WO2023237141A1 - Die erfindung betrifft einen arbeitszylinder, insbesondere einen hydraulischen arbeitszylinder. - Google Patents

Die erfindung betrifft einen arbeitszylinder, insbesondere einen hydraulischen arbeitszylinder. Download PDF

Info

Publication number
WO2023237141A1
WO2023237141A1 PCT/DE2023/000044 DE2023000044W WO2023237141A1 WO 2023237141 A1 WO2023237141 A1 WO 2023237141A1 DE 2023000044 W DE2023000044 W DE 2023000044W WO 2023237141 A1 WO2023237141 A1 WO 2023237141A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cylinder
closure part
coupling ring
coupling
cylinder tube
Prior art date
Application number
PCT/DE2023/000044
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Bueter
Original Assignee
Bümach Engineering International B. V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bümach Engineering International B. V. filed Critical Bümach Engineering International B. V.
Publication of WO2023237141A1 publication Critical patent/WO2023237141A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1438—Cylinder to end cap assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/10—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts
    • F16B21/16—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft
    • F16B21/18—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings by separate parts with grooves or notches in the pin or shaft with circlips or like resilient retaining devices, i.e. resilient in the plane of the ring or the like; Details

Definitions

  • the invention relates to a working cylinder, in particular a hydraulic working cylinder.
  • Working cylinders are known as such from the prior art. They usually have a cylinder tube and closure parts coupled to it.
  • Both screw-on cylinders and cylinders with screw connection of only one closure part and MAG welding of the other closure part are provided in high quality according to the state of the art and have proven to be high-quality and reliable products.
  • a manufacturing disadvantage is that it is difficult to coordinate the threads of the closure parts and the cylinder tube in such a way that, in the event of a desired special angular position of the closure parts relative to one another or to the cylinder tube, a suitable tightening torque is applied when screwing.
  • the working cylinder has a cylinder and a piston unit as basic components. It is characterized in particular by a specially designed coupling section.
  • the cylinder of the working cylinder according to the invention has a cylinder tube, a closure part and a further closure part.
  • the cylinder tube has two opposite cylinder tube end sections with a cylinder tube end section and a further cylinder tube end section.
  • the closure part is arranged on the cylinder tube end section and the further closure part is arranged on the further cylinder tube end section.
  • the cylinder tube end section and the further cylinder tube end section are also collectively referred to below as the cylinder tube end sections.
  • the closure part and the further closure part are also collectively referred to as the closure parts.
  • the cylinder tube and the closure parts arranged thereon form a cylinder interior.
  • the piston unit forms at least one working space in the cylinder interior.
  • the piston unit is preferably made as an assembly Piston and piston rod are formed, with the piston rod slidingly passing through one of the closure parts, which is then present as a guide closure part.
  • the piston unit can also be present, for example, as a plunger piston or as a piston unit of a synchronous cylinder.
  • the working cylinder according to the invention is characterized by a coupling section designed in a special way.
  • the coupling section has the closure part, the cylinder tube end section, a segmented coupling ring and a locking body.
  • the closure part is arranged to be inserted axially into the cylinder tube end section.
  • the closure part has a cylindrical outer surface, also referred to as the outer surface of the closure part
  • the cylinder tube has a cylindrical inner surface, also referred to as the inner surface of the cylinder tube.
  • the closure part is thus enclosed radially by the inner surface. Both lateral surfaces correspond in diameter, whereby the closure part is fixed in its positional relationship relative to the cylinder tube with the exception of the axial positional relationship, i.e. except for the linear degree of freedom along the cylinder's longitudinal axis.
  • a supporting press fit can also be available as an option.
  • the cylinder tube has a circumferential inner ring groove on the inner surface.
  • the contour corresponds to the cross section of the coupling ring and is preferably essentially semicircular in the case of a circular coupling ring cross section.
  • the closure part has an axially distal outer ring groove that is open on one side on its outer surface.
  • the axial cylindrical point is considered to be axially distal.
  • the contour corresponds to the cross section of the coupling ring and is preferably essentially quarter-circle-shaped in the case of a circular coupling ring cross section.
  • the inner ring groove and the outer ring groove form an annular groove space in which the coupling ring is arranged.
  • the coupling ring is radially enclosed by the outer ring groove. Since the outer annular groove on the closure part is designed to be axially open on one side, the annular groove space spanned by the two annular grooves is not completely enclosed by the annular grooves, but is instead accessible axially distally.
  • the coupling ring is segmented by means of separating cuts. It consists of several coupling ring segments, hereinafter also referred to as ring segments.
  • the ring segments are arranged butt-butting to one another at the separating cuts.
  • the ring segments lie against each other with practically no gap due to the butt-butting arrangement.
  • the surfaces of the separating cuts opposite each other at the butt joint are essentially parallel to one another.
  • all ring segments together form a practically gap-free ring body and span an angle of 360 degrees.
  • a particular advantage over a resilient piston ring with a piston ring gap is that a continuous annular surface or ring line for force transmission is provided on the one hand between the groove wall of the inner ring groove and the coupling ring and on the other hand between the coupling ring and the groove wall of the outer ring groove.
  • the separating cuts of at least one piston ring segment are designed to be parallel or opening in a concentric direction to one another.
  • a surprising solution was therefore found with an eccentric joining direction to arrange the coupling ring in the outer ring groove with virtually no gap, whereas this is not possible with radial cutting cuts.
  • Designed to be parallel is to be understood as meaning that the separating cuts have mutually parallel surfaces at one end of a ring segment and at the other end of a ring segment.
  • separating cuts at one end of a ring segment and at the other end of a ring segment have surfaces relative to one another, the plane planes of which are, on the one hand, essentially parallel to the longitudinal axis of the cylinder and, on the other hand, are at an angle which is a Insertion of the relevant ring segment in a radially eccentric direction allows.
  • the closure part In cooperation with the outer ring groove and the inner ring groove, the closure part is fixed axially on one side by the coupling ring in a distal direction in a form-fitting manner. The full load resulting from the operating pressure is absorbed in this direction.
  • the annular surface sections of the inner ring groove and the outer ring groove adapted to the coupling ring are advantageously available here, so that undesirably high surface pressures are avoided by sufficiently large areas.
  • the locking body is arranged axially distally on the closure part by means of a releasable fastening.
  • An axially distal arrangement is understood to mean that the locking body is arranged opposite the axially distal one-sided opening of the outer ring groove.
  • a releasable fastening is understood to mean, in particular, a screw connection of the locking body to the closure part.
  • the locking body can in particular be designed as an annular body if the closure part is a guide closure part, so that a free space remains for the piston rod.
  • the blocking body can also be designed as a flat cylindrical body.
  • the blocking body can also be in several parts.
  • the locking body has a circumferential annular surface which forms pressure contact with the coupling ring and the coupling ring in the annular groove space positively determined.
  • the contour of the annular surface can preferably correspond to the cross section of the coupling ring and can, for example, be essentially quarter-circle-shaped.
  • the blocking body can thus cover the remaining open section of the annular groove space.
  • other contours are also possible, for example part-circular contours of less than 90 degrees, inclined ring surfaces without curvature or part-circular contours with a radius that deviates from the coupling ring cross section, for example in order to optimize the pressure contact and thus the positioning of the coupling ring.
  • the locking body secures the closure part axially on one side in a form-fitting manner in a proximal direction by means of the pressure contact with the coupling ring.
  • the load transfer here takes place indirectly via the releasable fastening, which is advantageous but not problematic since only small forces, for example from the friction of the piston unit in a guide closure part, have to be absorbed in this direction.
  • the solution according to the invention has the following advantages in particular.
  • the continuous ring surface or ring line for force transmission on the one hand between the groove wall of the inner ring groove and the coupling ring and on the other hand between the coupling ring and the groove wall of the outer ring groove avoids uneven stresses in the groove areas of the coupling partners, reduces notch stresses, for example, and thus increases the maximum load capacity.
  • the possible high load capacity is also advantageous, since the coupling ring does not have to be designed with springs due to its segmentation and can have a large cross section.
  • Another advantage is that the coupling is particularly easy to detach. With the appropriate design, it is therefore possible to use a screwdriver or wrench with a standard drive to dismantle the locking body, remove the ring segments and thus remove the locking part for inspection or repair purposes.
  • the working cylinder is characterized in that the piston ring has four piston ring segments and all separating cuts are designed parallel to one another.
  • the two similar ring segments of the first type there are two similar ring segments of the first type and two similar ring segments of the second type.
  • the ring segments of the same type are each arranged opposite one another. After the two ring segments of the first type are positioned in the inner ring groove, the two ring segments of the second type can be inserted from the center in a radially eccentric direction due to the parallel separating cuts. It can therefore be used using the four ring segments
  • the coupling ring can be joined over 360 degrees to form a completely closed, practically gap-free ring body.
  • the working cylinder is characterized in that the locking body is arranged in the proximal direction with an axial elastic prestress.
  • the coupling between the cylinder tube and the closure parts is subject to high mechanical stress due to the high and changing operating pressures and the associated dynamic loads.
  • this can lead to undesirable play occurring, which is also known as so-called breathing.
  • Such play can occur when the groove walls of the annular grooves and the coupling ring form against one another.
  • the working cylinder is characterized in that the releasable fastening of the locking body is designed by means of cap screws, the respective screw head of which has a one-sided support on the locking body and an axial force on the support and that the cap screws have an elastic bend to their longitudinal axis exhibit.
  • the working cylinder is characterized in that the circumferential annular surface of the locking body is designed as a cone.
  • the circumferential ring surface forms a pressure contact with the coupling ring.
  • a distribution of force on the coupling ring into an axial and a radial portion is effective by means of the annular surface inclined as a cone, the axial portion pushing the piston ring in particular into the outer ring groove of the closure part and the radial portion Piston ring is pressed in particular into the inner ring groove of the cylinder and thus counteracts the development of play and breathing.
  • the working cylinder is characterized in that a coupling section according to the invention is arranged on both cylinder tube end sections.
  • Both coupling sections have the same basic structure, so that the description content for the coupling section also applies in a corresponding manner to the further coupling section at the opposite end of the cylinder tube.
  • a solution is therefore advantageously provided in which access for inspection or repair purposes is made possible at both ends of the working cylinder.
  • this is advantageously possible Cylinder tube to be designed the same way at both ends and thus simplify production.
  • Fig. 3 Enlarged section of the coupling section (illustration with coupling ring and axial preload)
  • FIG. 4 sectional view of a working cylinder
  • Fig. 8 Axial view of the coupling section
  • the cylinder 1 shows, in an exemplary embodiment, a guide-side section of a working cylinder with the coupling section 7 arranged there on the cylinder 1.
  • the cylinder 1 has a closure part 4a, here designed as a guide closure part, and a cylinder tube 3.
  • the cylinder tube end section 5a is arranged, which in the present case is designed as a separate sleeve.
  • the cylinder tube 3 can also be designed to be monolithic.
  • An interior space 6 is formed by the closure parts 5a, 5b.
  • the piston rod of the piston unit 2 and the at least one working space 6.1 formed in this way, in the exemplary embodiment the piston rod space, are shown.
  • the coupling section 7 has, in addition to the cylinder tube end section 5a, the coupling ring 8 and the locking body 9 with the releasable fastening 10.
  • Fig. 2 shows the coupling section in an enlarged view, with a representation in Fig. 2 initially being without the coupling ring 8.
  • the cylinder tube 3 has an inner ring groove 11.1 on its cylinder tube end section 5a, which is arranged on the inside of the cylindrical cylinder tube inner surface.
  • the inner ring groove 11.1 has a substantially semicircular contour.
  • the closure part 4a has on its cylindrical outer surface the outer annular groove 11.2, which has a substantially quarter-circle-shaped contour and is therefore open on one side in the distal axial direction.
  • the two annular grooves 11.1, 11.2 span the annular groove space 11.3.
  • the locking body 9 is annular in the exemplary embodiment and is placed axially in such a way that its circumferential annular surface 9.1 is the one of the two Ring grooves 11.1, 11.2 still left open quadrant of the ring groove space covered. Furthermore, the axial directions distal and proximal are shown by arrows.
  • the support cone for the head screw of the detachable fastening 10, which is designed as a countersunk screw, is designed asymmetrically, with a support section on the closure part 4a being axially recessed relative to a support section on the locking body 9.
  • a support section on the closure part 4a being axially recessed relative to a support section on the locking body 9.
  • the countersunk screw is screwed in, there is a one-sided support 10.1 on the locking body 9.
  • the countersunk screw bends as a result of the one-sided force acting on the screw head, as shown by the auxiliary lines (dashed lines).
  • the upper section bends against the longitudinal axis and the axial flat surface of the screw head is inclined. With an even higher tightening torque, the screw head is now additionally supported on the deeper contact zone on the closure part. This prevents bending beyond the elastic range and at the same time secures the countersunk screw from loosening.
  • the locking body 9 is elastically prestressed in the axially proximal direction and transmits a force to the coupling ring 8 via the circumferential annular surface 9.1.
  • the circumferential annular surface 9.1 is designed as a cone and thus has an inclined contour force-forming, advantageously acts as an inclined plane and thus increases the force for pressing the coupling ring into the annular grooves 11.1, 11.2. This advantageously prevents play from forming as a result of the high and dynamic operating loads acting axially distally and causing the working cylinder to breathe.
  • Fig. 4 shows, in addition to Fig.
  • FIG. 5 shows a four-part embodiment variant of the coupling ring 8.
  • all the separating cuts 8.1 are aligned parallel.
  • Four coupling ring segments 8.2 are formed by the four separating cuts 8.1.
  • Fig. 6 shows, in addition to Fig. 5, a schematic representation of the exemplary embodiment with parallel separating cuts 8.1.
  • the two coupling ring segments of the first type (shown on the left and right) can be positioned in the inner ring groove 11.1.
  • the two coupling ring segments of the second type (shown above and below) can then be inserted between the coupling ring segments 8.2 of the first type by means of an eccentric radial joining movement.
  • the respective joining movement of the coupling ring segments 8.2 of the second type is shown by the two arrows.
  • Fig. 7 essentially corresponds to Fig. 6, so that the description content there applies in a corresponding manner. Deviating from the exemplary embodiment in Fig.
  • the joining between the coupling ring segments 8.2 of the first type is made easier and on the other hand the wedge-shaped inlet ensures pressure contact on the separating cuts 8.1 made, which supports the gap-free positioning of the coupling ring segments 8.2 relative to one another.
  • the locking body 9 is designed here as an annular body, which in this way surrounds the passage of the piston rod.
  • the detachable fastening 10 is formed by three screws arranged at an angle of 120 degrees, the head of which rests on one side with the one-sided support 10.1 on the locking body and on the axially lower support of the closure part 4a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Arbeitszylinder, wobei der Zylinder zur Kopplung eines Verschlussteils mit einem Zylinderrohrendabschnitt einen Kopplungsabschnitt mit einem Kopplungsring sowie einem Sperrkörper aufweist, wobei an dem Zylinderrohrendabschnitt das Zylinderrohr eine umlaufende Innenringnut aufweist und das Verschlussteil axial in den Zylinderrohrendabschnitt eingeschoben ist und eine axial distal einseitig offene Außenringnut aufweist, wobei die Innenringnut und die Außenringnut einen Ringnutenraum ausbilden, in dem der Kopplungsring angeordnet und von der Innenringnut radial umschlossen ist, wobei der Kopplungsring mittels Trennschnitten segmentiert, bestehend aus mehreren Kopplungsringsegmenten, ausgebildet ist, wobei die Kopplungsringsegmente an den Trennschnitten stumpfstoßend zueinander angeordnet und die Trennschnitte mindestens eines Kolbenringsegments parallel oder in konzentrischer Richtung öffnend zueinander ausgebildet sind, wobei das Verschlussteil durch den Kopplungsring in einer distalen Richtung axial einseitig formschlüssig festgelegt ist, wobei der Sperrkörper an dem Verschlussteil axial distal angeordnet ist und eine umlaufende Ringfläche aufweist, die einen Druckkontakt zu dem Kopplungsring ausbildet sowie den Kopplungsring in dem Ringnutenraum formschlüssig festlegt, wobei der Sperrkörper das Verschlussteil mittels des Druckkontakts zu dem Kopplungsring in einer proximalen Richtung axial einseitig formschlüssig festlegt.

Description

Arbeitszylinder
Die Erfindung betrifft einen Arbeitszylinder, insbesondere einen hydraulischen Arbeitszylinder.
Aus dem Stand der Technik sind Arbeitszylinder als solche bekannt. Sie weisen in der Regel ein Zylinderrohr sowie daran gekoppelte Verschlussteile auf.
Eine lösbare Kopplung der Verschlussteile mit dem Zylinderrohr zur Fertigung solcher Arbeitszylinder erfolgt gemäß dem Stand der Technik in der Regel durch ein Verschrauben der Verschlussteile mit dem Zylinderrohr. Diese Arbeitszylinder werden in dem Stand der Technik daher auch als Schraubzylinder bezeichnet.
Es ist beispielsweise aus dem Stand der Technik ferner bekannt, das Bodenverschlussteil mit dem Zylinderrohr durch MAG-Schweißen zu verbinden und dann lediglich das Führungsverschlussteil zu verschrauben.
Sowohl Schraubzylinder als auch Zylinder mit Verschraubung nur eines Verschlussteils und MAG-Verschweißung des anderen Verschlussteils werden nach dem Stand der Technik in hoher Qualität bereitgestellt und haben sich als hochwertige und zuverlässige Produkte bewährt.
Als fertigungsseitiger Nachteil ist hierbei festzustellen, dass es schwierig ist, die Gewinde der Verschlussteile und des Zylinderrohrs so aufeinander abzustimmen, dass im Falle einer gewünschten besonderen Winkelstellung der Verschlussteile zueinander oder zu dem Zylinderrohr ein geeignetes Anzugdrehmoment beim Verschrauben anliegt.
Eine Lösung, die dieses Problem überwindet, ist beispielsweise durch EP 2 898 224 B1 bekannt. Es handelt sich um eine Hybridkopplung im Zusammenwirken einer formschlüssigen Kopplung mittels eines federnden Kopplungsrings und einer
Bestätigungskopie kraftschlüssigen Kopplung mittels einer Presspassung. Auch hierbei handelt es sich um eine hochwertige Lösung für eine lösbare und zugleich hochbelastbare Kopplung, wobei für die Montage und Demontage jedoch spezielle Vorrichtungen benötigt werden.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Arbeitszylinder bereitzustellen, der eine hohe Zuverlässigkeit aufweist, kostengünstig herstellbar sowie demontierbar ist.
Die Aufgabe wird in Bezug auf den Arbeitszylinder durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß weist der Arbeitszylinder als Grundbestandteile einen Zylinder und eine Kolbeneinheit auf. Er ist insbesondere durch einen speziell ausgebildeten Kopplungsabschnitt gekennzeichnet.
Der Zylinder des erfindungsgemäßen Arbeitszylinders weist ein Zylinderrohr, ein Verschlussteil und ein weiteres Verschlussteil auf.
Wie an sich bei Arbeitszylindern bekannt weist das Zylinderrohr mit einem Zylinderrohrendabschnitt und einem weiteren Zylinderrohrendabschnitt zwei gegenüberliegende Zylinderrohrendabschnitte auf. An dem Zylinderrohrendabschnitt ist das Verschlussteil und an dem weiteren Zylinderrohrendabschnitt das weitere Verschlussteil angeordnet. Der Zylinderrohrendabschnitt und der weitere Zylinderrohrendabschnitt werden nachfolgend zusammengefasst auch als die Zylinderrohrendabschnitte bezeichnet. In entsprechender Weise werden das Verschlussteil und das weitere Verschlussteil zusammengefasst auch als die Verschlussteile bezeichnet.
Das Zylinderrohr und die hieran angeordneten Verschlussteile bilden einen Zylinderinnenraum aus. In dem Zylinderinnenraum bildet die Kolbeneinheit mindestens einen Arbeitsraum aus. Bevorzugt ist die Kolbeneinheit als eine Baugruppe aus Kolben und Kolbenstange ausgebildet, wobei die Kolbenstange eines der Verschlussteile, das dann als Führungsverschlussteil vorliegt, gleitend durchsetzt. Die Kolbeneinheit kann aber beispielsweise auch als Plungerkolben oder als eine Kolbeneinheit eines Gleichgangzylinders vorliegen.
Weiterhin ist der erfindungsgemäße Arbeitszylinder durch einen in besonderer Weise ausgebildeten Kopplungsabschnitt gekennzeichnet.
Der erfindungsgemäße Kopplungsabschnitt weist das Verschlussteil, den Zylinderrohrendabschnitt, einen segmentierten Kopplungsring sowie einen Sperrkörper auf.
Die Elemente des Kopplungsabschnitts und deren Zusammenwirken werden nachfolgend beschrieben.
Das Verschlussteil ist axial in den Zylinderrohrendabschnitt eingeschoben angeordnet. Hierbei weist das Verschlussteil eine zylindrische Außenmantelfläche, auch bezeichnet als Verschlussteilaußenmantelfläche, und das Zylinderrohr eine zylindrische Innenmantelfläche, auch bezeichnet als Zylinderrohrinnenmantelfläche, auf. Das Verschlussteil wird somit radial von der Innenmantelfläche umschlossen. Beide Mantelflächen korrespondieren in ihrem Durchmesser, wodurch das Verschlussteil mit Ausnahme der axialen Lagebeziehung, also bis auf den linearen Freiheitsgrad entlang der Zylinderlängsachse, in seiner Lagebeziehung relativ zu dem Zylinderrohr festgelegt ist. Optional kann auch eine unterstützende Presspassung vorliegen.
An dem Zylinderohrendabschnitt weist das Zylinderrohr an der Innenmantelfläche eine umlaufende Innenringnut auf. Die Kontur korrespondiert mit dem Querschnitt des Kopplungsrings und ist vorzugsweise bei einem kreisförmigen Kopplungsringquerschnitt im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet.
Zugleich weist das Verschlussteil an seiner Außenmantelfläche eine axial distal einseitig offene Außenringnut auf. Als axial distal wird die von der axialen Zylin- dermitte wegweisende Richtung verstanden. Auch hier korrespondiert die Kontur mit dem Querschnitt des Kopplungsrings und ist vorzugsweise bei einem kreisförmigen Kopplungsringquerschnitt im Wesentlichen viertelkreisförmig ausgebildet.
Die Innenringnut und die Außenringnut bilden einen Ringnutenraum aus, in dem der Kopplungsring angeordnet ist. Hierbei wird der Kopplungsring von der Außenringnut radial umschlossen. Da die Außenringnut an dem Verschlussteil axial einseitig offen ausgebildet ist, ist auch der von den beiden Ringnuten aufgespannte Ringnutenraum durch die Ringnuten nicht vollständig umschlossen, sondern axial distal zugänglich.
Der Kopplungsring ist erfindungsgemäß mittels Trennschnitten segmentiert. Er besteht aus mehreren Kopplungsringsegmenten, nachfolgend auch als Ringsegmente bezeichnet.
Die Ringsegmente sind an den Trennschnitten stumpfstoßend zueinander angeordnet. Erfindungswesentlich liegen die Ringsegmente aufgrund der stumpfstoßenden Anordnung praktisch spaltfrei aneinander an. Hierbei sind die an dem Stumpfstoß gegenüberliegenden Flächen der Trennschnitte zueinander im Wesentlichen parallel. Ferner ist es erfindungswesentlich, dass alle Ringsegmente zusammen einen praktisch spaltfreien Ringkörper ausbilden und einen Winkel von 360 Grad Überspannen.
Hierdurch wird als besonderer Vorteil gegenüber einem federnden Kolbenring mit einem Kolbenringspalt erreicht, dass eine durchgehende Ringfläche oder Ringlinie zur Kraftübertragung einerseits zwischen der Nutenwandung der Innenringnut und dem Kopplungsring und andererseits zwischen dem Kopplungsring und der Nutenwandung der Außenringnut bereitgestellt wird.
Erfindungsgemäß sind die Trennschnitte mindestens eines Kolbenringsegments parallel oder in konzentrischer Richtung öffnend zueinander ausgebildet. Es wurde somit überraschend eine Lösung gefunden, bei einer exzentrischen Fügerichtung den Kopplungsring praktisch spaltfrei in der Außenringnut anzuordnen, während dies bei radialen Trennschnitten nicht möglich ist. Als parallel ausgebildet ist zu verstehen, dass die Trennschnitt an dem einen Ende eines Ringsegments und an dem anderen Ende eines Ringsegments zueinander parallele Flächen aufweisen. Als konzentrisch ausgebildet ist zu verstehen, dass die Trennschnitt an dem einen Ende eines Ringsegments und an dem anderen Ende eines Ringsegments zueinander Flächen aufweisen, deren Planebenen zum einen im Wesentlichen parallel zu der Längsachse des Zylinders sind und zum anderen in einem Winkel stehen, der ein Einschieben des betreffenden Ringsegments in radial exzentrischer Richtung ermöglicht.
Im Zusammenwirken mit der Außenringnut und der Innenringnut wird das Verschlussteil durch den Kopplungsring in einer distalen Richtung axial einseitig formschlüssig festgelegt. In dieser Richtung wird die sich aus dem Betriebsdruck ergebende volle Belastung aufgenommen. Vorteilhaft stehen hier die an den Kopplungsring angepassten Ringflächenabschnitte der Innenringnut und der Außenringnut zur Verfügung, so dass durch ausreichend große Flächen unerwünscht hohe Flächenpressungen vermieden werden.
Ferner ist der Sperrkörper an dem Verschlussteil axial distal mittels einer lösbaren Befestigung angeordnet. Als axial distale Anordnung wird verstanden, dass der Sperrkörper gegenüberliegend zu der axial distal einseitigen Öffnung der Außenringnut angeordnet ist. Als lösbare Befestigung wird insbesondere eine Verschraubung des Sperrkörpers an dem Verschlussteil verstanden. Der Sperrkörper kann insbesondere als Ringkörper ausgebildet werden, wenn es sich bei dem Verschlussteil um ein Führungsverschlussteil handelt, so dass ein Freiraum für die Kolbenstange verbleibt. Im Falle eines Bodenverschlussteils kann der Sperrkörper auch als flachzylindrischer Körper ausgebildet sind. Ferner kann der Sperrkörper auch mehrteilig vorliegen.
Der Sperrkörper weist eine umlaufende Ringfläche auf, die einen Druckkontakt zu dem Kopplungsring ausbildet sowie den Kopplungsring in dem Ringnutenraum formschlüssig festlegt. Die Kontur der Ringfläche kann vorzugsweise mit dem Querschnitt des Kopplungsrings korrespondieren und beispielsweise im Wesentlichen viertelkreisförmig ausgebildet sein. Der Sperrkörper kann somit den noch verbleibenden offenen Abschnitt des Ringnutenraums überdecken. Es sind aber auch anderen Konturen, beispielsweise teilkreisförmige Konturen von weniger als 90 Grad, geneigte Ringflächen ohne Krümmung oder teilkreisförmige Konturen mit einem von dem Kopplungsringquerschnitt abweichenden Radius möglich, um beispielsweise den Druckkontakt und somit die Lagefestlegung des Kopplungsrings zu optimieren.
Der Sperrkörper legt das Verschlussteil mittels des Druckkontakts zu dem Kopplungsring in einer proximalen Richtung axial einseitig formschlüssig fest. Der Lastabtrag erfolgt hier mittelbar zugleich über die lösbare Befestigung was vorteilhaft jedoch unproblematisch ist, da in dieser Richtung lediglich geringe Kräfte, beispielsweise aus der Reibung der Kolbeneinheit in einem Führungsverschlussteil, aufgenommen werden müssen.
Nachdem bereits durch das Zusammenwirken von Außenringnut, Kopplungsring und Innenringnut eine axial distale Lagefestlegung vorliegt, wird mittels des Sperrkörpers auch die Lagebeziehung zu dem Zylinderrohr in der verbleibenden axial entgegengesetzten Richtung bereitgestellt. Im Ergebnis sind nun das Verschlussteil und des Zylinderrohr vollständig formschlüssig gekoppelt.
Die erfindungsgemäße Lösung weist insbesondere nachfolgende Vorteile auf.
Die durchgehende Ringfläche oder Ringlinie zur Kraftübertragung einerseits zwischen der Nutenwandung der Innenringnut und dem Kopplungsring und andererseits zwischen dem Kopplungsring und der Nutenwandung der Außenringnut vermeidet ungleichmäßige Spannungen in den Nutenbereichen der Kopplungspartner, reduziert beispielsweise Kerbspannungen und erhöht somit die maximale Belastbarkeit. Weiterhin vorteilhaft ist die mögliche hohe Belastbarkeit, da der Kopplungsring aufgrund seiner Segmentierung nicht federn ausgebildet werden muss und einen großen Querschnitt aufweisen kann.
Ferner vorteilhaft ist die besonders einfache Lösbarkeit der Kopplung. Bei entsprechender Ausführung ist es somit möglich, mittels eines Schraubendrehers oder -Schlüssels mit einem Standardantrieb den Sperrkörper zu demontieren, die Ringsegmente zu entnehmen und so das Verschlussteil zu Revisions- oder Reparaturzwecken zu entnehmen.
In diesem Zusammenhang steht auch der Vorteil der einfachen Montage, da die Ringsegmente radial nach außen durch die Außenringnut und radial nach innen durch das Verschlussteil bereits festgelegt sind, bevor das Einsetzen des Sperrkörpers durchzuführen ist. Vorteilhaft ist zudem die geringe Anfälligkeit gegenüber Montagefehlern, da der Sperrkörper bei einem nicht ordnungsgemäßen Sitz der Ringsegmente nicht eingesetzt werden kann.
Besonders vorteilhaft ist zudem die konstruktive Einfachheit der Lösung, da sowohl das Zylinderrohr, das Verschlussteil als auch der Sperrkörper mittels einer üblichen Dreh-Fräs-Bearbeitung bereitstellbar sind.
Gemäß einer ersten vorteilhaften Weiterbildung ist der Arbeitszylinder dadurch gekennzeichnet, dass der Kolbenring vier Kolbenringsegmente aufweist und alle Trennschnitte zueinander parallel ausgebildet sind.
Gemäß dieser Weiterbildung liegen zwei gleichartige Ringsegmente erster Art und zwei gleichartige Ringsegmente zweiter Art vor. Hierbei sind die Ringsegmente gleicher Art jeweils gegenüberliegend angeordnet. Nachdem die beiden Ringsegmente erster Art in der Innenringnut positioniert sind, können aufgrund der parallelen Trennschnitte die beiden Ringsegmente zweiter Art von der Mitte her in radial exzentrischer Richtung eingefügt werden. Es kann somit mittels der vier Ringseg- mente der Kopplungsring zu einem vollständig geschlossenen, praktisch spaltfreien Ringkörper über 360 Grad gefügt werden.
Entsprechend einer anderen vorteilhaften Weiterbildung ist der Arbeitszylinder dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrkörper in der proximalen Richtung mit einer axialen elastischen Vorspannung angeordnet ist.
Insbesondere bei hydraulischen Arbeitszylindern unterliegt die Kopplung zwischen dem Zylinderrohr und den Verschlussteilen aufgrund der hohen und wechselnden Betriebsdrücke und der damit verbundenen dynamischen Belastungen einer hohen mechanischen Beanspruchung. Bei formschlüssigen Kopplungen kann dies dazu führen, dass sich ein unerwünschtes Spiel einstellt, was auch als sogenanntes Atmen bekannt ist. Ein solches Spiel kann sich einstellen, wenn sich die Nutenwandungen der Ringnuten sowie der Kopplungsring aneinander anformen.
Mittels der elastischen Vorspannung des Sperrkörpers wird eine permanente Kraftbeaufschlagung an der Ringfläche des Sperrkörpers zu dem Kopplungsring erreicht. Soweit sich der Kopplungsring und die Nutenwandungen aneinander anformen, wird der Kopplungsring durch diese Kraft tiefer in die Ringnuten gepresst, so dass eine Spielfreiheit aufrechterhalten wird.
Nach einer hierauf aufbauenden vorteilhaften Weiterbildung ist der Arbeitszylinder dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Befestigung des Sperrkörpers mittels Kopfschrauben ausgebildet ist, deren jeweiliger Schraubenkopf eine einseitige Auflage auf dem Sperrkörper und an der Auflage eine axiale Kraftbeaufschlagung aufweist und dass die Kopfschrauben eine elastische Verbiegung zu deren Längsachse aufweisen.
Gemäß dieser Weiterbildung ist es vorgesehen, dass die Schraubenköpfe lediglich zu einem Teil, vorzugsweise etwa zur Hälfte auf dem Sperrkörper aufliegen. Bei einem Festschrauben der Kopfschrauben mit einem Anzugsdrehmoment wird der Schraubenkopf außermittig belastet, wodurch die Schraube sich an dem freien Schaftende in Richtung der auflagefreien Seite des Schraubenkopfes verbiegt. Diese Verbiegung liegt entsprechen der Weiterbildung innerhalb der Grenze der elastischen Verformung, wodurch die Schraube vorteilhaft zum einen wie ein Federelement die axiale elastische Vorspannung des Sperrkörpers in proximaler Richtung bewirkt und sich zugleich gegen ein Ausdrehen sichert.
Mit dieser konstruktiv einfachen Weiterbildung wurde überraschend eine zuverlässige Lösung gefunden, einem Atmen entgegen zu wirken und eine besondere Langlebigkeit der Kopplung zu erreichen.
Gemäß einer weiteren hierauf aufbauenden vorteilhaften Weiterbildung ist der Arbeitszylinder dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Ringfläche des Sperrkörpers als Konus ausgebildet ist.
Die umlaufende Ringfläche bildet erfindungsgemäß einen Druckkontakt zu dem Kopplungsring aus. Im Zusammenwirken mit der axialen elastische Vorspannung des Sperrkörpers in proximaler Richtung wird mittels der als Konus geneigten Ringfläche eine Kraftaufteilung an dem Kopplungsring in einen axialen und einen radialen Anteil wirksam, wobei der axiale Anteil den Kolbenring insbesondere in die Außenringnut des Verschlussteils und der radiale Anteil den Kolbenring insbesondere in die Innenringnut des Zylinders einpresst und so dem Entstehen eines Spiels und einem Atmen entgegenwirkt.
Nach einer anderen Weiterbildung ist der Arbeitszylinder dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Zylinderrohrendabschnitten jeweils ein erfindungsgemäßer Kopplungsabschnitt angeordnet ist. Beide Kopplungsabschnitte weisen den gleichen Grundaufbau auf, so dass die Beschreibungsinhalte zu dem Kopplungsabschnitt in entsprechender Weise auch für den weiteren Kopplungsabschnitt an dem gegenüberliegenden Ende des Zylinderrohrs gelten. Vorteilhaft wird somit eine Lösung angegeben, bei der ein Zugang zu Revisions- oder Reparaturzwecken an beiden Enden des Arbeitszylinders ermöglicht wird. Zudem ist des vorteilhaft möglich, das Zylinderrohr an beiden Enden gleich auszubilden und so die Fertigung zu vereinfachen.
Die Erfindung wird als Ausführungsbeispiel anhand von
Fig. 1 Schnittansicht des Kopplungsabschnitts
Fig. 2 Vergrößerungsausschnitt des Kopplungsabschnitts
(Darstellung ohne Kopplungsring)
Fig. 3 Vergrößerungsausschnitt des Kopplungsabschnitts (Darstellung mit Kopplungsring und axialer Vorspannung)
Fig. 4 Schnittansicht eines Arbeitszylinders
(Gesamtansicht)
Fig. 5 Kopplungsring mit Trennschnitten
(Aufsicht und Schnitt)
Fig. 6 Kopplungsring mit parallelen Trennschnitten (Schematische Darstellung)
Fig. 7 Kopplungsring mit sich öffnenden Trennschnitten (Schematische Darstellung)
Fig. 8 Axiale Ansicht des Kopplungsabschnitts
(Darstellung ohne Kolbeneinheit) näher erläutert. Hierbei beziehen sich gleiche Bezugszeichen in den verschiedenen Figuren auf jeweils gleiche Merkmale oder Bauteile. Die Bezugszeichen werden in der Beschreibung auch dann verwandt, sofern sie in der betreffenden Figur nicht dargestellt sind.
Fig. 1 zeigt in einem Ausführungsbeispiel einen führungsseitigen Abschnitt eines Arbeitszylinders mit dem dort an dem Zylinder 1 angeordneten Kopplungsabschnitt 7. Der Zylinder 1 weist ein Verschlussteil 4a, hier ausgebildet als Führungsverschlussteil, und ein Zylinderrohr 3 auf. An dem führungsseitigen Ende des Zylinderrohrs 3 ist der Zylinderrohrendabschnitt 5a angeordnet, der vorliegend als separate Hülse ausgebildet ist. Alternativ - hier nicht dargestellt - kann das Zylinderrohr 3 jedoch auch monolithisch ausgeführt sein. Durch die Verschlussteile 5a, 5b wird ein Innenraum 6 gebildet. Ferner ist die Kolbenstange der Kolbeneinheit 2 und der so gebildete mindestens eine Arbeitsraum 6.1 , im Ausführungsbeispiel der Kolbenstangenraum, dargestellt.
Der Kopplungsabschnitt 7 weist neben dem Zylinderrohrendabschnitt 5a den Kopplungsring 8 und den Sperrkörper 9 mit der lösbaren Befestigung 10 auf.
Fig. 2 zeigt den Kopplungsabschnitt in einer Vergrößerungsansicht, wobei in Fig. 2 eine Darstellung zunächst ohne den Kopplungsring 8 vorliegt.
Das Zylinderrohr 3 weist an seinem Zylinderrohrendabschnitt 5a eine Innenringnut 11.1 auf, die innenseitig an zylindrischen Zylinderrohrinnenmantelfläche angeordnet ist. Korrespondierend zu dem im Ausführungsbeispiel kreisförmigen Querschnitt des Kopplungsrings 8 weist die Innenringnut 11.1 eine im Wesentlichen halbkreisförmige Kontur auf. Radial gegenüberliegend weist das Verschlussteil 4a an seiner zylindrischen Außenmantelfläche die Außenringnut 11 .2 auf, die eine im Wesentlichen viertelkreisförmige Kontur hat und somit in der distalen axialen Richtung einseitig offen ist. Die beiden Ringnuten 11.1 , 11.2 spannen den Ringnutenraum 11 .3 auf. Der Sperrkörper 9 ist im Ausführungsbeispiel ringförmig ausgebildet und axial so aufgesetzt, dass seine umlaufende Ringfläche 9.1 den von den beiden Ringnuten 11.1 , 11.2 noch offen gelassenen Quadranten des Ringnutenraums überdeckt. Weiterhin werden die axialen Richtungsangaben distal und proximal durch Pfeile dargestellt.
Fig. 3 entspricht im Wesentlichen Fig. 2, wobei hier ergänzend die Anordnung des Kopplungsrings 8 in dem Ringnutenraum 11.3 sowie das Zusammenwirken der lösbaren Befestigung mit dem Sperrkörper 9 zur Erzeugung einer axialen elastischen Vorspannung dargestellt ist.
Der Auflagekonus für die als Senkkopfschraube ausgebildete Kopfschraube der lösbaren Befestigung 10 ist asymmetrisch ausgebildet, wobei ein Auflageabschnitt an dem Verschlussteil 4a gegenüber einem Auflageabschnitt an dem Sperrkörper 9 axial vertieft ist. Bei einem Eindrehen der Senkkopfschraube liegt somit eine einseitige Auflage 10.1 an dem Sperrkörper 9 vor. Bei Beaufschlagung mit einem Anzugsdrehmoment verbiegt sich die Senkkopfschraube infolge der einseitigen Krafteinwirkung auf den Schraubenkopf, wie dies durch die Hilfslinien (Strichlinien) dargestellt ist. Der obere Abschnitt verbiegt sich gegen die Längsachse und die axiale Planfläche des Schraubenkopfs ist geneigt. Bei einem noch höheren Anzugsdrehmoment stützt sich nun der Schraubenkopf zusätzlich an der tiefer liegenden Auflagezone an dem Verschlussteil ab. Somit wird eine Verbiegung über den elastischen Bereich hinaus verhindert und zugleich eine Sicherung gegen ein Lösen der Senkkopfschraube erreicht.
Infolge der als federndes Spannelement wirkenden lösbaren Verbindung 10 wird der Sperrkörper 9 elastisch in axial proximaler Richtung vorgespannt und überträgt über die umlaufende Ringfläche 9.1 eine Kraft auf den Kopplungsring 8. Die umlaufende Ringfläche 9.1 ist als Konus ausgebildet und weist somit eine geneigte Kontur auf, die kraftumformend vorteilhaft als geneigte Ebene wirkt und somit die Kraft für das Einpressen des Kopplungsrings in die Ringnuten 11.1 , 11.2 erhöht. Damit wird vorteilhaft verhindert, dass sich infolge der axial distal wirkenden hohen und zudem dynamischen Betriebslasten ein Spiel ausbilden und des zum Atmen des Arbeitszylinders kommen kann. Fig. 4 zeigt ergänzend zu Fig. 1 eine Gesamtansicht, in der auch der weitere Zylinderrohrendabschnitt 5b und das weitere Verschlussteil 4b, das als Bodenverschlussteil vorliegt, dargestellt sind. In dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt zwischen dem weiteren Zylinderrohrendabschnitt 5b und dem weiteren Verschlussteil 4b jedoch keine erfindungsgemäße Kopplung, sondern eine Laserschweißkopplung vor.
In Fig. 5 ist eine vierteilige Ausführungsvariante des Kopplungsrings 8. Hier sind sämtliche Trennschnitte 8.1 parallel ausgerichtet. Durch die vier Trennschnitte 8.1 werden vier Kopplungsringsegmenten 8.2 gebildet.
Fig. 6 zeigt ergänzend zu Fig. 5 in schematischer Darstellung das Ausführungsbeispiel mit parallelen Trennschnitten 8.1. Es sind jeweils zwei Kopplungsringsegmente 8.2 gleicher Art vorhanden. Zuerst können die beiden Kopplungsringsegmente erster Art (links und rechts dargestellt) in der Innenringnut 11.1 positioniert werden. Anschließend können die beiden Kopplungsringsegmente zweiter Art (oben und unten dargestellt) mittels einer exzentrisch radialen Fügebewegung jeweils zwischen den Kopplungsringsegmenten 8.2 erster Art eingefügt werden. Die jeweilige Fügebewegung der Kopplungsringsegmente 8.2 zweiter Art ist durch die beiden Pfeile dargestellt. Nach der Fügung liegt ein stumpfstoßender, spaltfreier Kontakt aller Kopplungsringsegmente 8.2 vor, so dass über einen Bereich von 360 Grad eine praktisch unterbrechungsfreie Kraftübertragung zwischen dem Zylinderrohr 3 und dem Verschlussteil 4a bereitgestellt wird.
Fig. 7 entspricht im Wesentlichen Fig. 6, so dass die dortigen Beschreibungsinhalte in entsprechender Weise gelten. Abweichend von dem Ausführungsbeispiel in Fig.
6 sind die Trennschnitte 8.1 in Fig. 7 jedoch in einer sich radial konzentrisch öffnenden Winkelstellung ausgebildet.
Bei der Fügebewegung der Kopplungsringsegmente 8.2 zweiter Art wird somit zum einen das Fügen zwischen den Kopplungsringsegmenten 8.2 erster Art erleichtert und zum zweiten durch den keilförmigen Einlauf ein Druckkontakt an den Trenn- schnitten 8.1 hergestellt, der die spaltfreie Positionierung der Kopplungsringsegmente 8.2 zueinander unterstützt.
Fig. 8 zeigt letztlich eine axiale Ansicht des Zylinders 1 , wobei hier die Kolbeneinheit 2 nicht dargestellt ist. Der nicht sichtbare Kopplungsring 8 ist durch die beiden konzentrischen Strichlinien dargestellt.
Der Sperrkörper 9 ist hier als ein Ringkörper ausgebildet, der auf diese Weise die Durchführung der Kolbenstange umgibt. Die lösbare Befestigung 10 ist durch drei im Winkel von 120 Grad angeordnete Schrauben ausgebildet, deren Kopf mit der einseitigen Auflage 10.1 jeweils einseitig auf dem Sperrkörper sowie auf der axial tiefer liegenden Auflage des Verschlussteils 4a aufliegt.
Verwendete Bezugszeichen
1 Zylinder
2 Kolbeneinheit
3 Zylinderrohr
4a Verschlussteil
4b weiteres Verschlussteil
5a Zylinderrohrendabschnitt
5b weiterer Zylinderrohrendabschnitt
6 Zylinderinnenraum
6.1 Arbeitsraum
7 Kopplungsabschnitt
8 Kopplungsring
8.1 Trennschnitte
8.2 Kopplungsringsegmente
9 Sperrkörper
9.1 umlaufende Ringfläche
10 lösbare Befestigung
10.1 einseitige Auflage
11.1 Innenringnut
11.2 Außenringnut
11.3 Ringnutenraum

Claims

Patentansprüche
1 . Arbeitszylinder, aufweisend einen Zylinder (1) und eine Kolbeneinheit (2), wobei der Zylinder (1) ein Zylinderrohr (3), ein Verschlussteil (4a) und ein weiteres Verschlussteil (4b) aufweist, wobei das Zylinderrohr (3) einen Zylinderrohrendabschnitt (5a) und einen weiteren Zylinderrohrendabschnitt (5b) aufweist, wobei das Verschlussteil (4a) an dem Zylinderrohrendabschnitt (5a) und das weitere Verschlussteil (4b) an dem weiteren Zylinderrohrendabschnitt (5b) angeordnet ist, und wobei das Zylinderrohr (3) und die Verschlussteile (4a, 4b) einen Zylinderinnenraum (6) ausbilden, wobei die Kolbeneinheit (2) in dem Zylinderinnenraum (6) mindestens einen Arbeitsraum (6.1) ausbildet, wobei der Zylinder einen Kopplungsabschnitt (7) aufweist, welcher das Verschlussteil (4a), den Zylinderrohrendabschnitt (5a), einen Kopplungsring (8) sowie einen Sperrkörper (9) aufweist, wobei an dem Zylinderohrendabschnitt (5a) das Zylinderrohr (3) an einer Zylinderrohrinnenmantelfläche eine umlaufende Innenringnut (11.1) aufweist, wobei das Verschlussteil (4a), aufweisend eine zylindrische Verschlussteilaußenmantelfläche, axial in den Zylinderrohrendabschnitt (5a) eingeschoben und an der Verschlussteilaußenmantelfläche von der zylindrischen Zylinderrohrinnenmantelfläche des Zylinderrohrendabschnitts (5a) radial umschlossen ist und eine axial distal einseitig offene Außenringnut (11 .2) aufweist, wobei die Innenringnut (11.1) und die Außenringnut (11.
2) einen Ringnutenraum (11.
3) ausbilden, in dem der Kopplungsring (8) angeordnet und von der Innenringnut (11.1) radial umschlossen ist, wobei der Kopplungsring (8) mittels Trennschnitten (8.1) segmentiert, bestehend aus mehreren Kopplungsringsegmenten (8.2), ausgebildet ist, wobei die Kopplungsringsegmente (8.2) an den Trennschnitten (8.1) stumpfstoßend zueinander angeordnet und die Trennschnitte (8.1) mindestens eines Kolbenringsegments (8.2) parallel oder in konzentrischer Richtung öffnend zueinander ausgebildet sind, wobei das Verschlussteil (4a) durch den Kopplungsring (8) in einer distalen Richtung axial einseitig formschlüssig festgelegt ist wobei der Sperrkörper (9) an dem Verschlussteil (4a) axial distal mittels einer lösbaren Befestigung (10) angeordnet ist und eine umlaufende Ringfläche (9.1) aufweist, die einen Druckkontakt zu dem Kopplungsring (8) ausbildet sowie den Kopplungsring (8) in dem Ringnutenraum formschlüssig festlegt, wobei der Sperrkörper (9) das Verschlussteil (4a) mittels des Druckkontakts zu dem Kopplungsring (8) in einer proximalen Richtung axial einseitig formschlüssig festlegt. Arbeitszylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kopplungsring (8) vier Kopplungsringsegmente (8.2) aufweist und alle Trennschnitte (8.1) zueinander parallel ausgebildet sind. Arbeitszylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sperrkörper (9) in der proximalen Richtung mit einer axialen elastischen Vorspannung angeordnet ist.
4. Arbeitszylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die lösbare Befestigung (10) des Sperrkörpers (9) mittels Kopfschrauben ausgebildet ist, deren jeweiliger Schraubenkopf eine einseitige Auflage (10.1) auf dem Sperrkörper und an der einseitigen Auflage eine axiale Kraftbeaufschlagung aufweist und dass die Kopfschrauben eine elastische Verbiegung zu deren Längsachse aufweisen.
5. Arbeitszylinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Ringfläche (9.1) des Sperrkörpers (9) als Konus ausgebildet ist.
6. Arbeitszylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (1) einen weiteren Kopplungsabschnitt aufweist, welcher das weitere Verschlussteil (4b), den weiteren Zylinderrohrendabschnitt (5b), einen weiteren Kopplungsring sowie einen weiteren Sperrkörper aufweist und dass der weitere Kopplungsabschnitt in gleicher Weise wie der Kopplungsabschnitt (7a) ausgebildet ist.
HIERZU SECHS SEITEN ZEICHNUNGEN
PCT/DE2023/000044 2022-06-10 2023-06-01 Die erfindung betrifft einen arbeitszylinder, insbesondere einen hydraulischen arbeitszylinder. WO2023237141A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022002094.7A DE102022002094A1 (de) 2022-06-10 2022-06-10 Arbeitszylinder
DE102022002094.7 2022-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023237141A1 true WO2023237141A1 (de) 2023-12-14

Family

ID=87036610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2023/000044 WO2023237141A1 (de) 2022-06-10 2023-06-01 Die erfindung betrifft einen arbeitszylinder, insbesondere einen hydraulischen arbeitszylinder.

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022002094A1 (de)
WO (1) WO2023237141A1 (de)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1773997U (de) * 1958-07-11 1958-09-11 Orenstein & Koppel Ag Hydraulische arbeitszylinder.
US3722374A (en) * 1971-06-14 1973-03-27 R Densmore Segmented retaining ring assembly
JPS5196160U (de) * 1975-01-31 1976-08-02
DE3801076A1 (de) * 1988-01-17 1989-07-27 Friedrich Freimuth Befestigungs- und dichtungsring
CH704908A2 (de) * 2011-05-09 2012-11-15 Peter A Mueller Wirkzylinder.
DE102014206109A1 (de) * 2014-04-01 2015-10-01 Robert Bosch Gmbh Drehteile eines Planetengetriebes
EP2898224B1 (de) 2012-09-19 2019-07-17 Bümach Engineering International B.V. Arbeitszylinder
US20200271140A1 (en) * 2017-09-12 2020-08-27 Metrol Springs Limited Seal housing

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3136230A (en) 1963-09-30 1964-06-09 Prince Mfg Corp Hydraulic cylinder

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1773997U (de) * 1958-07-11 1958-09-11 Orenstein & Koppel Ag Hydraulische arbeitszylinder.
US3722374A (en) * 1971-06-14 1973-03-27 R Densmore Segmented retaining ring assembly
JPS5196160U (de) * 1975-01-31 1976-08-02
DE3801076A1 (de) * 1988-01-17 1989-07-27 Friedrich Freimuth Befestigungs- und dichtungsring
CH704908A2 (de) * 2011-05-09 2012-11-15 Peter A Mueller Wirkzylinder.
EP2898224B1 (de) 2012-09-19 2019-07-17 Bümach Engineering International B.V. Arbeitszylinder
DE102014206109A1 (de) * 2014-04-01 2015-10-01 Robert Bosch Gmbh Drehteile eines Planetengetriebes
US20200271140A1 (en) * 2017-09-12 2020-08-27 Metrol Springs Limited Seal housing

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022002094A1 (de) 2023-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3434763C2 (de) Schraubkupplung für Ölfeldrohre
DE2424262A1 (de) Gewindelose spannvorrichtung
DE3536696C2 (de)
DE3335916A1 (de) Verbindung eines ersten teils mit einer bohrung eines zweiten teils und verfahren zur herstellung der verbindung
DE112013004573B4 (de) Kolbeneinheit eines Arbeitszylinders
DD284953A5 (de) Spannsatz zur uebertragung von drehmomenten und/oder axialkraeften
DE3100865C2 (de) Spannanordnung zum Verbinden einer Nabe mit einer Welle
EP3305501A1 (de) Schnecke zum einsatz in einem extruder und extruder
EP0053089A1 (de) Rohrschelle
EP0500746B1 (de) Konusspannsatz
WO1999011963A1 (de) Rohrverbinder
DE102010039793A1 (de) Vorrichtung zur Verbindung zweier Bauteile
EP3105461B1 (de) Maschinenelement
WO2015120976A1 (de) Maschinenelement
DE2458810B2 (de) Anordnung zum Vorspannen einer Schraubverbindung
WO2023237141A1 (de) Die erfindung betrifft einen arbeitszylinder, insbesondere einen hydraulischen arbeitszylinder.
WO2017060449A1 (de) KOLBEN MIT AUßENVERSCHRAUBUNG
DE2932248A1 (de) Anordnung zum axialen fixieren und/oder anstellen von maschinenteilen
DE10162910B4 (de) Klemmspaltmutter
DE3319244A1 (de) Selbstsichernde mutter, schraube oder gewindestift
EP3591246A1 (de) Reibschlüssige welle-nabe-verbindung
DE19944131A1 (de) Klemmring
AT522190B1 (de) Lagerdeckel
DE2849780C2 (de)
AT500716A1 (de) Verfahren zur ausgestaltung eines verbindungselementes und verbindungselement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23734443

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1