DE3783677T2 - Nichtgewebter deckstoff fuer saugfaehige artikel. - Google Patents

Nichtgewebter deckstoff fuer saugfaehige artikel.

Info

Publication number
DE3783677T2
DE3783677T2 DE8787304763T DE3783677T DE3783677T2 DE 3783677 T2 DE3783677 T2 DE 3783677T2 DE 8787304763 T DE8787304763 T DE 8787304763T DE 3783677 T DE3783677 T DE 3783677T DE 3783677 T2 DE3783677 T2 DE 3783677T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
web
fibers
binder
nonwoven
hydrophobic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE8787304763T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3783677D1 (de
Inventor
Roger Boulanger
Michael R Fechillas
Erol Tan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chicopee Inc
Original Assignee
Chicopee Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chicopee Inc filed Critical Chicopee Inc
Application granted granted Critical
Publication of DE3783677D1 publication Critical patent/DE3783677D1/de
Publication of DE3783677T2 publication Critical patent/DE3783677T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/16Processes for the non-uniform application of treating agents, e.g. one-sided treatment; Differential treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/66Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions at spaced points or locations
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/68Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions the bonding agent being applied in the form of foam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

  • Die vorliegenden Erfindung betrifft Überzugsmaterialien für absorbierende Produkte und insbesondere saubere, trockene Überzüge für Damenbinden.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Deckschichten werden seit langem bei absorbierenden Produkten verwendet, um die den absorbierenden Kern bildenden Mittel zu umschließen und eine Fläche für die Berührung mit der Haut zur Verfügung zu stellen. Zuerst wurden Deckschichten wegen ihrer Weichheit, Absorptionsfähigkeit und ihrem Volumen oder ihrer Polsterwirkung entwickelt. Es wurden auch Deckschichten entwickelt, die verbesserte Flüssigkeitsübertragungseigenschaften haben. Diese Deckschichten waren gekennzeichnet durch eine geringere Absorptionsgeschwindigkeit und ein vermindertes Durchschlagen der Flüssigkeit aus dem absorbierenden Kern. Eine derartige Deckschicht ist in dem US-Patent 4 391 869 offenbart, in dem ein Stoff mit niedriger Dichte beschrieben ist, der eine Bahn aus synthetischen, mit einem Harz verbundenen Polyester-Stapelfasern umfaßt. Der Stoff ist durch Sättigung verbunden und kann herkömmlichen Nachbehandlungen unterworfen werden, einschließlich einer wasserabstoßenden Beschichtung. Wegen der Gesamtbeschichtung mit Harz hat dieser Stoff, wenn er mit wasserabstoßendem Mittel beschichtet ist, nicht die verbesserte abstoßende Wirkung oder Fleckenwiderstandsfähigkeit der Deckschicht der vorliegenden Erfindung.
  • Durchlöcherte Kunststoffilme sind auch in Deckschichten zur Verminderung des Zurückschlagens verwendet worden, jedoch wurden sie typischerweise in Verbindung mit Stoffschichten verwendet, um der Deckschicht einen stoffähnlichen Griff der Oberfläche zu verleihen. Obwohl ein "Plastikgefühl" bei einer Deckschicht nicht erwünscht ist, haben die Deckschichten bei Verwendung von durchlöcherten Kunststoffilmen als oberste Fläche einer Deckschicht eine saubere trockene Oberfläche, was auf die wasserabstoßenden oder hydrophoben Eigenschaften des Kunststoffs zurückzuführen ist. Eine dieser Deckschichten ist in dem US-Patent Nr. 4 324 246 beschrieben.
  • GB-A-2 153 229 und GB-A-2 103 933 beschreiben beide Deckschichten mit einer Vielzahl von Öffnungen darin.
