DE3801884A1 - Loetmaterial und verfahren zum loeten von sintermetallteilen - Google Patents
Loetmaterial und verfahren zum loeten von sintermetallteilenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Lötmaterial, das sich dazu eignet,
Sintermetallteile, insbesondere Sintereisenteile, miteinander
zu verbinden, und sie betrifft ferner ein Lötverfahren, bei
dem dieses Lötmaterial verwendet wird.
Bisher ist angenommen worden, daß es schwierig sein, Sintermetallteile
durch Löten miteinander zu verbinden, weil das geschmolzene
Lot in die Poren des Sinterkörpers einsickert (infiltriert)
und das Lot nicht auf dem zu verbindenden Bereich
bleibt. Vor kurzem ist jedoch ein neues Lot entwickelt worden,
das ein Löten von Sintereisenteilen ermöglicht. Dieses Lot ist
ein Pulver aus einer Legierung, die aus 40 Masse-% Ni, 40
Masse-% Cu und 20 Masse-% Mn besteht. Dieses Lot hat die Eigenschaft,
daß das geschmolzene Lot, wenn es in die Poren des
Sinterkörpers einsickert, bei der Reaktion mit in dem Sinterkörper
enthaltenem Eisen sofort fest wird und dadurch ein weiteres
Eindringen von geschmolzenen Lot in den Sinterkörper verhindert
[siehe Zairyo Kagaku (Material Science), Bd. 21, Nr. 3,
162, und Kinzoku (Metals), Bd. 52, Nr. 1, 1982, 68].
Das vorstehend erwähnte Ni-Cu-Mn-Lot sickert jedoch immer noch
in die Poren des Sinterkörpers ein, wenn auch in geringerem
Maße als übliche Lote, und hat den Nachteil, daß die Reaktion
mit Eisen das Lot verwendet und Änderungen der Abmessungen
verursacht. Dieses Lot wird deshalb als weniger wirtschaftlich
und weniger zuverlässig angesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lötmaterial für
Sintermetallteile bereitzustellen, das Sintermetallteile sehr
gut verbindet, wobei das Einsickern des Lotes in die Sintermetallteile
und die Korrosion der Sintermetallteile auf ein Minimum
herabgesetzt sein sollen.
Ferner soll durch die Erfindung ein Verfahren zum Löten von
Sintermetallteilen mit dem Lötmaterial bereitgestellt werden.
Eine erste Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lötmaterials
für Sintermetallteile besteht aus einem Lot, das 5 bis 40 Masse-%
Fe und/oder Cr, 1 bis 5 Masse-% Si und/oder B, 20 bis 65
Masse-% Cu, 5 bis 30 Masse-% Mn und mindestens 20 Masse-% Ni
enthält. (Dieses Lötmaterial wird nachstehend als Lötmaterial
1 bezeichnet.)
Eine zweite Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lötmaterials
für Sintermetallteile besteht aus einem Lot, das 5 bis 40 Masse-%
Fe und/oder Cr, 1 bis 5 Masse-% Si und/oder B, 20 bis 65 Masse-%
Cu, 5 bis 30 Masse-% Mn und mindestens 20 Masse-% Ni,
bezogen auf das Lot, enthält, und einem Flußmittel in einem
auf das Lötmaterial bezogenen Anteil von 1 bis 6 Masse-%. (Dieses
Lötmaterial wird nachstehend als Lötmaterial 2 bezeichnet.)
Eine dritte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lötmaterials
für Sintermetallteile besteht aus einem Lot, das 5 bis 50 Masse-%
Fe und/oder Cr, 1 bis 10 Masse-% Si und/oder B und als
Rest Ni enthält. (Dieses Lötmaterial wird nachstehend als Lötmaterial
3 bezeichnet.)
Eine vierte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lötmaterials
für Sintermetallteile besteht aus einem Lot, das 5 bis 50 Masse-%
Fe und/oder Cr, 1 bis 10 Masse-% Si und/oder B und als
Rest Ni, bezogen auf das Lot, enthält, und einem Flußmittel in
einem auf das Lötmaterial bezogenen Anteil von 1 bis 6 Masse-%.
(Dieses Lötmaterial wird nachstehend als Lötmaterial 4 bezeichnet.)
Eine fünfte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lötmaterials
für Sintermetallteile besteht aus einem Lot, das 5 bis 50 Masse-%
Fe und/oder Cr, 1 bis 10 Masse-% Si und/oder B, 5 bis 30
Masse-% Mn und als Rest Ni enthält. (Dieses Lötmaterial wird
nachstehend als Lötmaterial 5 bezeichnet.)
