DE3803062C2

DE3803062C2 -

Info

Publication number: DE3803062C2
Application number: DE3803062A
Authority: DE
Inventors: Donald Dipl.-Ing. 1000 Berlin De Herbst
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-01-29
Filing date: 1988-01-29
Publication date: 1992-12-17
Also published as: GB8900523D0; US4923733A; DE3803062A1; FR2626605A1; GB2214947A; FR2626605B3; GB2214947B

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalungsfolie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.

Aus der DE 31 03 632 C2 ist eine derartige Schalungs folie zur Herstellung eines Hohlbodens bekannt. Diese besteht aus einem profilierten, leicht biegsamen Fo lienmaterial, das eine Vielzahl einzelner, Tragfüße bildender noppenartiger Ausbauchungen aufweist. Auf die Folie wird nach dem Auslegen eine Estrichmasse aufgebracht. Hierbei sind die Ausbauchungen mit der artigen gegenseitigen Abständen angeordnet, daß die Tragfüße sich beim Aufbringen der Estrichmasse einer unebenen Kontur des Unterbodens anpassen, wobei die Estrichmasse als fließfähige Suspension aufgetragen wird. Hierdurch soll eine Anpassung der Schalung an unebene Unterböden ohne solche zusätzlichen Ausgleichsmaßnahmen wie das Unterlegen von Plättchen unter die Tragfüße erreicht werden. Dieses bekannte Verfahren bzw. die hierfür verwendete Schalungsfolie hat jedoch den Nachteil, daß der Abstand der Tragfüße untereinander nicht durch die jeweiligen Anforderungen an den Hohlraumboden, sondern durch die Biegsamkeit der Folie vorgegeben wird. Dieser Abstand muß sich auch nach der größten praktisch auftretenden Unebenheit richten, d. h. er ist wesentlich größer als es im Normalfall erforderlich wäre. Wegen dieser Vorgabe eines Mindestabstandes ist die Folie nicht generell als Schalung für Hohlraumböden geeignet. Außerdem muß die Folie wegen des relativ großen Abstandes zwischen den einzelnen Ausbauchungen sehr stabil und damit unverhältnismäßig dick sein. Neben einem großen Materialaufwand bedeutet dies auch eine hohe Brandlast im Gebäude, wenn die Folie - wie üblich - aus brennbarem Kunststoff besteht.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Er findung, die bekannte Schalungsfolie in der Weise zu verbessern, daß trotz der Fähigkeit einer Anpassung an alle praktisch vorkommenden Uneben heiten des Unterbodens der Abstand zwischen den Ausbauchungen so klein gehalten werden kann, daß die Folie für alle Hohlraumböden einsetzbar ist und relativ dünn sein kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schalungsfolie sowie ein bevorzugtes Verfahren zu ihrer Herstellung er geben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß zwischen den Ausbauchungen Bereiche mit einer erhöhten Bieg samkeit vorgesehen sind. Diese erhöhte Biegsamkeit erhält man vorzugsweise durch eine Verformung der Bereiche, ohne daß die Stärke der Folie verändert werden muß. Durch die zickzack- oder ziehharmonika förmige Ausbildung dieser Bereiche, welche die Aus bauchungen vorteilhaft in Form konzentrischer Kreise umgeben, kann nicht nur eine Verwindung der zwischen den Ausbauchungen liegenden Folienbereiche, sondern auch eine Höhen- und Winkelanpassung der Ausbauchun gen an den unebenen Unterboden erzielt werden.

Die Schalungsfolie läßt sich besonders wirtschaftlich herstellen, wenn die Ausbildung der Streifen in einem Arbeitsgang mit der Ausbildung der Ausbauchungen er folgt, beispielsweise mit der gleichen Form in das Folienmaterial gedrückt werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher er läutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil der Schalungsfolie und

Fig. 2 die Draufsicht auf einen Teil der Schalungsfolie.

Die aus Kunststoff, vorzugsweise Polyvinylchlorid bestehende plattenförmige Folie weist in zwei zuein ander senkrechten Richtungen in regelmäßigen Abstän den nach einer Seite gerichtete Ausbauchungen 1 auf. Diese haben beispielsweise einen gegenseitigen Ab stand von 200 mm und eine Tiefe von 75 mm. Zum Her stellen des Hohlraumbodens wird die Folie mit den Ausbauchungen 1 nach unten auf dem Unterboden abgelegt. Es wird dann eine Estrichschicht gewünschter Dicke aufgebracht, die auch die nach oben offenen Ausbauchungen 1 ausfüllt, um nach dem Abbinden die Tragfüße des Hohlraumbodens zu bilden. Zwischen den Aus bauchungen 1 bzw. Tragfüßen erhält man durch gehende Hohlräume unter der Estrichschicht, die zum Beispiel zur Aufnahme von Versorgungs leitungen oder zur Durchführung von Warm- oder Kühlluft für eine klimatisierte Belüftung von Räumen genutzt werden können.

Die Ausbauchungen 1 sind durch ebene horizontale Folienflächen 2 miteinander verbunden. Um die Biegsamkeit der flexiblen Folie, d. h. die Be weglichkeit der Ausbauchungen 1 gegeneinander in vertikaler Richtung zu erhöhen, ohne jedoch die Stabilität der Folie als Schalung herabzusetzen, sind konzentrisch um jede Ausbauchung 1 herum nach deren Übergang in die horizontalen Flächen 2 zickzack- bzw. ziehharmonikaförmig gefaltete Bereiche 3 angeordnet. Diese bilden Stellen erhöhter Biegsamkeit der Folie, so daß auch bei einem geringen gegenseitigen Abstand der Ausbauchungen 1 diese unter dem Gewicht der aufgebrachten Estrichmasse in vertikaler Richtung so weit gegeneinander verschiebbar sind, daß auch bei größeren Unebenheiten des Unterbodens jede Ausbauchung 1 bzw. jeder Tragfuß fest auf diesen aufgesetzt ist. Der geringe Abstand zwischen den Ausbauchungen 1 wiederum läßt es zu, daß das Folienmaterial relativ dünn sein kann und trotzdem der Belastung durch die Estrichmasse standhält.

Claims

1. Biegsame Schalungsfolie mit in regelmäßiger Ver teilung angeordneten fußartigen Ausbauchungen zur Verwendung bei der Herstellung eines Estrich-Hohl raumbodens, zwischen denen Bereiche mit unter schiedlicher Biegsamkeit vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß Bereiche (3) erhöhter Biegsamkeit als zick zack- oder ziehharmonikaförmige Streifen die Aus bauchungen (1) umgeben.

2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen die Ausbauchungen (1) konzentrisch umgeben.

3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß sie aus Kunststoff besteht.

4. Verfahren zur Herstellung einer Schalungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Ausbildung der Streifen in einem Arbeitsgang mit der Ausbildung der Ausbauchungen (1) erfolgt.