverbindungen auf.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Die eine einzige Figur aufweisende Zeichnung zeigt eine Schrägansicht der Vorrichtung mit den beiden Führungsleisten 1, die in an sich bekannter Weise auf einer Schlittenführung, auf Holmen usf. (nicht gezeigt) parallel zueinander verschiebbar angeordnet sind. Die beiden Anpreßbügel 3 sind über ein Scharnier 2 schwenkbar angeordnet. Das Scharnier 2, die Profilnuten 4, 9, die Profilnester 5, die Ausnehmungen 6, sowie die Schraublöcher 7 sind in der Zeichnung aus Übersichtso.u..j3n nur in der linken Leistenanordnung gezeigt.
In den Führungsleisten und in den Anpreßbügeln sind Profilnuten 4,9 angeordnet, die in die den Strangprofilen entsprechende Profilnester münden. Um die Profile herum, also jeweils in Führungsleiste 1 und Anpreßbügel 3 sind Ausnehmungen 6 angeordnet, die der Aufnahme des Materials bei Gratbildung bei der Verbindung zweier Profile dient und dieses Material von der Verbindungsstelle durch einen Steg zwischen Ausnehmung und Profilnest sauber trennt. Die Bohrlöcher 7 mit den Schrauben 8 dienen der Befestigung der Profilnester 5. Das hochfahrbare Heizschwert 10 ist schematisch dargestellt. Die Nuten 4 sind jeweils in einem Winkel von 90° zur Führungsleiste 1 und die Nuten 9 zu einer Stumpfverbindung zweier Profile senkrecht zur Führungsleiste 1 angeordnet. Für die An- bzw. Ausvulkanisierung elastomerer Dichtungsprofile sind Heizvorrichtungen in den Führungsleisten 1 und/oder in den Anpreßbügeln 3 vorgesehen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Herstellung von Eck- und/oder Stumpfverbindungen thermoplastischer oder elastomerer Dichtungsprofile mit zwei auf einer Doppelschiene bewegbaren Führungsleisten, auf den Führungsleisten angeordneten, schwenkbaren Anpreßbügeln, in den Führungsleisten angeordneten, mit jeweils einem Profilnest versehenen Profilnuten und mit einer Schweißvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß jede Führungsleiste (1) mindestens ein Paar unter einem Winkel von 90° zueinander und/oder mindestens ein Paar zur Ausbildung einer Stumpfverbindung angeordnete Profilnuten (4, 9) aufweist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Anpreßbügeln ebenfalls mindestens ein Pear von Profimuten (4,9) versetzt zu den Profilnutei? in den Führungsleisten (1) angebracht sind oder von diesen durch eine Platte getrennt sind.
3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilnester (5) an den einander zugekehrten Stirnseiten mit Ausnehmungen versehen sind.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen zu dem zu verbindenden Profil hin durch scharfe Messerkanten begrenzt sind.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hetzleistung der Schweißvorrichtung regelbar ist.
6. Vorrichtung nach einem odvr mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in den Führungsleisten (1) und/oder den Anpreßbügeln (3) Heizvorrichtungen vorgesehen sind.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Anpreßbügel (3) gemeinsam schwenkbar sind.
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