  • Die Deckschicht der vorliegenden Erfindung ist eine wasserabstoßende, faserhaltige Deckschicht, die eine saubere trockene Oberfläche ohne das "Plastikgefühl" einer Deckschicht aus einem durchlöcherten Kunststoffilm aufweist. Die verbesserte wasserabstoßende Wirkung der Deckschicht wird erreicht durch eine wasserabstoßende Oberschicht auf einer faserhaltigen Schicht mit nur einer diskontinuierlichen Bindemittelbeschichtung.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung umfaßt ein nichtgewebtes Überzugsmaterial mit verbesserter Fleckenfestigkeit und ein Verfahren zur Herstellung desselben. Das Überzugsmaterial ist geeignet als Deckstoff für absorbierende Produkte und insbesondere für hygienische Produkte. Das Überzugsmaterial der vorliegenden Erfindung umfaßt eine Bahn aus hydrophoben Stapelfasern, die diskontinuierlich mit einem absorbierenden, gehärteten Bindemittelmaterial verbunden ist, und an ihrer Oberseite mit einem wasserabstoßenden Material beschichtet ist, vorzugsweise einem fluorchemischen, wasserabstoßenden Material.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Bahn aus hydrophoben Stapelfasern vor dem Aufbringen des Bindemittels und des wasserabstoßenden Mittels mit Öffnungen versehen. Die durchlöcherte Bahn kann durch das in dem US-Patent Nr. 2 862 251 beschriebene Flüssigkeits-Verwirr-Verfahren hergestellt werden, bei dem die Fasern in ein Muster von garnähnlichen Bündeln verwirrt werden, die dazwischen ein Muster von Öffnungen bilden. Wird die Bahn auf diese Weise mit Öffnungen versehen, so enthält die Bahn vorzugsweise etwa 5 bis 20 Gew.-%, am bevorzugtesten 12 Gew.-%, Viskose-Stapelfasern. Die Deckstoffe der vorliegenden Erfindung haben eine verbesserte wasserabstoßende Wirkung und Fleckenfestigkeit, bezogen sowohl auf den Fleckenbereich als auch auf die Fleckenintensität.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Fig. 1 bis 7 sind 5-fache Fotovergrößerungen verschiedener, Fasern enthaltender Überzugsmaterialien.
  • Eingehende Beschreibung der Erfindung
  • Das Überzugsmaterial der vorliegenden Erfindung wird aus einer Ausgangsbahn aus hydrophoben Fasern hergestellt, wie Polyester-, Acryl-, Orlon- oder Nylon-Stapelfasern. Die Bahn kann kardierte Fasern, wirr angeordnete Fasern, wie in einer luftgelegten Bahn, oder eine Kombination davon umfassen. Die Faserbahn ist diskontinuierlich mit einem absorbierenden Bindemittelmaterial verbunden und darüber mit einem wasserabstoßenden Material beschichtet. In dieser Anmeldung bezieht sich "diskontinuierlich verbunden" auf ein Bindemittelmuster auf dem fertigen Stoff, bei dem, nach dem Härten, die Bindemittelbereiche einen deutlichen Abstand voneinander haben. Ein derartiges Muster kann mit einer Tiefdruckrolle mit einem Rauten- oder Diagonalmuster mit Druckbahnen von 6 Linien je Inch (2,4 Linien/cm) erreicht werden. Bekanntlich kann das Muster der gehärteten Bindemittelbereiche im Stoff von vielen Faktoren abhängen, einschließlich dem Aufbringungsmuster des Bindemittels, der Menge des zugesetzten Bindemittels und dem Wanderungsgrad des Bindemittels, der Fachmann auf diesem Gebiet kann jedoch leicht ein diskontinuierliches Muster eines gehärteten Bindemittels in einem Stoff entwerfen und ausführen. Im allgemeinen sollten die Bindemittelbereiche im Überzugsstoff der vorliegenden Erfindung etwa 20 bis 50% der Oberfläche des Stoffs ausmachen. Das verwendete absorbierende Bindemittel kann irgendeines der im Handel erhältlichen absorbierenden Bindemittel sein, wie das Acryl-Bindemittel National Starch 4260, das Acryl-Bindemittel B.F. Goodrich 2671 oder das absorbierende Bindemittel National Starch 125-2873 aus einem Vinylacetat-Acryl-Copolymer. Das wasserabstoßende Mittel kann irgendeines der im Handel erhältlichen, wasserabstoßenden Materialien sein, wie die Lösungen und Emulsionen auf der Basis von Wachs, vorzugsweise ist es jedoch ein fluorchemisches, wasserabstoßendes Material.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Bahn für ein verbessertes Durchschlagen der Flüssigkeit durchlöchert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der vorliegenden Erfindung wird die Ausgangsbahn durch das in dem US-Patent Nr. 2 862 251 beschriebene Flüssigkeits-Verwirr-Verfahren mit Löchern versehen, bei dem eine Bahn mit garnähnlichen Faserbündeln und dazwischen einem Muster von Öffnungen erhalten wird. Werden die Öffnungen auf diese Weise hergestellt, so umfaßt die Bahn vorzugsweise etwa 5 bis 20 Gew.-%, am bevorzugtesten 12 Gew.-% Viskose-Stapelfasern, damit die Öffnungen deutlicher sind. Weniger deutliche Öffnungen mit Fasern, die sich in die und quer zu den Öffnungen erstrecken, vermindern das Durchschlagen der Flüssigkeit und können zu einer verstärkten Fleckenbildung des Deckstoffs führen. Obwohl Stoffe aus Viskose/Polyester mit 25, 75 und 100% Polyesterfasern eine sich allmählich verbessernde Fleckenfestigkeit aufweisen, hat ein Stoff aus 88% Polyester und 12% Viskose weiter verbesserte deutliche Öffnungen und eine weiter verbesserte Fleckenfestigkeit.
