DE3786056T2 - Überzogener stahl mit ausgezeichneter beschichtbarkeit. - Google Patents

Überzogener stahl mit ausgezeichneter beschichtbarkeit.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein plattiertes Stahlblech, dessen Beschichtung ein ausgezeichnetes Aussehen hat, wenn sie durch ein kationisches Elektroabscheidungsbeschichten, wie im Falle von Komponenten von Automobilkarosserien, aufgebracht worden ist.
  • In Nordamerika, Kanada, Nordeuropa und sonstwo wird im Winter Steinsalz versprüht, um das Zufrieren der Straßen zu verhindern. Die für die Komponenten von Automobilkarosserien verwendeten Stahlbleche müssen daher eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit haben. Aus diesem Grunde sind daher für einen solchen Zweck bislang Stahlbleche, die mit reinem Zink plattiert worden sind, oder Stahlbleche, die mit einer Zinklegierung plattiert worden sind (z.
  • B. Stahlbleche mit einer Plattierung aus einer Zn-Fe- Legierung, Stahlbleche mit einer Plattierung aus einer Zn- Ni-Legierung usw.), die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit haben, verwendet worden.
  • Im Falle einer Beschichtung mit einer einzigen Schicht hat sich jedoch das Problem ergeben, daß diese plattierten Stahlbleche Krater bzw. Kolkungen tragen, die auf dem Überzugsfilm gebildet worden sind, wenn das kationische Elektroabscheidungsbeschichten nach der Phosphatierung durchgeführt wird. Hierdurch wird der Beschichtung ein schlechtes Aussehen verliehen.
  • Es ist nunmehr als Stahlblech, bei dem das Problem des Aussehens der Beschichtung gelöst worden ist, ein mit einer Doppelschicht plattiertes Stahlblech vorgeschlagen worden, bei dem eine Fe-Beschichtung, die ein gutes Elektroabscheidungsbeschichtungsverhalten annehmen kann, weiterhin auf eine Beschichtung aus reinem Zn oder eine Zn-Legierung aufgebracht wird. Herkömmlicherweise bekannte Stahlbleche dieses Typs können solche einschließen, bei denen eine obere Schicht, eine Fe-Zn-Legierungsbeschichtung mit einem Fe-Gehalt von 60 bis 90 Gew.-% und solche, bei denen eine obere Schicht eine Fe-Beschichtung umfaßt. Es ist zutreffend, daß die Aufbringung der kationischen Elektroabscheidungsbeschichtung auf solche mit einer Doppelschicht plattierten Stahlbleche zu der Erzeugung einer verminderten Anzahl von Kratern auf einem Beschichtungsfilm führen kann und daß hierdurch das Aussehen der Beschichtung verbessert werden kann.
  • Um jedoch die Erzeugung von Kratern auf einem Beschichtungsfilm durch zur Verfügungstellung einer Beschichtung aus einer Fe-Zn-Legierung mit einem Fe-Gehalt von 60 bis 90 Gew.-% zu verringern, muß das Beschichtungsgewicht auf nicht weniger als 5 g/m² (pro Seite) eingestellt werden, was notwendigerweise zu höheren Produktionskosten führt. Dazu kommt noch, daß diese Beschichtung aus der Fe-Legierung so hart und brüchig ist, daß eine unbegrenzte Anzahl von Rissen gebildet werden kann, wenn das plattierte Stahlblech zu einer Komponente verarbeitet wird. Dies führt zu dem Ergebnis, daß die untere Schicht am Rißteil freigelegt wird. Wenn daher das Elektroabscheidungsbeschichten durchgeführt wird, dann folgt daraus, daß die Elektroabscheidungsbeschichtung direkt auf die untere Schicht aufgebracht wird und daß weiterhin es sein kann, daß Krater auf dem Beschichtungsfilm erzeugt werden.
  • Andererseits werden im Falle einer Fe-Beschichtung, die weicher ist als eine Beschichtung aus einer Fe-Zn-Legierung, selbst dann keine Risse gebildet, wenn das plattierte Stahlblech zu einer Komponente verarbeitet wird. Auf dem Beschichtungsfilm werden nur wenig Krater gebildet. Wenn jedoch das Beschichtungsgewicht weniger als 3 g/m² (pro Seite) ist, dann wird eine Schwankung in der Menge der erzeugten Krater festgestellt. Obgleich der Schwankungsfaktor noch nicht klar geworden ist, kann doch angenommen werden, daß dieser daraufzurückzuführen ist, daß die Bedeckungsrate in der oberen Beschichtungsschicht im Vergleich zu der unteren Beschichtungsschicht so schlecht ist, oder daß die Reinheit der oberen Beschichtungsschicht so hoch ist, daß große Phosphatkristalle während der Phosphatierung, die eine Vorbehandlung für das Elektroabscheiden ist, gebildet werden können. Als Ergebnis kann die Bedeckungsrate durch die Phosphatkristalle auf der Oberfläche bei der Beschichtung vermindert werden, und es kann auch sein, daß die Schwankung der Bedeckungsrate Schwankungen der elektrolytischen Leitfähigkeit zwischen dem phosphatabgeschiedenen Teil und dem nichtabgeschiedenen Teil mit sich bringt. Um daher die Bildung von Kratern auf einem Beschichtungsfilm durch zur Verfügungstellung einer Fe-Beschichtung zu vermindern, muß das Beschichtungsgewicht 3 g/m² (pro Seite) sein, was gleichfalls notwendigerweise zu höheren Produktionskosten führt.
  • In Anbetracht der Tatsache, daß das Verhalten beim Elektroabscheiden selbst bei einem Stahlblech mit einer Doppelschichtplattierung, das dadurch erhalten worden ist, daß wie oben beschrieben, eine Fe-Beschichtung auf eine reine Zn-Beschichtung oder eine Zn-Legierungsbeschichtung aufgebracht worden ist, nicht perfekt war, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein plattiertes Stahlblech bereitzustellen, das hinsichtlich des Verhaltens beim Elektroabscheidungsbeschichten verbessert worden ist und das unter geringeren Produktionskosten hergestellt werden kann.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein plattiertes Stahlblech, das ein plattiertes Stahlblech umfaßt, welches eine Beschichtung aus reinem Zn oder einer Zn-Legierung als untere Schicht, die auf dem Stahlblech vorgesehen ist, und eine Beschichtung aus Bor (B) enthaltendem Fe oder einer Bor enthaltenden Fe-Zn-Legierung mit einem Fe-Prozentgehalt von 50 Gew.-% oder mehr, die auf der unteren Schicht vorgesehen ist, umfaßt, wobei die obere Schicht 0,001 bis 3 Gew.-% Bor enthält, wodurch es ermöglicht wird, die Bildung von Kratern auf einem Beschichtungsfilm zu verhindern und das Beschichtungsgewicht der oberen Schicht zu verringern.
  • Der Grund, warum das erfindungsgemäße plattierte Stahlblech ein ausgezeichnetes Verhalten beim Elektroabscheidungsbeschichten haben kann, liegt vermutlich darin, daß die Gegenwart des Bors, das dem Bad zum Zeitpunkt der Plattierung für die obere Schicht zugesetzt worden ist, die Gleichförmigkeit der Elektroabscheidung verbessern kann, wodurch eine gleichförmige Beschichtung erhalten wird, und auch darin, daß das in der oberen Schicht enthaltene Bor als Kern zum Zeitpunkt der Abscheidung eines Phosphats dienen kann, wenn eine Phosphatierung als Vorbehandlung für das Elektroabscheidungsbeschichten durchgeführt wird, um einen feinen und dichten Phosphatüberzug zu bilden, so daß im Ergebnis die elektrolytische Leitfähigkeit auf der gesamten Oberfläche des Stahlblechs gleichförmig wird, wodurch ein Beschichtungsmaterial zum Zeitpunkt der Elektroabscheidung gleichförmig elektrisch abgeschieden werden kann und hierdurch die Erzeugung von Kratern in stabiler Weise eingeschränkt werden kann.
  • Bei dem erfindungsgemäßen plattierten Stahlblech kann die Erzeugung von Kratern in einem Beschichtungsfilm selbst dann eingeschränkt sein, wenn das Beschichtungsgewicht nicht mehr als 3 g/m² pro Seite im Falle der oberen Schicht, die die Bor enthaltende Fe-Beschichtung umfaßt, oder selbst dann, wenn das Beschichtungsgewicht nicht mehr als 5 g/m² pro Seite beträgt im Falle, daß die obere Schicht die Beschichtung aus der das obige Element enthaltenden Fe-Zn-Legierung umfaßt. Dies ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß selbst dann, wenn das Beschichtungsgewicht gering ist, die obere Schicht die untere Schicht so ausgezeichnet bedecken kann, daß die Bedeckungsrate der unteren Schicht durch die obere Schicht verbessert werden kann.
  • Im Falle, daß die obere Schicht die Beschichtung aus der Fe-Zn-Legierung umfaßt, ist es herkömmlicherweise nicht möglich gewesen, die Erzeugung von Kratern in einem Beschichtungsfilm zu vermindern, wenn nicht der Fe-Gehalt auf 60 bis weniger als 100 Gew. -% eingestellt wird. Jedoch macht die Gegenwart des darin enthaltenen Bors es möglich, die Erzeugung von Kratern in einem Beschichtungsfilm selbst dann zu vermindern, wenn der Fe-Gehalt auf 50 bis weniger als 100 Gew.-% vermindert wird. Dies ist vermutlich auf den oben beschriebenen Effekt der Verbesserung des Phosphatierungsverhaltens zurückzuführen. Wenn der Fe- Gehalt in dieser Weise vermindert werden kann, dann wird der Unterschied im Korrosionspotential zwischen der oberen Schicht und der unteren Schicht gering, wodurch die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtungen als Ganzes über einen langen Zeitraum verbessert werden kann.
  • Die Menge des in der oberen Schicht enthaltenen Bors wird auf 0,001 bis 3 Gew.-% eingestellt. Dies deswegen, weil ein Borgehalt von weniger als 0,001 Gew.-% dazu führen kann, daß hinsichtlich der Erzeugung von Kratern und ihrer Schwankung beim Elektroabscheidungsbeschichten gegenüber einer borfreien oberen Schicht kein Unterschied besteht. Eine Bormenge von mehr als 3 Gew. -% kann zu einer Sättigung des Effekts führen, so daß es bedeutungslos ist, die Menge darüberhinaus zu erhöhen.
  • Das Bedeckungsgewicht auf der oberen Schicht (pro Seite) kann vorzugsweise auf 0,5 bis 10 g/m² im Falle der Bor enthaltenden Fe-Beschichtung und auf 0,2 bis 8 g/m² im Falle der Fe-Zn-Legierungsbeschichtung eingestellt werden. Dies deswegen, weil ein Gewicht von weniger als 0,5 g/m² oder 0,2 g/m² es unmöglich macht, eine perfekte Bedeckung der unteren Schicht zu erhalten, wodurch die Erzeugung von Kratern in dem Überzugsfilm dadurch bewirkt wird, daß die untere Schicht zum Zeitpunkt des Elektroabscheidungsbeschichtens freigelegt wird. Ein Gewicht von mehr als 10 g/m² oder 8 g/m² kann zu einer Sättigung des Effekts der Beschränkung der Erzeugung von Kratern in dem Beschichtungsfilm führen, so daß es nicht notwendig ist, das Beschichtungsgewicht darüberhinaus zu erhöhen. Im Falle einer herkömmlichen oberen Schicht, die eine borfreie Fe-Zn- Legierung enthält, ist der Effekt der Beschränkung der Erzeugung von Kratern in einem Beschichtungsfilm gesättigt worden, wenn das Gewicht 10 g/m² beträgt. Der auf die Zugabe von Bor zurückzuführende Effekt kann auch in diesem Punkt bezüglich der Verminderung des Beschichtungsgewichts gesehen werden.
  • Um Bor in der oberen Schicht in einer Menge von 0,001 bis 3 Gew.-% bei der Elektroplattierung gemeinsam zur Abscheidung zu bringen, kann die Plattierung in der Weise durchgeführt werden, daß man ein oder mehrere Borverbindungen wie Borsäure, Metaborsäure, ein wasserlösliches Metaborat, ein wasserlösliches Tetraborat und Tetrafluorborat zu einem üblichen Fe-Plattierungsbad oder einem Plattierungsbad für eine Fe-Legierung wie eine Fe-Zn-Legierung und eine Fe-Ni-Legierung zusetzt, und den pH-Wert des Bads auf 1 bis 3 einstellt.
  • Das erfindungsgemäße Stahlblech ist hinsichtlich seines Verhaltens beim Elektroabscheidungsbeschichten gegenüber einem mit reinem Zn plattierten oder mit einer Zn-Legierung plattierten Stahlblech verbessert. Wenn jedoch die untere Schicht eine Beschichtung aus einer Zn-Ni- oder einer Zn-Fe-Legierung umfaßt, dann kann die Erzeugung von Kratern selbst bei Einschluß einer Spurenmenge von einem oder mehreren Elementen wie Ni (im Falle der Zn-Fe-Legierung), Fe (im Falle der Zn-Ni-Legierung), Co, Cr, Mn, Mo und Ti eingeschränkt werden. Im Falle, daß die untere Schicht eine Beschichtung aus reinem Zn umfaßt, kann auch die Erzeugung von Kratern auch bei Beschichtungen eingeschränkt werden, die durch eine Elektroplattierung, eine Vakuumabscheidung oder ein Heißtauchen erhalten worden sind. Weiterhin im Falle, daß die obere Schicht die Beschichtung aus der Zn-Legierung umfaßt, kann sie auch selbst hinsichtlich der Zugabe zu den Beschichtungen, die nach den obigen Methoden erhalten worden sind, zu denjenigen, die durch thermische Diffusion nach Durchführung eines Heißtauchzinkbeschichtens oder einer Vakuumzinnabscheidung in eine Zn-Fe-Legierung hineinlegiert worden sind, eingeschränkt werden, wie es bei einem Stahlblech, das mit einer Zinklegierung plattiert worden ist, der Fall ist.
  • Die Erfindung wird in Beispielen erläutert.
    • Beispiel 1
  • Ein kaltgewalztes Stahlblech mit einer Dicke von 0,8 mm wurde den üblichen Behandlungen einer Entfettung und einem Beizen mit Säuren unterworfen, um dessen Oberfläche zu reinigen. Danach wurde zuerst durch Elektroplattieren bei den in Tabelle 1 angegebenen Bedingungen eine Beschichtung einer unteren Schicht, umfassend reines Zn, eine Zn-Fe-Legierung oder eine Zn-Ni-Legierung, aufgebracht. Danach wurde einer oberen Schicht, umfassend Fe oder Fe-B, darauf durch das gleiche Plattierungsverfahren aufgebracht.
  • Danach wurden von dem so plattierten Stahlblech Proben, und zwar 10 Bleche pro jede Plattierungsbedingung, gesammelt. Diese wurden mit einer handelsüblichen Phosphatierungslösung (Bt 3030; hergestellt von Nippon Parker Co.) behandelt, und anschließend wurde eine kationische Elektroabscheidungsbeschichtung durchgeführt, um die Anzahl von Kolkungen zu bestimmen, die auf den Überzügen nach dem Trocknen durch Brennen erzeugt worden waren. Bei der Elektroabscheidung wurde Elecron #9000 (hergestellt von Kansai Paint Co., Ltd.) als Beschichtungsmaterial verwendet. Dies wurde nach dem sofortigen, unter Spannungserhöhung verlaufenden Verfahren (dem sogenannten "Dokan"-Verfahren) bei 300 V elektrisch aufgebracht, wodurch eine Beschichtungsfilmdicke von 25 um erhalten wurde. Das Brennen wurden 20 Minuten lang bei 180ºC durchgeführt. Die Anzahl der Kolkungen, die in dem Beschichtungsfilm erzeugt worden waren, wenn dieser mit einer Fe-B-Beschichtung als obere Schicht versehen war, ist in Tabelle 2 angegeben.
  • Aus Tabelle 2 wird ersichtlich, daß die erfindungsgemäßen Stahlbleche, die mit einer Fe-B-Beschichtung als obere Schicht versehen sind, eine geringere Erzeugung von Kolkungen und eine geringere Schwankung zeigen als im Falle von herkömmlichen mit einer Doppelschicht plattierten Stahlblechen, die mit einem oberen Schichtüberzug aus Zn versehen sind und die ein gutes Verhalten beim Elektroabscheidungsbeschichten haben, selbst mit einer unteren Schicht, die eine Beschichtung aus reinem Zn oder eine Beschichtung aus einer Zn-Legierung hat. Tabelle 1 Bedingungen für die untere Schicht Beschichtung aus reinem Zn Beschichtung aus einer Zn-Fe-Legierung Zusammensetzung des Plattierungsbads: Zinksulfat Eisen(II)-sulfat Natriumsulfat Zinksulfat Natriumsulfat Plattierungsbedingungen: pH Badtemperatur Stromdichte Andere: Fe-Gehalt Beschichtungsgewicht (pro eine Seite)
    • Bedingungen für die untere Schicht (Fortsetzung)
  • Beschichtung aus einer Zn-Ni-Legierung
  • Zusammensetzung des Plattierungsbads:
  • Nickelsulfat 260 g/l
  • Zinksulfat 150 g/l
  • Natriumsulfat 70 g/1
  • Plattierungsbedingungen:
  • pH 2,0
  • Badtemperatur 55ºC
  • Stromdichte 40 A/dm²
  • Andere:
  • Ni-Gehalt 11 bis 12 Gew.-%
  • Überzugsgewicht 20 g/m² (pro eine Seite) Tabelle I (Fortsetzung)
    • Bedingungen für die obere Beschichtung
  • Fe-B-Beschichtung
  • Zusammensetzung des Plattierungsbads:
  • Eisen(II)-sulfat 250 g/l
  • Natriumsulfat 70 g/l
  • Weinsäure 3 g/l
  • Natriummetaborat 10 bis 50 g/l
  • Plattierungsbedingungen:
  • Stromdichte 20 bis 80 A/dm²
  • pH 1,0 bis 3,0
  • Badtemperatur 50ºC
  • Andere:
  • Der Borgehalt wurde in Abhängigkeit von der Kombination der Konzentration von Natriummetaborat und dem pH-Wert kontrolliert. Die Plattierung von borfreiem Fe wurde ohne Zugabe von Natriummetaborat durchgeführt. Tabelle 2 Probe Typ des untern SChichtüberzugs Oberer Schichtüberzug (Fe-B) B-Gehalt Beschichtungsgewicht Anzahl der Kolkungen Erfindungsgemäß Vergleichsbeispiel
  • (Fußnote 1) Bei den Vergleichsbeispielen 1 bis 4 umfaßt die obere Schicht eine borfreien Fe-Beschichtung.
  • (Fußnote 2) Das Beschichtungsgewicht in der oberen Schicht bezieht sich auf das Beschichtungsgewicht pro eine Seite. (Vergleiche in Tabelle 4 Beispiele 2 und 3 unten)
  • (Fußnote 3) Die Anzahl der Kolkungen bezieht sich auf die minimale bis maximale Zahl in 10 Blechen (pro Überzugsfläche 5 cm·5 cm).
    • Beispiel 2
  • Ein kaltgewalztes Stahlblech mit einer Dicke von 0,8 mm wurde wie in Beispiel 1 behandelt, um seine Oberfläche zu reinigen. Danach wurde eine untere Schicht, umfassend eine Zn-Fe-Legierung oder eine Zn-Ni-Legierung, zuerst bei den in Tabelle 3 angegebenen Bedingungen aufgebracht. Dann wurde eine obere Schicht, umfassend eine borhaltige Fe-Zn- Legierung oder eine borfreie Fe-Zn-Legierung, aufgebracht.
  • Danach wurden von diesem plattierten Stahlblech Proben gesammelt und wie in Beispiel 1 einer Phosphatierung und einem Elektroabscheidungsbeschichten unterworfen. Auf diese Weise wurden beschichtete Stahlbleche mit einer Dicke des Beschichtungsfilms von 23 jm erhalten. In Tabelle 4 ist die Anzahl von Kolkungen angegeben, die in dem Beschichtungsfilm erzeugt wurden, wenn dieser mit einer Beschichtung aus einer borhaltigen Fe-Zn-Legierung mit hohem Fe- Gehalt als oberer Schicht versehen war. Tabelle 3 Bedingungen für die untere Schicht Beschichtung aus der Zn-Fe-Legierung Beschichtung aus der Zn-Ni-Legierung Zusammensetzung des Plattierungsbads: Eisen(II)-sulfat Nickelsulfat Zinksulfat Natriumsulfat Plattierungsbedingungen: Stromdichte Badtemperatur pH Andere: Fe-Gehalt Ni-Gehalt Beschichtungsgewicht (pro eine Seite)
    • Tabelle 3 (Fortsetzung) Bedingungen für die obere Schicht Borhaltige Fe-Zn-Legierung mit hohem Fe-Gehalt
  • Zusammensetzung des Plattierungsbads:
  • Eisen(II)-sulfat 250 g/l
  • Zinksulfat 28 g/l
  • Natriumsulfat 75 g/l
  • Natriummetaborat 10 bis 50 g/l
  • Plattierungsbedingungen:
  • Stromdichte 40 bis 70 A/dm²
  • Badtemperatur 50ºC
  • pH 1,5 bis 3,0
  • Andere:
  • Der Fe-Gehalt wurde, bezogen auf die Kombination der Stromdichte und den pH-Wert, kontrolliert. Der Borgehalt wurde, bezogen auf die Kombination aus Konzentration von Natriummetaborat und dem pH- Wert, kontrolliert. Tabelle 4 Probe Typ der unteren Schicht Oberer Schichtüberzug (Fe-B) B-Gehalt Fe-Gehalt Beschichtungsgewicht Anzahl der Kolkungen Gew.-% (g/m², eine Seite) Erfindungsgemäß: Vergleichsbeispiel: (Fußnote) Bei den Vergleichsbeispielen war eine obere Schicht vorgesehen, die eine Beschichtung aus einer borfreien Fe-Zn-Legierung umfaßte
    • Beispiel 3
  • Ein Stahlstreifen mit einer Dicke von 0,6 mm und einer Breite von 300 mm wurde in einem Vorbehandlungsofen eines Gasreduktionssystems reduziert und danach durch eine Druckkammer, um den Einstrom von Gas oder Luft zu verhindern, und eine Abdichtungswalzenkammer geleitet, worin der Druck mittels einer Anzahl von Abdichtungswalzen stufenweise vermindert wurde. Danach wurde er in eine erste Vakuum-Abscheidungskammer eingeführt, die mit einem Zn-Vakuum-Abscheidungsbad mit einem elektrischen Widerstands- Heizsystem an der unteren Seite der Position des Stahlstreifens ausgestattet war, um eine Abscheidungsbeschichtung von reinem Zn auf eine Seite des Stahlstreifens aufzubringen. Danach wurde der Stahlstreifen zu einer zweiten Vakuum-Abscheidungskammer, die an der unteren Seite der obigen ersten Vakuum-Abscheidungskammer angeordnet war und die die gleiche Konstruktion wie die erste Vakuum-Abscheidungskammer hatte, geleitet, um eine Abscheidungsbeschichtung von reinem Zn auf die gegenüberliegende Seite des Stahlstreifens aufzubringen. Danach wurde er durch eine Dichtungswalzenkammer und eine Druckkammer geleitet, um einen Stahlstreifen mit einer darauf aufgebrachten Abscheidung mit einem Beschichtungsgewicht von 50 g/m² (pro eine Seite) zu erhalten. Das Plattieren wurde bei den Bedingungen einer Bewegungsgeschwindigkeit des Stahlstreifens von 15 m/min und einem Vakuum von 1,333 Pa (0,01 Torr) sowohl in der ersten als auch in der zweiten Vakuum- Abscheidungskammer durchgeführt.
  • Als nächstes wurde ein Teil des mit reinem Zn plattierten Stahlstreifens, der so hergestellt worden war, in einen Ofen mit einer Atmosphäre eines Mischgases (Taupunkt: -25ºC), umfassend 3% H&sub2; und 97% N&sub2;, eingeführt und auf 280ºC erhitzt, um den Überzug in eine Zn-Fe-Legierung umzuwandeln. Auf diese Weise wurde ein Stahlstreifen erzeugt, der mit einer Beschichtung aus einer Zn-Fe-Legierung mit einem prozentualen Gehalt von Fe von 10 Gew.-% versehen war.
  • Danach wurden der mit der Zn-Fe-Legierung plattierte Stahlstreifen und der mit reinem Zn plattierte Stahlstreifen einem Elektroplattieren unterworfen, um eine Fe-Beschichtung oder eine Fe-B-Beschichtung bei den gleichen Bedingungen, wie denjenigen für die obere Schicht in Tabelle 1, und eine borhaltige Fe-Zn-Beschichtung mit hohem Fe-Gehalt bei den gleichen Bedingungen, wie denjenigen für den oberen Schichtüberzug in Tabelle 3, herzustellen. Danach wurde ein Elektroabscheidungsbeschichten bei den gleichen Bedingungen wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Zustände der Erzeugung von Kolkungen in dem Beschichtungsfilm sind in Tabelle 5 und Tabelle 6 gezeigt. Tabelle 5 Probe Typ der unteren Schicht Obere Schicht (Fe-B) B-Gehalt Beschichtungsgewicht Anzahl der Kolkungen (Gew.-%) (g/m², eine Seite) Erfindungsgemäß: Vergleichsbeispiel: (Fußnote) Bei den Vergleichsbeispielen 1 bis 4 umfaßt die obere Schicht eine borfreie Fe-Beschichtung Tabelle 6 Probe Typ der unteren Schicht Oberer Schichtüberzug (Fe-B) B-Gehalt Fe-Gehalt Beschichtungsgewicht Anzahl der Kolkungen (Gew.-%) (g/m², eine Seite) Erfindungsgemäß: Vergleichsbeispiel: (Fußnote) Bei den Vergleichsbeispielen umfaßt die obere Schicht eine borfreie Beschichtung aus einer Fe-Zn-Legierung
  • Das erfindungsgemäße Stahlblech kann ein gutes Aussehen des Überzugs haben, wenn es nicht nur für Automobil-Karosseriekomponenten, sondern auch für andere Komponenten, wie elektrische Einrichtungskomponenten für die Verwendung im Hause und für Konstruktionskomponenten, auf die eine elektrisch abgeschiedene Beschichtung aufgebracht worden ist, verwendet wird. Da es auch eine ausgezeichnete Beschichtungseigenschaft für andere Beschichtungsmaterialien als Beschichtungsmaterialien für elektrische Abscheidung hat, kann das vorliegende Stahlblech auch für solche Verwendungszwecke für allgemeine Überzüge verwendet werden.

Claims (3)

1. Plattiertes Stahlblech mit ausgezeichneter Elektroabscheidungsbeschichtungsfähigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einem Stahlblech eine Beschichtung aus reinem Zn oder einer Zn-Legierung als untere Schicht und eine Beschichtung aus Bor enthaltendem Fe oder einer Bor enthaltenden Fe-Zn-Legierung mit einem Fe-Prozentgehalt von 50 Gew.-% oder mehr als obere Schicht, die auf der unteren Schicht vorgesehen ist, umfaßt, wobei die obere Schicht 0,001 bis 3 Gew.-% Bor enthält.
2. Plattiertes Stahlblech mit ausgezeichneter Elektroabscheidungsbeschichtungsfähigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsgewicht der oberen Schicht 0,5 bis 10 g/m² pro einer Seite in dem Fall beträgt, wenn die obere Schicht den Bor enthaltenden Fe-Überzug umfaßt.
3. Plattiertes Stahlblech mit ausgezeichneter Elektroabscheidungsbeschichtungsfähigkeit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsgewicht der oberen Schicht 0,2 bis 8 g/m² pro einer Seite in dem Fall beträgt, in dem die obere Schicht die Bor enthaltende Fe-Zn-Legierung mit einem Fe-Prozentgehalt von 50 Gew.-% oder mehr umfaßt.
DE87902156T 1986-03-29 1987-03-27 Überzogener stahl mit ausgezeichneter beschichtbarkeit. Expired - Fee Related DE3786056T2 (de)

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JP61071884A JPS62228498A (ja) 1986-03-29 1986-03-29 塗装用めつき鋼板
CA000539351A CA1309055C (en) 1986-03-29 1987-06-10 Plated steel sheet having excellent coating performance

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DE3786056D1 DE3786056D1 (de) 1993-07-08
DE3786056T2 true DE3786056T2 (de) 1993-10-28

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