Eine sechste Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lötmaterials
für Sintermetallteile besteht aus einem Lot, das 5 bis 50 Masse-%
Fe und/oder Cr, 1 bis 10 Masse-% Si und/oder B, 5 bis 30
Masse-% Mn und als Rest Ni, bezogen auf das Lot, enthält, und
einem Flußmittel in einem auf das Lötmaterial bezogenen Anteil
von 1 bis 6 Masse-%. (Dieses Lötmaterial wird nachstehend als
Lötmaterial 6 bezeichnet.)
Eine siebte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lötmaterials
für Sintermetallteile besteht aus einem Lot, das 5 bis 50 Masse-%
Fe und/oder Cr, 1 bis 10 Masse-% Si und/oder B, 10 bis
50 Masse-% Cu und als Rest Ni enthält. (Dieses Lötmaterial
wird nachstehend als Lötmaterial 7 bezeichnet.)
Eine achte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Lötmaterials
für Sintermetallteile besteht aus einem Lot, das 5 bis 50 Masse-%
Fe und/oder Cr, 1 bis 10 Masse-% Si und/oder B, 10 bis 50
Masse-% Cu und als Rest Ni, bezogen auf das Lot, enthält, und
einem Flußmittel in einem auf das Lötmaterial bezogenen Anteil
von 1 bis 6 Masse-%. (Dieses Lötmaterial wird nachstehend als
Lötmaterial 8 bezeichnet.)
Fe und/oder Cr bilden bei der Reaktion mit B und/oder Si Kristalle,
wodurch verhindert wird, daß das Lot in die Sintereisenlegierung
einsickert und die Sintereisenlegierung korrodiert.
Bei einem auf das Lot bezogenen Gesamtgehalt von weniger
als 5 Masse-% zeigen sie ihre Wirkung nicht in vollem Maße,
und bei einem auf das Lot bezogenen Gesamtgehalt von mehr
als 50 Masse-% erhöhen sie den Schmelzpunkt des Lötmaterials
und schaffen eine Situation, in der das Lötmaterial dazu neigt,
teilweise ungeschmolzen zu bleiben. Ihr Gehalt sollte deshalb
vorzugsweise 5 bis 50 Masse-% betragen.
Si und/oder B bilden bei der Reaktion mit Fe und/oder Cr Kristalle,
wodurch verhindert wird, daß das Lot in die Sinterprodukte
einsickert, und wodurch ferner der Schmelzpunkt unter
Erhöhung des Fließvermögens vermindert wird. Bei einem auf das
Lot bezogenen Gesamtgehalt von weniger als 1 Masse-% zeigen
sie ihre Wirkung nicht in vollem Maße, und bei einem auf das
Lot bezogenen Gesamtgehalt von mehr als 10 Masse-% zeigt das
Lot eine korrodierende Wirkung auf die Sinterprodukte. Ihr Gehalt
sollte deshalb vorzugsweise 1 bis 10 Masse-% betragen.
Cu trägt zur Erhöhung der Festigkeit der Lötstelle bei. Bei
einem auf das Lot bezogenen Gehalt von weniger als 20 Masse-%
zeigt es seine Wirkung nicht in vollem Maße, und bei einem auf
das Lot bezogenen Gehalt von mehr als 65 Masse-% neigt das Lot
in höherem Maße zum Einsickern in die Sinterprodukte. In dem
Fall, daß Cu zugegeben wird, sollte sein Gehalt vorzugsweise
20 bis 65 Masse-% betragen.
Mn vermindert den Schmelzpunkt und erhöht folglich das Fließvermögen.
Bei einem auf das Lot bezogenen Gehalt von weniger
als 5 Masse-% zeigt es seine Wirkung nicht in vollem Maße, und
bei einem auf das Lot bezogenen Gehalt von mehr als 30 Masse-%
zeigt das Lot eine korrodierende Wirkung auf die Sinterprodukte.
In dem Fall, daß Mn zugegeben wird, sollte sein Gehalt
vorzugsweise 5 bis 30 Masse-% betragen.
Das Flußmittel ist eine Borverbindung. Es verbessert das Fließvermögen
des Lotes. In einem auf das Lötmaterial bezogenen Anteil
von weniger als 1 Masse-% zeigt es seine Wirkung nicht in
vollem Maße, und in einem auf das Lötmaterial bezogenen Anteil
von mehr als 6 Masse-% zeigt es keine zusätzliche Wirkung,
sondern erhöht es die Kosten des Lötmaterials. In dem Fall,
daß das Flußmittel zugegeben wird, sollte sein Anteil an dem
Lötmaterial vorzugsweise 1 bis 6 Masse-% betragen.