  • Die Deckschichten der vorliegenden Erfindung sind wasserabstoßend und haben eine verbesserte Fleckenfestigkeit, angegeben als verminderter Fleckenbereich und Fleckenintensität. Überraschenderweise wird diese verbesserte Fleckenfestigkeit durch die Verwendung eines absorbierenden Bindemittels erreicht. Wie in der folgenden Tabelle angegeben ist, zeigt der Deckstoff der vorliegenden Erfindung eine stark verbesserte Fleckenfestigkeit im Vergleich zu Stoffen, die mit wasserabstoßenden Bindemitteln hergestellt worden sind, und solchen, bei denen ein absorbierendes Bindemittel auf die gesamte Fläche aufgebracht worden ist.
  • Somit können diese Deckstoffe in einem Produkt mit einem absorbierenden Kern zum Absorbieren von Körperflüssigkeiten verwendet werden, wobei das Überzugsmaterial über dem genannten absorbierenden Kern liegt. Derartige Produkte umfassen Damenbinden, Windeln und Verbände. Das Überzugsmaterial kann an der Oberfläche des absorbierenden Kerns befestigt werden, zum Beispiel mit einem Heißschmelzklebstoff oder einem Emulsionsklebstoff.
  • Das Überzugsmaterial kann an dem absorbierenden Kern als Muster auf der gesamten Fläche oder als Streifenmuster befestigt werden. Das Überzugsmaterial und der absorbierende Kern können ein thermoplastisches Material enthalten, und das Überzugsmaterial kann mittels Hitze mit dem absorbierenden Kern verbunden werden.
  • In der folgenden Tabelle hat der Stoff der Probe 1 bei 5-facher Vergrößerung in Fig. 1 eine befleckte Fläche von 25,8 cm² (4,4 in²) und eine Fleckenintensität von 23,4, bestimmt in einem Hunter-Kolorimeter, wie unten beschrieben. Probe 1 ist ein kardierter und eingefaßter Stoff mit einem Gewicht von 20 g/m²(260 grains/yd²), der aus einem Fasergemisch mit einem Gewicht von 17 g/m² (220 grains/yd²) von 50% Avtex SN 1913-Viskose-Stapelfasern und 50% Celanese 417-Polyester-Stapelfasern besteht, mit einer Gesamtbeschichtung von 3,1 g/m² (40 grains/yd²) absorbierendem Acryl-Bindemittel B.F. Goodrich 2671. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, hat dieser Stoff einen großen, stark gefärbten Fleck und ist somit nicht fleckenfest.
  • Probe 2, in Fig. 2 in 5-facher Vergrößerung gezeigt, ist ein Stoff mit einem Gewicht von 25 g/m² (325 grains/yd²), der aus einer kardierten Bahn mit einem Gewicht von 16 g/m² (212 grains/yd²) aus einem Gemisch von 50% Lenzing Lenzesa-Viskose mit einem Denier von 1,7 und einer Länge von 3,8 cm (1,5 in) und 50% DuPont 372-Polyesterfasern mit einem Denier von 1,7 und einer Länge von 3,8 cm (1,5 in) besteht, das gemäß dem Verfahren des US-Patents 2 862 251 bei einem Wasserdruck von 827 bis 896 kPa (120 bis 130 psi) auf einer Trommel mit 25,6 Löchern /cm² (165 Löchern/in²) verwirrt worden ist. Danach wurde eine Lösung aus 9 g/m² (113 grains/yd²) in die Bahn eingeschäumt, um eine Gesamtbeschichtung aus Bindemittel aufzubringen. Das verwendete Bindemittel ist ein absorbierendes Bindemittel aus einem selbst vernetzenden Vinylacetat/Acryl-Copolymer (National Starch 125-2873) mit 0,71 g (11 grains) einer wasserabstoßenden, mikrokristallinen Wachsemulsion mit Zirkoniumsalzen, die die Bindemittellösung wasserabstoßend machen. Probe 2 zeigt nur eine geringe Verbesserung der Fleckenfläche und -intensität im Vergleich zu Probe 1.
  • Probe 3, in Fig. 3 in 5-facher Vergrößerung gezeigt, ist ein Stoff mit einem Gewicht von 22 g/m² (285 grains/yd²), der aus einer kardierten Bahn mit einem Gewicht von 18 g/m² (228 grains/yd²), aus einem Gemisch von 88 Gew.-% Celanese D-244-Polyester-Stapelfasern mit einem Denier von 1,2 und einer Länge von 3,8 cm (1,5 in) und 12 Gew.-% Avtex SN 1913-Viskose-Stapelfasern mit einem Denier von 1,5 und einer Länge von 2,86 cm (1 1/8 in) besteht, mit 4,3 g/m² (56 grains/yd²) einer Bindemittellösung aus National Starch 4260 absorbierendem Acryl-Bindemittel, wobei der Stoff mit I.C.I.F-31X fluorchemischem, wasserabstoßendem Mittel wasserabstoßend gemacht worden ist. Die Fasern wurden mit 827 bis 896 kPa (120 bis 130 psi) Wasser bei 48,9 bis 54,4ºC (120 bis 130ºF) unter Verwendung eines 73,4·73,4-Bandes und einer Trommel mit 22,3 Löchern/cm² (144 Löchern/in²) verwirrt, bevor die Bindemittellösung zugegeben wurde, und zwar mit einer Tiefdruckrolle mit 9 Linien/cm (23 Linien/Inch), um eine Sättigungsverbindung über die Gesamtfläche zu erhalten. Nach dem Härten des Bindemittels wurde der Stoff auf seiner Oberseite mit ICI F-31X wasserabstoßendem Mittel in einem Klotzverfahren beschichtet, was zu einer wasserabstoßenden Beschichtung von 77 mg/m² (1 grain/yd²) führte. Die Probe hat eine Fleckenfläche und -intensität, die derjenigen der Probe 2 gleicht.
  • Probe 4, in Fig. 4 in 5-facher Vergrößerung gezeigt, ist ein Stoff mit einem Gewicht von 27 g/m² (350 grains/yd²), der aus einer kardierten Bahn mit einem Gewicht von 19 g/m² (242 grains/yd²) aus Hoechst T-221-Polyester-Fasern mit einem Denier von 1,25 und einer Länge von 3,8 cm (1,5 in) besteht, die wie Probe 3 verwirrt wurde, mit 7,5 g/m² (97 grains/yd²) einer Bindemittellösung aus wasserabstoßendem Rohm & Haas NW-1284-Acryl-Bindemittel, dem TiO&sub2; zugegeben worden ist, um den Stoff undurchsichtig zu machen. Die Bindemittellösung wird mit einer Tiefdruckrolle mit 9 Linien/cm (23 Linien/Inch) aufgebracht, um eine Sättigungsverbindung über die Gesamtfläche zu erhalten. Nach dem Härten wird der Stoff mit einem 3M FC-824 fluorchemischen, wasserabstoßenden Mittel in einem Klotzverfahren beschichtet, was zu einer wasserabstoßenden Beschichtung von 77 mg/m² (1 grain/yd²) führt. Die Probe hat eine etwas verbesserte Fleckenfläche und -intensität, sie ist jedoch schwer herzustellen, weil das TiO&sub2; schwer in Lösung zu halten ist, schnell trocknet und die Bahnen der Tiefdruckrolle verschmutzt werden.
  • Probe 5, in Fig. 5 in 5-facher Vergrößerung gezeigt, ist ein Stoff mit einem Gewicht von 22 g/m² (280 grains/yd²), der aus einer kardierten Bahn mit einem Gewicht von 18 g/m² (229 grains/yd²) aus einem Gemisch von 88 Gew.-% Celanese D-244-Polyester-Stapelfasern mit einem Denier von 1,2 und einer Länge von 3,8 cm (1,5 in), die 1,5% TiO&sub2; enthalten, und 12 Gew.-% Avtex SN 1913-Viskose-Stapelfasern mit einem Denier von 1,5 und einer Länge von 2,86 cm (1 1/8 in) besteht, die wie Probe 3 verwirrt worden ist, mit 3,9 g/m² (50 grains/yd²) National Starch 4260 absorbierendem Acryl- Bindemittel, das mit einer Tiefdruckrolle mit 9 Linien/cm (23 Linien/Inch) aufgebracht wurde, um eine Sättigungsverbindung über die Gesamtfläche zu erhalten. Nach dem Härten des Bindemittels wird der Stoff mit I.C.I. F-31X wasserabstoßendem Mittel in einem Klotzverfahren beschichtet, was zu einer wasserabstoßenden Beschichtung von 77 mg/m²(1 grain/yd²) führt. Diese Probe hat eine Fleckenfläche und -intensität, die derjenigen der Probe 4 gleicht.
  • Probe 6 ist ein Stoff mit einem Gewicht von 22 g/m² (280 grains/yd²), der aus einer kardierten Bahn mit einem Gewicht von 18 g/m² (229 grains/yd²) des Gemisches der Probe 5 und 3,9 g/m² (50 grains/yd²) National Starch 4260 absorbierendem Acryl-Bindemittel besteht, die wie Probe 3 verwirrt worden ist. Das Bindemittel wird mit einer Tiefdruckrolle mit einem Rautenmuster von 2,4 Linien/cm (6 Linien/Inch) in einem Winkel von 30º aufgebracht, wobei die Bahnen der Druckrolle 0,35 mm (0,014 Inch) breit und 0,1 mm (0,004 Inch) tief sind. Nach dem Härten des Bindemittels wird der Stoff mit I.C.I.F-31X wasserabstoßendem Mittel in einem Klotzverfahren beschichtet, was zu einer wasserabstoßenden Beschichtung von 77 mg/m² (1 grain/yd²) führt. Diese Probe zeigt eine unerwartete Fleckenfestigkeit mit einer Fleckenfläche von nur 22,6 cm² (3,5 in²) und einer Fleckintensität von nur 4,8.
  • Probe 7 ist ein Stoff mit einem Gewicht von 22 g/m² (280 grains/yd²), der aus einer kardierten Bahn mit einem Gewicht von 18 g/m² (229 grains/yd²) des Gemisches der Proben 5 und 6 besteht, die wie Probe 3 verwirrt worden ist, mit 3,9 g/m² (50 grains/yd²) Rohm & Haas 1715 wasserabstoßendem Bindemittel, das mit der gleichen Tiefdruckrolle, wie bei der Herstellung der Probe 6 verwendet, aufgebracht wurde. Nach dem Härten des Bindemittels wird der Stoff mit I.C.I.F-31X wasserabstoßendem Mittel in einem Klotzverfahren beschichtet, was zu einer wasserabstoßenden Beschichtung von 77 mg/m² (1 grain/yd²) führt. Diese Probe zeigt eine der Probe 5 entsprechende Fleckenfläche und -intensität. TABELLE Probe Faser Bindemittel Bindemittel-Aufbringung wasserstoßende Beschichtung Flecken Fläche¹ Intensität² 50% Viskose 50% PET kardiert absorbierend gesamt nein 50% Viskose 50% PET verwirrt absorbierend wasserstoßend gemacht 12% Viskose 88% PET mit TiO&sub2;, verwirrt ja 100% PET verwirrt wasserstoßend mit TiO&sub2; diskontinuierlich
  • 1. Die Fleckenfläche wurde mit dem folgenden Versuch bestimmt:
  • Das Überzugsmaterial wurde haftend an einen absorbierenden Kern aus Zellstoffasern gebunden, und zwar durch Besprühen der unteren Fläche des Überzugs mit H.B.Fuller-Heißschmelz-Klebstoff vor dem Aufbringen des Überzugs auf den absorbierenden Kern. Die Binde wurde an einer glatten Fläche befestigt, wobei die Überzugsschicht aus dem Überzugsmaterial freiliegt. Eine 254·76 mm (10·3 Inch) große Schablone aus Plexiglas mit einer ovalen, 38 mm (1,5 Inch) langen und 19 mm (0,75 Inch) breiten Öffnung in der Mitte wurde über die Binde gelegt, und 15 cm³ synthetische Menstruationsflüssigkeit wurden in die ovale Öffnung gegossen. Die Schablone wurde entfernt, eine 2,2 kg schwere Rolle wurde auf den Fleck gelegt und zu einem Längsende der Binde und über den Fleck zurück zum anderen Ende gerollt, und wieder zurück, wobei die Binde 10 Mal über ihre Länge überrollt wurde. Die Rolle wurde dann entfernt und der Überzug wurde trocknen gelassen. Die Fleckenfläche wurde unter Verwendung eines Nikon Micro-plan II-Bildanalyse- Systems bestimmt, das von Laboratories Computer Systems Inc., 139 Main Street, Cambridge, Massachusetts, hergestellt wird. Der Durchschnittswert von zehn Bestimmungen wird angegeben. Die verwendete synthetische Menstruationsflüssigkeit war eine elektrolytisch aktive Lösung mit einer der Menstruationsflüssigkeit entsprechenden Oberflächenspannung und enthielt einen roten Farbstoff.
  • Die Fleckenintensität wurde mit einem Hunter- Kolorimeter, Modell D-25-2 mit optischem Sensor von Hunter Associates Laboratory Inc., Fairfax, Virginia, bestimmt.
  • Die Tabelle zeigt die unerwartete Fleckenfestigkeit des Überzugs der vorliegenden Erfindung, der hydrophobe Fasern umfaßt, die diskontinuierlich mit einem absorbierenden Bindemittel verbunden und darüber mit einem wasserabstoßenden Mittel beschichtet sind. Das Überzugsmaterial der vorliegenden Erfindung kann als Überzugsschicht für absorbierende Produkte, wie Damenbinden, verwendet werden. Bei Verwendung als Überzugsschicht kann das Überzugsmaterial angrenzend an die obere Fläche des absorbierenden Kerns der Binde angebracht werden, mit oder ohne eine(r) dazwischenliegende(n) Faserschicht, wie Seidenpapier, und es kann an Ort und Stelle geklebt oder nur auf die Binde gelegt sein. Das Überzugsmaterial kann den absorbierenden Kern umhüllen und eine für Flüssigkeit undurchlässige Schicht kann in der Binde unter dem absorbierenden Kern angebracht sein.

Claims (20)

1. Nichtgewebtes Überzugsmaterial, wobei das genannte Überzugsmaterial eine mit einem Bindemittel verbundene Faserbahn umfaßt und die genannten Fasern und das genannte Bindemittel mit einem wasserabstoßenden Material beschichtet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
die genannte Faserbahn hydrophobe Stapelfasern umfaßt, das genannte Bindemittel ein absorbierendes, gehärtetes Bindemittel ist und das genannte Verbinden diskontinuierlich ist und
das genannte wasserabstoßende Material auf die diskontinuierlich verbundene Bahn aus hydrophoben Stapelfasern aufgebracht ist.
2. Nichtgewebtes Überzugsmaterial nach Anspruch 1, bei dem das genannte wasserabstoßende Material ein fluorchemisches, wasserabstoßendes Material ist.
3. Nichtgewebtes Überzugsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die genannte Bahn eine Vielzahl von durchgehenden Öffnungen aufweist.
4. Nichtgewebtes Überzugsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die genannten hydrophoben Fasern Polyesterfasern sind.
5. Nichtgewebtes Überzugsmaterial nach Anspruch 3 oder 4, bei dem die Fasern der genannten Bahn in garnähnliche Bündel umgeordnet sind, die dazwischen ein Muster von Öffnungen definieren.
6. Nichtgewebtes Überzugsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Bahn hydrophobe Stapelfasern und Viskose-Stapelfasern umfaßt, die genannten Viskose-Stapelfasern von etwa 5 bis etwa 20 Gew.-% der Gesamtfasern der genannten Bahn ausmachen.
7. Nichtgewebtes Überzugsmaterial nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei dem die Bahn von 80 bis 95 Gew.-% der Fasern hydrophobe Fasern und entsprechend von 20 bis 5 Gew.-% der Fasern Viskose-Stapelfasern umfaßt.
8. Nichtgewebtes Überzugsmaterial nach Anspruch 7, bei dem die genannte Bahn etwa 88 Gew.-% der Fasern Polyesterfasern und etwa 12 Gew.-% der Fasern Viskose- Stapelfasern umfaßt.
9. Produkt zum Absorbieren von Körperflüssigkeiten, umfassend einen absorbierenden Kern und das nichtgewebte Überzugsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, das über dem genannten absorbierenden Kern liegt.
10. Damenbinde, umfassend einen absorbierenden Kern und das nichtgewebte Überzugsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, das über dem genannten absorbierenden Kern liegt.
11. Windel, umfassend einen absorbierenden Kern und das nichtgewebte Überzugsmaterial nach einem der Ansprüche l bis 8, das über dem genannten absorbierenden Kern liegt.
12. Verband, umfassend einen absorbierenden Kern und das nichtgewebte Überzugsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, das über dem genannten absorbierenden Kern liegt.
13. Verfahren zur Herstellung eines nichtgewebten Überzugsmaterial mit verbesserter Fleckfestigkeit, die folgenden Stufen umfassend:
a. Bilden einer Bahn aus Stapelfasern, die vor dem Verbinden und Beschichten hydrophob sind,
b. Aufbringen eines absorbierenden Bindemittelmaterials auf die genannte Bahn in einem diskontinuierlichen Muster,
c. Härten des genannten Bindemittelmaterials und
d. Aufbringen eines wasserabstoßenden Materials auf die genannte Bahn.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei dem die genannte Bahn vor dem Aufbringen des Bindemittelmaterials mit Öffnungen versehen wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, bei dem die genannten hydrophoben Fasern Polyesterfasern sind.
16. Verfahren zur Herstellung eines nicht gewebten Überzugsmaterial mit verbesserter Fleckfestigkeit, die folgenden Stufen umfassend:
a. Bilden einer Bahn aus Stapelfasern, die vor dem Verbinden und Beschichten hydrophob sind,
b. Umordnen der Fasern der genannten Bahn zur Bildung von garnähnlichen Bündeln mit einem Muster von Öffnungen darin,
c. Aufbringen eines absorbierenden Bindemittelmaterials auf die genannte umorgeordnete Faserbahn in einem diskontinuierlichen Muster,
d. Härten des genannten Bindemittelmaterials,
e. Aufbringen eines fluorchemischen, wasserabstoßenden Materials auf die genannte Bahn und
f. Härten des genannten wasserabstoßenden Materials zur Bildung eines wasserabstoßend behandelten Stoffs.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, bei dem die genannte Bahn 88 Gew.-% Fasern aus Polyester und 12 Gew.-% Fasern aus Viskose-Stapelfasern umfaßt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, bei dem das wasserabstoßende Material ein fluorchemisches, wasserabstoßendes Material ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, bei dem die genannte Bahn Stapelfasern, die vor dem Verbinden und Beschichten hydrophob sind, und Viskose- Stapelfasern umfaßt, wobei die genannten Viskose- Stapelfasern von etwa 5 bis 20 Gew.-% der Gesamtfasern der genannten Bahn ausmachen.
20. Verfahren zur Herstellung eines Produkts zum Absorbieren von Körperflüssigkeiten, umfassend das Bedecken eines absorbierenden Kerns mit dem nichtgewebten Überzugsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
DE8787304763T 1986-05-30 1987-05-29 Nichtgewebter deckstoff fuer saugfaehige artikel. Expired - Fee Related DE3783677T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US86915686A 1986-05-30 1986-05-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3783677D1 DE3783677D1 (de) 1993-03-04
DE3783677T2 true DE3783677T2 (de) 1993-05-27

Family

ID=25353030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8787304763T Expired - Fee Related DE3783677T2 (de) 1986-05-30 1987-05-29 Nichtgewebter deckstoff fuer saugfaehige artikel.

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5643237A (de)
EP (1) EP0255209B1 (de)
JP (1) JP2543365B2 (de)
KR (1) KR940008079B1 (de)
AU (1) AU593653B2 (de)
BR (1) BR8702778A (de)
CA (1) CA1263064A (de)
DE (1) DE3783677T2 (de)
DK (1) DK167575B1 (de)
ES (1) ES2039438T3 (de)
FI (1) FI872402A (de)
GT (1) GT198700070A (de)
HK (1) HK99493A (de)
IE (1) IE60372B1 (de)
IN (1) IN168576B (de)
MX (1) MX169496B (de)
MY (1) MY101226A (de)
NO (1) NO872264L (de)
NZ (1) NZ220354A (de)
PH (1) PH27212A (de)
ZA (1) ZA873897B (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2801618B2 (ja) * 1988-12-22 1998-09-21 花王株式会社 吸収性物品の表面材
GR890100633A (el) * 1989-10-03 1992-03-20 Mega Ae Σερβιεττα υγειας με καλυμμα απο ινοπλεγμα (non-woven) ιδιαιτερωνλειτουργικων χαρακτηριστικων.
JP2888603B2 (ja) * 1990-05-24 1999-05-10 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の表面シート
ZA92308B (en) 1991-09-11 1992-10-28 Kimberly Clark Co Thin absorbent article having rapid uptake of liquid
US5829057A (en) * 1994-03-24 1998-11-03 Robert T. Gunn Low friction outer apparel
BR9508156A (pt) * 1994-06-30 1997-11-18 Procter & Gamble Textura dotada de primeira e segunda superficies processo para manufaturar uma textura que exibe uma pluralidade de gradientes de energia de superfície artigo absorvente e textura permeável á fluidos
US6143368A (en) 1998-02-10 2000-11-07 Gunn; Robert T. Low coefficient of friction fibers
US6015608A (en) * 1998-06-03 2000-01-18 Koslow Technologies Corporation Liquid absorbent pad with anti-gel-block laminate
US6692811B1 (en) * 1999-07-19 2004-02-17 Mcneil-Ppc, Inc. Substrates comprising flocked fibers of superabsorbent polymer
US6440111B1 (en) * 1999-09-27 2002-08-27 Mcneil-Ppc, Inc. Ultrathin fluid management article
US20030026945A1 (en) * 1999-11-09 2003-02-06 Vincent P. Lasko Nonwoven material comprising an adhesive and apertures
US6365794B1 (en) * 2000-03-22 2002-04-02 Mcneil-Ppc, Inc. Microporous films comprising flocked fibers
US6787184B2 (en) * 2001-06-16 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated nonwoven fabrics
KR20030086401A (ko) * 2002-05-04 2003-11-10 홍영기 마이크로파 조사 급속 열융착 복합기능 부직포
US7294591B2 (en) * 2002-12-13 2007-11-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent composite including a folded substrate and an absorbent adhesive composition
US20070054072A1 (en) * 2005-09-08 2007-03-08 Lexmark International, Inc. Packaging material for a developing agent cartridge
US20070118955A1 (en) * 2005-10-31 2007-05-31 Kapadia Jay R Stain resistant interlining for clothing

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2039312A (en) * 1935-03-15 1936-05-05 Joshua H Goldman Reenforced carded web
US2705688A (en) * 1952-04-07 1955-04-05 Chicopee Mfg Corp Nonwoven fabric and method of producing same
US2862251A (en) * 1955-04-12 1958-12-02 Chicopee Mfg Corp Method of and apparatus for producing nonwoven product
US3056406A (en) * 1957-09-25 1962-10-02 Personal Products Corp Absorbent dressing
NL254721A (de) * 1959-08-10
US3886942A (en) * 1970-02-27 1975-06-03 Kimberly Clark Co Sanitary napkin
CA1144294A (en) * 1978-12-04 1983-04-05 Walter G. De Witt, Iii Bonded nonwoven fabrics suitable for diaper coverstock
US4391869A (en) * 1980-10-06 1983-07-05 Johnson & Johnson Baby Products Company Nonwoven fibrous product
GB2103933B (en) * 1981-08-20 1985-09-18 Smith & Nephew Ass Absorbent pad with peforated cover
GB2153229B (en) * 1984-01-25 1987-06-10 Vernon Carus Ltd Wound dressing
JPS60135115U (ja) * 1984-02-22 1985-09-07 株式会社エンゼル 生理用表面材
US4624666A (en) * 1984-07-20 1986-11-25 Personal Products Company Channeled napkin with dry cover
US4627847A (en) * 1985-04-03 1986-12-09 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesive waste barrier

Also Published As

Publication number Publication date
IE60372B1 (en) 1994-07-13
EP0255209B1 (de) 1993-01-20
EP0255209A2 (de) 1988-02-03
HK99493A (en) 1993-09-30
BR8702778A (pt) 1988-03-01
GT198700070A (es) 1989-04-21
ZA873897B (en) 1989-01-25
MX169496B (es) 1993-07-08
ES2039438T3 (es) 1993-10-01
IE871432L (en) 1987-11-30
JPS6351857A (ja) 1988-03-04
IN168576B (de) 1991-05-04
AU593653B2 (en) 1990-02-15
JP2543365B2 (ja) 1996-10-16
AU7366287A (en) 1987-12-03
CA1263064A (en) 1989-11-21
DK167575B1 (da) 1993-11-22
NO872264L (no) 1987-12-01
US5643237A (en) 1997-07-01
MY101226A (en) 1991-08-17
DK278187A (da) 1987-12-01
KR940008079B1 (ko) 1994-09-01
NO872264D0 (no) 1987-05-29
EP0255209A3 (en) 1989-06-21
DE3783677D1 (de) 1993-03-04
NZ220354A (en) 1990-01-29
FI872402A (fi) 1987-12-01
KR870011302A (ko) 1987-12-22
FI872402A0 (fi) 1987-05-29
DK278187D0 (da) 1987-05-29
PH27212A (en) 1993-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3783677T2 (de) Nichtgewebter deckstoff fuer saugfaehige artikel.
DE69216170T3 (de) Saubere trockene Deckschicht aus genadeltem Verbundstoff
DE2841042C3 (de) Faserdeckvlies für Damenbinden, Windeln u.dgl.
DE3137052C2 (de) Faservlies und Verfahren zu dessen Herstellung
DE68920802T2 (de) Oberflächenmaterial für Sanitärartikel und deren Herstellungsverfahren.
DE2609988C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer bauschigen, flexiblen und streckbaren Faservliesbahn, sowie Verfahren zur Herstellung von Wegwerfartikeln
DE69222914T2 (de) Textilverbundstoffe
DE69200003T2 (de) Vliesstoffanwendung als Unterschicht für ein Polstergewebe für Sitze im Transportmittel.
DE2721816C2 (de) Vorlage für die Frauenhygiene
DE3123113A1 (de) Absorbierender artikel
DE2348430A1 (de) Mehrschichtige windel
DE2511141A1 (de) Fuer wegwerfwindeln geeignete faserbahn und verfahren zu ihrer herstellung
DE2432723A1 (de) Nicht-gewebtes vlies und verfahren zu seiner herstellung
DE2758496A1 (de) Gleitsicheres fenestrationsmaterial
CH410296A (de) Verband
DE69307732T2 (de) Mehrschichtiges vliesstoffmaterial und saugfähiges, hygienisches produkt zusammengesetzt mit einem solchen verband
DE69716689T2 (de) Absorbierender Verbundvliesstoff mit einer weichen Fläche und einer rauhen Fläche und Verfahren zur Herstellung
DE69738210T2 (de) Verfahren zur Behandlung von Vliesstoffen, behandelte Vliesstoffe und Produkte mit diesen Vliesstoffen
DE69920256T2 (de) Wundverband
DE69806200T2 (de) Vliesstoff aus Fasern verschiedener Länge und verschiedener Denier und daraus hergestellter absorbierender Artikel
DE4203130A1 (de) Haftverbandstoff
DE1461101A1 (de) Papiermaschinennassfilz
DE3005747A1 (de) Ungewebter faserstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE9307894U1 (de) Körperflüssigkeitsabsorber
DE2161235A1 (de) Aus fasern bestehendes flaechengebilde

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee