DE3801076A1 - Befestigungs- und dichtungsring - Google Patents
Befestigungs- und dichtungsringInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Befestigungs- und Dichtungs
ring zur Befestigung und Abdichtung der Kolbenstangen
führung in Zylindern.
Es ist bekannt, daß zur Sicherung gegen achsiales Ver
schieben von Kolbenstangenführungen in Zylindern Siche
rungsringe verwendet werden. Hierzu erhält das Zylinder
rohr eine halbkreisförmige Ausdrehung, in der der Spreng
ring eingelegt wird. Die Kolbenstangenführung erhält
einen Ansatz der bogenförmig ausläuft. Diese Befesti
gungsart ist systembedingt so ausgebildet, daß noch eine
Längsverschiebung in einer Richtung möglich ist.
Um dies zu verhindern ist eine Deckscheibe mit der
Kolbenstangenführung verbunden. Die mit der Kolben
stangenführung verbundene Deckscheibe stützt sich dann
gegenüber dem Zylinderrohr ab, so daß die einseitige Ver
schiebung unterbunden ist.
Außerdem ist es bekannt, daß das Zylinderrohr ausgedreht
ist und die Kolbenstangenführung in dieser Ausdrehung
gelagert ist. Die einseitige Verschiebung der Kolben
stangenführung gegenüber dem Zylinderrohr ist aller
dings nur teilweise unterbunden.
Mit der erstbeschriebenen bekannten Lösung ist noch
keine Abdichtung verbunden. Außerdem müssen die Schrau
ben für die Befestigung der Scheibe gesichert werden.
Darüber hinaus wird durch die Scheibe und Befestigung
die Baulänge des Zylinders größer.
Bei der zweitgenannten bekannten Lösung muß zunächst
mit der Ausdrehung auch ein Paßsitz für die Kolben
stangenführung neu geschaffen werden. Dieser Paß
sitz muß auch außerdem konzentrisch zum Zylinderrohr
angeordnet sein. Ferner ist eine Abdichtung für die
Befestigung nicht gegeben. Die achsiale Verschiebung
ist auch nur zum Teil unterbunden.
Bei beiden bekannten Lösungen können Verunreinigungen
über die Befestigung hinaus bis zur Kolbenstangen
dichtung eindringen. Die Folge wären Korrosions
schäden die ein späteres Lösen erschweren. Die
Korrosionsschäden können den Lagersitz: Kolben
stangenführung/Zylinderrohr so nachteilig schädigen,
daß eine spätere Montage/Demontage stets zur Zer
störung der Kolbenstangendichtung führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Be
festigungsart zu schaffen, die einerseits eine kosten
günstigere Befestigung ermöglicht und andererseits
eine vollständige Abdichtung gewährleistet ist ohne
Verlängerung der Baulänge.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß zwischen dem Zylinderrohr und dem Ansatz an der
Kolbenstangenführung ein Ring eingesetzt wird. Dieser
Ring kann eingepreßt oder eingespritzt werden.
Die Befestigung des Ringes kann weiter dadurch ver
bessert werden, daß Rillen, Nuten usw. in der Kolben
stangenführung und/oder Zylinderrohr angebracht
werden.
Statt der Nuten, Rillen und dgl. kann im Ansatz der
Kolbenstangenführung oder im Zylinderrohr ein Gewinde
vorgesehen werden. Hierdurch wird gleichzeitig eine
zerstörungsfreie Lösemöglichkeit geschaffen. Außerdem
ist der Ring wiederverwendbar. Die Lösemöglichkeit
kann verbessert werden, wenn stirnseitig des Ringes
Aussparungen angeordnet werden, in die handelsübliche
Lösewerkzeuge eingesetzt werden können.
Eine Abdichtung und Befestigung des Ringes ist auch
durch die Formgebung des Ringes möglich. Ein aus
Kunststoff hergestellter Ring kann ganz oder teil
weise konisch hergestellt sein. Beim Eintreiben des
Ringes kann ein Teil des Ringes in entsprechende
Nuten federnd eingreifen.
Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß eine kostengünstige Befesti
gungsart geschaffen wurde, die gleichzeitig eine
Dichtung gewährleistet.
Ein zusätzlicher Platzbedarf, der die Baulänge ein
schränkt, ist nicht erforderlich.