Ni verhindert, das das Lot in den Sinterkörper einsickert. Bei
einem auf das Lot bezogenen Gehalt von weniger als 20 Masse-%
zeigt es seine Wirkung nicht in vollem Maße. Der Ni-Gehalt
sollte vorzugsweise mindestens 20 Masse-% betragen.
Das erfindungsgemäße Lot kann in Form eines Pulvers, das nur
aus Legierung besteht, oder in Form eines Legierungspulvers,
das auch ein einfaches Metallpulver enthält, vorliegen.
Die flächenbezogene Gesamtmasse des Lotes und des Flußmittels
auf dem zu verbindenden Bereich sollte 0,1 bis 0,6 g/cm² betragen.
Wenn sie weniger als 0,1 g/cm² beträgt, bedeckt das
Lötmaterial den zu verbindenden Bereich nicht vollständig, sondern
es werden einige Teile unverbunden gelassen. Wenn sie
mehr als 0,6 g/cm² beträgt, sickert das Lot aus dem zu verbindenden
Bereich heraus und bleibt in höherem Maße in den Poren
des Sinterprodukts.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Löten folgendermaßen
durchgeführt:
Im Fall des Lötmaterials 1 wird 20 bis 40 min lang bis 650 bis
750°C eine Entwachsung durchgeführt und dann 20 bis 40 min
lang bei 1100 bis 1150°C ein Löten in AX-Gas durchgeführt.
Im Fall des Lötmaterials 2 wird 20 bis 40 min lang bis 650 bis
750°C eine Entwachsung durchgeführt und dann 20 bis 40 min
lang bei 1100 bis 1150°C ein Löten in AX-Gas oder butanmodifiziertem
Gas durchgeführt.
Im Fall des Lötmaterials 3, 4, 5, 6, 7 oder 8 wird 20 bis 40 min
lang bei 650 bis 750°C eine Entwachsung durchgeführt und
dann 50 bis 70 min lang bei 1100 bis 1150°C ein Löten in
Stickstoffgas durchgeführt.
Wie es vorstehend erwähnt wurde, besteht das Lot des erfindungsgemäßen
Lötmaterials für Sintermetallteile aus einer Ni-Cu-Mn-Grundlegierung
und geeigneten Mengen von Fe, Cr und Si
oder B, und das Lot zeigt ein außerordentlich geringes Ausmaß
des Einsickerns in die Poren der Sintermetallteile und der korrodierenden
Wirkung auf die Sintermetallteile. Sein Fließvermögen
kann nötigenfalls verbessert werden, indem es mit einem
Flußmittel vermischt wird. Das erfindungsgemäße Lötmaterial
ermöglicht folglich ein zufriedenstellendes Löten von Sintermetallteilen.
Die beigefügte einzige Zeichnung ist eine Schnittansicht, die
die für den Löttest verwendeten Formteile und den Anordnungszustand
des Lötmaterials zeigt.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele
näher erläutert.
Aus einer Legierung mit der in Tabelle 1 gezeigten Zusammensetzung
wurde durch Zerstäubung ein Pulver hergestellt, das
eine Teilchengröße von weniger als 60 mesh (lichte Maschenweite)
hatte. Das erhaltene Legierungspulver wurde durch Formpressen
unter einem Druck von 490 MPa zu einem scheibenförmigen
Formteil C (wie in der Figur gezeigt) geformt. In den Beispielen
1, 3, 6, 10 und 12 wurde das Legierungspulver mit einem
Flußmittel vermischt.
Andererseits wurden aus einer Pulvermischung, die aus 0,8 Masse-%
Kohlenstoffpulver mit einer Teilchengröße von weniger als
350 mesh (lichte Maschenweite), 2 Masse-% Elektrolytkupferpulver
mit einer Teilchengröße von weniger als 250 mesh (lichte
Maschenweite), 0,8 Masse-% Zinstearat und durch Zerstäubung
erhaltenem Eisenpulver als Rest bestand, durch Formpressen unter
einem Druck von 588 MPa ein ringförmiges Formteil A und
ein scheibenförmiges Formteil B (wie in der Figur gezeigt) hergestellt.