Vor dem Einsetzen des Ringes ist es möglich, ein
Korrosionsschutzmittel beizugeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den
Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden
näher beschrieben.
Fig. 1a zeigt eine Übersichtszeichnung von einem
Zylinder in Halbschnitt/Halbansicht mit
der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 1b stellt gemäß Fig. 1a einen Ring vor dem
Einsetzen dar. Die Einführungseinrichtung ist
ebenfalls angegeben.
Fig. 2a zeigt ein Ausführungsbeispiel im Schnitt,
wobei an der Kolbenstangenführung zur
weiteren Befestigung Nuten, Rillen und
dgl. angeordnet sind.
Fig. 2b veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel im
Schnitt, bei dem am Zylinderrohr und an der
Kolbenstangenführung Nuten, Rillen und dgl.
versetzt angeordnet sind.
Fig. 2c stellt ein Ausführungsbeispiel im Schnitt
dar, bei dem an ein Teil (Kolbenstangen
führung) zur besseren Demontage ein Gewinde
angeordnet ist.
Fig. 2d zeigt ein Ausführungsbeispiel im Schnitt,
wobei der Befestigungs- und Dichtungsring
mittels Spreizelement zur Befestigung in
Nuten eingesetzt ist.
Fig. 3a veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel im
Schnitt bei dem der Ring durch seine ge
kröpfte Formgebung so gestaltet ist, daß
er in eine Nut greift.
Fig. 3b zeigt ein Ausführungsbeispiel im Schnitt,
bei dem der Ring durch eine konische Form
gebung so gestaltet ist, daß er nach dem
Einsetzen in eine Nute greift.
Fig. 3c stellt ein Ausführungsbeispiel im Schnitt
dar, bei dem der Befestigungs- und Dich
tungsring seitlich federnde Zungen be
sitzt, die in entsprechende Ausnehmungen
einrasten.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel im Schnitt,
bei dem durch eine konkave Ausnehmung eine
bessere Dichtwirkung erreicht wird.
Die Fig. 1a zeigt ein Zylinder 1 mit dem Zylinderrohr
2, der Kolbenstangenführung 3, dem Sicherungsring 4,
der Dichtung 5, der Kolbenstange 6, dem Kolben 7 und
dem Boden 8. Zwischen dem Zylinderrohr 2 und der
Kolbenstangenführung 3 ist der Befestigungs- und
Dichtungsring 9 angeordnet. Die Kolbenstange 6 ist
durch die Dichtung 11 und Abstreifer 12 gegenüber der
Kolbenstangenführung 3 abgedichtet.
Die Kolbenstangenführung 3 ist gegenüber dem Zylinder
rohr 2 durch die Dichtung 5 abgedichtet.
Die Kolbenstangenführung 3 ist durch den Sicherungs
ring 4 gegen herausschieben gesichert. Der Sicherungs
ring 4 wird eingesetzt indem die Kolbenstangenführung
3 zunächst in das Zylinderrohr 2 weiter hineingeschoben
wird. Nach dem Einsetzen des Sicherungsringes 4 wird
die Kolbenstangenführung 3 wieder bis zum Anschlag
herausgezogen. Durch den Ansatz 3 a an der Kolben
stangenführung 3 wird der Sicherungsring 4 gesichert.
Gegen erneutes Einschieben der Kolbenstangenführung 3
wird der Befestigungs- und Dichtungsring 9 zwischen
Zylinderrohr 2 und Kolbenstangenführung 3 gesetzt.
Der Ring 9 kann eingepreßt werden. Durch die Spreiz
wirkung eines mit Übermaß eingesetzten Ringes wird
gleichzeitig eine Abdichtung erreicht.
Außerdem kann ein Kunststoff in den Spalt zwischen
dem Zylinderrohr 2 und der Kolbenstangenführung 3
gegossen bzw. gespritzt werden. Nach Aushärtung des
Kunststoffes ist ebenfalls eine Befestigung und Ab
dichtung erreicht.
Die Fig. 1b zeigt einen vorgefertigten Ring vor dem
Einsetzen in den Spalt. Der Pfeil 12 zeigt die Be
wegungsrichtung für das Einsetzen an. Zum besseren
Einführen des Ringes 9 in den Spalt kann der Ring 9
und/oder die Kolbenstangenführung 3 bzw. das Zylinder
rohr 2 Schrägen 13 a; 13 b besitzen. Vor dem Einsetzen
des Ringes 9 kann ein Korrosionsschutzmittel in den
Spalt eingegeben werden.