Das ringförmige Formteil A wurde auf das scheibenförmige Formteil
B aufgelegt, wie in der Figur gezeigt ist. Das scheibenförmige
Formteil C wurde in das Loch des ringförmigen Formteils
A eingesetzt. Die Anordnung wurde zur Entwachsung 30 min
lang bei 700°C erhitzt und dann zum Löten 30 min lang bei
1120°C in AX-Gas erhitzt. Die gelötete Anordnung wurde senkrecht
längs der Linie D-D in zwei Teile geschnitten. Nach dem
Polieren wurde der Schnitt mit einem Mikroskop untersucht, um
zu prüfen, ob das Formteil C in das Formteil B eingesickert
war und das Formteil B korrodiert hatte. In den Beispielen 1
bis 12 wurde weder ein Einsickern noch eine Korrosion beobachtet.
Zur Herstellung der Formteile A, B und C sowie zur Entwachsung
und zum Löten wurde dasselbe Verfahren wie in den Beispielen 1
bis 12 wiederholt, außer daß die Zusammensetzung des Legierungspulvers
für die Herstellung des Formteils C und die Entwachsungs-
und Lötbedingungen in der in Tabelle 2 gezeigten
Weise abgeändert wurden. Nach dem Löten wurden die Proben auf
Einsickern und Korrosion geprüft.
In Tabelle 2 sind die Entwachsungsbedingungen mit "A" (30 min
lang bei 700°C in AX-Gas), mit "B" (30 min lang bei 700°C in
Stickstoffgas) und mit "C" (30 min lang bei 700°C in butanmodifiziertem
Gas) bezeichnet. Ferner sind die Lötbedingungen
mit "A" (30 min lang bei 1120°C) und mit "B" (60 min lang bei
1130°C) bezeichnet.
In den Beispielen 13 bis 16 und 22 bis 33 wurde das Formteil C
aus einem Legierungspulver hergestellt, das eine Teilchengröße
von weniger als 42 mesh (lichte Maschenweite) hatte, und in
den Beispielen 17 bis 21 wurde das Formteil C aus einem Legierungspulver
hergestellt, das eine Teilchengröße von weniger
als 60 mesh (lichte Maschenweite) hatte.
Die Beispiele 1 bis 12 und 17 bis 25 betreffen die Lötmaterialien
1 und 2; die Beispiele 13 bis 16 betreffen die Lötmaterialien
3 und 4; die Beispiele 26 bis 29 betreffen die Lötmaterialien
5 und 6, und die Beispiele 30 bis 33 betreffen die
Lötmaterialien 7 und 8. In keinem der Beispiele wurde beobachtet,
daß das Formteil C in das Formteil B eingesickert war und
das Formteil B korrodiert hatte und daß das Formteil C teilweise
ungeschmolzen blieb. In allen Beispielen wurde eine gute
Verbindung erzielt.
Im Gegensatz dazu wurden bei den Vergleichsbeispielen unbefriedigende
Ergebnisse erhalten. Bei den Vergleichsbeispielen 1
und 4, bei denen der Gehalt an Fe oder Cr den niedrigen Wert
von 3,5 Masse-% hat, und bei den Vergleichsbeispielen 3 und 6,
bei denen der Gehalt an Ni den niedrigen Wert von 9 Masse-%
hat, wurden ein Einsickern und eine Korrosion beobachtet. Bei
den Vergleichsbeispielen 2 und 5, bei denen der Gehalt an Mn
niedrig und der Gehalt an Fe oder Cr hoch ist, blieb das
Lötmaterial teilweise ungeschmolzen. Beim Vergleichsbeispiel
7, bei dem der Gehalt an Cr niedrig und der Gehalt an Si oder
B übermäßig hoch ist, wurden ein Einsickern und eine Korrosion
beobachtet. Beim Vergleichsbeispiel 8, bei dem der Gehalt an
Cr übermäßig hoch ist, blieb das Lötmaterial teilweise ungeschmolzen.
Beim Vergleichsbeispiel 9, bei dem der Gehalt an Mn
übermäßig hoch und der Gehalt an Cu niedrig ist und die flächenbezogene
Menge des Lotes und des Flußmittels auf dem zu
verbindenden Bereich gering ist, wurden ein Einsickern und
eine Korrosion beobachtet, und die Verbindung war schlecht.
Beim Vergleichsbeispiel 10, bei dem der Gehalt an Mn, Si oder
B zu niedrig ist, blieb das Lötmaterial teilweise ungeschmolzen.
Beim Vergleichsbeispiel 11, bei dem der Gehalt an B und
Si übermäßig hoch und der Gehalt an Ni niedrig ist, traten ein
Einsickern und eine Korrosion ein, und die Verbindung war
schlecht. Beim Vergleichsbeispiel 12, bei dem die flächenbezogene
Menge des Lotes und des Flußmittels auf dem zu verbindenden
Bereich übermäßig hoch ist, sickerte das Lot aus dem Rand
heraus. Beim Vergleichsbeispiel 13, bei dem der Gehalt an Mn
und Fe niedrig und der Gehalt an B und Si übermäßig hoch ist,
traten ein Einsickern und eine Korrosion ein. Beim Vergleichsbeispiel
14, bei dem der Gehalt an Fe und Cr übermäßig hoch
ist, blieb das Lötmaterial teilweise ungeschmolzen. Beim
Vergleichsbeispiel 15, bei dem der Gehalt an Cu, Fe und Cr niedrig
und der Gehalt an B und Si übermäßig hoch ist, traten ein
Einsickern und eine Korrosion ein. Beim Vergleichsbeispiel 16,
bei dem der Gehalt an Fe und Cr übermäßig hoch ist, blieb das
Lötmaterial teilweise ungeschmolzen.
Claims (16)
1. Lötmaterial für Sintermetallteile, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem Lot besteht, das 5 bis 40 Masse-% Fe und/oder
Cr, 1 bis 5 Masse-% Si und/oder B, 20 bis 65 Masse-% Cu, 5 bis
30 Masse-% Mn und mindestens 20 Masse-% Ni enthält.
2. Lötmaterial für Sintermetallteile, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem Lot, das 5 bis 40 Masse-% Fe und/oder Cr, 1
bis 5 Masse-% Si und/oder B, 20 bis 65 Masse-% Cu, 5 bis 30
Masse-% Mn und mindestens 20 Masse-% Ni, bezogen auf das Lot,
enthält, und einem Flußmittel in einem auf das Lötmaterial bezogenen
Anteil von 1 bis 6 Masse-% besteht.
3. Lötmaterial für Sintermetallteile, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem Lot besteht, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder
Cr, 1 bis 10 Masse-% Si und/oder B und als Rest Ni enthält.
4. Lötmaterial für Sintermetallteile, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem Lot, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder Cr, 1
bis 10 Masse-% Si und/oder B und als Rest Ni, bezogen auf das
Lot, enthält, und einem Flußmittel in einem auf das Lötmaterial
bezogenen Anteil von 1 bis 6 Masse-% besteht.
5. Lötmaterial für Sintermetallteile, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem Lot besteht, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder
Cr, 1 bis 10 Masse-% Si und/oder B, 5 bis 30 Masse-% Mn und
als Rest Ni enthält.
6. Lötmaterial für Sintermetallteile, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem Lot, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder Cr, 1
bis 10 Masse-% Si und/oder B, 5 bis 30 Masse-% Mn und als Rest
Ni, bezogen auf das Lot, enthält, und einem Flußmittel in einem
auf das Lötmaterial bezogenen Anteil von 1 bis 6 Masse-%
besteht.
7. Lötmaterial für Sintermetallteile, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem Lot besteht, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder
Cr, 1 bis 10 Masse-% Si und/oder B, 10 bis 50 Masse-% Cu und
als Rest Ni enthält.
8. Lötmaterial für Sintermetallteile, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus einem Lot, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder Cr, 1
bis 10 Masse-% Si und/oder B, 10 bis 50 Masse-% Cu und als
Rest Ni, bezogen auf das Lot, enthält, und einem Flußmittel
in einem auf das Lötmaterial bezogenen Anteil von 1 bis 6 Masse-%
besteht.
9. Verfahren zum Löten von Sintermetallteilen, dadurch gekennzeichnet,
daß 20 bis 40 min lang bei 650 bis 750°C eine Entwachsung
durchgeführt wird und dann 20 bis 40 min lang bei
1100 bis 1150°C ein Löten in AX-Gas mit einem Lötmaterial für
Sintermetallteile durchgeführt wird, das aus einem Lot besteht,
das 5 bis 40 Masse-% Fe und/oder Cr, 1 bis 5 Masse-% Si
und/oder B, 20 bis 65 Masse-% Cu, 5 bis 30 Masse-% Mn und mindestens
20 Masse-% Ni enthält.
10. Verfahren zum Löten von Sintermetallteilen, dadurch gekennzeichnet,
daß 20 bis 40 min lang bei 650 bis 750°C eine
Entwachsung durchgeführt wird und dann 20 bis 40 min lang bei
1100 bis 1150°C ein Löten in AX-Gas oder modifiziertem Butangas
mit einem Lötmaterial für Sintermetallteile durchgeführt
wird, das aus einem Lot, das 5 bis 40 Masse-% Fe und/oder Cr,
1 bis 5 Masse-% Si und/oder B, 20 bis 65 Masse-% Cu, 5 bis 30
Masse-% Mn und mindestens 20 Masse-% Ni, bezogen auf das Lot,
enthält, und einem Flußmittel in einem auf das Lötmaterial bezogenen
Anteil von 1 bis 6 Masse-% besteht.
11. Verfahren zum Löten von Sintermetallteilen, dadurch gekennzeichnet,
daß 20 bis 40 min lang bei 650 bis 750°C eine
Entwachsung durchgeführt wird und dann 50 bis 70 min lang bei
1100 bis 1150°C ein Löten in Stickstoffgas mit einem Lötmaterial
für Sintermetallteile durchgeführt wird, das aus einem
Lot besteht, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder Cr, 1 bis 10
Masse-% Si und/oder B und als Rest Ni enthält.
12. Verfahren zum Löten von Sintermetallteilen, dadurch gekennzeichnet,
daß 20 bis 40 min lang bei 650 bis 750°C eine
Entwachsung durchgeführt wird und dann 50 bis 70 min lang bei
1100 bis 1150°C ein Löten in Stickstoffgas mit einem Lötmaterial
für Sintermetallteile durchgeführt wird, das aus einem
Lot, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder Cr, 1 bis 10 Masse-% Si
und/oder B und als Rest Ni, bezogen auf das Lot, enthält, und
einem Flußmittel in einem auf das Lötmaterial bezogenen Anteil
von 1 bis 6 Masse-% besteht.
13. Verfahren zum Löten von Sintermetallteilen, dadurch gekennzeichnet,
daß 20 bis 40 min lang bei 650 bis 750°C eine
Entwachsung durchgeführt wird und dann 50 bis 70 min lang bei
1100 bis 1150°C ein Löten in Stickstoffgas mit einem Lötmaterial
für Sintermetallteile durchgeführt wird, das aus einem
Lot besteht, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder Cr, 1 bis 10
Masse-% Si und/oder B, 5 bis 30 Masse-% Mn und als Rest Ni
enthält.
14. Verfahren zum Löten von Sintermetallteilen, dadurch gekennzeichnet,
daß 20 bis 40 min lang bei 650 bis 750°C eine
Entwachsung durchgeführt wird und dann 50 bis 70 min lang bei
1100 bis 1150°C ein Löten in Stickstoffgas mit einem Lötmaterial
für Sintermetallteile durchgeführt wird, das aus einem
Lot besteht, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder Cr, 1 bis 10 Masse-% Si
und/oder B, 5 bis 30 Masse-% Mn und als Rest Ni, bezogen auf
das Lot, enthält, und einem Flußmittel in einem auf das Lötmaterial
bezogenen Anteil von 1 bis 6 Masse-% besteht.
15. Verfahren zum Löten von Sintermetallteilen, dadurch gekennzeichnet,
daß 20 bis 40 min lang bei 650 bis 750°C eine
Entwachsung durchgeführt wird und dann 50 bis 70 min lang bei
1100 bis 1150°C ein Löten in Stickstoffgas mit einem Lötmaterial
für Sintermetallteile durchgeführt wird, das aus einem
Lot besteht, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder Cr, 1 bis 10
Masse-% Si und/oder B, 10 bis 50 Masse-% Cu und als Rest Ni
enthält.
16. Verfahren zum Löten von Sintermetallteilen, dadurch gekennzeichnet,
daß 20 bis 40 min lang bei 650 bis 750°C eine
Entwachsung durchgeführt wird und dann 50 bis 70 min lang bei
1100 bis 1150°C ein Löten in Stickstoffgas mit einem Lötmaterial
für Sintermetallteile durchgeführt wird, das aus einem
Lot, das 5 bis 50 Masse-% Fe und/oder Cr, 1 bis 10 Masse-% Si
und/oder B, 10 bis 50 Masse-% Cu und als Rest Ni, bezogen auf
das Lot, enthält, und einem Flußmittel in einem auf das Lötmaterial
bezogenen Anteil von 1 bis 6 Masse-% besteht.
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