Die Fig. 2a bis 2d zeigen wie durch eine besondere
Formgebung des Zylinderrohres 2 bzw. der Kolben
stangenführung 3 eine bessere Befestigung und Abdich
tung erreicht wird.
In der Fig. 2a ist ein Ausführungsbeispiel für den
Ring 9 dargestellt, bei dem der aus einem elastischen
Werkstoff gefertige Ring 9 in sägezahnförmige Nuten
14 greift. Dadurch ist eine weitere Sicherung gegen
Einschieben der Kolbenstangenführung 3 in den Zylinder
1 gegeben.
Die Fig. 2b zeigt ein Ausführungsbeispiel, wonach die
Kolbenstangenführung 3 und das Zylinderrohr 2 Nuten
14; 15 aufweisen. Die Nuten 14 sind gegenüber den
Nuten 15 versetzt angeordnet.
Bei der Fig. 2c ist auf dem Ansatz 3 a der Kolben
stangenführung 3 ein Gewinde 16 angeordnet. Durch
die sägezahnförmige Ausbildung des Gewindes 16 kann
der Ring 9 eingetrieben oder eingeschraubt werden.
Wird der Ring 9 eingetrieben, drückt sich der
eleastische Werkstoff (z. B. Kunststoff) in das Gewinde
16. Zum Lösen kann ein Werkzeug in die Bohrung 17
gesetzt werden und den Ring 9 durch Herausdrehen aus
dem Spalt entfernen. Der Ring 9 ist wiederverwendbar.
Fig. 2d veranschaulicht ein weiteres Ausführungsbei
spiel für den Ring 9. Der Ring 9 weist stirnseitig
einen Schlitz 18 auf. Nach dem Einsetzen des Ringes
9 wird das Spreizelement 19 in den Schlitz 18 so ein
getrieben, daß ein elastischer Werkstoff für den Ring
9 auch tiefe Nuten 14; 15 in der Kolbenstangenführung
3 und/oder Zylinderrohre 2 voll ausfüllt. Dadurch ist
eine bessere Sicherung und bessere Abdichtung gegeben.
Die Fig. 3a bis 3c zeigen wie durch eine besondere
Formgebung des Befestigungs- und Dichtungsringes 9
eine bessere Befestigung und/oder Abdichtung erreicht
wird.
Fig. 3 zeigt einen Ring 9 der durch eine gekröpfte
Formgebung so gestaltet ist, daß dieser in eine Nute
20 nach dem Eintreiben gesichert ist. Durch das
Übermaß des Ringes 9 gegenüber dem Spalt zwischen
Kolbenstangenführung 3 und Zylinderrohr 2 sowie durch
die Formgebung wird eine Befestigung und Sicherung
erreicht.
Fig. 3b veranschaulicht einen konischen Ring der vor
dem Eintreiben eine größere Konizität besitzt als
nach dem Eintreiben. Der Ring 9 rastet, bedingt durch
die Formgebung und äußeren Abmessungen in die Nute 21
der Kolbenstangenführung 3 ein. Bedingt durch die Vor
spannung ist eine Abdichtung gegenüber dem Zylinder
rohr 2 und gegenüber der Kolbenstangenführung gegeben.
Fig. 3c stellt einen Ring 9 dar, der seitlich
mindestens eine federnde Zunge 23 aufweist, die nach
dem Eintreiben in die Nute 22 gleitet und so die
Kolbenstangenführung 3 gegen Einschieben sichert.
Fig. 4 zeigt einen Ring 9 mit einer konkaven Aus
nehmung 24. Beim Eintreiben spreizt sich der Ring 9
beim Aufsetzen auf den Sicherungsring 4 auseinander.
Dies ermöglicht eine bessere Abdichtung gegenüber dem
Zylinderrohr 2 und Kolbenstangenführung 3.
Auflistung der Bezugszeichen
1 Zylinder
2 Zylinderrohr
3 Kolbenstangenführung
3 a Ansatz der Kolbenstangenführung 3
4 Sicherungsring
5 Dichtung (Kolbenstangenführung/Zylinderrohr)
6 Kolbenstange
7 Kolben
8 Boden
9 Ring (Befestigungs- und Dichtungsring)
10 Kolbenstangendichtung
11 Abstreifer
12 Pfeil (kennzeichnet die Bewegungsrichtung)
13 a Schräge am Ring 9
13 b Schräge an Kolbenstangenführung 3/Zylinderrohr 2
14 sägezahnförmige Nute
15 sägezahnförmige Nute
16 Gewinde, sägezahnförmig
17 Bohrung für Lösewerkzeug
18 Schlitz
19 Spreizelement
20 Nute
21 Nute
22 Nute
23 federnde Zunge
24 konkave Ausnehmung
2 Zylinderrohr
3 Kolbenstangenführung
3 a Ansatz der Kolbenstangenführung 3
4 Sicherungsring
5 Dichtung (Kolbenstangenführung/Zylinderrohr)
6 Kolbenstange
7 Kolben
8 Boden
9 Ring (Befestigungs- und Dichtungsring)
10 Kolbenstangendichtung
11 Abstreifer
12 Pfeil (kennzeichnet die Bewegungsrichtung)
13 a Schräge am Ring 9
13 b Schräge an Kolbenstangenführung 3/Zylinderrohr 2
14 sägezahnförmige Nute
15 sägezahnförmige Nute
16 Gewinde, sägezahnförmig
17 Bohrung für Lösewerkzeug
18 Schlitz
19 Spreizelement
20 Nute
21 Nute
22 Nute
23 federnde Zunge
24 konkave Ausnehmung
Claims (10)
1. Vorrichtung zur Befestigung von Kolbenstangen
führungen gegen achsiales Verschieben mittels
Sprengring, der nach dem Einsetzen der Kolben
stangenführung im Zylinderrohr die Kolbenstangen
führung einseitig gegen achsiales Verschieben
sichert, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
Zylinderrohr 2 und Kolbenstangenführung 3 ein
Ring 9 angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Ansatz 3 a der Kolbenstangen
führung 3 sägezahnförmige Nuten 14 aufweist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ansatz 3 a der Kolben
stangenführung 3 Nuten 14 und das Zylinder
rohr 2 Nuten 15 aufweist und die Nuten 14 und
Nuten 15 gegeneinander versetzt sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ansatz 3 a der Kolben
stangenführung 3 ein Gewinde 16 aufweist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring 9 stirnseitig
Ausnehmungen, z. B. Bohrungen 17 aufweist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring 9 stirnseitig einen
Schlitz 18 aufweist und in den Schlitz 18 ein
Spreizelement (z. B. Keil) 19 eingeführt ist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring 9 eine gekröpfte
Formgebung dergestalt aufweist, daß ein Teil
zylindrisch und ein Teil konisch ausgeführt ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring 9 eine konische
Formgebung aufweist und in eine konische Nute 21
eingreift.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring 9 eine federnde
Zunge 23 aufweist und die federnde Zunge in eine
Nute 22 eingreift.
10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ring 9 eine konkave Aus
nehmung 24 besitzt.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883801076 DE3801076A1 (de) | 1988-01-17 | 1988-01-17 | Befestigungs- und dichtungsring |
DE8807249U DE8807249U1 (de) | 1988-01-17 | 1988-06-05 | Befestigungs- und Dichtungsring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883801076 DE3801076A1 (de) | 1988-01-17 | 1988-01-17 | Befestigungs- und dichtungsring |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3801076A1 true DE3801076A1 (de) | 1989-07-27 |
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ID=6345373
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883801076 Withdrawn DE3801076A1 (de) | 1988-01-17 | 1988-01-17 | Befestigungs- und dichtungsring |
DE8807249U Expired DE8807249U1 (de) | 1988-01-17 | 1988-06-05 | Befestigungs- und Dichtungsring |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8807249U Expired DE8807249U1 (de) | 1988-01-17 | 1988-06-05 | Befestigungs- und Dichtungsring |
Country Status (1)
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DE (2) | DE3801076A1 (de) |
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1988
- 1988-01-17 DE DE19883801076 patent/DE3801076A1/de not_active Withdrawn
- 1988-06-05 DE DE8807249U patent/DE8807249U1/de not_active Expired
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EP0902196A1 (de) * | 1997-08-26 | 1999-03-17 | Kavee Hydraulics | Druckmittelzylinder |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE8807249U1 (de) | 1989-10-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |